管件企业

管件企业（共10篇）

管件企业 篇1

1 沧州管件企业目前的经营现状

沧州管件制造业主要分布在沧州市区 (含沧州市经济技术开发区) 、盐山、孟村、青县、沧县。现有管道、管件企业达到管道装备制造业的快速发展, 为沧州赢得了“管件之都”的美誉;盐山、孟村被评为省级重点管道管件产业聚集区、河北省特色产业基地;青县被评为省级石油钢管装备制造产业聚集区;盐山被命名为“中国管道装备制造基地”、“中国县域产业集群竞争力100强”;孟村荣膺“中国弯头管件之都”、“中国产业集群品牌50强”。全市488家规模以上管道装备制造企业中, 盐山、孟村占458家。

经历了30多年的发展, 现在已经发展成为集中分布于市区、四县颇具一定规模的产业集群, 产品也由最初的弯头法兰形成了管道、管件品种齐全、基本上覆盖了管道制造业较为完整的产品体系, 成为在国内具有较大影响力的产业群。

国际、国内环境的不断变化, 严重波及和影响到了沧州管件制造业的发展。

通过调查发现管件企业目前的现状主要有:一是市场份额减少。金属管件主要用于油气输送、城市建设、石油化工、电力能源等行业。由于欧美国家实体经济衰退, 出口受阻, 加之国内输油输气管线实行业内保护, 造成市场空间缩小, 竞争加剧。二是小企业处境艰难。尤其是生产低压、碳钢管件的小企业, 由于市场不景气, 资产总量小, 抗风险能力差, 相当数量的加工型小企业处于维持状态, 甚至个别的已停产。三是管材企业普遍开工不足。特别是一些规模较大的螺旋管、直缝焊管企业, 处于减产、限产状态。据调查数据的初步统计, 盐山县有8家小型管件企业停产, 没有停产的企业也是艰难维持。一些企业出现减员裁员情况。四是订单减少, 合同延期。受市场低迷和原材料价格波动影响, 企业订单急剧减少, 或者合同延期执行, 甚至不履行合同。五是库存积压形成亏损。尤其是钢管生产企业, 库存量相对较大, 价格剧烈波动, 宽带钢最高达到将近6000元/吨, 现在的螺旋管价格已经跌破3000元/吨, 钢管企业亏损现象普遍。

2 沧州管件企业所面临的营销环境分析

2.1 营销环境所带来的机遇

从发展机遇看, 沧州管道装备制造业迎来了千载难逢的发展良机。尽管这场金融危机的影响已逐步向实体经济蔓延, 对一些行业甚至形成了灾难, 但是对于沧州管道装备制造业来讲, 则是“危”、“机”并存, 机遇大于挑战。

(1) 国家加大投资的机遇。

为了扩大内需, 中央及时作出一系列重大决策, 对宏观调控政策作出调整和部署, 并出台十项措施加大投资力度, 两年内计划投资4万亿元, 国家将迎来新一轮大规模投资的热潮。基本建设、能源建设、市政建设将大规模铺开, 这为管道装备业提供了更为广阔的发展空间。据有关部门测算, “十一五”期间能源建设投资3.5万亿元, 到2020年, 我国能源工业累计投资将达到10万亿元。从油气输送工程到电力管道市场所有工程项目都与我们的产业密切相关, 为产业的发展崛起带来良好的机遇。

(2) 国家财政政策与货币政策调整的机遇。

2011年11月5日召开的国务院常务会议提出, 要实行积极的财政政策和适度宽松的货币政策。财政政策从“稳健”转为“积极”, 意味着我国将再度加大财政支出, 扩大投资规模, 其政策力度大、效果直接, 能有效刺激经济。货币政策从“从紧”转为“适度宽松”, 意味着将合理扩大信贷规模。而此次财政政策与货币政策的调整对于管道产业来讲就像“久旱逢甘霖”一样, 为方便企业融资带来机遇。

(3) 区域性战略调整和管道装备产业快速整合的机遇。

这次金融危机, 导致了大批中小企业倒闭, 它们大都是集中于东南沿海地区的外向型, 劳动密集型, 高能耗, 高排放的中小企业。作为江阴、温州、武汉等地的管道装备制造企业, 受环境因素、资金链扭曲等因素的影响, 发展速度也会受到严重影响, 区域性发展中心由长三角、珠三角向环渤海区域偏移, 使沧州成为下一轮经济发展的中心。这样一来, 沧州管道装备制造基地的中心位置愈加突出, 产业的影响力、话语权必将进一步增强。

(4) 利于招商引资的机遇。

受此次经济危机的影响, 东南沿海许多企业面临着转型, 产生了丰富的民间资本。在国家大规模搞能源建设、基础设施建设、市政建设的大环境下, 对管道装备产品的旺盛需求必将吸引这些民间资本的极大注意。这对我们招商引资, 延伸产业链条, 改善产业结构, 实现产业升级是十分有利的。

(5) 产业升级机遇。

随着中国城镇化基础建设的加快、中西部地区大开发政策的深入贯彻、世界船舶订单向亚洲的进一步转移、海洋勘探资源和核电站项目的全面启动, 下游行业的旺盛需求将会带动中国金属管件行业的快速发展, 当前, 国家产业政策鼓励工业金属管件行业进行产业升级, 提高整体技术含量, 生产大口径、复合材料、高性能、特种不锈钢、合金钢工业金属管件, 壮大企业规模。这些产业政策将促进工业金属管件行业提高整体素质, 增加产品技术含量, 提高规模经济效应, 这无疑对沧州管件企业的出口是一个非常利好的局面。

从以上来看, 沧州管件装备企业面临着如此多的机遇。但是机遇与挑战并存, 在面对机遇的同时, 也有很多威胁的表现。

2.2 营销环境所带来的威胁

(1) 国际市场需求不足。

2012年世界经济形势仍然面临诸多变数, 特别是国际金融危机导致世界经济增长模式调整变化的过程极其复杂。世界经济下行压力加大, 欧债问题短期内难以解决, 在国际金融危机冲击下, 世界政治经济格局酝酿深刻变化, 各国利益诉求分化明显, 在出口、科技创新等方面竞争将更加激烈, 又恰逢多国大选, 全球合作和政策协调难度明显加大。国际金融市场和商品市场动荡加剧, 发达国家经济增长动力不足, 需求疲软, 各种贸易保护主义抬头, 贸易摩擦和冲突加剧等, 这对沧州管件企业的出口带来了重重阻碍。

(2) 原材料价格波动大。

全球物价走势不容乐观。当前, 供需矛盾尚未有效缓解, 多种商品实际仍处于脆弱的紧平衡状态, 加上发达国家持续实行超宽松货币政策, 埋下了通胀的种子。在经济复苏放缓、失业率长期居高不下的同时, 发达国家通胀水平却在逐步攀升。由于应对金融危机出台的大规模刺激措施所造成的负面效果开始显现, 同时发达经济体持续宽松的货币政策导致全球流动性泛滥, 新兴经济体通胀压力加大。

从国内来看, 主要是资源环境约束强化, 大宗原材料价格还是过快上涨, 劳动力等生产要素的成本迅速提高, 受国际石油价格和国内物价上涨的影响, 钢铁价格波动很大, 面临的这些短期与长期的困难, 内部与外部的矛盾仍然是十分突出的。

(3) 竞争激烈导致利润降低。

从目前公司国际化市场份额来看, 在金属管件产品竞争上将越来越激烈, 一方面是中国国内的相关企业, 另一方面东道国国家的相关企业也是迅速发展, 这样, 在国际市场上加剧了五金管件产品的白热化竞争。特别是在国际化市场上, 由目前的中低端市场向高端市场拓展, 比如开发欧美市场, 尽管欧美国家的高端市场对中国的管件要求很严格, 甚至根本就不接受中国的管件产品, 但是一旦进入成功, 经济效益是相当可观的。盐山的企业中已经有个别尝试向欧美国家市场输出管件产品, 而且有的企业做的也比较成功。

3 结论

管件装备业是和工业化、城市化过程紧密相连的。工业化进程越快, 对能源的依赖程度越高;城市化进程越快, 基础建设需求越大。无论是能源建设, 还是基础建设, 都离不开管件装备产品。那么如何提高沧州管件装备企业出口竞争力, 成了当前亟待解决的重大问题。

近几年, 历届市委、市政府一以贯之的关心与支持管道装备制造产业的发展。多次到管道装备企业调研、现场办公, 协调解决企业发展中遇到的困难和问题, 积极推进产业升级, 给管件企业的发展营造了良好的氛围。沧州管件企业要进行出口, 必须要合理分析营销环境所带来的机遇与挑战, 充分利用这些人和的条件, 根据自身的实际情况, 选择适合自己特点的营销策略, 运用利基营销来发现市场机会, 创新传统营销组合策略, 广泛利用网络营销、关系营销等策略, 避免与大企业正面抗衡, 增强出口竞争力。

参考文献

[1]饶志俊, 周志民.品类创新:打破同质化的新视角[J].销售与市场, 2010 (12) :62-64.

