六西格玛与精益生产

六西格玛与精益生产（共6篇）

六西格玛与精益生产 篇1

0 引言

在当下日新月异的科技浪潮的汹涌冲击下, 电子机械行业的产业结构迅速呈现多元化、复杂化、差异化的态势导向, 传统的依托人力成本、财力支撑的粗放型的经营管理模式已经无法适应规模化、产业化、市场化的现阶段的格局现状, 而依托科技化、智能化、快捷化的独特属性而迅猛发展的六西格玛管理技术, 凭借众多企业的推广普及深刻全面地渗透到电子机械行业的各个层面。[1]

而精益生产作为一种业界公认的成熟高效的生产管理的方法机制, 也是可以进一步挖掘开发的潜力型技术系统, 切实有效地对二者进行尝试细致的研究, 进一步探究测试二者之间的协同交互, 从而构筑建立系统化精益六西格玛方法管理。这一举措不仅可以促使电子机械行业整合资源配置、提升核心竞争力, 而且通过对上述两类管理技术在应用层面上的进一步结合交融, 行业运营的整体质量以及产业结构都会得到提升优化, 最终实现电子机械行业的稳定运营以及长效发展。[2]

1 精益生产与六西格玛

1.1 六西格玛的基本概念

六西格玛是提高顾客满意度来增加利益的一种管理方法, 也能够间接减少缺陷和差错;这种统计评估方法, 要求缺陷率只为3.4/1000000。六西格玛在管理中主要强调的就是优化企业业务流程和加强、重整等改造系统工程, 在提高客户满意度的时候, 能把公司的经营成本降到最小, 减少周期流程的革新方法。六西格玛在强调优化企业对客户最重要的核心业务的时候, 主要是与企业的经营战略目标密切结合起来, 最大限度的使用已有资源来解决企业存在的每一个细节问题。总之, 六西格玛方法是一种基于数据分析的过程改善方法, 对于企业消除生产流程中的缺陷, 满足顾客要求具有重要作用。[3]

1.2 精益生产的含义及特点

90年代我们从观念、环境、组织和流程再到经营理念和管理模式等方面, 提出一种新的企业管理观念就是精益生产。精益生产方式主要是低成本、高效率和快速地提供市场所需的高质量产品等具有竞争优势的产品, 以此来赢得市场竞争的主动权, 因此被誉为“改变世界的机器”。作为追求高效性、合理性和柔性的生产经营管理模式, 就需要把精益生产与其他先进的管理模式有效结合起来, 这样对企业产生显著的影响。主要特点有: (1) 以人为中心。精益生产主要强调的是在生产过程中, 每个人都应该积极参与, 相互协调合作, 企业还需要用激励的手段激发员工的主动协作性, 最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧。 (2) 降低库存、消除浪费。精益生产的出发点是整个生产系统, 在生产过程中将一切库存看作是“浪费”, 认为库存只是掩盖了生产系统中的缺陷。所以一方面强调供应对生产的保证, 另一方面强调对库存的要求, 这就出现矛盾, 所以需要把生产中不断暴露的矛盾加以改进。 (3) 严把质量关。精益生产认为“一切生产线外的检查、把关、返修都不能增加附加价值, 反倒是增加了成本, 是一种无效与浪费”, 而产品的好坏不是靠检验验出来的, 而是认为质量是创造出来的。 (4) 拉动管理。精益生产强调的是用户的需求是主要生产起点。传递需求的信息时主要依靠的组织生产线是看板。然后通过层层连接, 环环相扣。反复操作的工艺流程把生产紧紧联系到一起, 产生与市场需求数量一致的产品。[2]

1.3 精益生产和六西格玛管理对比

(1) 文化的异同。精益生产起源于日本的文化环境, 而六西格玛起源于美国的文化氛围。欧美人的管理思想强调专业化, 质量管理由质量管理技术人员来完成, 专业技术人员制定技术标准、操作标准, 操作人员按标准遵命干活。东方文化强调集体, 专业化不强, 他们强调以人为本, 充分调动人的积极性。

(2) 管理模式的异同。它们的实施都与PDCA的模式大同小异, 都是基于流程的管理。但精益生产采用系统的观点, 基于价值增加流程来考虑整个价值链的管理。而六西格玛是基于项目管理的模式, 它通过DMAIC程序的实施, 有计划有步骤地完成项目的目标。

