蔬菜机械化（精选7篇）
蔬菜机械化 篇1
浙江省台州市路桥区太平蔬菜机械化生产合作社是蔬菜种植大户投资创建的农民专业合作社, 2006年2月由金清镇联盟村蔬菜种植大户梁国平带头联合7户菜农, 筹集10万元启动资金, 按照《中华人民共和国农民专业合作社法》规定登记注册成立。目前已有社员135人, 固定资产原值80万元。合作社以向农户提供机械化服务的方式, 从事蔬菜的专业化、机械化生产和产业化经营;以订单形式组织西兰花的标准化生产、冷藏保鲜和出口创汇。合作社推行耕作、整地、开沟、作畦、排灌、植保等蔬菜生产环节的全程机械化作业 (合作社年服务面积在666.7 hm2以上) , 以及早稻全程机械化种植;开展西兰花反季节种植, 机械化育苗、移栽, 实行西兰花加早稻三熟制种植模式, 不仅提高土地利用率, 更使合作社效益显著。
太平蔬菜机械化生产合作社的具体做法如下。
1 突出机械化服务, 提高生产效益
合作社从筹备组建开始, 立即引进新型大中型拖拉机、蔬菜育苗设备、蔬菜移栽机等高性能农业机械, 从重点解决蔬菜地的耕整、开沟、作畦入手, 推行耕作、整地、开沟、作畦、排灌、育苗、植保等蔬菜生产环节的全程机械化生产。合作社农业机械装备不仅承担本社233.3 hm2租赁田耕作, 还为周边农户提供机械化作业服务, 年机械作业能力达1 333.3 hm2以上;并统一为社员提供良种供应、业务技术培训、技术指导等系列服务。2011年开始合作社每年发展钢架大棚、玻璃温室等设施农业装备, 目前已建成蔬菜育苗基地有13.3 hm2多钢架大棚、800 m2玻璃温室, 实现了“自育自种”, 节省了育苗环节的大量运输时间和经济成本。
合作社实行“西兰花—早稻—西兰花”三熟制种植, 即在秋季生产的基础上春季再种一季西兰花。早季西兰花除去667 m2物化成本1 393.25元, 667 m2净产值为2 646.75元;晚季西兰花除去667 m2成本1 237.25元, 667 m2净产值987.75元。早晚两熟667 m2净产值为3 634.5元。
2 加大科技投入, 提高土地产出率
合作社以科学种植观探索西兰花的反季节栽培技术, 在秋季生产的基础上春季再种一茬西兰花。引进了蔬菜机械化移栽技术, 采用日本井关、洋马蔬菜移栽机, 通过营养钵育苗, 一次性完成取穴、下苗、覆土等作业, 采用机械作业生产率达0.23 hm2/h。此外合作社还专门建立了手工栽植与机械化移栽的同田块对比试验田3.3 hm2。通过考核得出机械移栽有如下优势:落地苗均匀, 不伤苗, 返青期早3~4 d;密植程度高, 落地苗增19%左右;成熟期提早5 d左右, 且成熟期较集中。早熟西兰花销路特别好, 667 m2净产值2 506.75元, 西兰花反季节栽培潜在增值效益明显。若采用二熟制栽培, 将使产量翻倍效益倍增, 提高土地产出率, 为全面推广西兰花二熟制栽培提供了成功经验。
3 推行水旱轮作制度, 降低病虫害发生率
为了合理使用土地, 减少病虫害的发生概率, 合作社在路桥区农机总站的指导下, 从2005年开始摸索轮种早稻的生产模式, 引进高速插秧机, 开展早稻全程机械化种植。通过实际种植得出:西兰花地种植一季早稻, 能不同程度地提高早稻的产量, 合作社的早稻产量比全区其他各地667 m2平均高出25 kg;轮作早稻后, 种植的西兰花病虫害发生概率明显的降低, 单季植保次数能减少1~2次。采用稻菜轮作方式效益明显, 合作社的收入也不断提高。2010年合作社机插早稻133.3 hm2多, 2013年又提高到了166.7 hm2, 成为全区水稻机械化种植示范区。
4 实施标准化生产, 确保产品无公害
合作社在提高西兰花质量的同时, 狠抓品牌建设, 发挥品牌效应。要求社员严格按照路桥区质量技术监督局发布的蔬菜无公害栽培技术及质量要求来进行西兰花的栽培管理, 有效控制生产过程中的化肥和农药的用量, 确保产品无公害。建立西兰花生产、冷藏“保鲜头”技术标准, 为出口创汇创立“西兰花”品牌。建造了冷藏库3 000多m3, 保障了销售环节的冷藏保鲜, 并为周边农户提供冷藏、销售服务, 提高了农户种植西兰花的积极性, 降低了销售风险。
5 结合市场需求, 建立西兰花生产基地
