功能压板

功能压板（精选7篇）

功能压板 篇1

0 引言

采用RCS系列的220 k V线路保护,按照保护Ⅰ屏配置RCS-901保护(以下简称901保护)、操作箱,保护Ⅱ屏配置RCS-902(以下简称902保护)、RCS-923保护考虑,两屏一般均有“至重合闸”压板。由于说明书不涉及压板功能及投停说明,部分检修及运行人员对此压板的作用不是很清楚,常造成漏投压板的现象。

1 回路接线及压板功能

以保护Ⅱ屏的“至重合闸”压板为例,回路接线详见图1。(各屏接线端子可能稍有不同,回路基本一致,特此说明)

分析如下:

(1)保护Ⅱ屏的三个并联的继电器触点的动作原理

TJ继电器为保护跳闸时动作(单跳和三跳时该继电器动作),保护动作返回时,该继电器也返回,其触点可接至另一套装置的单跳起动重合闸输入。

TJABC继电器为保护发三跳命令时动作,保护动作返回时,该继电器也返回,其触点可接至另一套装置的三跳起动重合闸输入。

BCJ继电器为闭锁重合闸继电器,当本保护动作跳闸同时满足为设定的闭重条件时,BCJ继电器动作,例如设置相间距离II段闭重,则当相间距离II段动作跳闸时,BCJ继电器动作,BCJ继电器一旦动作,则直至整组复归返回。

(2)TJ-1、TJABC-1触点的作用

保护装置的说明书中,对重合闸逻辑框图进行说明的部分有这样一句话:“外部单跳固定、外部三跳固定分别为其它保护来的单跳启动重合、三跳启动重合输入由本保护经无流判别形成的跳闸固定”。其中的“单跳启动重合、三跳启动重合输入”,就是分别是指TJ-1、TJABC-1两对触点。

以图1为例,举例说明:

完整回路为:通过“正电源→保护Ⅱ屏至重合闸压板→TJ-1或TJABC-1触点闭合→保护Ⅱ屏端子排2D39或2D38→保护Ⅰ屏相应端子排→901保护装置”,将本套保护(902)单跳或三跳信息传递给另一套保护(901),另一套保护(901)结合无流判据启动(901的)重合,若有“单跳启动重合、三跳启动重合输入”且无流,则启动重合。

如图1所示,若不使用901保护装置的重合闸或采用位置不对应启动重合闸,则保护Ⅱ屏端子排2D39及2D38不接线(很多现场实际接线时此处也不接线,需要仔细核对),“单跳启动重合、三跳启动重合输入”信息不能通过“至重合闸”压板传递给另一套保护。

(3)BCJ-1触点的作用

可以将这个触点看作是起到“重合闸放电”的作用,以上图为例,完整回路为:通过“正电源→保护Ⅱ屏至重合闸压板→BJC-1触点闭合→保护Ⅱ屏端子排2D40→保护Ⅰ屏端子排1D59→901保护装置”,直接对901保护装置的重合闸充电回路放电。

(4)“至重合闸”压板的功能

综上所述,“至重合闸”压板的功能实际上是由两部分组成的,一是在线路需要重合闸时向另一保护装置传递信息;二是在线路不需要重合闸(即永跳)时对另一保护装置的重合闸回路放电。具体实现的功能还要看现场实际(保护Ⅱ屏端子排2D39、2D38、2D40)的接线情况。

由于“至重合闸”压板常常只使用其“放电”功能,因此现场常常将其命名为“闭锁另一套保护重合闸”压板。但是应当特别注意:当使用“至重合闸”压板的两个功能时,该压板的命名不宜改为“闭锁重合闸”或“闭锁另一套保护重合闸”等其他名称。

2 投停注意事项

仅使用两套重合闸中的一套时,由于本套保护的“至重合闸”压板是与另一套保护装置的重合闸配合使用,若使用的是另一套保护的重合闸(投入另一套保护装置的“重合闸出口”压板),则本套保护的“至重合闸”压板必须投入,另一套保护装置的“至重合闸”压板不必投入(投入也没有什么危害,且两套保护装置的“至重合闸”压板均投入可以减少漏投压板的几率)。以上图为例,当使用901保护的重合闸时,投入901保护的“重合闸出口”压板,902保护的“重合闸出口”压板退出,902保护的“至重合闸”压板投入,901保护的“至重合闸”压板可以不投。