(3) 过程改进方式的异同。两种模式都采用连续改进的方式, 都强调过程改进不是一次能够完成的, 组织必须不断对业务流程诊断、改进。但两种模式中改进的方式不同。精益生产采用渐进的持续改善策略 (Kaizen) , 既定技术的路径通过不断改进, 提供更优质的产品或服务, 它不需要更大的投入。六西格玛管理强调突破性变革, 要求每个项目都有突破性成就, 能给组织带来巨大的经济效益, 其投入也较大。

(4) 分析问题的方法不同。精益生产实施目标管理, 采用直接的问题处理方法, 能迅速的解决问题。六西格玛注重定量分析, 通过对指标量化和分析, 避免凭经验解决问题, 能发现深层次的复杂问题。

(5) 关注对象的异同。精益生产方式关注的中心是消除浪费, 通过消除浪费最大限度地发挥资源的效率;六西格玛关注的是变异, 它视波动为敌人, 力求减少和消灭波动。消除浪费和减少变异都是优化流程, 变异是产生浪费的一种途径, 减少变异可以减少浪费。

2 实施精益六西格玛的必要性和可行性

2.1 实施精益六西格玛是必要的

首先, 六西格玛优化的对象经常是局部的, 缺乏系统整体的优化能力, 所以它需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来, 然后优化流程。而精益生产理论的优点之一就是对系统流程的管理, 它可以为六西格玛的项目管理提供框架。系统中经常存在不能提高价值的过程或活动, 无论员工如何努力, 他们都无法超越系统流程的设计能力范围之外, 流程重新设计的目标就是尽量消除此类活动或过程, 精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。其次, 精益生产依靠专家人才的特有知识, 采用直接解决问题的方式, 因此对于简单问题, 其解决问题的速度更快, 但它缺乏知识的规范性, 对于复杂的问题, 它缺乏效率, 无法保证其处于统计受控状态。而六西格玛管理更好地集成了各种工具, 采用定量的方法分析、解决问题, 解决问题有规范的DMAIC流程, 为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。

总之, 精益生产告诉六西格玛做什么, 六西格玛管理告诉我们怎样做, 以保证过程处于受控状态, 对于复杂程度不同的问题, 需要采用不同方法去解决, 因此二者结合是必要的。

2.2 实行精益六西格玛是可行的

首先, 两者都是持续改进, 追求完美理念的典范。这是两者精髓上的同质性, 正因为如此, 两者才能有结合的可能性。其次, 精益生产和六西格玛管理都与TQM有密切的联系, 它们的实施都与PDCA的模式大同小异, 都是基于流程的管理, 都以顾客价值为基本出发点, 这为两种生产模式整合提供了基础。第三, 精益的本质是消除浪费, 六西格玛的本质是控制变异, 而变异是引起浪费的一种原因, 所以两种模式关注的对象不是对立的而是具有互补性。[4]

3 精益六西格玛在完善某T/R组件批生产工艺中的成效

T/R组件批生产全过程包含齐套、电装、调试、环试、拷机、终测、交付等过程, 涉及到外购件、自制件等方面, 我所各产品T/R组件技术要求高、数量大、时间紧、价值高, 因此, 通过精益六西格玛管理有助于优化工艺流程、缩短交付周期、降低成本, 实现高效益。

精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题, 把精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具结合起来, 实施新的“定义———测量———分析———改进———控制”流程, 称为DMAIC II, 它与传统的DMAIC过程的区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。

根据精益六西格玛的流程和实施步骤, 首先确定了“完善某T/R组件批生产工艺”为课题项目, 并迅速成立了项目团队, 制定了“缩短生产周期, 提高生产效率和生产能力”的目标。在项目实施的各个阶段中充分运用精益生产与六西格玛的适宜工具, 进行相应的活动和分析, 从而实现了各个阶段的预期计划和目标要求。

各阶段所用部分工具名称参见图1。

各阶段所用部分图形参见图2-图8。

通过精益六西格玛方法在“完善某T/R组件批生产工艺”项目中的具体运用, 完成了“定义、测量、分析、改进和控制”等五个阶段具体工作后, 优化了工艺流程, 使各生产工序流水顺畅, 消除了等待时间, 大大缩短生产周期, 降低了生产成本, 提高了生产效率和生产能力。据统计, 2013年上半年顺利完成六套该产品T/R组件批生产任务, 同比节约人民币48万元, 取得了不错的经济效益。