[2]赵世纪.新乡集团——中国五金之都的璀璨明珠[J].中国发展观察, 2010 (11) :63-64.

[3]姜家祥.转变传统市场提升五金机电市场现代化水平[J].辽宁经济职业技术学院学报, 2010 (3) :49-50.

管件企业 篇2

一、产品名称、数量、单价及金额：

二、质量要求及技术标准：所供材料必须达到国家现行质量及节能环保标准要求，材料正负允许偏差必须在现行国家标准规范之内。

三、供方对质量负责的期限：按国家现行有关规定执行。

四、交(提)货的地点及计量方式：本合同签订后，按项目部要求将上述货物送至西部新城起步区一期还迁房E地块工程工地指定地点。计量方式：管材检尺。管件按个收取。

五、运输方式及费用承担(卸车费用承担)：汽车运输。运费及装卸费由供方承担。

六、包装的标准和费用承担：按国家或行业规定标准包装，费用由供方承担。 七、验收标准及方式和提出异议期限：供方提供所供材料出厂质量证明书，

生产厂家生产许可证及其它需方需要的资料。经复试各项指标必须合格，否则供方承担由此造成的一切损失。

八、付款方式及期限：本批次全部送货到场并经检验合格后10个工作日内，付本批次材料款的70%，其余部分3个月内付清。

九、违约责任：供方所供材料与合同规定的厂家不一致、不能按规定时间供货、质量达不到合同要求标准时，需方随时可以终止合同，由此造成的损失由供方承担。复检不合格，不合格产品禁止出场，听从政府监管部门处理。

十、解决合同纠纷的方式：双方发生经济合同纠纷应友好协商解决，协商不成时，到天津市塘沽区人民法院起诉。

十一、其它约定的事项(如合同需担保时，另立担保合同书，作为合同的附件)。

1、本合同一式四份，需方三份，供方一份。 2、结算方式：合同单价*实际供货量。

3、本合同内所有管材及管件壁厚均按国标厚度供货。

十二、合同签订有限期限：本合同双方签字之日起生效，双方权利义务履行完毕自动失效。

供方： 需方：

签订地点：

304不锈钢管件失效分析 篇3

【关键词】304不锈钢；奥氏体；沿晶开裂；连多硫酸

304不锈钢化学牌号为06Cr19Ni10 旧牌号（0Cr18Ni9） 含铬19%，含镍8-10%。

304不锈钢化学成份：

304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到1000～1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。

某化工厂进行某车间定期检验检测时，发现在管线运行中存在个别弯头向外有“冒汗”现象，但由于量不是很大，在运行过程中又没有其他现象就一直在运行中。对此条管线从设计上并不存在很大的压力，过高或过低的温度，从理论上不会出现这种现象，同时设备员和工艺的人员提供，这些个别的管段部位有时会有些介质少量的渗出，尤其是热影响区附近。资料显示，这条管线的材质是304不锈钢。因为出现了介质外排现象，所以选择了渗透这种检测形式，对这些存在问题的管件进行了检测。检测过程中发现在母材、热影响区、焊道中均出现了裂纹的显像，由于存在多处，且裂纹的形式各异，故对此条管线进行了整体检测。发现所有管件均存在裂纹现象，故此采集了部分试样进行硬度检测和金相检测。发现硬度无明显变化，但是金相图谱显示存在沿晶开裂的现象。由此推断可能是介质或是材质的问题，对此为了深层是的检测，选择了光谱分析材质。光谱结果显示所检材质均为304不锈钢，并无异议，最后定可能为介质问题，继续分析金相图样。

对拥有裂纹的管件进行取样，经金相检验得出结果：

1.金相组织和裂纹形貌

开裂处取两件金相试样：一件试样观察面为环向截面，包含部分管件与接管连接焊缝和数条纵向裂纹；一件试样观察面为纵向截面，包含一条横向（环向）裂纹没有焊缝。

管件母材金相组织见照片1、2（纵向样母材金相组织；横向样母材与纵向样金相组织相同），为等轴晶奥氏体，晶粒大小不太均匀（有3级，也有6～7级），晶界有链状碳化物析出；母材夹杂物较多，硫化物多呈现椭圆状。焊缝金相组织见照片3，为奥氏体+δ-铁素体，δ-铁素体轻微分解。熔合区形貌见照片4，过热区金相组织为奥氏体+少量δ-铁素体。两件金相试样所见到的裂纹相貌基本相同，主要为沿晶扩展，较细，有较多分枝，见照片5（纵向样，为浸蚀）、6、7（纵向样，已浸蚀）、8（横向样，未浸蚀）、9（横向样，已浸蚀）。个别部位可见穿晶裂纹，其尺寸非常小。横向样裂纹启自管件内表面，垂直内表面向外表面方向扩展，扩展到焊缝后终止，未进入焊缝。

2.讨论

（1）管件母材金相组织为单向奥氏体[3]，材质应为奥氏体不锈钢；但奥氏体晶界链状碳化物析出明显，表明材质含碳量偏高超过304不锈钢正常含量，且热处理不当。奥氏体晶界碳化物呈链状析出不仅对材料的力学性能不利，还使材料的抗腐蚀能力大幅度下降，使其易发生晶间腐蚀和沿晶应力腐蚀。焊缝和热影响区金相组织应属奥氏体不锈钢正常金相组织。

（2）管件裂纹是沿晶开裂。从管件的工作状态看，发生沿晶开裂的性质可能有两种：一是奥氏体不锈钢由于晶界贫铬引起的晶间腐蚀；一是由于应力和腐蚀介质共同作用引起的应力腐蚀。奥氏体不锈钢晶间腐蚀多发生于焊缝热影响区，平行于焊缝扩展。管件母材碳化物沿晶界呈链状析出易发生晶间腐蚀，但腐蚀裂纹也应发生于热影响区或母材接触到介质的各个部位，不应仅限近缝区。从裂纹发生于近缝区（焊接残余应力较大部位），有较多分枝看，裂纹性质应属应力腐蚀。

（3）产生应力腐蚀裂纹的应力应来自焊接残余应力和工作应力。腐蚀介质应来自管件内的介质。引起奥氏体不锈钢发生沿晶应力腐蚀常见介质有连多硫酸、碱等。试样发生的沿晶应力腐蚀裂纹可能与介质中的硫有关。试样奥氏体不锈钢母材晶界有链状碳化物析出，晶界严重弱化，也有发生氯离子引起的沿晶腐蚀的可能[4]。

3.结论

试样裂纹性质应为应力腐蚀裂纹。产生应力腐蚀裂纹的应力来自焊接残余应力和工作应力；腐蚀介质来自管件内部的工作介质，最大可能是硫化物（连多硫酸）。

从以上分析可以得知，真正致使化工厂304不锈钢劣化的原因为硫化物，加之焊道的应力没有很好的消除，才会产生大量裂纹的出现。

【参考文献】

[1]安继儒，李新德.新编金属材料速查手册.化学工业出版社.

[2]李维钺，李军.中外金属材料牌号和化学成分对照手册.机械工业出版社.

[3]李炯辉，林德成.金属材料金相图谱.机械工业出版社.