合作社成立以来, 充分发挥社团优势, 开展技术培训和经验交流, 从提高品种质量着手, 聘请相关专家不定期下基地巡回指导和实地“门诊”, 传授技术。社员中的技术员、土专家, 经常在农忙季节相互交流经验, 切磋农艺、讨论难题, 及时帮助处理和解决生产技术上的难题。目前合作社在西兰花种植的技术水平、服务面积等方面处于全市领先水平, 2007年, 基地被列入浙江省强龙兴农示范基地;2012年太平蔬菜机械化生产合作社被农业部列为全国农机合作社示范社。
成都平原蔬菜机械化移栽技术试验 篇2
1 试验技术要求
成都地区雨水较多,且土壤透水性差,蔬菜移栽生产多采用垄作,这样的好处一是沟内排水有利于幼苗的生长,二是增加土层厚度,提高土壤透气性和地温。因此,在蔬菜机械化移栽试验中,均采用“先土地耕整,再机械化移栽”的方式进行。
土壤整理是旋耕、开沟、起垄、施肥、覆膜等作业环节的统称。标准化、高质量的整地是蔬菜机械化生产的基础和必要条件,只有当垄形、平整度、行株距等要素符合机械化作业的要求,蔬菜的机械化生产才能顺利开展。为满足机械化移栽整地“浅层碎、深层粗、耕要深、垄要平”的要求,根据国外和沿海发达地区的经验,采用精整地机进行作业,多功能优化组合设计,一次作业完成切土、精细碎土、精量施肥、镇压、平整、起垄定型等多项联合作业,有效保证土壤上虚下实,保墒性好,土壤碎化程度高,苗床宽度、高度、土壤压实程度可调,以对应不同农作物种植农艺要求。
精整地机,利用旋耕刀轴和齿耙轴对土地进行旋耕碎土、丁齿细土、推压整平作业,使垄面形成50~80 mm的碎(细)土层,并通过成型辊对垄面进行镇压成型。该类机械作业后厢面较一般的开沟起垄机械平整且能保持不塌,达到了蔬菜移栽或播种在农艺上对土地耕整的特殊要求。试验组试验了华龙1GVF-240型精整地机,该机型可选配覆膜作业,起垄数量为2行,耕幅为2 400mm,起垄高度为200~350mm,垄顶宽为300~500 mm,垄距为1 000~1 250 mm,工作效率为0.47~0.80 hm2/h。
蔬菜移栽机按照蔬菜苗的喂入方式分为全自动移栽机和半自动移栽机,按栽植器型式分为钳夹式、链夹式、挠性圆盘式、导苗管式、吊蓝式和输送式等型式。根据国外和沿海发达地区的经验,结合成都实际情况,引进了井关PVHR2-E18型蔬菜移栽机,为半自动钳夹式,采用液压控制,一次性插植2行,适用秧苗高度为100~200 mm,适应起垄高度为100~330 mm,插植行距为300~500 mm,插植株距分别为300、320、350、400、430、480、500、540、600 mm可调,作业效率约0.10~0.13 hm2/h。
2 试验步骤和情况
2.1 土地耕整
试验精整地机,需选用相匹配的拖拉机作为动力,笔者首选了成都市场上常见的LX804型拖拉机作为动力,匹配华龙1ZKN-240型精整地机进行一次性的土地耕整作业,一次性作业2垄,作业厢面宽800 mm,垄面高200 mm。但成都地区土质湿润、黏性大,且容易成块,土地耕整机械化作业后的厢面平整度、垄型都不理想。因此,试验组分别在土壤不同含水率的状态下进行了试验,试验结果如表1所示。
试验结果显示,含水率低的土质垄型差但厢面平整,含水率高的土质厢面效果和垄型都差,以含水率20%~25%的土质作业效果最好,厢面平整且垄型好。实际生产中,在土地耕整作业之前,先用旋耕机将田块旋耕1~2次,然后晾晒4~8 h可达到此效果。
进一步试验发现,同样由于成都地区土质湿润、黏性大且容易成块,在土壤松软的沙土上作业仅需36.77 k W的拖拉机即可,可在成都平原需要58.84 k W的拖拉机才能满足动力需要,而大马力伴随着宽轮距和宽轮胎断面,必然造成精整地作业后厢面之间的沟较宽,从而降低土地利用率。为此,试验组分别用市场上常见的LX804型、LX804A型、LX754型和LX554型拖拉机作为动力进行试验,试验结果如表2所示。
试验结果显示,以LX804A型拖拉机配置窄轮胎,动力能满足作业需要,空间浪费最少,土地利用率高,综合效果最好。所以,成都平原蔬菜生产的土地耕整环节,先将土地旋耕1~2次并晾晒4~8 h后(在土壤含水率为20%~25%时),用大马力小车身(即配置窄轮胎)的拖拉机作为动力,匹配精整地机,作业效果最佳。