4 结论

在项目的开展过程中, 我们深刻地体会到精益六西格玛方法是一种基于数据分析的过程改善方法, 对于企业消除生产流程中的缺陷, 满足顾客要求具有重要作用。[5]项目的实践使我们认识到, 把精益六西格玛管理的科学方法融入日常管理活动中, 推广应用到所有的工作环节上, 就能够不断提升科研生产管理水平, 使精益六西格玛方法成为支持我所战略目标实现的重要途径和管理方法;形成我所特色的六西格玛管理机制和文化。

摘要：本文介绍了精益生产和六西格玛的基本含义及特点, 通过精益生产和六西格玛管理的对比分析, 指出了实施精益六西格玛的必要性和可行性。针对我所某T/R组件生产工艺中存在的实际问题, 成立精益六西格玛绿带项目组, 根据精益六西格玛的五个基本步骤, 充分运用适宜的常用方法和工具, 改进、完善了该产品T/R组件生产工艺, 大大缩短了调试时间, 取得了较好的经济效益, 达到了预期的目标。

关键词：精益生产,六西格玛管理,精益六西格玛,T/R组件,批生产

参考文献

[1]杨英慧.以6西格玛促进企业战略目标实现的有益探索[J].价值工程, 2012, 31 (30) :159-160.

[2]JAMES P WOMACK, DANIEL T JONES.Lean Thinking:Banish Wasfe and create Wealth in Your Corporation[M].New York:Simon&Schnsfer, 2003:15-101.

[3]胡雅琴等.论六西格玛管理的本质属性[J].科学与科学技术管理, 2004 (10) :137-139.

[4]徐敏.6西格玛、敏捷制造与精益生产的集成应用[J].工会论证, 2005, 11 (1) :83-84.

[5]何桢等.精益六西格玛及其实施.西安电子科技大学学报, 2006, 16 (1) :13-17.

六西格玛与精益生产 篇2

6第一文库网、培训方式

六西格玛黑带培训为期20天左右，在4~5个月内完成DMAIC各阶段相关工具及方法的培训，每个月培训4~5天，然后把学到的工具、方法和理念应用到每个黑带的项目中，边学边做，以加深对六西格玛方法的理解。

而精益生产项目，一般是在生产现场实地操作，通常是简短的现场培训，由精益大师讲解1小时的精益内容，然后现场工作随即进行相关的现场改进。这种培训方式非常适合生产现场的员工。

7、数据分析

将TQM转化为六西格玛的其中之一就是比尔・史密斯所注入的高级统计分析工具，这也是六西格玛的一大特色。六西格玛的高级统计分析建立在很多基本统计数据分析的基础上。在六西格玛项目中，不难发现包括假设检验、回归分析、试验分析等统计分析工具，为项目组找到关键原因、确定改进方向、达到改进效果立下了汗马功劳。精益生产依靠的是基本的数据分析工具，如生产节拍、设备综合效率、过程周期效率(PCE)等，但没有应用六西格玛所青睐的复杂统计工具。

8、项目评审

六西格玛在DMAIC各阶段活动结束后都要进行阶段性评审。一般由黑带大师进行全面评审，每个黑带项目只有在阶段评审合格后才能进入下一阶段的工作。通过对每个阶段的管理，确保六西格玛项目有条不紊的顺利有效进行。而控制阶段的评审与项目的财务收益高度相关。这些评审的细节问题需要结合企业的实际情况进行安排。有些企业会在项目结束后6个月做一次评审，来验证项目的.改进效果是否持续有效，并对6个月内作的调整进行评估。而精益生产一般只是在项目结束进行交流发布。

9、侧重点

由于统计工具的强大威力，六西格玛在很大程度上侧重于高级统计工具的应用。在项目阶段评审中，通常要求项目中有大量的分析工作。在很多公司各阶段评审都是非常正规的，项目组通常花几天甚至一周的时间来做准备工作。这些压力有时可能会使得项目组进入“过度分析”的状态，多寻找数据，多进行分析，从而延迟了项目进展，增加了成本。