3 其他

(1)若仅投入一套重合闸时,在保护装置轮停时必须特别注意“重合闸出口”压板和“至重合闸”压板的投退情况。例如,当901保护装置停用时,退出901保护的“重合闸出口”压板,应注意投入902保护的“重合闸出口”压板,若同时退出了902保护的“至重合闸”压板,则在901保护恢复运行时,应注意确保902保护的“至重合闸”压板投入。因此建议两套保护装置的“至重合闸”压板均投入以防止漏投压板。

(2)“至重合闸”压板容易被认为是“确认902已重合后给901放电用的压板”,实际上不是这个作用。

铣床用压板的研究 篇2

关键词：铣床,压板,研究

0 引言

压板装夹是加工中心上最常见的装夹方式之一, 压板装夹可以避免采用虎钳等装夹产生的变形现象, 如薄壁、薄板等零件较适合压板装夹。这种装夹方式的夹具制造成本低, 周期短, 结构简单, 适用范围广, 加工中最常见。压板是固定的铸造类机床附件, 它使用范围广泛, 主要用于CNC加工、铣床加工及各类金属加工时的零件装夹。其夹紧力大, 结构简单并且使用方便, 安全性好。然而在实际工作中, 压板的选材较为重要, 材料较硬会损伤工件, 材料较软, 往往出现压板靠近通孔处的变形和破损现象。本文通过对压板的理论及有限元分析, 找出压板受力较大的部位, 进而选用不同的材质来分析其对工件的影响。

1 压板夹具的工作原理及受力分析

1.1 工作原理

压板装夹是铣床加工时最为常用的方式之一。往往成对组合使用。主要由底座、压板、垫铁块、T形螺栓、螺母等组成。工作时根据加工零件形状的高低大小, 将该夹具放在铣床的工作台面上, 调整好工件与夹具的相对位置。用T形螺栓放入铣床的T型槽内, 将夹具固定在机床的工作台面上;选用合适的垫铁后拧紧压紧螺栓, 当上述零件组装成夹具后, 即可方便地夹紧各种工件。图1为铣床压板工作状态图。

1.2 夹具的夹紧力分析

(1) 用普通平压板压紧工件的受力分析如图2所示, 根据力的平衡原理, 计算压紧力F2

由 (1) ~ (2) 得:

2工作状态有限元分析

根据上述铣床压板在工作状态时受力状态, 本文通过PRO/E软件进行三维建模, 进而导入ANSYS软件中进行分析研究。由于模型较为简单, 故采用四面体网格划分, 划分结果如图3所示。通过图2的受力分析, 对模型进行施加约束及边界条件。分析应力结果及变形状态如图4、图5所示。经过分析可以看出, 压力最大处在压板的开口处, 颜色较为深, 在其两侧压力较小, 如图4所示。由图5可以看出整个压板呈现凹状, 靠近开口处变形量最大。这与现实工作时损坏的部位相吻合。

3 材料的选择及其热处理对工件的影响

经过分析, 得出压板工作时的受力及变形最大的部位。故压板的选材较为重要, 材料较硬会损伤工件, 材料较软往往出现压板靠近通孔处的变形和破损现象。

3.1 压板材料的对比分析及其选择

对于制造压板的材料的选择, 应该根据所加工的工件的机械性能来决定。一般来说, 对于普通的工件, 可以选用Q235来制造压板, 这种压板的强度相对较低, 不易损伤工件, 而且价格较便宜, 但压板的磨损相对严重。基于此, 对于一些性能要求较高的工件, 可以选择45号钢来制造压板, 这种材料强硬度相对较高, 塑韧性也比较适中, 最利于工件的加工, 其应用也最广泛。而对于偏硬的工件, 需要强度更高的压板, 此时可以选择40Cr钢来制造压板, 这种材料强度很高, 但塑韧性较差, 容易发生脆性断裂, 而且价格也较高。三种材料的性能对比如表1所示, 经对比分析, 45钢的性价比最高。

3.2 压板选材料的热处理

根据对压板的工作状态的分析, 以及几种压板材料性能对比分析, 对于我们所选择的45钢需要进行必要的热处理才能够满足工件的需求。一般来说, 对于普通的应用场合, 可对45钢进行正火处理即可满足需求, 其处理后的组织如图6所示。