2.2 机械化移栽
用于机械化移栽的蔬菜苗须为穴盘秧苗,苗高100~180 mm,苗叶3~5片,苗冠≤100 mm,秧苗健壮、直立无损伤。试验组分别开展了辣椒、白菜、莴笋、西红柿、茄子和莲花白的机械化移栽试验,均由熟练机手进行操作,移栽效果达到了株距和栽植深度稳定、移栽平稳、种苗直立度较高的程度。具体试验结果如表3所示。
移栽试验的主要性能评价指标是:漏栽率≤5%、重栽率≤5%、倒伏率≤4%、埋苗率≤5%、伤苗率≤5%、栽植合格率≥90%。试验的各类蔬菜机械化移栽,只要蔬菜苗满足机械化移栽的要求,机手操作正确,移栽作业都比较成功且均满足评价指标要求。
试验发现了一个问题,就是机械化移栽的作物最终产量和人工移栽相比要低一些。主要原因是机械化作业时作业道会浪费一些土地,导致作物单位面积基本苗达不到农艺要求,同时,由于机械的结构原因不能任意调整种植密度,尽管在行距按照农艺要求的情况下,调小了株距,密度有所提高,但距离农艺要求仍有一定差距,导致机械化移栽的作物种植密度达不到农艺要求。
2.3 试验结果
经过在成都平原进行的试验探索,总体而言蔬菜机械化移栽能满足评价指标的要求,达到预期效果。
蔬菜机械化移栽作业提高了劳动效率,降低了劳动成本。如精整地环节,人工作业每公顷需要45个劳动力工作8 h,约花费4 500元;机械化作业,仅需要1个人工作30 h,约花费1 500元。蔬菜移栽环节,人工作业每公顷需要60个人工作8 h,约花费6 000元;机械化作业仅需2个人工作30 h,约花费3 000元。
在试验过程中,也存在一些问题。一是农机农艺融合不紧密。蔬菜品种不一样,要求的育苗方式、苗龄、行距、株距、种植密度及深度均不一样,且各个地区土质有所差异,对机械作业的要求相对较高;而移栽机械作业功能单一,不能满足一机多用的需求,严重影响了蔬菜移栽机的经济效益。二是机手的技能对机械化作业的影响很大。经验技术好的机手,作业前能将机具调试到最佳状态,起垄作业几乎保持一条直线,利于后续作业,且在取苗和投苗方面又快又准不伤苗;而经验技术差的机手,会严重影响作业效率和作业质量。
3 技术规范
根据试验效果,笔者及团队成员拟定了成都平原蔬菜机械化生产作业的土地耕整和移栽作业两个环节相关的技术规定,用于指导成都市范围内的蔬菜机械化生产试验示范和推广。
3.1 土地耕整
1)机械化移栽对作业地块的质量要求高,需要地表平整、土块细碎、土壤疏松。旋耕土地1~2次,旋耕深度100~150 mm,每667 m2高低差≤10 mm,土块直径≤50 mm。
2)旋耕后晾晒田块4~8 h再进行开沟起垄作业,土壤含水率为20%~25%时效果最佳。
3)开沟起垄前,先观察田块基本情况,确定机具的进出位置和行走路线。
4)按照机具使用说明书要求对机具进行调试,达到最佳作业状态。
5)根据作业质量和田块实际情况,选择不同机具,如精整地机、手扶式开沟起垄覆膜机或悬挂式开沟起垄覆膜机进行作业。为提高田块利用率,尽可能选择轮距和轮胎断面相对较小的拖拉机作为动力机具。
3.2 机械化移栽
1)蔬菜移栽的品种、苗龄、行距、株距、种植密度和深度等方面要实现农机农艺的融合。
2)用于移栽的蔬菜苗需保持新鲜、秧苗健壮、苗直无损伤,且根系无缠绕、起苗方便。若基质水分太多,需在阴凉处风干,便于起苗。蔬菜苗钵体直径或宽度不大于30 mm,高度100~180 mm,开展度不大于100 mm。
3)蔬菜移栽前,进行机具调试。根据需求调节蔬菜移栽机栽插行距、株距和深度。若基本苗不足,在农艺认可下可通过减小株距解决。
4)操作人员乘坐好后,在机具启动前,先起苗逐步将每个苗杯放上蔬菜苗,以免运行过程中起苗不及时造成漏苗。同时机具托盘上放置足够的蔬菜苗。
5)启动移栽机稳步前进,根据操作的熟练程度选择相应的行走速度,并将蔬菜苗逐一提取放入苗杯中。
6)移栽几米后,检查行距、株距和深度是否符合要求。若不符合,需再次调整机具。
7)机械化移栽后,及时浇水促进蔬菜苗成活和生长。
武山县设施蔬菜机械化的思路选择 篇3