精益生产侧重于行动。“kaizen”在日语中表示“技术改进”，而“kaizen”是精益生产中最重要的一项内容。通常在美国的精益生产讨论中“kaizen”主要是指导流程改进活动，一般为3~5天。对非常有经验的“kaizen”实施者，通常在企业现场观察若干分钟到1个小时，然后马上在关键区域进行改进活动，并没有什么事先的准备活动。在实际操作中，“kaizen”项目时间一般不应该超过30天。这些活动采用精益工具箱中基本的分析工具。

精益生产侧重于行动，这正是六西格玛所缺乏的。精益鼓励团队进行足够的分析，这样才可能做出一个比较好的决策，但又不要陷入六西格玛团队常遇到的过度分析陷阱。

10、实施6σ管理的经验和局限性

学习和推动热潮正在我国掀起，越来越多的企业开始关注6σ, 而有些企业则处在观望中。

应该看到，企业的高层领导在决定推进6σ之前必须对6σ有一定的了解和必要的思想准备。因为任何改进活动的进行都不会是一帆风顺的，尤其是6σ具有自上而下的特点，高层领导是否有彻底执行六西格玛的决心，对成功与否至关重要。

11、6σ的局限性和“不宜”

这种管理方法的成功，使其应用范围大大扩展了。 6σ法最初主要应用于制造业和物流业，现在它被认为可以应用到“所有行业和所有功能”，甚至可以用于创新产品的研发。这种最大限度减少误差的方法已经变得无所不包，有些公司甚至视之为“整个企业的商业战略”。

然而，一些批评者认为，这种趋势很危险。他们认为，尽管6σ法在某些方面的应用很出色，但这种方法存在着以下错误的假定：存在的就是健全的，只不过需要完善而已。

因此， 6σ法很不适宜于开发创新性产品、寻找新的内部流程和确定总体的公司战略，因为这些方面需要有全新的思路。

6σ法的提倡者也承认，这种方法可能会产生问题，但他们说问题与实施不当有关，而不是这种方法本身有问题。他们认为，管理的失败，主要是由于高层管理者缺乏实施的决心或耐心。

6σ管理要成功，至少要5年时间。.

12、6σ与精益制造/精益生产的关系

两者都需要高层管理者的支持和授权才能保证成功;

两者都属于持续改进的方法;

两者都不仅用于制造流程，还可以用于非制造流程;

两者都强调降低成本，提高效率，减少浪费;

两者都采用团队的方式实施改善;

两者都具有显著的财务效果;

两者都关注顾客的价值和需要。

精益六西格玛 篇3

【关键词】精益生产；六西格玛；精益六西格玛；生产管理制度

一、精益生产概述

（一）精益生产的产生

精益生产是在二战结束后才兴起的，当时有着特殊的时代背景。在日本由于当时本国制造业的发展，从而出现了较为先进的管理思想，精益生产也就是其中最为突出的一个。丰田公司以这种特定的生产管理方式，取得巨大的收获，市场占有率极大增强，曾经取得异常显赫的成果。精益生产当时弥补了日本企业技术、资金、需求等各种劣势的环境所提供的企业生存条件。根据自身条件定制的，多个种类、生产量不大、质量好但是成本低的模式，这种独特的生产管理方式使得一系列包括零库存现象的盛行。

（二）精益生产内涵

精益生产中，总是以顾客的最终满意度作为出发点，在生产环节中实现低耗运行。在生产的每个环节中，都是在进行降低成本的处理，生产中的每个连接点都是在消耗的考虑中。其中内容认为商品的价值是在与顾客的需要中得到更好的体现的。也就是和当今的业务流程再造是一个道理，客户信息资源至关重要。

二、六西格玛简介

（一）六西格玛定义

西格玛仅仅是一个数学值，其用来衡量标准差的参数，看其呈现的数据是否稳定。西格玛的值越小，就代表着产品质量的稳定性越强，因此西格玛就是用来衡量一个公司绩效的标准，任何一种类型的公司都是可以有一个参数值的。六西格玛就是指到达最终完美的极限状态，这是一种形象化的表示，是所有从业人员的美好愿景和努力方向。