管件企业 篇4

关键词：沧州管件企业,SWOT分析法,出口,营销策略

国际国内大环境的不断变化, 严重波及和影响到了沧州金属管件制造业的发展, 为顺利解决沧州管件出口环节遇到的困难和阻力, 提升沧州管件出口能力的战略、战术研究具有非常重要的意义。

1 采用SWOT分析法, 分析沧州管件市场的环境

通过前期调研所获得的信息, 对管件企业所面临的内外部环境进行整体分析, 找出该行业的优劣势, 从而扬长避短, 趋利避害, 正确面对机遇与威胁, 实现自身独特的竞争优势, 得以生存和发展。

1.1 优势 (S) 分析

1.1.1 专业化优势

沧州管件企业虽然从经营种类上无法和大型企业相媲美, 但是他能自己独挡一面, 有着丰富的工厂资源和客户的认可度, 能够在金属管件领域做专做精, 具有差异化竞争优势。例如一些大的五金管件行业, 大公司往往是一个部门在从事这个行业项目, 提供的也往往是普遍的流行的型号和品种, 而专业的像沧州这样的中小五金企业就可能提供品种丰富的五金管件, 满足不同国家地区客户的需求。

1.1.2 操作方面具有更强的灵活性

沧州管件企业大多是中小企业, 经营灵活、形式多样、反应敏捷, 可以根据市场的变化, 采取各种形式, 寻找市场空缺, 能迅速开发和销售国内外市场急需的产品, 及时满足顾客多样化需求。

1.1.3 成本低

成本低主要有两方面的体现:一是劳动力成本低, 管件企业隶属于劳动密集型的传统行业, 我国丰富的劳动力资源也是企业经营优势中很重要的方面。另一方面2010年8月, 黄骅港的顺利启动, 为沧州管件的出口节省了大量运输成本, 奠定了开拓国外市场的有利条件。

1.2 劣势 (W) 分析

1.2.1 新产品开发及创新能力差

要进行国际化营销, 需要提高企业的竞争能力, 但实际上, 沧州管件企业的国际竞争力水平比较低, 企业规模偏小, 对出口产品市场研发能力较弱, 企业的技术改造和产品结构升级投入较少, 由于技术水平的原因, 使得产品附加值不高, 出口缺乏后劲, 只能作为世界加工厂, 而无法分享微笑曲线上下两端。

1.2.2 抗风险能力弱

沧州管件企业缘于经营规模小, 资本不充足, 在对外投资中抵抗风险的能力比较差。特别是对非企业自身因素造成的风险, 如政治风险、经济风险、战争风险、社会动荡风险等, 几乎没有任何防范能力。同时, 自身也存在信息不畅, 营销行为具有一定的盲目性, 再加上缺乏营销的专业知识和经验, 从而导致一些重大经济损失的出现。

1.2.3 融资困难

沧州管件企业大多都是中小企业, 由于自身财务制度不健全, 信息不对称, 难以控制信贷风险, 缺少足够的抵押资产, 担保困难。银行对这些企业的财务状况、经营业绩及发展前景等情况难以了解, 故不敢轻易提供信贷支持。外部环境因素也制约着融资。一是现行金融体制的国有商业银行垄断程度过高, 不利于开展对中小企业的信贷活动, 妨碍了这些中小企业从金融机构融通资金。

1.3 市场机遇 (O) 分析

1.3.1 全球产业转型机遇

金融危机全面爆发后, 世界经济发展格局存在重新调整的客观要求。从制造业部门的角度看, 目前全球制造业主要集中在北美、欧洲和东亚三大区域, 其中, 东亚地区是以中、日、韩为代表。自20世纪90年代以来, 以制造业为主的我国经济得到了长足的发展, 在全球制造业中比重从3%提高到2007年的13.2%, 在全球占有重要地位, 已经成为位居美国之后的全球第二大制造业大国, 金属管件产品正是我国出口比较大的劳动密集型产品, 面临着全球产业转型的重大机遇。

1.3.2 产业升级机遇

从我国制造业发展的机会看, 美国、欧盟、日本等发达国家 (地区) 的经济在遭遇金融危机重创之后, 将陷入衰退或衰退的边缘, 发达国家的制造业势必向发展中国家加速转移, 这将对我国制造业的成长和升级带来历史性契机。船舶、石油、化工、核电等行业通常投资大、投资周期长, 受经济短期波动影响小。国家为刺激经济的复苏和发展, 出台多项扶持政策, 加大对这些行业项目的投资, 间接拉动了市场对工业金属管件的需求。

1.3.3 国家加大投资的机遇

为了扩大内需, 中央及时做出一系列重大决策, 对宏观调控政策做出调整和部署, 国家将迎来新一轮大规模投资的热潮, 基本建设、能源建设、市政建设将大规模铺开, 这为管道业提供了更为广阔的发展空间。从油气输送工程到电力管道市场所有工程项目都与我们的产业密切相关, 为产业的发展崛起带来良好的机遇。

1.4 市场威胁 (T) 分析

1.4.1 市场需求不足

当前, 国内外的经济环境正在发生着巨大的变化, 这也都会对中小企业的生产经营活动产生深刻的影响, 从国际来看, 国际金融危机的深层次影响目前尚未消除, 世界经济还没有进入稳步增长的良性循环轨道, 国际金融市场和商品市场动荡加剧, 发达国家经济增长动力不足, 需求疲软, 各种贸易保守主义抬头, 贸易摩擦和冲突加剧等等。

1.4.2 原材料价格波动大

从国内来看, 主要是资源环境约束强化, 大宗原材料价格还是过快上涨, 劳动力等生产要素的成本迅速提高, 受国际石油价格和国内物价上涨的影响, 钢铁价格波动很大, 面临的这些短期与长期的困难, 内部与外部的矛盾仍然是十分突出的。

1.4.3 竞争激烈导致利润降低

金属管件行业是一个劳动密集型行业, 企业规模一般都比较小, 行业集中度非常低, 受国际市场环境需求旺盛的影响, 国内 (本地) 中小管件企业如雨后春笋般出现, 市场竞争日趋激烈, 行业利润不断下降。

2 基于SWOT分析的市场营销战略的设定

SWOT分析有四种不同类型的组合:优势——机会 (SO) 组合、劣势——机会 (WO) 组合、优势——威胁 (ST) 组合和劣势——威胁 (WT) 组合。矩阵图如下:

优势——机会 (SO) 战略是一种发展企业内部优势与利用外部市场机会的战略, 是一种理想的战略模式。例如面临全球产业转型和产业升级对国内五金制造业带来的良好机遇这一外部条件, 沧州管件企业本身在专业化管理、操作方式上比较灵活、劳动力成本低的内部优势可以成为企业国际化营销的有利条件。

劣势——机会 (WO) 战略是利用市场外部机会来弥补内部弱点, 使企业改变劣势来获取优势的战略。例如沧州管件企业面临新产品开发及创新能力差、抗风险能力弱的一些弊端, 在管件市场前景看好的前提下, 企业抓住国家产业政策的机遇来整合企业战略, 重构企业价值链, 增强管件产品的开发及创新能力, 降低经营成本, 增强抗风险的能力, 最终赢得竞争优势。

优势——威胁 (ST) 战略是指企业利用自身优势, 回避或减轻外部威胁所造成的影响。如众多竞争对手进入五金管件企业, 给沧州管件带来很大竞争压力;同时原材料供应紧张, 其导致五金管件价格可能上涨;国际市场需求疲软等等这些都会导致企业成本状况进一步恶化, 使之在竞争中处于非常不利的地位, 但若企业利用专业化管理的水平, 灵活地对国际市场变化做出回应, 可以利用廉价的劳动力等这些优势来提高原材料利用率, 降低生产成本, 从而回避外部威胁所带来的不利影响。

劣势——威胁 (WT) 战略是一种旨在减少内部弱点, 回避外部环境威胁的防御性技术。当钢铁原材料价格不断上涨, 国际市场需求不足, 沧州管件企业无法实现规模效应, 这时将迫使管件企业采取目标聚焦战略或差异化战略, 以回避成本方面的劣势, 并回避成本原因带来的威胁, 增强抗风险的能力。

由表SWOT矩阵分析图可知, 沧州管件可以对内外部环境所存在的机会-威胁-优势-劣势进行战略匹配, 形成了SO、WO、ST、WT四种不同类型的发展战略。根据企业发展实际, 对四个战略进行甄别与选择, 确定适合管件企业的战略。

3 沧州管件企业提升出口能力的营销策略

3.1 应用利基营销策略

我国企业面对市场全球化时, 人力、物力、财力、技术力、生产力、销售力、品牌力、管理力等营销资源与跨国企业相比都要稀缺的多。因此, 如何充分利用既有的资源, 确定合理的资源组合, 以达到资源增值的效果, 便成为重大的营销问题。在强大竞争对手存在的前提下, 我们在竞争对手忽视或不屑一顾而消费者却没有被很好满足的狭窄市场上集中配置资源, 正是解决这一战略问题的关键所在。

3.2 创新市场营销组合策略

3.2.1 产品策略

产品策略是市场营销策略的出发点, 是市场营销组合中最基本、最重要的因素。对于沧州管件企业来讲, 选择一个适宜的产品策略是实现有效出口营销的关键之一。要充分考虑国际市场需求者的消费特点及国际市场环境的特殊性, 对产品进行准确的市场定位, 不断优化产品结构, 采取引进来、走出去的战略, 积极引进国际质量标准体系, 完善产品质量。增大在技术方面的投入, 不断增加产品的技术含量, 提升工业金属管件业的规模效应, 增强工业金属管件产品的国际竞争力, 以至于向欧美国家市场迈进。

3.2.2 价格策略

沧州管件必须进行深入的市场调研, 充分考虑需求、成本、竞争等因素, 深入把握不同购买者的消费心理, 制定适宜的价格。特别是全球范围内通货膨胀的影响, 很多产品领域都是价格上涨现象明显, 在这种情况下, 如果我们出口到通货膨胀严重的国家, 特别是当这些国家的政府对价格进行控制的时候, 我们特别要考虑可能发生的经济损失。