设施蔬菜的快速发展, 迫切需要农业机械化的支撑和推动。近年来, 武山县按照“立足大农业、发展大农机、服务新农村”的战略要求, 将设施蔬菜机械化提上了议事日程, 作为发展现代农业、建设社会主义新农村的重大举措, 不断采取措施, 创新推广方式, 加大示范力度, 在日光温室的设计建造、草帘规格的制定、自动卷帘机械的选择和喷灌、滴灌设备以及二氧化碳气体施肥装置的应用等方面都取得了一定进展, 一批新技术、新机具已被广大农民所认识。设施蔬菜设备机械逐年增加。目前, 全县自动卷帘机械的应用才刚刚起步, 示范推广了25台, 二氧化碳发生器0.06万台套, 田园作业机械0.03万台, 微灌设备0.85万台套。尽管武山县设施蔬菜生产机械化水平有所提高, 但与全省设施蔬菜生产大县相比仍然相当落后。笔者以为, 武山县必须充分利用国家农机具购置补贴政策的导向作用, 紧紧抓住实施蔬菜“一村一品”科技增收项目和蔬菜标准园创建的大好机遇, 通过农业产业结构调整, 狠抓农机技术推广, 加快农机化步伐, 推动设施蔬菜又好又快发展。
一是大力推进设施建造标准化。根据种植蔬菜、瓜果、花卉等不同特色优势作物的特点, 通过对设施的采光和保温性能、温度和湿度控制、使用寿命、经济性能等方面的试验示范, 探索建造成本低、采光和保温性好、使用寿命长、便于机械化作业的日光温室及塑料大棚设计建造方案。近年来武山县大力发展塑料大棚和日光温室蔬菜生产, 农业部门专门制定了“设施蔬菜-卷帘作业”“设施蔬菜-微耕作业”等技术规程, 完善了相关标准体系。目前, 设施建造技术已日趋成熟, 塑料大棚一般跨度10~15米, 脊高1.8~2米, 长度多在30~40米左右;日光温室多数采用机械构建厚土墙体, 竹木或钢拱架拱圆型结构, 跨度一般为8~11米, 脊高3.5~4米, 长度多在50~80米左右。
二是积极推进草帘卷放自动化。草帘卷、放是冬季日光温室蔬菜生产的日常作业, 正常天气情况下, 冬季日光温室的草帘每天要卷、放一次。经过农业部门的示范推广, 目前, 全县日光温室自动卷帘机械的应用已被广大群众所接受。机械卷、放草帘不仅缩短了作业时间, 而且能够做到适时卷、放, 每天延长光照1小时左右, 室内积温和光照相应增加, 在同等条件下, 蔬菜提前上市, 产量和品质均有提高, 深受农民欢迎。
三是全力推进土地耕整机械化。目前, 武山县日光温室内土地耕翻、起垄、开沟等项作业逐步由田园作业机械或者微耕机械来完成, 部分蔬菜科技示范园区日光温室土地耕翻机械化水平已达50%以上;塑料大棚也已开始机械作业耕翻土地的试验示范。一个面积为1亩的日光温室, 要进行翻地、碎土、整平等作业, 需要2个劳动力干2天才能完成。而田园作业机械或者微耕机械只需1小时左右即可完成。三口之家原来种植一个日光温室还忙不过来, 现在种植2~3个日光温室还较为轻松, 每户农民年纯收入也由1.5万~2万多元, 增加到2万~3万元。
四是着力推进灌溉节水化。日光温室内蔬菜等特色优势作物的灌溉不同于大田农作物的灌溉, 如果进行传统的大水漫灌, 容易造成地温下降快、温室内空气湿度高, 农作物容易发生病虫害。而节水灌溉技术既能节水30%~45%, 又能减轻农作物病虫害的发生, 减少农药使用量30%左右。目前, 这项技术已被广大农民所接受, 全县日光温室多数采用了节水灌溉技术。
蔬菜机械化 篇4
加快蔬菜生产全程机械化发展步伐, 提高蔬菜产业农业机械化水平, 是促进农业增效农民增收的有效途径, 是推进现代农业发展和社会主义新农村建设的客观需要, 也是提高全市综合机械化水平, 促进农机化事业全面协调发展的必然要求。
一、发展思路
以科学发展观为指导, 深入贯彻落实党的十七届三中全会精神, 坚持因地制宜、重点突破、以点带面、先易后难、加快推进的方针, 紧紧围绕提高重要农时、关键生产环节机械化水平的目标, 以蔬菜产业基地为依托, 以建立蔬菜机械化生产示范基地为重点, 不断完善配套政策措施, 加大扶持力度, 加强培训指导, 组织社会化服务, 大力示范推广先进适用的机械化新技术、新机具, 加快推进慈溪市蔬菜机械化生产发展步伐。
二、发展目标
2010年, 计划新增示范推广各类先进适用机械200台 (套) 以上, 新增示范推广各类设施应用面积100 hm2, 建立宁波市蔬菜生产机械化示范基地1个, 慈溪市蔬菜生产机械化示范基地2个, 到2015年蔬菜生产全程基本实现机械化作业。