而对于压板而言, 除了需要足够的强度、耐磨性外, 还需要具有一定的韧性, 这就需要对其进行特殊的热处理工艺, 即淬火+低温回火, 其热处理后的组织如图7所示。

经对比可见, 淬火+低温回火后的组织比正火后的组织要细小很多, 经过这样的热处理后, 其在保持高的硬度和耐磨性的同时, 降低了钢中的残余应力和脆性, 这将有利于改善开口部位的应力集中问题, 最大限度地降低其破损缺陷的发生。

4 结论

(1) 通过理论及有限元分析找出铣床压板在工作时最易受损的部位, 对实际工作进行建议。 (2) 对于压板材料及其热处理工艺的合理选择, 有助于满足工件的加工需要, 最大限度地避免失效的发生。

参考文献

[1]王青成.浅谈数控铣加工的装夹方式[B].装备制造技术, 2010:11.

[2]杨冬生.简便可调夹具在钻床和铣床上的应用[J].机械工人, 2006:4.

[3]罗鸣翔.铣削摇臂插销体十字通槽夹具设计[J].工程技术, 2010:7.

[4]庞勇.一种新型机床用垫铁—液压垫铁[J].新技术新工艺, 2013:11.

误投保护压板造成事故的分析 篇3

某供电公司220kV变电站2号主变及三侧开关停电预试, 1号主变带全站负荷, 110kV专旁190开关带某线路运行, 并且是其他两座110kV变电站的进线电源。

一天下午交接班后, 副值班员着手填写2号主变送电的操作票。16:30, 这位副值班员将此操作票交给另外值班员说:“你帮我将早晨2号主变转检修操作票中退出的保护压板加进去”。于是这位值班员对照早晨2号主变停电操作票中退出的压板按投入的要求写到票中, 其中退出2号主变保护跳中压侧专旁190开关压板也写到票中投入位置, 之后交给副值班员。副值班员审查了一遍, 就输到计算机开票系统, 并打印出操作票, 交给值班负责人 (监护人) 。值班负责人既没有认真审核操作票, 也没有进行模拟预演, 操作票项目中存在的误投2号主变保护出口跳专旁190开关压板的错误项目一直未被发现。

17:50, 2号主变及三侧开关预试工作结束, 值班调度员命令将2号主变由检修状态转换为运行状态;19:33当合上2号主变220kV侧开关时, 2号主变励磁涌流使比率差动保护动作出口, 2号主变220kV侧开关及110k V专旁190开关跳闸, 造成110kV专旁190开关所带的2座110kV变电站全站失压的事故。

2 事故原因分析

2.1 直接原因

值班人员未按现场运行规程规定的要求, 改变运行方式后, 应将2号主变保护跳中压侧专旁190开关出口压板退出, 而是错误的投入了2号主变保护跳中压侧旁路190开关出口压板。造成在对2号主变充电时, 主变差动保护躲不过励磁涌流动作出口, 跳开110kV专旁190开关, 从而导致其他2座110kV变电站全站失压的事故。

2.2 间接原因

运行操作组织管理失职, 违反了电力安全工作规程规定, 没有认真执行填写操作票流程中“操作人对照模拟图、现场设备填写操作票”、“操作人、监护人、值班负责人审查操作票”、“操作人、监护人模拟预演”各个环节的规定, 造成操作票中存在的错误项目一直没有被发现, 是导致这起事故的间接原因。

2.3 暴露的问题

(1) 存在习惯性违章现象, 不严格按照规程规定的要求履行操作票填写程序, 对填写操作票工作不严肃, 不认真, 麻痹大意, 不严格审核操作票, 致使操作票中错误的项目没有被发现, 为操作埋下了事故隐患。

(2) 交接班制度执行不严谨, 接班人员接班后对站内改变后的运行方式、保护压板的投退情况没有完全了解, 没有认真地一一梳理清楚, 不清楚操作中存在哪些危险因素, 警惕性不高。

(3) 忽视了保护压板操作中存在的危险点, 对保护压板的投入或退出操作不够重视, 对保护的误投或误退而导致的严重后果估计不足或根本就没有察觉。

(4) 安全教育、岗位培训欠缺, 对电力安全工作规程及现场运行规程的学习不够深入, 未能在实际工作中认真执行, 对保护压板在什么情况下应该投入、在什么情况下应该退出的认识理解不深。