（二）六西格玛概述

六西格玛是在科学管理思潮之后启蒙的。其传到了日本后，又有了新发展。在20世纪90年代开始，当时摩托罗拉公司从产品的合格率下手，最终达到增强公司竞争力的成果。此后，多个公司都采用了六西格玛方式，获得巨大的成果。它主要有衡量和优化改进流程两种方式，分别都有通过确定定义、测量数值、分析数据、改善情况和控制实施等环节构成。这是一种按照科学的策略，达到完美追求的管理哲学。这是一种全员动员的过程，虽然是以顾客为主的，但是整个过程包括生产、销售和服务等环节。

三、精益六西格玛增强企业竞争优势的有效方法

（一）精益生产与六西格玛综合概述

精益生产与六西格玛之间是有一些差异的，例如精益生产是通过整个生产的价值流，从而达到速度的提升、成本的降低，而六西格玛则是侧重各种技术完美值的接近，从而达到提高质量的效果，最终通过这种管理模式来使得企业竞争力提升。文化企业也是有差距的，精益生产和六西格玛都是从东方和西方不同区域起源的，因此文化背景不同，但是二者最后对满足顾客的需求方面是相同的。两者进行整合，就能达到更行之有效的管理方式，从而使得精益六西格玛的完美管理方式。

（二）精益六西格玛在企业竞争优势中现存的问题

首先，在公司改革过程中，是否有引导人，能够很好地进行全员动员，从而达到更好的效果；其次，对于精益生产和六西格玛二者不能融会贯通地使用，不一定能达到娴熟的能力；最后，必须与本企业的实际相结合，企业选择的项目也是必须有利于增强全体人员战斗力的。组建这种高效的团队，是对于整个精益西格玛异常重要的事情。

（三）精益六西格玛在企业竞争优势发挥效用措施

公司必须从高层管理者出发，在更大程度上对于这种精益西格玛的理念和行动进行充分的宣传和推行。对整个实行的环节进行宣讲、信息传递、团队动员、实质协调等。对于全体人员进行针对适合项目的全体精益六西格玛理念培训，从而使得全员对于这项变革的理解更加透彻，不容易产生偏差。精益六西格玛的推行过程中，整个企业文化的设立、整个系统的改进必须由人力来完全。整个组织的权责必须是明确的，这样精细的组织构架，才能使得企业达到一定的效果，从而提升企业的最终竞争力。对于特定的企业，可以从试点开始，经过试验，如果能够适应，就开始全面覆盖实行；如果取不到应有的成功，就该找出不适应点，改进后试行。经过这样反复的推进，就能达到企业预期效果，从而达到让企业完美的目标实现的状态。

四、总结

本文综述了精益生产和六西格玛的主要内容，从公司生产中提出改善管理，从而使得企业的能够增强核心竞争力。对于企业来看，企业要增强综合竞争力，必须本着采取先进的技术、特有的原材料、更加优质的管理，从而提升企业的竞争力。众多企业从生产的管理开始，采用先进的管理思想，精益管理和六西格玛生产管理的先进制度，使得更多企业获益，提升了生产的效率，并且增强了企业的有效竞争力。

参考文献

[1]何桢，韩亚娟，张敏，张凯.企业管理创新、整合与精益六西格玛实施研究[J].科学学与科学技术管理，2008，（2）.

[2]周延虎.精益六西格玛集成应用的若干问题研究[D].天津大学，2007.

[3]孟海涛.基于精益六西格玛建造的工程项目优化研究[D].天津大學，2009.

[4]何桢，周延虎，高雪峰.精益六西格玛及其实施[J].西安电子科技大学学报（社会科学版），2006，（1）.

[5]何桢，车建国.精益六西格玛：新竞争优势的来源[J].天津大学学报（社会科学版），2005，（5）.

[6]王娜娜.林德中国公司实施精益六西格玛研究[D].厦门大学，2009.

[7]马德娟.精益六西格玛整合研究[D].天津科技大学，2009.

[8]赵小松，于岱暖，常陈英.精益六西格玛的医院管理改进实证研究[J].工业工程与管理，2010，（4）.