三、推进措施
1. 科学规划, 合理指导
切实加强对蔬菜机械化生产示范推广工作的领导, 精心组织实施。抓紧开展调查研究, 摸清全市蔬菜机械化生产的发展现状和技术装备需求, 认真规划, 合理布局, 科学定位, 选准重点, 加快先进技术和装备的推广应用, 不断优化结构, 提升档次。
2. 落实扶持政策, 加大投入力度
为了给蔬菜生产机械化发展创造良好的条件, 市财政继续实施购机补贴政策, 农民购置蔬菜生产机械按购置价35%予以补助;提高补贴力度, 对蔬菜机械化生产示范基地购置新型农机装备实行累加补贴, 在市级财政补助基础上, 由所在镇 (街道) 实行1∶1配套补助。积极鼓励工商资本购置经营农机, 对引进填补全市蔬菜机械化生产空白的高效、节能、环保、安全的新式机械装备, 按购置价70%予以补助。
3. 加快技术创新, 突破技术瓶颈
建立蔬菜生产机械化的产学研运作系统, 围绕蔬菜生产机械化的关键环节和技术瓶颈, 采取多种形式, 组织科研单位、大专院校和生产厂家等开展技术与设备的研究开发, 大力推动蔬菜产业技术的成果转化, 加快先进适用技术的研发与引进推广应用相结合, 为慈溪市蔬菜产业机械化发展提供技术支撑。
4. 农机农艺结合, 加强技术指导
加强与农业部门紧密合作, 发挥各自优势, 加强对蔬菜产业机械化工作指导, 大力开展技术培训和技术服务工作。按照标准化工作要求, 制定机械化技术规范和作业标准, 用以指导实践, 不断提升蔬菜产业机械化应用水平。
5. 创新经营机制, 加快发展步伐
蔬菜机械化 篇5
蔬菜加工不仅可以延长贮藏期, 有利于保存、运输和调剂蔬菜的淡旺季, 做到周年均衡供应, 而且还可以改进蔬菜风味, 增加花色品种, 满足人们对蔬菜副食品日益增长的需要。当今世界蔬菜加工处理的总趋势是力求保持鲜嫩、营养、方便和可口, 其机械化加工的方法主要有净菜加工、脱水蔬菜加工、速冻加工、罐藏加工、腌制加工、榨汁加工以及新型蔬菜食品的加工等。本文介绍了目前较为成熟的净菜和脱水蔬菜机械化加工技术的概况, 并对典型的、具有代表性的加工设备进行了研究, 旨在为蔬菜机械化加工技术的发展和关键设备的改进提供参考。
1 净菜机械化加工技术
净菜是指由新鲜蔬菜经挑选、整理和净化 (清洗) 处理, 并经严格的检验后, 以小包装形式上市销售的洁净型生鲜蔬菜, 可达到直接烹食或生食的要求。净菜上市减少了蔬菜在批发、运输、零售过程中环境对蔬菜的污染, 同时也减少了蔬菜销售、加工和食用过程中产生的垃圾。净菜在自选市场和大型超市副食商场中既便于销售, 又便于消费者携带。净菜加工的蔬菜品种繁多, 具有干净、卫生、方便和安全等特点。
1.1 净菜机械化加工的工艺流程
净菜加工因加工品种的不同, 工艺略有差别, 其主要工艺流程如下:生鲜蔬菜→挑选 → 清洗 → 整理 → 切片 → 整形 → 包装 → 冷储→ 净菜。
1.2 净菜加工设备
目前, 净菜加工设备已经完善, 如上海食品包装机械有限公司和北京元亨蔬菜食品机械厂等的净菜加工生产线比较先进、设备齐全。在净菜加工生产线中, 蔬菜清洗机是加工的关键设备。由于蔬菜种类多, 而且性质差别很大, 所以蔬菜清洗机大多具有针对性, 且品种繁多。按加工蔬菜种类的不同可将蔬菜清洗机大致可分为两类:一是根茎类蔬菜清洗机, 可以清洗根茎类蔬菜, 如马铃薯、红薯、胡萝卜、甜菜、芋头、甘薯和生姜等;二是叶菜类蔬菜清洗机, 可以清洗叶菜类蔬菜, 如菠菜、香菜、白菜以及蘑菇、黄瓜、茄子和辣椒等表面易擦伤的蔬菜。
1.2.1 根茎类蔬菜清洗机
此类清洗机大多为毛辊式清洗机, 典型的设备有GJXC系列蔬菜清洗机, 结构简图如图1所示。该系统蔬菜清洗机模仿人工, 用毛刷对蔬菜进行刷洗, 特点是清洗干净、加工量大、用水省以及清洗效率高。工作时, 先将蔬菜浸泡、粗洗后, 送入由可滚动的毛刷辊围成的料斗里, 毛刷由电机带动进行旋转, 从而对蔬菜进行刷洗, 同时清水在不同方向对蔬菜进行喷淋和冲洗。
1.机架 2.驱动电机 3.毛刷辊 4.料斗
1.2.2 叶菜类蔬菜清洗机