3 防范措施

(1) 运行人员要严肃对待交接班工作, 要交的清楚, 接的明白, 接班后要认真核对站内运行方式的变化、保护压板的投退、安全措施的情况, 做到心中有数, 了如指掌。

(2) 克服麻痹大意思想, 改掉习惯性违章的行为, 养成严格细致的工作作风, 填写操作票严格按照规程规定的程序填写。操作人、值班负责人要严格审核操作票, 严把操作票填写关、审核关, 对错误的操作项目及时发现及时纠正, 确保操作票的正确性。操作前, 认真填写危险因素控制措施卡, 认真分析找出操作中的危险点, 制定出相应的防范措施加以控制。

(3) 要重视班前、班后会活动, 站长在班前会中要周密细致的安排当天的工作, 对操作中的危险点、安全措施、注意事项加以强调, 向值班人员敲响安全警钟。

自调式压板体夹紧装置的应用 篇4

有一批在板件上加工孔的零件, 只要求孔加工, 但批量较大。如使用传统简单常用的螺旋压板夹紧装置, 如图2所示, 此装置由压板2, 螺母3, 垫圈4, 螺杆5, 垫块6组成。结构较为简单, 各部件之间可根据工件高度自由组合。但夹紧繁琐, 在拆装工件过程中要花去较多的辅助时间, 压板压紧工件的高度受到螺杆长度的约束, 适用性差, 工件越厚, 垫板需越多, 安全性较差, 而且在使用过程中夹紧装置较多, 工件受力点多, 易造成工件因受力不均而引起的振动, 给加工带来非常不利的影响, 生产效率无法得到提高。

2 工件的夹紧

工件的装夹, 包括定位和夹紧两个既有本质区别又有密切联系的工作过程。在加工过程中, 工件会受到切削力、摩擦力、重力等外力的作用, 为保证工件在这些外力的作用下, 不发生振动和位移, 仍能在夹具中保持正确的加工位置, 在夹具中都要有一定夹紧装置, 将工件可靠的夹紧, 为保证加工质量, 提高生产效率, 要求夹紧装置应满足:

(1) 牢夹紧后, 应保证工件在加工过程中位置不发生变化。

(2) 正夹紧后, 应不破坏工件的正确位置。

(3) 快操作方便, 安全省力, 夹紧迅速。

(4) 简结构简单紧凑, 有足够的刚度和强度, 便于制造。

在钻削加工中, 要保证工件的位置不发生变化, 主要是如何去平衡钻头在加工孔时所产生的扭矩。可以从三个方面去考虑:

(1) 增大水平定位元件对工件的摩擦力, 也就是增大夹紧装置对工件的压力。

(2) 用定位元件或挡块限制工件自由度。

(3) 既增加压力, 又使用定位元件。

在这三种方法中, 用定位元件或挡块限制工件自由度来平衡孔加工中产生的扭矩是最合适的, 这样可减少夹紧装置对工件的压力, 使得夹紧装置各部件之间受力减少, 夹具结构简单紧凑, 便于制造。

3 自调式压板体设计结构特点

根据螺旋压板夹紧机构的工作原理:“杠杆原理”。并考虑到螺旋压板夹紧机构存在的问题及所加工工件的特点, 设计了图3所示的自调式压板体夹紧装置。

3.1 可调多用压头1。可360°自由旋转, 适合对不同的工件表面进行压紧, 如:水平面、圆弧面、斜面。

3.2 螺旋机构3。用以增加装夹压力和自锁功能, 调节压板的角度, 适于不同的工件厚度。

3.3 双头螺栓4。四个双头螺栓用于紧固压板体装置和保证两压板支体间的距离。

3.4 滚轮6。在工作台上可自动寻找支撑点, 使装夹稳定可靠。

3.5 摆动螺母7。两个摆动螺母调节压板体装置的装夹角度, 和丁字螺钉配合可扩大装置的装夹范围。

3.6 丁字螺钉8。连接工作台和调节压板体的装夹高度, 适于不同厚度的工件装夹。

自调式压板体夹紧装置的显著特点:

a.结构紧凑, 安全性好。

b.高度调节范围广, 可360°旋转装夹。 (高度在100mm内的工件本装置都可装夹)