六西格玛与精益生产 篇4

质量就是企业的生命,如何提高企业的质量管理成为企业提高竞争力必须解决的问题。质量管理从早期的质量检验到统计过程再到后来的全面质量管理阶段[1],质量管理方法在不断地发展,而当今的产品主要追求个性化,以多品种小批量居多,以前的管理方法已不能适应顾客对产品的要求,企业需要采取能够适应当今发展的管理方法来提高在全球化中的竞争力。精益六西格玛就是基于此种背景下应运而生的。

2 精益生产与六西格玛整合研究

2.1 精益生产与六西格玛整合的可行性研究

精益生产中的“精”追求用最少的资源达到生产目的的要求,其“益”更是要求它进行的一切活动都是能够带来效益的。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,以零缺陷、零库存为目标的高标准生产模式。

六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。它要求在百万次机会中出现的缺陷数仅为3.4,以“零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。

既然精益生产和六西格玛管理都具有如此大的优势,那么通过综合运用精益生产和六西格玛管理,使它们达到1+1>2效果[2]是否会成为可能?任何事物的整合都需要在理论深入研究后,找到它们共性为前提。首先精益生产和六西格玛的目标相同[3],都是以追求完美以达到零缺陷为最终的目标,只是通过不同的方法去达到相同的目标。精益生产是以5s管理为基础,采用JIT(Just In Time)看板管理的拉动式生产,通过画出流程图[4],运用价值流分析找出不增值的部分,去除浪费,缩短作业流程,缩短产品周期,达到节约成本;而六西格玛注重采集和分析数据[5],研究产生问题的原因进而采取改善措施。其次精益生产和六西格玛关注的焦点都强调顾客需求的重要性,提高顾客的满意度,通过全员参与,使员工脑海中都有各自管理方法的意识,为达到目的而努力。最后精益生产和六西格玛都需要管理层的高度重视,只有管理层长期坚持实施才能达到预期的目标。因而精益生产和六西格玛的整合完全是可行的。我们期望达到的效果如图1所示。

2.2 精益生产与六西格玛整合方法研究

如果生产的产品不能使顾客满意,企业就不能称得上有好的产品和服务[6],所以顾客对于企业来说就是上帝,一切的生产过程和服务都是围绕顾客开展的,顾客在整个生产过程中既是起点,又是终点。首先通过分析顾客需求细化订单,利用精益生产对价值流分析,找出不增值部分,去除一切浪费。通过5s的管理方法将企业的人、机、料、法、环、测等做合理的划分记载和存放,对生产所需的仪器设备、物料、人员等做出精细的计算和管理,运用戴明的“PDCA循环”去解决问题。然后运用六西格玛,采集大量的数据并借助这些数据进行分析预测,来发现和解决流程中存在的问题,通过一些统计软件以及DMAIC模式来帮助不断地提高产品质量。其整合方法如图2所示。

3 基于精益六西格玛的系统设计

3.1 背景

本系统的研究是基于为某电器公司开发的ERP管理平台,其生产产品主要是一些电表箱。产品的工艺基本上比较简短,出品速度快,产品品种多样化。由于产品相对比较轻小,又属于危险电器的外装置,故对产品的质量要求比较高。这就要求在其ERP中建立相应的质量管理模块,以帮助管理者实时监控产品的质量,减少成本,提高效率,加强质量。此ERP系统质量的管理子系统[7]的大体框架如图3所示。每个模块之间都有着紧密的联系,需要每个部门的共同努力与合作。

3.2 系统流程设计

从精益生产和六西格玛的共同关注的订单出发,运用准时制生产模式,通过运用5s的管理对生产要素做出合理的分类整理;通过BOM(Bill of Material)管理对材料进行精细计算,确保不产生浪费。只有对人、机、料、法、环、测(5M1E)做到合理的改进,才能确保高质量。质量系统的作用不仅仅是对产品进行检验,更重要的是对生产过程进行控制与预测,不断改进,提高质量。销售人员、生产人员、采购人员、仓库人员等公司全体员工参与,充分发挥其能动性,才能保证系统正常的运转,其具体的流程图如图4所示。

3.3 系统设计的技术实现

通过分析,该系统的开发平台基于B/S体系结构,各功能模块采用C#和ASP.NET进行编码开发,数据库操作系统采用MSSQL2005,数据库操作语言为SQL,使用Visual Studio 2008进行编码。对于ERP整体系统的设计这里不做过多的说明,主要就质量控制部分进行介绍。