目前, 叶菜类蔬菜清洗机普遍采用水气浴的原理, 典型的设备有QLXC系列沸腾蔬菜清洗机, 结构简图如图2所示。该系列清洗机采用水汽浴和刮板翻搅的方法对蔬菜进行清洗, 清洗能力大, 洗净度高, 且不损伤被清洗的物料。其气流发生装置在清洗液中喷出大量气泡, 产生类似超声波的清洗效果。气泡溃灭和回弹再生时产生巨大的瞬时压强、气蚀作用、高速微射流以及气流引起水的翻滚、漩涡等复杂的扰动, 因此冲击蔬菜时可以有效地清除蔬菜表面的污染物。清洗输送中, 筛板使污物与被清洗物料分离, 从而达到最佳的清洗效果。该系列清洗机的全部清洗工作自动完成, 可方便地连入净菜加工的生产线中, 清洗完毕后可以将蔬菜输送到下一工序。
1.气流发生装置 2.料斗 3.电机 4.刮板 5.机架
2 脱水蔬菜机械化加工技术
脱水蔬菜机械化加工技术是将蔬菜中所含过多水分脱去, 而鲜菜中所含叶绿素和维生素仍能保存的一种技术。蔬菜脱水后, 味道和色泽不变, 食用方便, 便于贮存、保管、运输和出售。脱水蔬菜几乎能应用到食品加工的各个领域, 可用于提高产品的营养成分, 改善产品的色泽。将新鲜蔬菜加工成脱水蔬菜, 具有以下几大优点:一是水分含量低, 可以延长贮藏期, 降低贮藏、运输和包装等费用;二是原料的利用率高, 脱水蔬菜对原料的要求不高, 特别是对原料的大小和形状没有要求;三是加工成脱水蔬菜后, 拓宽了蔬菜原料的应用范围。
目前, 脱水蔬菜的加工方法有自然风干、热风干、冷冻干燥和微波干燥等。随着脱水蔬菜加工技术的发展, 脱水蔬菜的加工工艺和加工质量也不断改进与提高。其加工工艺因品种的差异而略有不同, 一般工艺为:蔬菜的整理 (包括去土、去梗叶和分级等) 、清洗、切分、漂烫、甩干、脱水、冷却和包装等。
2.1 热风干燥技术
一般来说, 对外形和复水性要求不太高的蔬菜 (如大蒜、洋葱、姜、土豆、胡萝卜和扁豆等) , 多采用热风干燥的方法生产, 其加工品质基本能满足实际使用的需要, 特点是投资少、生产费用低和生产量大。热风干燥的关键设备是热风干燥机, 其种类日益繁多, 本文主要介绍以下几种。
2.1.1 隧道式干燥机
目前, 国内小型脱水蔬菜加工厂所用的干燥机多为隧道式干燥机。这种设备造价便宜、适应性广, 但加工时间长, 能耗也较高。根据原料与干燥空气的流动方向, 隧道式干燥机可分为顺流式、逆流式和混合式3种, 典型的设备为SDH系列隧道干燥机。该系列隧道干燥机采用的是连续性烘干作业方式, 主要由干燥室、烘干小车、烘盘、供风系统、热源及电控装置等构成。工作时, 装有待干燥蔬菜的烘干小车从干燥室入口依次进入干燥室内。同时, 热风由供风系统送入干燥室内, 与物料进行充分的接触, 从而脱除物料的水分。到设定的烘干时间后, 烘干小车从干燥室出口依次取出。
2.1.2 托盘式干燥机
托盘式干燥机的特点是能够较好地控制干燥室的温度, 满足加工多种原料的工艺要求, 因此加工出来的蔬菜质量较好, 且比较卫生, 其能耗比隧道式干燥机小。典型的设备为HT-1120型干燥机, 该机属于目前国内最高效节能的干燥机之一, 采用往复式和连续干燥原理, 节省空间, 使热量的损失降到最低, 节能效果好。
2.1.3 输送带式干燥机
输送带式干燥机是许多国家广泛用于加工脱水蔬菜的干燥设备, 典型的设备有GWC系列带式穿流干燥机。该系列干燥机采用5层移动式不锈钢网带摊放被加工物料, 热气流自下而上穿过网带及其上的物料层, 具有高效节能、热质交换均匀、充分、生产效率高和产品质量好的特点;采用带匀料器的升运装置, 摊料厚度均匀, 且料层厚度可调节。
2.2 冷冻干燥技术
冷冻干燥技术是近年来发展起来的一种先进的干制方法, 其原理是在低温和真空状态下将蔬菜冻结, 而后使其中的水分直接升华, 并冷凝升华的水气, 从而达到蔬菜脱水干燥的目的。经真空冷冻干燥后的蔬菜, 其物理、化学和生物状态基本不变, 蔬菜中挥发性成分和易受热变性的营养成分损失很小, 可以保持蔬菜的色、香、味、形和营养成分不变, 具有复水性好、质量轻以及可常温贮藏等优点。
真空冷冻干燥机是蔬菜冷冻干燥的关键设备, 其种类繁多, 一般由制冷系统、真空系统、加热系统和电器仪表控制系统等组成。制冷系统向干燥室提供所需的冷量;真空系统为升华干燥仓建立低气压条件;加热系统向物料提供升华的热量。真空冷冻干燥机的工作过程如下:首先, 将被干燥的蔬菜送入速冻仓, 冻结到三相点温度以下;然后, 在真空条件下送入干燥仓, 使蔬菜中的固态水分 (冰) 直接升华成水蒸气, 并从蔬菜中排除;最后, 进行包装。