c.适用性强, 工件形状可以多变, 适于所有带T形槽工作台的机床装夹工作, 特别在批量生产中, 减小了很多装夹的辅助时间, 提高了生产效率。

1、工件2、压板3、螺母4、垫圈5、螺杆6、垫块7、工作台8、定位元件

1、可调压头2、压板3、螺旋机构4、双头螺栓5、压板支体6、滚轮7、摆动螺母8、丁字螺钉

4 自调式压板体夹紧装置的使用效果

装夹中用挡块和定位销给工件以正确定位, 自调式压板体夹紧装置经底部丁字螺钉8与工作台的T形槽相连, 由底部丁字螺钉8、滑轮6和螺杆通过压板2前的可调多功能压头1压紧工件。底部滑轮6可在工作台上自由滑动, 压头的高度可由底部丁字螺钉8和螺杆共同调节适于不同的工件装夹。

自调式压板体夹紧装置在这一批板件的加工中充分体现了它的优越性。

4.1 更好的保证了产品的加工质量, 在装夹中用两个自调式压板体装置对工件夹紧, 避免工件因受力不均匀引起的加工振动。夹紧时也不会破坏工件定位时所获得的位置。

4.2 夹紧可靠适当, 工件在加工过程中不产生移动或振动, 又不会使工件产生不允许的变形和损伤。

4.3 夹紧、拆除工件动作迅速, 辅助时间短, 比用简单的螺旋压板夹紧装置装夹工件, 节省一半的时间, 大大提高了生产效率。

4.4 操作方便省力, 使用安全可靠, 改善劳动条件, 减轻了劳动强度。

4.5 结构简单紧凑, 构件少, 有足够的刚度和强度, 用定位块平衡加工时产生的扭矩, 可减小夹紧力。

结束语

通过自调式压板体夹紧装置在实践中的应用, 很好的解决了工件在夹紧的过程中所存在的耗时、繁琐等问题, 对提高生产效率有重要作用。

文中不足之处, 恳请批评指正。

参考文献

[1]姬文芳.机床夹具设计[M].北京:航空工业出版社出版发行.[1]姬文芳.机床夹具设计[M].北京:航空工业出版社出版发行.

带触点输出的保护压板监控系统 篇5

带触点输出的保护压板监控系统具有以下优点:带触点输出的保护压板,触点输出信号稳定,触点信号汇总转换,便于安装接线;监控主机自动判断投退的正确性,有出错即时报警的功能;系统通过控制保护压板上的指示灯状态来实现对投递过程的引导和状态指示,整个投退过程更受控,准确性更高;系统支持保护压板操作模板程序直接调入使用,不需要在现场编制模板程序,可操作性更强,更方便。

2 带触点输出的保护压板监控系统整体设计

运用触点信号来判断保护压板的状态,通过触点信号中继器,将触点信号汇总,并转成RS-485通信方式与现场监控主机连接。监控主机软件根据内部的操作模板对保护压板的状态进行对比识别,并分析出结果,比对正确则正常,发现错误就会发错报警。系统结构如图1所示。

2.1 保护压板状态识别功能的实现

保护压板在实际操作过程中有两种状态:投入和退出。要对保护压板的投退过程进行监控,首先必须对保护压板的状态进行识别。设计的保护压板是带触点输出的,当保护压板的状态发生变化时,触点输出量也相应发生改变。系统通过触点输出量来判断保护压板的状态。

2.2 保护压板投退顺序判定功能的实现

系统中最重要的部分是对保护压板操作时投退顺序的判定,系统通过监控主机中编制的投退顺序模板对保护压板传输上来的状态信号进行比对,从而来判定保护压板的投退顺序是否正确。

2.3 系统对投退操作引导功能的实现

在保护压板投退过程中,正确的引导指示会大大降低错误率。系统通过监控主机预先编制好的投退顺序模板,由控制程序去控制保护压板上的指示灯。

3 带触点保护压板的设计

带触点保护压板电气设计原理和基本结构设计分别如图2、图3所示。

3.1 触点输出结构设计

根据保护压板搭接结构特点,以及投退动作特性,运用霍尔元件实现触点获取。保护压板的投入和退出操作状态,对应霍尔元件产生的触点信号闭合和断开。

3.2 触点信号的转换和传输

触点信号通过霍尔元件获得后,输入到单片机进行转换,通过总线方式上传到控制主机。

3.3 保护压板的状态指示和操作引导

保护压板的状态指示和操作引导通过指示灯来实现。当保护压板投退操作完成后,触点信号输入单片机,单片机控制完成指示灯亮起,实现状态指示作用。监控主机根据保护压板的触点信号输出,对照操作模板顺序来判断,下一个操作对象应该是哪一个,并通过程序控制对应的保护压板上的引导指示灯工作,实现引导作用。