3.2.3 渠道策略

目前, 中国的绝大多数生产企业只能获得微薄的生产利润, 有些企业甚至是亏本生产, 以维持工厂的运转。可见, 沧州管件要根据各国渠道结构、市场特点、竞争特点的不同, 采用适应各国不同情况的、多样化的分销模式。在渠道设计中可以采用短渠道, 在选择渠道宽度决策时, 可以采用选择性分销, 在国外市场上选择部分中间商经营本企业的产品。这样, 可以避免独家分销、广泛分销的不利现象, 寻求在国外市场的更好发展。

3.2.4 促销策略

国际促销是企业国际营销组合决策中的重要决策之一。首先, 在广告方面, 针对管件产品的特点, 可以考虑广告媒体在各个国家的覆盖性、可获得性和媒体特点等因素等来合理选择广告媒体。其次, 在公共关系方面, 可以适当开展或参与一些救灾济困、捐资建桥、修路等公益性事业, 来突显企业的社会责任感、树立企业的良好形象, 对企业产品顺利进入国际市场创造良好的社会环境和舆论氛围。再次, 在人员推销方面, 金属管件属于工业用品, 它的购买者大多是少而集中, 商品的技术性强, 需要专门的内行人员销售, 在必要的时候, 采用这种方式效果还是非常明显的。最后在营业推广方面, 可以针对中间商开展购买折扣、推广津贴、经销竞赛等活动, 鼓励中间商积极销售产品。也可以通过产品的展览和示范, 特别是利用广交会、中国国际五金博览会, 不断宣传产品、为海外市场的销售打下坚实的基础。

3.3 深化网络营销策略

电子商务是一种新兴的营销模式, 相对传统的营销模式, 它突破时间、空间上的限制, 营运成本低廉, 可以获得高额回报, 对中小企业来讲, 发展电子商务是比较经济和有效的方法。首先沧州管件企业可以建立公司网站, 并在雅虎、Google等搜索引擎上注册, 这样所有的客户和潜在客户都能通过搜索找到公司的网站、了解公司及其产品, 此外, 还可以主动出击, 到各国商会、协会及商业网站上找客户, 通过商会的行业信息可以了解更多商业资讯。

3.4 发展关系营销策略

面对强大的国际、国内企业的竞争, 竞争的压力日益加剧。维持、加强与顾客的关系, 使顾客保持忠诚的关系营销越来越受到企业的重视。因此, 沧州管件可以在网站里设置相应客户联系、客户反馈等栏目, 经常有顾客将自己的意见和建议写上去, 公司也会及时给予反馈和改进。顾客得到了尊重和有效的激励, 也从中实现了公司与顾客的良性互动。

总之, 面对纷繁复杂的出口营销环境, 从沧州管件市场现状出发, 结合沧州独特的区域优势, 我们必须要立足于现实, 认真分析国内外市场环境, 抓住机遇, 用新的思想, 实施新的战略和策略来提升出口竞争力。

参考文献

[1]赵世纪.新乡集团——中国五金之都的璀璨明珠[J].中国发展观察, 2010, (11) :63-64.

[2]姜家祥.转变传统市场提升五金机电市场现代化水平[J].辽宁经济职业技术学院学报, 2010, (3) :49-50.

钢衬塑管件 篇5

【关键词】喷砂除锈;热滚塑;钢衬塑管件

0.引言

衬塑管即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

1.钢衬塑管件的制作、检验、验收

1.1管件技术要求

(1)碳钢衬塑管道应适应下列介质：

海水;次氯酸钠溶液;阳、阴离子交换器出水(弱酸性水);混合离子交换器出水;31%浓盐酸溶液;2%～5%稀盐酸溶液;酸碱废水等。

(2)介质温度：-15℃～65℃：

(3)管道使用寿命应大于。

(4)管道及管件规格：DN25～DN800。

(5)弯头、三通、大小头等管件均采用热压件，不允许采用焊接件。

(6)衬塑管道及管件之间的联接方式为法兰连接。

1.2衬塑管件应符合图纸及安装管线等相关图纸要求

(1)常用水处理所有管路按1.0MPa设计，压力试验应保证1.5MPa，应保证管路的安全和法兰接口处无渗漏现象。

(2)部分管道公称通径小于DN400的管道多采用20#无缝钢管，为了节约成本，公称通径大于等于DN450的管道可采用Q235-A螺旋缝电焊钢管。钢管内多衬聚乙烯(PE)塑料粉。

1.3制作技术要求

1.3.1配置要求

(1)钢管及管件衬塑前应进行彻底除锈，直径大于80mm的管道应采用喷沙除锈工艺，小管道可采用酸洗工艺，但酸洗后应彻底清洗，除去污物和酸液，并及时进行干燥。除锈后为避免再腐蚀应马上进行下道工序。

(2)衬塑后的管道内表面不得有超过塑料负偏差的划伤等缺陷，管道外表面需防腐，做两遍防腐底漆。

(3)管道管件及法兰按照国家或部级最新标准制作。

(4)管件螺栓孔的位置保证相对管件中心线来布置 (工程特殊要求除外)。

(5)产品出厂前应对法兰面采取保护措施，避免在运输过程中损伤。

1.3.2涂塑工艺要求

(1)管道均要求涂塑，涂塑材质为聚乙烯(PE)，涂塑层应均匀，涂塑层厚度根据管径大小确定，但不得低于3mm。

(2)涂塑厚度要均匀，法兰翻边厚度不低于3mm，加工后的衬塑管管件外表面不允许有分层管裂纹和影响强度的.折皱等缺陷存在，管道管件内表面应平滑，不得有凹凸现象，法兰翻边表面应平整结合紧密与管道成直角，保证密封严密。

(3)涂塑管道长度偏差应小于1mm，法兰垂直偏差应小于1mm。

(4)涂塑完毕后应在管道外壁涂环氧防锈漆二道。并在明显位置涂漆标明图号、编号、长度。出厂前做好法兰面、仪表接口在运输过程中的保护措施。现场安装完工所，喷面漆(颜色按客户要求)。

1.4钢衬塑管件的制作

1.4.1碳钢管件结构件检验

对结构件的数量进行清点，检查结构件的质量情况、干燥程度，尤其是焊接质量，如果发现质量问题，必须立即处理，重新焊接制作，只有质量合格的结构件方可转入下道工序。

1.4.2喷砂

(1)在喷砂前，要对结构件的要求有所了解。并检验结构件衬里是否符合衬里标准要求，必须将油污、污渍、化学污染清理干净。

(2)喷砂使用金刚砂，粒度为14目，使用压力为0.65MPa。

(3)结构件衬里面经喷砂后呈金属银白色，若有死角必须采用人工除锈。

(4)喷砂后的结构件除锈应达到Sa21/2级，其表面粗糙度为60um以上。

(5)喷砂完毕后，对于结构件内残留金刚砂应全部清理干净，检验合格后转入下道工序。对喷砂不合格的结构件重新喷砂，直至检验合格。

1.4.3衬塑作业

(1)对生产设备进行认真负责地逐一检查，作业时需要的工具整理、摆放到位。

(2)涂塑前要将处理过后的管子预先加热，加热温度约为270℃。经过加热的管子表面可以融化其表面的衬塑粉，从而产生均匀的涂料膜。

(3)根据衬塑面积及厚度确定衬塑粉用量，投放衬塑粉进行滚塑;如有必要，在滚涂时要对两端进行补粉，来弥补在滚动的过程中两端所流失的粉末。

(4)将滚涂后的管子加热，使衬塑粉熔融流平成膜。

(5)将烘烤后的管子取出进行空冷或风冷。

1.5产品生产过程的监造和产品验收

(1)衬里管道和管件应100%进行检验。

(2)衬塑制品必须进行电火花试验，满足国家相关标准规范，不得有漏电现象。

(3)管道和管件衬塑后按压力等级规定进行气密性试验，试验压力为公称压力的1.5倍，主要检查法兰面是否泄漏。气压保持10min以上为合格。

(4)衬塑层的硬度及寿命，寿命20年。

1)测点处表面应光滑、平整，不应有缺塑，机械损伤及杂质等。

2)测定时的环境及标准应符合相关规定。测量工作可以在非标准温度下进行，然后换算成标准温度下的硬度值。

(5)用测厚仪测量衬层的厚度，其误差不得大于衬层规定的允许偏差。

(6)工厂检验

1)工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。钢衬塑厂家应严格进行厂内各生产环节的检验和试验。提供的设备均应签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2)检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂检验。

1.6注意事项

衬塑管道及管配件使用前维护及注意事项。

(1)合格的衬塑钢管应平直存放于室内，露天存放时须用遮雨篷遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和寒冷的场所，不能多层堆放重物堆压。

(2)密封面绝对不允许刮、割、划、挠或与硬物碰撞。

(3)绝不允许在衬里后的管件、配件上电焊、风割、火烤等，要与热源相隔1米以上。

(4)为了避免运输中可能挤压或晃动造成扭曲变形，应采取支撑和加固措施;接头、管道阀兰面、人孔和其他表面防腐层暴露的部位，在装载之前应使用木质或塑料盖加以保护;对于小构件，特别是防腐层在外表面时，应采取措施保证在运输中避免相互碰撞。

(5)吊卸、吊装设备时，避免设备遭到撞击、敲打，禁止设备上焊接任何物件，严禁野蛮吊装，不能抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装。

(6)设备安装过程注意撞击设备，保护内防腐层，(下转第287页)(上接第154页)衬里设备禁止内外焊接任何物件!