3 蔬菜加工技术的展望
随着生活水平的不断提高, 人们对蔬菜食品提出了新的要求, 因此蔬菜机械化加工技术的发展对于满足人们生活需要有着重要的意义。今后, 应该注重开发与设计生产能力大和自动化程度高的加工设备:一是优先发展蔬菜前处理设备, 以满足产地加工需要;二是采用模块化设计, 提高设备的适应性能, 扩大使用范围;三是提高原料的利用率, 配套综合加工设备, 提高综合经济效益, 减少浪费和污染;四是加快专用设备的研发, 如超声波清洗设备和微波干燥设备等。
摘要：根据蔬菜加工技术的现状, 首先介绍了净菜机械化加工技术以及根茎类蔬菜清洗机和叶菜类蔬菜清洗机的结构与原理;其次研究了脱水蔬菜机械化加工技术, 其中以热风干燥技术和冷冻干燥技术为重点, 介绍了隧道式干燥机、托盘式干燥机、输送带式干燥机以及真空冷冻干燥机的结构与原理等;最后对蔬菜机械化加工技术和设备提出了展望。
蔬菜机械化 篇6
1 主要示范配套技术
(1) 机械化育苗技术。采用半自动精量育苗或流水线机械化育苗, 实现机械化精量播种育苗。
(2) 机械化播栽技术。育苗后使用移栽机移栽或使用田间自走式播种机精量直播。
(3) 水肥一体灌溉技术。喷滴灌系统和施肥系统共同建设, 利用泵房的电机实现节水灌溉及液肥或固肥的施用, 使用自走式撒肥机撒施基肥。
2 实施地点及规模
实施地点:常熟市碧溪新区新闸村和横塘村。新闸村蔬菜基地总面积100 hm2, 其中钢架大棚40 hm2, 核心区20 hm2均为钢架大棚, 配有大棚王、微耕机、田间育苗播种机、喷滴灌设施等;横塘村蔬菜基地总面积133.33 hm2, 其中钢架大棚26.67 hm2, 核心区面积20 hm2, 配有保鲜库、大中拖、蔬菜移栽机、水肥一体灌溉设施等。
3 项目实施成效
(1) 项目带动基地建设效果明显。项目示范点己挂牌成为农业部南京农业机械化研究所的“蔬菜机械化生产技术装备试验示范基地”, 常州智能农业装备研究院有限公司、江苏省农机具开发应用中心的“农业机械化和信息化技术联合试验示范基地”, 常熟市农委的“常熟市农机化科技示范基地”“江苏省农业科学院蔬菜研究所试验示范基地”, 常熟市人民政府的“江苏常熟国家农业科技园区碧溪出口蔬菜产业基地”。
(2) 项目示范点设施机械化水平大幅提升。按照设施农业机械化水平评价依据——《农业部办公厅关于开展设施农业机械化水平评价指标体系试行的通知》 (农办机[2012]47号) , 项目示范点在项目实施前的机械化水平为39%, 在项目实施末的农业机械化水平为60.33%, 增加21.33个百分点, 提升效果明显。详见表1、表2。
(3) 带动了全市设施农机的快速发展。项目实施以来, 常熟市新推广了63台 (套) 田园管理机, 其中4台璟田田园管理机都配套了开沟机、起垄机、覆膜机, 多样的配套农具扩展了田园管理机的作业范围;同时, 还引进了50多台日本进口步行式撒肥机, 并在张家港及太仓市推广26台。
(4) 效益分析。与人工作业相比较, 使用机械化作业省工、节本、增产。以核心区40 hm2测算:
机械化作业每茬可节省用工支出32 500元, 按照一年三茬计算, 可节省支出97 500元, 折合每公顷节本2437.5元;
机械化种植带来的增产增效约为24 000元/hm2, 可增加收益960 000元。
两项合计每年约可增加效益105.75万元。按照辐射区233.33 hm2计算, 每年可增加收益616.87万元。
4 项目实施体会
该项目的实施产生了较好的示范带动作用, 促进了项目实施区设施机械化作业水平进一步提高, 设施装备水平进一步提升。但是, 仍然存在一些问题和不足。
(1) 部分作业环节缺乏机械特别是性能可靠、高效的机械。建议农机部门加快设施农机具的引进及研发, 并快速进行试验示范和推广。
(2) 高性能设施农机价格高, 一般用户难以接受。建议加大对高性能设施农机的补贴力度, 减少用户使用成本, 提高其购置高性能设施农机的积极性。
蔬菜机械化 篇7
关键词：设施蔬菜,机械化,建议
1 南京市设施蔬菜生产机械化现状