4 触点信号中继器的设计

触点信号中继器的核心部件是单片机和RS-485通信模块。通过单片机实现对保护压板状态的汇总采集,并负责管理所有保护压板的编号。每个保护压板有对应的地址和编号,单片机实现对每个保护压板的触点信号的采集,并把监控主机反馈的信息处理后,传输给相应的保护压板,实现控制功能。RS-485模块实现与监控主机以RS-485方式进行通信。保护压板的触点信号以总线方式传到触点信号中继器的单片机,单片机处理后,通过RS-485模块上传给监控主机。

触点信号中继器让现场实际安装接线时变得很方便,不再需要布置很多根线,监控主机与触点信号中继器之间只要一路RS-485总线连接即可,触点信号中继器之间也只需要一根通信总线。实现了触点信号采集汇总和地址编号的统一管理。

5 监控主机的设计

(1)对保护压板的投退顺序进行监控的功能。接受保护压板上传的信号与输入的投退程序进行比对,判断投退操作是否正确。

(2)报警功能。如果在保护压板投退过程中,监控主机通过比对发现现场投退顺序与预先输入的正确的投退顺序不一致则会报警,提示操作者。

(3)保护压板投退引导功能。监控主机通过控制程序以及预先输入的投退模板,对保护压板上的状态指示灯进行控制,对下一个需要操作的保护压板进行提示引导。

(4)7″液晶屏显示。监控主机使用7″液晶屏显示,内部自带控制软件,现场保护压板的状态显示一目了然。

(5)USB功能。支持工作人员事先将保护压板投退模板的程序写好,然后直接拷入主机使用,不需要在现场的环境下编程,更方便,更人性化。

为实现以上功能,监控主机选用高性能单片机来对数据进行处理。保证数据处理速度达到现场操作的要求。所选用的单片机是silicon labs公司开发的,适合用于电力设备,可以稳定地完成温湿度的采集及数据对比和控制工作。具有性能高、低功耗、抗干扰能力强等特点,工作温度范围-40～+125℃。

对该监控主机的电路进行最优化设计,电路具有自检功能,内置防死机软件。电路会自动检测系统是否死机,如果死机软件会自动重启,保证了设备优异的持续性;具有故障自检功能,当出现故障时,就会有反馈信号到控制模块,并报警。

监控主机的控制软件是根据保护压板投退工作实际情况专门开发的配套软件。操作界面简洁明了。

监控主机设计原理如图4所示。

摘要：设计一种新型保护压板监控系统,由带触点输出的保护压板、触点信号中继器、监控主机组成。

关键词：带触点输出的保护压板,触点信号中继器,监控主机,投退过程引导,报警功能

参考文献

[1]郭素梅,高新强.数字化变电站保护压板操作的影响因素及处理措施[J].河北电力技术,2012,31(2)

通用桥式起重机道轨压板的改进 篇6

关键词：通用桥式起重机,压板移位,防位移挡板

笔者车间安装的两台抓斗桥式起重机为双梁桥式起重机 (以下称桁吊) , 起重量10t, 跨度31.5m, 主起升高度15m, 工作级别A8。道轨及支撑梁施工安装参考吊车轨道联结及车挡04G325, 型号QZ-10-31.5。道轨采用50kg/m, 道轨总长度为100m。桥架由悬空的两根钢筋混凝土支撑梁及支撑梁外侧的检修平台形成, 两台桁吊共用两根道轨, 道轨铺设在支撑梁上面, 道轨下面设有压垫 (复合橡胶垫板) , 每个压垫的两侧均由道轨压板 (共740块) 依靠穿过支撑梁的紧固螺栓固定, 压板与道轨底板之间设有压舌 (复合橡胶块) 见图1。