(7)如因现场测量尺寸有误差，可安装时预置碳钢管件，在现场热滚塑或返厂热滚塑均可。

2.结论

钢衬塑管道既具有钢管的机械强度性能又有塑料管的耐腐蚀、不易结垢的性能，发挥两种管材各自的优势，即确保水质，又便于施工、维护和管理。这样的钢衬塑管道在一定程度上取代了传统的塑料管道和不锈钢管，并且碳钢和塑料的完美结合，提高了钢衬塑管道的性能效率和使用寿命。

衬塑管件价格也较低，也大大减少了采用不锈钢或符合钢管的成本。

目前，在水处理行业中一般多采用热滚塑管件。[科]

【参考文献】

[1]左寿华.衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件.化学工业,1992,12.

[2]沈寿林，马汝坡.钢塑复合管和管件.电力工业,,02.

[3]艾中，陈强.水处理设备制造技术条件.机械工业,,08.

[4]张会轩，章澎.输送流体用无缝钢管.国家质检总局/国标委,,04.

管件企业 篇6

1 调查内容与方法

1.1 对象

南通市区范围内的建材市场、家装市场

1.2 内容

1.2.1 卫生许可批件

检查每一品牌输配水管材、管件卫生许可批件的持有情况, 查看产品与批件是否相符。

1.2.2 标签、标识、说明书

查看每一产品标签、标识、说明书是否符合国家或省卫生行政部门相关规定。

1.2.3 经营单位情况

了解管材、管件的进货渠道、索证以及经营者对涉水产品有关法律法规知识的了解和执行情况。

1.3 方法

由从事健康相关产品的卫生监督人员对所查单位的涉水产品逐一进行检查登记, 同时询问经营者相关情况, 填写统一设计的调查表。

2 结果

2.2 调查单位基本情况

2.2.1 调查单位类别品种

共调查输配水管材、管件经营单位30家。调查输配水管材、管件38个品牌59种产品。除“皮尔萨”管材、管件两种产品生产国为土耳其外, 其余37个品牌57种产品均为国产产品。

2.3 进货渠道

在30家经销单位中由供货商供货的24家, 占80%;商家自己进货的6家, 占20%。

2.4 经营者对相关法律法规的了解情况

调查的30家管材、管件的经营单位中, 知道涉水产品相关法律法规的10家, 知道销售涉水产品有相关规定, 但不知道具体内容的13家, 7家单位不知道相关法规, 更谈不上对具体内容的知晓。

2.5 卫生许可批件

调查30家单位38个品牌59种输配水管材、管件的涉水产品, 持有效卫生许可批件的30件, 产品持证率50.85% (30/59) 。

2.6 标签标识和说明书

在59个涉水产品中, 标签、标识和说明书均符合要求的只有17件, 占28.81% (17/59) , 主要是国内的一些知名品牌产品;不符合要求的42件, 占71.19% (42/59) , 无卫生许可批件的产品均属此类。

3 存在问题

3.1 销售无批件产品

在检查的饮用水输配水管材、管件中, 不少产品存在无卫生许可批件、卫生许可批件过期、盗用其他品牌涉水产品卫生许可批件等问题。本次检查38个品牌59种输配水管材、管件中, 卫生许可批件的持有率为50.85% (30/59) , 有卫生批件的产品和无批件的产品数相当。检查发现市销售的输配水管材、管件大部分来自江苏、浙江、上海、广东等地。在所查的59种产品中有16个产品无卫生许可批件, 有13个产品的卫生许可批件是伪造的。经调查得知, 一些经销商为了牟取利润, 伪造了卫生许可批件, 并明目张胆地在伪造的卫生许可批件上加盖生产企业和伪造的卫生行政部门印章。经与生产地省级卫生监督机构核实, 有些生产企业在当地虽然存在, 但从未申报过该涉水产品卫生许可批件, 有些企业在当地根本不存在, 产品的真实来源无从查验。

3.2 标签标识说明书违规现象严重

检查中发现有的产品未标注卫生许可批件号;有的产品企业名称和地址未标注或标注不全;有的产品标注名称与卫生许可批件上的证号不符;少数产品甚至什么也没标, 以至于执法检查人员很难识别该产品的来龙去脉。

3.3 经营者缺乏涉水产品卫生法规知识

检查发现许多经营者缺乏涉水产品相关法律法规知识, 对涉水产品市场的假冒伪劣产品识别能力差, 进货时不能及时向供货方或代理商索取有效的卫生许可批件, 也不管产品的真假, 是否合法, 片面追求经济效益。

4 对策和建议

4.1 加强宣传培训, 提高全民素质

加强对卫生监督员的培训, 提高监督队伍的业务水平和素质。各级卫生部门要及时对监督员进行业务知识培训, 及时通报国内外涉水产品的最新动态, 尽快提高卫生监督员的业务水平和素质, 这样才能提高执法效能。各级卫生监督机构要加强对涉水产品生产企业及经营单位的教育和培训, 提高企业及经营单位法制意识, 自觉遵法守法。充分利用各种方式向老百姓宣传涉水产品的相关知识, 使老百姓能自行判断涉水产品的卫生质量, 做到明明白白地消费。

4.2 加大监督管理和查处力度

4.2.1 加强涉水产品生产企业监督管理, 从源头上抓好产品质量

检查中发现有些无证产品的成品外表粗糙、色彩昏暗, 极有可能是劣质原料和废弃材料制作而成。因此, 卫生监督要从企业选址、原料进货索证、生产过程卫生、成品出厂检测、从业人员体检培训、产品标签标识说明等逐一进行检查, 从源头上抓好产品质量。要借助发达国家先进经验改变目前监管放在终产品的模式, 把“危害分析关键控制点技术” (HACCP) 推广运用到企业管理中。加强对无证产品企业的监督检查和打击力度, 遏止无卫生许可批件的产品生产, 对无卫生许可批件擅自生产涉水产品的企业, 加大监督频率和处罚力度。

4.2.2 加强涉水产品市场监管, 提高涉水产品卫生安全性

首先要建立健全有序的涉水产品市场秩序, 提高产品卫生质量。提高经营者的法制意识, 督促经营单位建立索证制度。建议实行涉水产品索证备案制, 即经营部门进货前将涉水产品的相关资料送至卫生部门审核, 审核合格的产品方可销售, 同时进行登记备案, 审核不合格的产品不得进入市场, 从而把涉水产品的事后监督变为事前监督, 这样不仅能增强经营者的法制意识, 还可确保产品的卫生质量。其次要加强市场整治, 对检查中发现的不合格产品严格处罚并及时公布于众。对于跨地区的违法案件, 及时通报信息, 密切配合, 积极组织相关部门进行协查。检查的30家经营单位中有20家存在无批件经营行为, 对所有检查单位在进行宣传、教育、指导的同时, 对其中9家情节严重的经销单位给予了行政处罚, 同时将检查情况向上级部门汇报, 并通过媒体向社会公布。

4.2.3 建立长效规范的涉水产品监督管理体系

要督促企业和市场树立诚信自主意识, 建立产品安全信用体系, 真正让老百姓买到放心产品。卫生监督机构要强化涉水产品的市场监督工作, 努力提高监管效率;建材市场、家装市场的主管部门要加强对市场的管理, 提高输配水管材、管件卫生许可批件的真伪识别能力, 通过多部门、多轮次的检查、督促, 进一步规范涉水产品经营行为, 逐步打造出“无假冒伪劣产品市场”, 形成一定范围内的“示范区域”。