六西格玛最大的特点就是需要采集大量的数据作为分析的依据,并基于此对生产过程做出预测并加以控制。在实际的实施过程中数据的完整性和正确性起着至关重要的作用,所以数据输入人员必须将产品的信息完整迅速地输入并存储到数据库中。将巨大的数据绘成图形可以将产品的质量清晰地反映出来。笔者用六西格玛管理常用的Minitab软件与ERP结合分析,其优势在于可以直接调用存储在数据库中的数据,这就使得ERP系统与六西格玛管理可以达到无缝连接。运用Minitab软件对数据进行计算分析,确定控制范围的异常和正常规律,达到事先预测并实施改进措施的效果。而在控制过程中需要选取关键特征作为控制节点,使其达到快速准确的目的。通过建立计量型与计数型控制图对产品进行全面的监控。

对某型号的电表箱的身长做出检测,以连续5件产品为一个样本,抽取20个样本,生成平均数与极差控制图如图5所示。

对不同产品的不同特征可做出不同的控制图,如平均数与极差图、平均数与标准差图、中位数与极差图、个别值与移位极差图、不良数图、不良率图、单位缺陷图以及缺点数图。一旦出现异常情况,Minitab界面的输出窗口会显示警告信息,并将异常点在控制图中用红色点标出。通过对异常情况的分析,寻找出对应的偶然因素和稳定因素。通过控制图对产品进行预测和改进,不断提高产品质量。

仅仅采用传统控制图对于达到六西格玛水平的产品来说是远远不够的。要达到六西格玛的水平意味着一百万次机会只能出现3.4个缺陷,简单的统计缺陷数已不能满足其要求。因此,本系统对产品的合格数以及合格率进行统计分析,能够更准确地对产品质量做出判断和预测。同时,系统对工序能力进行控制,改善5M1E,从而全面改善质量。

4 结语

基于精益六西格玛的ERP质量管理系统很好地结合了精益生产和六西格玛的优势,对于帮助企业减少成本、提高效率、加强质量起到关键的作用,但是要使精益六西格玛得到良好的实施,企业管理者必须严格地坚持按流程实施,全体员工积极参与,重视对员工的培训,真正做到不断发现问题、分析问题、改进问题。

参考文献

[1]马风才.质量管理[M].北京:机械工业出版社,2009.

[2]何桢,周延虎,高雪峰.精益六西格玛及其实施[J].西安电子科技大学学报(社会科学版),2006,16(1):13-17.

[3]王宏志.浅析精益与六西格玛的结合方式[J].才智,2010(12):24.

[4]王颖,何桢,刘日波.我国企业推广精益六西格玛应的关键问题[J].大连理工大学学报(社会科学版),2007,28(2):55-59.

[5]姚志毅.整合精益六西格玛的实施[J].硅谷,2008(9):72.

[6]JHA R,et al.ERP Redefined:Optimizing Parameters with Lean SixSigma for Small&Medium Enterprises[C]//2011 InternationalConference on Communication Systems and Network Technologies:683-688.

精益六西格玛项目正确实施 篇5

2 以客户为关注焦点

2 强调自上而下的领导作用

2 解决问题面向流程

2 系统思维方法

2 全员参与

2 持续改进

2 基于事实和数据的决策方法

2 与供方互利的原则

2 创造学习型组织环境

高质量的精益六西格玛大厦将为企业和员工遮风避雨，抵御风险。它将为制造型企业赢得竞争优势和长久发展

★ 精益管理心得体会

★ 学习精益管理心得体会

★ 精益管理心得感悟

★ 精益管理口号标语

★ 行政管理与班级管理有效结合论文

★ 多维精益管理培训心得体会

★ 上汽集团：精益管理评价体系

★ 精益化工作总结

★ 新形势下的人力资源精益理念管理论文

六西格玛与精益生产 篇6

【关键词】企业管理创新；精益六西格玛；管理

企业创新管理也就是在企业运营过程中不断改进企业的管理流程，不断提高企业的竞争力以增加盈利。对企业管理创新和精益六西格玛管理进行分析后，得出精益六西格玛管理是提高企业管理水平的重要方法，它适应现代企业的发展需要，为各大企业的发展做出了贡献，同时自身也得到了发展和完善。精益生产和六西格玛管理的结合在于它们有很高的互补性，企业进行取长补短，从而进行科学有效的管理。