一、桁吊存在的问题

因桁吊小车的起重量为10t, 自重30t, 桁吊工在操作抓斗抓煤时, 由于钢丝绳升降程较大 (15m) , 产生的冲击力也很大。桁吊车轮在移动时, 使道轨承受较大的压力和反弹力。向下的压力由道轨压垫来承受, 防止道轨向下的位移, 不使道轨发生向下的变形;反弹力由道轨压板及压舌 (复合橡胶块) 承受, 防止了桁吊左右、向上的位移, 不使道轨发生左右、向上的变形。但在桁吊正常工作期间, 移动频繁, 就会不间断地产生很大的压力和反弹力, 尤其是道轨压板承受的是向上的反弹力很大, 次数极为频繁, 就会不间断地由压舌传递给压板, 致使紧固螺栓上的螺母松动, 而紧固螺栓处于压板长形槽中上部位, 压板失去了向下的螺母固定压力, 产生松动, 沿紧固螺栓整体向后移动, 产生跑位现象, 压板与道轨底板脱离, 压舌跑出, 如图2。

在连带作用的情况下, 相应地造成越来越多的压板跑位、压舌的跑出, 使道轨处于无固定状态。桁吊过后, 在没有压板制止道轨左右、向上的反弹力的作用下, 造成道轨左右位移, 向上翘起现象的发生。严重时桁吊道轨向上翘起20～30mm。

二、改进措施

针对以上状况, 采用增加防位移挡板法消除道轨压板发生跑位的现象。

1. 防位移挡板的制作

经现场测量数据, 截取尺寸分别为130mm×60mm×3mm钢板和50mm×25mm×10mm的钢块。按图3焊接加工为防位移挡板。

2. 安装

拆卸掉紧固螺栓上的螺母、弹性垫圈、斜垫铁、压舌、压板;将制作好的防位移挡板圆孔套入紧固螺栓;再依次安装压板、压舌、斜垫铁、弹性垫圈、螺母, 然后紧固。如图4。

三、改造后的效果

功能压板 篇7

关键词：电压表,测试,压板电压

1 引言

电压表不仅在电工、电子行业及日常生活中得到应用, 而且在发电厂、变电站运维工作中, 进行倒闸操作、日常维护, 都离不开电压表。

在电力生产过程中, 由于发电厂、变电站运维人员不懂得保护出口压板异常电压测试测试原理、方法及使用注意事项, 往往形成事故, 对电力系统造成重大损失。因此, 熟悉保护出口压板异常电压测试原理, 掌握正确的测量方法, 是安全生产的重要保障。

2 电压表使用注意事项

(1) 检查电压表外观无影响测量的缺陷;

(2) 电压表的检验合格证应在有效期;

(3) 指针式电压表在水平放置指针应指零;

(4) 测量前估计被测电路的性质 (交流或直流) ;

(5) 测量前估计被测值大小, 选择适当量程。选择的量程应使电压表指针指在满刻度的2/3左右[1];

(6) 对于指针式电压表, 红、黑表笔接压板的位置不得颠倒, 否则电压表指针会反偏, 打坏指针;

(7) 要用绝缘胶布将电压表的表笔包住, 避免直接接通“上”、“下”压板, 形成事故;

(8) 一般保护出口“上”压板都接直流电源负极, “下”压板都接直流电源正极。实际生产中, 难免厂家会接错, 为避免测量出错, 因此要求上下压板都应测量。

3 电压表测试保护出口压板异常电压分析

断路器跳闸回路如图1所示。图1中, R1和R2 (与R1相等) 构成的支路为直流系统绝缘监察装置回路, K为电流继电器;﹢WC、﹣WC表示控制电源小母线, KCO为保护出口中间继电器, XB为保护出口压板, XB的“1”端表示压板的上端, XB的“2”端表示压板的下端;QF1为断路器的常开辅助触点, YT为断路器跳闸线圈[2]。根据倒闸操作的要求, 当断路器处于合闸位置 (QF1也闭合) 时, 需要投入保护出口压板XB时, 若保护装置异常造成保护出口继电器KCO动作, 形成电流的通路为:﹢WC→KCO→XB→QF1→YT→﹣WC, 跳闸线圈YT通电而将正常运行的断路器断开, 形成事故。

因此, 按照规程的规定, 当断路器处于合闸位置时, 在投入该断路器的保护出口压板时, 必须测试保护出口压板两端无异常电压[3]。测量保护出口压板异常电压的方法有“测量压板对地电压”、“测量压板对负电压”、“直接测量压板两端电压”三种方法。