4.3 建立资料信息共享系统

根据国家有关规定饮用水管材、管件发证机关为当地省卫生厅, 检查中发现, 大部分省级卫生厅在网上开辟了涉水产品相关资料查询栏目, 但仍有一些产品在省级卫生厅的网上查不到, 即异地产品的卫生许可批件, 这给结果判断带来困难, 造成卫生监督工作的不便。为保证产品审核资料的真实、可靠性, 采取现场调查、网上查询与电话沟通相结合的方式, 即先将现场检查的资料在当地省级卫生厅网上进行查询, 再将现场检查情况、网上信息资料的结果与当地涉水产品监督机构进行沟通、核实, 以此保证质量。因此建立有效的资料共享系统是当务之急。通过信息共享系统, 不仅能及时查阅涉水产品卫生许可批件, 还可以了解各地监督机构的工作动态, 学习先进的监督管理规程和经验, 以便及时调整工作方向和方法, 从而提高执法能力和执法水平。

4.4 进一步完善涉水产品法律法规体系

空心管件压形模的设计 篇7

该零件为不锈钢空心立体管件。加工过程中, 需在G 22×1的管径上压制17×20的方块, 此方块距管件中心线7mm、与管件轴线成14° (图1) 且距管件右端310mm。考虑加工能力及加工条件, 决定利用冲压压形工艺加工该管件。经工艺计算后, 在100吨曲柄压力机上利用模具压形, 要求压出的管件尺寸合格且表面完好。加工此类管件为首次应用冲压方法, 给模具设计提出了新的要求, 具有一定的难度。

1管件变形分析

在G22×1的管径上压制方块, 管件由弧形变为平面 (图2) 。根据管件变形后表面积不变原理, 管件变形后有一部分材料是多余的[1]。分析这部分多余材料的流动, 会有两种可能:一是管件被压扁后, 在压平的表面周围起皱, 或平面两端向外鼓 (图2) , 二是管件被压扁后, 呈凹形弧面 (图3) 。

2模具设计要求

根据管件外形、尺寸特点及管件变形分析, 模具设计中应满足以下要求:

(1) 为避免上述缺陷的产生及外鼓、起皱引起的划伤缺陷, 设计的模具必须保证管件变形区材料在三向压应力的作用下变形, 最终使管件变形区内壁两端增厚外形无划伤。

(2) 压紧应可靠, 防止管件成形时窜动。

(3) 压紧与压形的顺序应符合工艺要求, 即在实施了可靠的压紧后, 进行压形。

(4) 模具应设置方便、快捷的定位装置, 保证金属顺利流动。

(5) 模具定位装置应方便开模, 确保管件顺利退出。

3模具结构及工作过程

基于以上原则, 设计的压形模结构如图4所示。模具工作过程为压力机在上死点时, 管件被压右端送入定位块8中的半圆槽内, 套在芯轴12, 送进长度由挡块14控制, 管件左端搭在支撑块9上。压力机滑块下行, 当压板7接触到管件左端, 同时压板16也接触到管件变形区周围。压力机滑块继续下行, 弹簧6、弹簧3开始压缩, 压板7、压板16压紧管件, 并一直保持压紧状态, 直至凸模17对管件施压变形, 管件变形至内壁与芯轴12水平面贴合, 此时上模下行至闭合位置。上模回程后, 压板7、16与管件脱离, 拔出定位销15, 抽出芯轴12, 顺利取出成形后的管件, 完成一次成形。模具实物如图5所示。

1—模柄, 2—卸料螺钉, 3—弹簧, 4—上模板, 5—弹簧, 6—卸料螺钉, 7—压板, 8—定位块, 9—支撑块, 10—下模板, 11—圆柱销, 12—芯轴, 13—螺钉, 14—挡块, 15—定位销, 16—压板, 17—凸模, 18—固定板, 19—圆柱销, 20—螺钉

4模具主要零件设计

4.1定位装置

定位装置由定位块8、支撑块9及挡块14组成[2]。定位块上横开一半圆通槽, 将管子送入该定位块的半圆槽中粗定位, 送入的长度由焊接在底板上的挡块14来控制, 管件左端搭在支撑块9上。该结构既方便退出管件又保证被压的方块距管件右端31 cm。定位块8 (图7) 材料为45钢, 热处理硬度为HRC35—40, 定位部分粗糙度为Ra0.8, 尺寸给ϕ22.2比管件略大些, 方便取零件, 保护管件表面不被划伤。

4.2弹簧压紧装置

弹簧压紧装置由弹簧、卸料螺钉及压板组成 (图8) 。为防止冲压时管件被压部分弯曲变形, 可增大压板和管件的接触面积, 压板7、16设计成弧形[2,3], 如图9、图10所示。压板7选用45钢 , 热处理硬度HRC35—40。压板16要参与变形, 故选用CrWMn, 热处理硬度HRC56—60, 为防止划伤管件, 粗糙度为Ra0.8, 并且与管件接触部分不能有尖角, 必要时倒角[4]。为保证有足够的压紧力, 弹簧选用强力圆形螺旋压簧。弹簧压紧装置有效地防止了管件转动, 保证被压方块距管件中心线7 mm、与管件轴线成14°。

4.3抽芯装置

抽芯装置如图11所示。管件在变形过程中始终有芯轴12支撑[3], 该芯轴能改善材料的流动, 使多余材料积聚在管件内壁两端, 有效地防止管件产生凹形弧面缺陷。为更好退件, 芯轴12倒30°锥度, 端面倒R2圆角, 粗糙度为Ra0.8。

在模具闭合状态下, 凸模的端面与压板16之间应有1～2 mm的间隙, 防止凸模直接撞击管件而产生损坏。

模具装配时应保证芯轴12与定位块8中的半圆槽同心度公差为Φ0.025 mm。

5结束语

该模具经试用, 灵活可靠、操作方便。压制出的管件外表面不仅没有出现外鼓、划伤缺陷, 而且所有尺寸合格、稳定, 压制完成管件容易退出。

本文探讨的特殊模具结构可以运用到类似的管件成形模设计中, 实践了空心管件在压力机上利用模具成形, 在工业模具设计中具有一定的借鉴和参考作用。

摘要：为设计实现空心管件压形模, 通过对空心管件的变形分析, 考虑具体模具设计要求, 介绍了模具结构及工作过程。结果:完成了在曲柄压力机上使用的空心管件压形模的设计, 并给出了模具结构、工作过程及主要零件的设计要点。此模具灵活可靠、操作方便, 可以运用到类似的管件成形模设计中, 填补了空心管件在压力机上利用模具成形的空白。

关键词：空心管件,压形模,模具设计

参考文献

[1]吴诗?, 李淼泉.冲压工艺及模具设计.西安:西北工业大学出版社, 2002

[2]刘忠德, 崔联合.系列化拉条镦头模设计.模具工业, 2005;5:36—38

[3]马达明.长管多孔冲模.模具工业, 1995;9:16—17

PVC斜四通管件注塑模设计 篇8

斜四通管塑料原材料为聚氯乙烯 (PVC) , 收缩率为0.4-0.6%, 生产批量为10万件。由于聚氯乙烯具有不易燃、高强度、耐气温变化等优点, 可用于制作防腐管道、涂塑电焊网、发泡板、绝缘电缆等。

2 模具结构设计

采用UG分析可知塑件体积为:V=597.36cm3, 单件重量:m=ρv≈806g。该模具涉及四个侧面抽芯, 结构较为复杂, 综合考虑模具设计为一模一腔。为满足塑件高光亮度的要求及提高成型效率, 采用直接浇口。同时为了防止与导柱导套发生干涉, 设计的凸凹模位置不在模板的中心位置。对该塑件结构形式分析, 分型面在塑件截面积最大处且最利于开模后取出塑件的平面上。

凸凹模用于成型塑件的内外表面。按其结构的不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式和四壁镶嵌式四种。采用镶嵌式对复杂型腔的加工相对容易, 同时可避免采用同一材料, 并可利用拼接的间隙排气, 但刚度差易在塑件表面留下镶嵌块的拼接痕迹。由于该模具结构相对复杂, 又属于中小型模具, 外表面又要求一般, 所以凹模采用镶嵌式。塑件为四向抽芯, 所以型芯采用镶拼组合式。

模具结构图如图1所示。模具在工作过程中首先完成合模, 螺杆将熔融PVC塑料在高压下注入温度较低的模具内, 经过保压、冷却定型后开模。开模前, 液压缸1、2、3、4同时工作, 完成斜四通管的侧抽芯, 然后凹模完成分型, 最后推板推动顶杆将塑件顶出模具。PVC斜四通管塑件由于结构复杂、形状特别, 采用液压缸侧抽芯机构的方式来完成斜四通管的成型。模具投入使用后, 生产稳定, 塑件能达到用户要求。

(1-动模座板;2、9、12、18、24-内六角螺钉;3-动模座板;4-垫块;5-顶杆;6-水嘴;7-动模板;8-定模板;10-定模座板;11-定位圈;13-浇口套;14-导套;15-导柱;16-推杆固定板;17-推板;19-型芯;20-滑块;21-镶件;22-油缸固定板;23-油缸;25-油缸垫块)

摘要：系统介绍了排水用斜四通管接头注射模的整体结构, 其结构设计上采用侧抽芯机构, 同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等, 模具经生产实践, 结构可靠, 生产的塑件达到要求。

关键词：PVC斜四通管,注射模,冷却系统

参考文献

[1]张增红, 熊小平.塑料注射成型 (第1版) [M].化学工业出版社, 2005:234-260.