南京市设施蔬菜的发展始于20世纪90年代初期, 近几年在各项支农惠农政策和措施的引导带动下, 南京市设施蔬菜得到了快速发展, 其机械化水平不断提高。
目前南京市在设施蔬菜栽培中, 喷灌设备已经大量使用, 滴灌设备也有应用。在土壤耕作和种植管理中已经配有微耕机、田园管理机、“大棚王”系列拖拉机、植保机械、运输设备等。在设施结构及环境调节上, 大部分使用钢架无立柱大棚, 不少农业园区的钢架大棚也有一定规模。一些农业园区也建有现代化温室, 江宁区横溪镇的市蔬菜科学研究所园区、淳化街道青龙社区的无公害蔬菜生产基地都是其典型的代表。
2 设施蔬菜生产机械化中存在的问题
2.1 对设施蔬菜生产机械化程度重视不够
近年来, 南京市设施农业的社会投入力度很大, 发展较快, 尤其是农业园区建设速度很快。但大都集中在大棚等基础设施的建设上, 相关作业机械却没有及时配套跟上, 许多设施大棚内仍然采用传统的人工生产方式, 影响了农业生产, 也没有充分发挥设施蔬菜生产的优势。机具补贴力度不够, 设施农业机具价格往往很高, 很难单纯依靠农民承担, 目前南京市除市级财政每年安排少量资金专门针对设施农业机具进行补贴外, 区级补贴力度不大, 这在一定程度上很不利于设施蔬菜机械化的发展。
2.2 缺少完整的机械化生产系统, 综合机械化效能难以充分发挥
目前南京市设施蔬菜机械化装备的整体水平还比较低。表面上, 许多设施机械装备在使用, 但大多为设施蔬菜人工生产的辅助作业环节, 机械化生产不能形成系统, 设施蔬菜生产机械化综合效能的潜力有待开发。主要原因是由于生产从业者的机械化意识不强, 单纯地把机械化生产看做简单的机具耕种作业;在设施蔬菜生产过程中与设施生产条件要求相配套的适用机械还不充足;蔬菜生产周期短, 品种繁多, 机械的适应性差, 已使用的机械设备普遍存在功率低、功能少、适用范围不广等问题, 很多环节还在使用人工处理。设施蔬菜生产机械化范围还较窄, 更加先进适用的机械作业模式比较少。例如:设施蔬菜生产中, 机械化移栽、收获、加工冷藏、清洗包装等机械使用相对较少, 特别是蔬菜成品加工、冷藏等种后管理环节相对薄弱, 不利于设施蔬菜生产的规模化、产业化发展。农机、农艺的结合不到位, 现有农艺条件与机械化作业不配套。例如:在南京市一些地区土壤多为马肝土, 如不能从设施蔬菜生产全程机械化的角度考虑, 土壤的耕整作业质量很难满足后续蔬菜播种、移栽的机械化作业要求。
2.3 专业技术人才匮乏, 农民的设施机械技术水平较低
设施蔬菜生产机械与传统农业机械有很大差别, 设施蔬菜机械相对更为新颖、小巧;自动化、信息化程度更高;且品种繁多。现有设施蔬菜生产操作机手多为普通农机手担任, 没有设施机械的操作经验, 专业技术水平不高。而现有的农机技术培训专门针对设施蔬菜生产的还较少, 农机行业专业技术工种中也尚没有专门的设施农业相关工种。设施蔬菜专业技术人才的匮乏, 机械化技术队伍的薄弱, 再加上缺少有组织的协同生产, 使得机具的组织化、社会化服务也很难开展。这大大影响了设施蔬菜生产机械化水平的进一步提高。
3 设施蔬菜生产机械化发展建议
3.1 加大对设施蔬菜生产机械化的资金扶持力度
设立专项资金扶持农户、农业园区用于设施蔬菜生产机械化发展, 加大对设施机械的购置补贴力度, 扶持设施蔬菜生产农机专业服务组织, 提升设施蔬菜机械化整体水平。
3.2 引进先进设施机械
强化设施蔬菜生产关键环节机械化水平, 完善设施蔬菜全程机械化系统。进一步加大对设施耕整机械、喷滴灌设备等机具的推广力度。同时, 解决好蔬菜播种、移栽机械化技术难题, 加强重视设施蔬菜种后清洗加工、冷藏包装的机械化发展。
3.3 加强农机农艺的结合, 制定行之有效的设施蔬菜生产机械化方案及相关技术规范
针对不同的设施蔬菜生产规模, 制定不同的机具配套方案, 优化适合南京地区农艺特点的主要设施机械作业技术规范, 对设施蔬菜机械化发展形成有力的技术支撑。
3.4 加大设施蔬菜机械化技术培训力度
做好发展设施蔬菜机械化方面的技术指导工作, 有针对性的举办专业技术培训班, 组织设施蔬菜种植大户、技术工人外出参观学习, 邀请有关专家为农民授课, 建设一支有专业技术水平的设施机械人才队伍。
3.5 打造设施蔬菜生产全程机械化、信息化重点园区