3.1 电压表测量保护出口压板对地电压

(1) 测量保护出口压板“上”端对地电压。将电压表切至直流电压250V档, 红表笔一端接电压表的“+”插孔, 黑表笔一端接电压表的“*”端插孔, 电压表的黑表笔另一端接保护出口压板XB的“1”端, 红表笔另一端接地。此时第一支路R1与R2之间的接地端与电压表红表笔的接地端通过大地形成回路, 电压表与电阻R2形成并联关系, 电压表测得的电压既是电阻R2两端的电压。由于R1=R2, 所以R1与R2分得的电压相等, 电压表的读数为110V, 即保护出口压板“上”端对地电压为“-110V”。此时, 当继电保护装置正常 (KCO触点断开) 或不正常 (KCO触点闭合) , 均不影响测试结果。

(2) 测量保护出口压板“下”端对地电压。如图1所示, 将电压表的红表笔接保护出口压板XB的“2”端, 黑表笔接地。此时第一支路R1与R2之间的接地端与电压表黑表笔的接地端通过大地形成回路。当继电保护装置异常造成KCO触点闭合时, 电压表与电阻R1形成并联关系, 电压表测得的电压既是电阻R1两端的电压。同上分析可得, 电压表的读数为110V, 则保护出口压板“下”端对地电压为“+110V”;当继电保护装置正常时, 即图1中KCO触点是断开的, 则电压表测得的电压为0V。

因此得出结论, 在断路器处于合闸位置时, 当测得保护出口压板XB“上”、“下”端对地电压分别为“-110V”、“0V”时, 保护出口压板无异常电压, 可以投入该压板;当测得保护出口压板XB“上”、“下”端对地电压分别为“-110V”、“+110V”时, 保护出口压板有异常电压, 不能投入该压板。

3.2 测量保护出口压板对负电压

在保护屏后面的端子排上, 我们都能很方便的找到与控制电源负极相连的端子。测量保护出口压板上、下端对负电压, 也能正确判断保护出口压板有无异常电压。

(1) 测量保护出口压板“上”端对负电压。将电压表的红表笔接保护出口压板XB的“1”端, 黑表笔接负极。由于与电压表串联的保护出口压板XB是断开的, 所以电压表测得的电压为零, 即保护出口压板“上”端对负电压为“0V”。此时, 不管图1中保护出口继电器KCO触点是断开 (保护装置正常) 还是闭合 (保护装置异常) , 均不影响该测试结果。

(2) 测量保护出口压板“下”端对负电压。如图1所示, 将电压表的红表笔接保护出口压板XB的“2”端, 黑表笔接负极。当继电保护装置异常 (继电器KCO触点闭合) 时, 则电压表测得的电压即是控制电源正负极之间的电压, 电压表读数为220V, 即保护出口压板“下”端对负电压为“+220V”;当继电保护装置正常 (KCO触点断开) 时, 则电压表读数为0V, 即保护出口压板“下”端对负电压为“0V”。

因此得出结论, 在断路器处于合闸位置时, 当测得保护出口压板XB“上”、“下”端对负电压分别为“0V”、“0V”时, 保护出口压板无异常电压, 可以投入该压板;当测得保护出口压板XB“上”、“下”端对地电压分别为“0V”、“+220V”时, 保护出口压板有异常电压, 不能投入该压板。

3.3 直接测量保护出口压板两端电压

直接将电压表的红表笔接XB的2端, 黑表笔接XB的1端, 若电压表读数为零, 说明保护装置正常, 可以投入压板;若测得电压为220V, 说明保护装置异常, 不能投压板。但是一般不提倡采用直接测量法, 因为万一电压表出现短路情况或在工作中错将万用表的电流档当成电压档使用, 则会造成保护压板两端有异常电压时直接接通YT线圈而造成断路器跳闸。

4 结语

结合带直流系统绝缘监察装置的断路器跳闸回路接线, 可以分析电压表测试保护出口压板两端异常电压的原理及方法。在实际工作中建议采用“测量压板对地电压”和“测量压板对负电压”两种方法。只有熟悉电压表测量保护出口压板两端异常电压的使用注意事项, 掌握正确的测量方法, 才能避免人为安全事故的发生。

参考文献

[1]张斌.电工仪表及测量 (第一版) [M].北京:中国电力出版社, 2011.

[2]黄栋.发电厂及变电站二次回路 (第一版) [M].北京:中国水利水电出版社, 2004.