[2]吴兆祥.模具材料及表面处理 (第1版) [M].机械工业出版社, 2004:87-107.

[3]许发樾.模具结构设计 (第1版) [M].机械工业出版社, 2004:98-139.

薄壁管件内胀式车削工装设计 篇9

薄壁管件在机械加工中定位难度大, 装夹、加工变形严重, 要保证高的加工精度在机械加工领域中是一项难题。 主要有以下难题:

( 1) 工件弹性模量较小

由于弹性模量小, 在外力 ( 切削力和夹紧力) 的作用下, 容易产生较大的弹性变形, 使工件很难获得较高的加工精度, 并且加工过程中会引起已加工表面和刀具后刀面之间的剧烈摩擦, 从而加快刀具的磨损并引起振动, 在工件壁厚很薄的情况下表现更加明显。

( 2) 易产生振动

在交变切削力 ( 特别是径向切削力) 的作用下薄壁管件容易产生受迫振动和自激振动, 当振动频率与薄壁筒类零件的固有频率接近时, 会产生不利于加工的共振现象, 在被加工表面留下振动痕迹, 影响工件的表面粗糙度和尺寸精度。

有一种薄壁类零件筒体厚度约为0.50mm, 在自然状态下呈不规则的椭圆状, 设计需在该筒体中部加工厚度为0.20mm的环形带, 装夹定位难度非常大, 无法采用常用方法设计专用夹具, 需要针对零件特点设计专门的夹具, 来解决零件加工过程装夹的难题。 针对加工中出现的上述问题, 开展了薄壁管件的加工工艺研究, 首先进行内胀式车削工装的研制。

1 加工工艺分析

该零件原工艺中采用磨削加工的方法加工中间超薄壁部位, 工件表面质量直接由砂轮修磨后的砂轮表面质量决定, 同时成型磨削力较大, 引起的磨削热易使工件产生变形、烧伤等。

同时由于薄壁管件硬度低和刚性差, 导致加工过程中受切削力的影响易产生较大的变形, 因此提高零件质量就要从这些方面入手。 可通过以下措施优化薄壁管件的加工工艺:

1.1 合理选择切削参数

在零件刚度一定的情况下, 可以通过减小切削力来减少零件的变形。切削力的大小与背吃刀量、进给量大小成正比关系, 可减少进给量和背吃刀量来减小切削力, 从而减少工件的变形, 提高加工精度。

1.2 合理选择刀具

切削加工中, 切削力的大小将直接影响薄壁管类零件的变形情况。因此, 可通过选择合理的刀具几何参数来尽量减少加工时的切削力。选择时应主要考虑以下几个方面:为减少工件的弯曲方向的变形, 刀具的主偏角应选择较大的, 以减少径向切削分力;为减少切削力, 应选择较大前角的;刀具安装时, 应保证略高于工件中心线, 使刀具后刀面与工件表面轻微接触, 以利于减小工件切削时产生的振动, 提高切削过程的平稳性, 从而保证加工尺寸精度和表面质量。

1.3 合理的设计装夹方式

薄壁管件加工时装夹方式的选择尤其重要, 选择合理的装夹方式, 可有效的减少工件装夹变形及在切削加工时受切削力引起的变形, 常规的薄壁管件装夹均采用芯轴法。 即在加工外径时, 根据薄壁管件内径尺寸, 设计一种内撑的芯轴, 与薄壁管件内腔形成配合, 在加工外圆时起到支撑作用, 同理加工内腔时, 则根据外径尺寸设计一种套筒, 包裹在工件外部, 加工内径时起到支撑作用。 这种工装的缺点是, 芯轴 ( 套筒) 配合部位的尺寸是固定的, 当工件尺寸在公差范围内有变化时, 较难保证设计工装时要求的配合间隙, 针对这一问题, 本文创新的设计出了一种, 装夹部位尺寸可以微调, 从而保证配合间隙的夹具, 下面进行详细介绍。

综合考虑磨削加工和车削加工的切削机理异同点, 采用数控车削的加工方法可有效去除传统磨削加工带来的热烧伤加工缺陷。因而工艺考虑使用现有高精度数控车床, 解决磨削加工工艺容易烧伤薄壁管件的问题;并且配合薄壁管件车削工艺, 设计精密内胀式专用夹紧装置解决超薄件壁件加工定位难、工件容易因装夹产生变形的问题;并通过系统试验, 寻找到通过有效途径控制涨紧力的方法, 减小由于涨紧力过大或者过小引起的变形。

2 内胀式车削工装的结构设计

对于薄壁管件, 夹紧力、车削力对工件成型精度 ( 包括:尺寸、圆度、表面粗糙度等) 影响很敏感。为了保证薄壁管件较高的加工定位精度, 并尽量减小工件装夹时的变形, 创新的研究设计整圆式定位涨紧的方式, 避免在加工中出现车漏, 定位准确度低, 装夹工件变形大的问题, 同时设计芯轴为两端加工高精度的带护锥的加长中心孔, 车削加工时, 工装在机床上采用两端顶住中心孔的方式装夹, 以提高芯轴本身在机床上的定位精度。

内胀式车削工装的是设计原理是是利用胀套径向的变形量对工件进行胀紧, 保证与每个工件都能有合理的配合间隙, 并对工件产生胀紧力。 胀紧力作用在工件与胀套之间, 并产生摩擦力, 大于切削力时, 加工中使工件与芯轴保持一体状态, 在车床上进行旋转, 以保证车削加工的可靠性。 如图1, 工装主要由压紧垫、圆螺母、芯轴、锥度芯轴、胀套等组成, 其中芯轴两端加工有顶尖孔, 用来将工装装夹在机床上。 胀套装初工件为间隙配合, 锥度芯轴外圆与胀套锥度内圆为锥面配合, 当胀套固定不动时, 在外力作用下, 移动锥度芯轴组件, 使胀套在径向发生弹性变形, 将工件涨紧。此微小的调整量, 利于不同工件内径尺寸有微小不同时, 该工装仍能保证合理的配合间隙, 从而保证加工质量。

为保证加工精度, 设计胀套与工件加工部位为整圆式完全接触保证绝大部分工件与工装能够配合紧密, 结构如图2, 选用尼龙作为胀套的材料, 弹性好, 可保证每次胀紧量。

3 胀紧力的控制

胀紧力太大易使工件产生变形, 影响加工精度, 太小, 不能满足夹紧要求, 胀紧力控制的难点是在装配过程中实际胀紧力是无法测量的, 只能间接控制涨紧力。 结构设计时考虑在轴向施加外力, 使锥度芯轴与胀套作相对移动, 设计通过控制轴向移动量的方法达到控制径向变形量, 从而控制涨紧力的大小。

4 结论

a.通过工艺技术分析, 研究设计的内胀式车削工装, 解决了薄壁件定位与夹紧难题, 同时通过控制胀紧力, 减小了工件的夹紧变形和加工变形;

b.研究设计的内胀式车削工装已成功应用到我院的产品试制中。

摘要：本文针对某一设备上的关键零件, 设计为一种薄壁管件结构形式, 壁厚较薄, 加工过程中在交变切削力 (特别是径向切削力) 的作用下薄壁筒类零件容易变形和产生振动, 因而很难控制其加工精度。为了进一步保证其加工精度, 进行了车削工艺分析, 针对薄壁管件容易装夹变形, 在车削加工中也容易受力变形的难题, 研制高精度内胀式车削工装, 解决了薄壁管件车削加工中出现的技术难题。

关键词：薄壁管件,内胀式车削工装,设计

参考文献

[1]机械工程手册, 第8卷, 机械制造工艺 (二) [M].机械工业出版社.

管件一体化数控加工工艺及实现 篇10

数控管件加工机床主要应用于空调、热水器、冰箱和汽车等制造行业的管材弯曲成形加工, 如开料、管端加工、弯管成型等。管材弯曲成形性能不但与材料的特性参数、截面参数、加工润滑等条件有关, 而且与弯曲加工方法有关。空调、热水器、冰箱和汽车等行业对管材型号、弯曲形状等变化频繁, 对管材弯曲精度要求高, 对管材弯曲零件的批量需求量大, 采用传统管件加工技术及设备存在柔性差、技术简单、功能单一、效率低、能耗高等问题, 难以满足相关行业应用要求[1,2,3]。

目前, 国外常用的数控弯管机除了具有一般金切机床相同的特点外, 又有自己独有的特性:如成形工艺具有复杂性、生产过程具有非线性、控制对象具有多样性等, 功能齐全、性能稳定、加工柔性好等。国外数控弯管机结构与技术复杂、难以维修、成本高、价格昂贵, 给用户的维护和升级带来很大困难。国内开发生产的数控弯管机模仿国外产品或与国外公司合作开发, 品种单一, 且大多是专用机, 通用性差[4,5,6,7]。因此, 研究多功能及自动化程度高的一体化数控管件加工关键技术及设备, 打破国外技术封锁及垄断、替代国外进口产品显得尤为紧迫与重要。

随着国内空调的普及和国家家电下乡政策的出台, 空调的需求量日趋增长, 而空调制造企业的配套生产设备——管件加工机床的市场需求量也突飞猛进, 使我国现已成为仅次于美国的世界第二大管件加工机床市场。目前, 劳动力成本的增加已成为各生产制造企业不得不考虑的一项重要因素。各生产企业已清楚地认识到, 全自动化的柔性生产线给企业带来的不仅仅是产量的提高, 还有效率提高、质量提高、能耗低、生产成本低等。因此, 需要突破传统型管件加工生产模式, 创新一种高效节能的自动化生产加工模式。

为此, 在广东省科技计划项目“一体化数控管道加工关键技术及装备研究与产业化 (2012B011300052) ”资助下, 展开一体化数控管件加工关键技术研究, 针对管材弯曲成形的技术难题以及传统管件加工方式需用多台设备分步加工、生产效率低、精度低、能耗高、成本高及劳动强度大等问题, 提出数控开料、管端、弯管及自动分料等一体化数控管件加工工艺及其工艺的实现方法, 构建了一体化数控管件加工机床的整体结构, 为研究一体化数控管件加工设计、制造及产业化等奠定了基础。

2 一体化数控管件加工工艺流程设计

针对管材弯曲成形机理以及开料、管端、弯管、自动放料等一体化数控管件加工要求及特点, 进行加工工艺流程设计, 一体化数控管件加工装备的工艺流程如图1所示。

一体化数控管件加工装备的工艺流程设计思路: (1) 将盘管置于放料架、引盘管进校圆校直轮、用送料夹紧气缸将盘管夹紧送料至刀盘位置; (2) 将管端夹模夹紧盘管并运行至刀盘位置进行管端加工、加工完成后管端夹模松开、送料夹模后移并离开管端夹模、管端成型部件退回; (3) 继续送料至设定位置后, 外旋刀头开始切割盘管, 在快要切断时, 夹模夹紧, 把管拉断。拉断后, 弯管机机头平移、到达设定位置后, 弯管夹模、靠模和圆模一同把盘管夹紧; (4) 机头回到指定位置, 抽芯部件开始运作, 把芯棒头插入铜管内, 弯管小车炮筒夹紧铜管往内拉, 铜管拉到位后, 小车开始送料, 炮筒旋转, 机头上的夹模、靠模和圆模夹住铜管折弯, 加工铜管加工件;铜管加工完后, 用炮筒送出至自动分料、挂料处, 对铜管进行分类摆放。

3 一体化数控管件加工工艺的实现

3.1 管件旋转辊剪切开料加工工艺

根据管材尺寸要求对材料实行切割。旋转辊切割工作原理示意图如图2所示。管件由支撑辊支撑, 旋转辊在旋转电机的带动下可以高速旋转。加工时, 两个支撑辊在辅助机械结构的带动下向管件靠近, 而旋转辊一方面作高速旋转, 另一方面也在辅助结构的带动下向管件的径向移动, 在这两种运动的共同作用下, 管件的切割加工就完成了, 加工出来的管件圆度较高, 粗糙度低, 没有毛刺。

3.2 管件旋压管端加工工艺

旋压成形技术是我国发明的一项具有悠久历史的技术, 也是薄壁金属回转体管端加工中运用最广泛的形式[8], 管端加工使用模具, 使管子端口形成一定的形状。旋压扩口和旋压缩口工作原理如图3所示。

旋压扩口中, 旋压头一边在电机的带动下旋转, 一边在辅助机械动作的带动下轴向运动, 使管件原料在端口内压力的作用下逐渐向外扩张, 扩口加工便完成了。采用芯轴是为了对加工的端口进行校形, 尽量保证内孔的尺寸精度以及表面粗糙度的要求。加工不同的端口, 只需要更换夹紧模具和旋压头即可。

旋压缩口加工时, 管件被夹紧模具夹紧, 旋压缩口模具向管件的轴向移动, 同时, 旋压模具也在旋压电机的带动下做高速旋转。管件的端口成形是逐渐形成的, 减小了加工过程中管件失稳的危险。

3.3 管件拉拔式绕弯弯曲加工工艺

弯曲加工是整个管件一体化加工中的核心部分, 拉拔式绕弯加工工作原理如图4所示。

小车为弯管送料的夹爪, 夹爪的松开与夹紧可以通过相连气缸的运动来控制。送料小车在电机的控制下, 根据所设定的两个管件弯曲角度之间的直线长度而向前推进, 当一个管件弯曲成形后, 小车可以向后退, 回到初始位置, 开始下一管的弯制, 小车送料的方向即为Y轴。同时, 送料轴也可以在电机的驱动下, 做以管件中心为圆心的空间转动, 转动的旋转轴即是小车的送料方向Y。

4 一体化数控管件加工机床的整体结构与实现

根据一体化数控管件加工工艺, 设计了一体化数控管件加工机床。加工机床结构示意图如图5所示。

管件一体化加工的动作主要包括两个方面, 一个是运动轴的定位动作, 另一个是机械结构的辅助动作。这两个动作的协调配合构成了一体化加工整体工序的实现。

(1) 运动轴的动作。管件一体化加工包括开料送料长度的确定、弯管送料轴送料长度的确定、弯管空间旋转角度的确定、弯管平面弯曲角度的确定、机械手取料送料位置的定位, 即有五个运动控制轴须精确定位。由控制中心发出控制信号, 在驱动机构的作动下, 带动管件进行前进、旋转、弯曲或后退动作。定位的精确与否是通过驱动控制的精度来决定的。

(2) 辅助机械结构动作。一体化加工中除了精确点位控制外, 还有辅助动作, 这类辅助动作包括开料、送料、夹爪的夹紧与松开、夹模进与退、靠模进与退、圆模的切换、端口上升或端口下降等机构结构的动作, 这类动作是通过气动系统或是液压系统实现的。这两种动作的特点是辅助动作直接由控制器发送输出信号给中间继电器的线圈, 通过中间继电器的触点控制相应的电磁阀的开合就可以完成动作。

5 结语

管件产品在目前的民用制造、石油化工、医疗设备制造和航空航天等行业发挥着越来越重要的作用, 本文从国内外管件加工技术的研究现状出发, 为解决传统的管件加工所造成的精度和效率低以及资源浪费的问题, 提出了数控开料、管端、弯管及自动分料等一体化数控管件加工工艺及其实现方案, 构建了一体化数控管件加工机床的整体结构, 为一体化数控管件加工设计、制造及产业化等奠定了基础。

摘要：针对管材弯曲成形中的技术难题以及传统管件加工方式生产效率低、精度低、能耗高、成本高及劳动强度大等问题, 提出数控开料、管端、弯管及自动分料等一体化数控管件加工工艺及其实现方案, 构建了一体化数控管件加工机床的整体结构, 为一体化数控管件加工设计、制造及产业化等奠定了基础。

关键词：管件,一体化数控加工,数控机床

参考文献

[1]温彤.管材成形技术综述[J].机械设计与制造, 2006 (11) :77-79.

[2]王启祥.制冷空调管件加工及其质量检查[J].制冷与空调, 2009, 23 (4) :68-70.

[3]谭斌, 郑雪梅.数控机床产品发展与展望.2010 (11) :42-43.

[4]赵臻淞, 杨合, 林艳, 等.管材弯曲工艺研究新进展[J].金属成形工艺, 2002, 20 (2) :1-5, 7.

[5]龙晓斌.一体化弯管机:中国, 200810025738.8[P].2009-07-08.

[6]龙晓斌, 杨奋标.一种新型自动开料管端机:中国, 201020573837.2[P].2011-06-08.

[7]龙晓斌, 杨奋标.开料管端机:中国, 201010517205.9[P].2011-05-11.