一、企业管理创新

1.创新的前提

企业管理的创新是企业不断发展的前提，创新可以让企业保持竞争优势的持久性。企业要在不同的时期和面对不同挑战时从各种角度，各个层面不断对企业管理进行创新，只有这样才能永保竞争优势。20世纪80年代以来，随着世界经济一体化加深，竞争更加激烈，信息技术特别是互联网的发展，使企业在管理领域得到了很多管理方面的新方法。例如：定置管理、供应链管理、六西格玛管理等。不同的管理侧重点就不同，但从企业的发展看，不同的管理互相包容，相互借鉴，趋势相同，可以尝试整合；从实践上看，企业要达到管理的持续创新，需要一套系统的完善的策略。因此要在研究企业管理和成功实践的基础上进行企业管理的创新。

2.创新特点

企业的创新包括：制度上的创新、技术上的创新以及管理上的创新，企业发展也离不开三者的互相促进。其中企业的管理创新是企业创新的综合因素，它可以体现为对传统管理模式的大幅度背离，或者摒弃传统的组织形式，这使管理工作的方式大大改变。由此可以看出，管理创新在企业创新中起到的作用更为巨大，让企业的发展迈上崭新台阶。

社会发展要求企业管理的创新，企业管理的创新也有着长远的社会历史背景。20世纪初期，福特创立了汽车的大流水线生产模式；20世纪30年代，保洁公司走上品牌管理的正规化，无形中增加了不少资产；第二次世界大战时期麦尔斯提出了价值工程；20世纪中期，日本丰田汽车创立了准时生产制度，这是符合当时日本小批量市场现状的；20世纪80年代，由于质量的突出，日本产业大量占据美国市场，在危机时刻摩托罗拉企业执行官提出了执行六西格玛管理，带领企业走向成功。这些例子表明管理的创新会使企业变化巨大，为公司带来前所未有的优势。企业管理的创新是一场持久战，它需要相对系统的流程，和较为完善的理念，企业在对管理进行创新的时候，必须持之以恒，对组织加强管理，才能有效完成企业管理创新。

二、精益六西格玛管理

来源于日本丰田汽车的精益生产和源自摩托罗拉的六西格玛管理是20世纪的两个影响很大的管理创新成果，被各个企业证明为是企业改进的最好模式，两者的互补性优势相当大，精益六西格玛管理是精益生产和六西格玛管理的有机结合，许多企业实践证明其是企业管理创新的有效方法。

1.精益生产

20世纪60年代，日本丰田汽车公司提出精益生产；它的提出源于美国麻省理工学院的数位专家对九十多个汽车企业的汽车生产进行五年的研究总结。1996年出版《精益生产》后许多企业开始借鉴和使用其方法，并且在不同程度上取得了成功。精益生产从批量生产和单件生产中提取优点，在生产过程中，它力求最大程度的减少浪费，降低库存，降低生产时间，降低成本的准时生产技术。它主要是从消费者的需要出发，通过对消费者的需求拉动生产，追求完美。它使企业通过生产流程进行整体的优化，消灭库存避免浪费，达到用最少的投入生产出最让顾客满意的产品，并且不断改善，追求精益求精。精益生产让企业从大批量生产到小批量生产的成功转变，体现了现代化企业的发展趋势。

2.六西格玛管理

六西格玛管理是由美国摩托罗拉公司的比尔？史密斯提出的，它在高尔文的推广下，让公司的到了前所未有的上升，之后它被许多企业所运用，并逐步得到完善和发展。六西格玛不仅是一个质量目标，它还是一种理念，是一种文化和体系的结合。专家认为，六西格玛是一个系统的业务体系，是提升企业管理水平，达到客户满意的方法。对于六西格玛管理体系的优势，已经有很多企业实践并的到证实。

3.精益六西格玛管理

作为企业高层，要懂得成功的实施精益六西格玛管理，并且进行推动和参与。企业首先要建立领导团队进行精益六西格玛的开展与跟进，然后对这一团队进行这一理论的指导与培训。根据企业情况，决定精益六西格玛的项目，并使其有能力在实践中有效利用这一理念，是企业在精益六西格玛管理的指导下实现持续发展的目标。

三、结束语

管理模式上，精益六西格玛管理把管理和执行有效的结合在一起，在高层领导的推广以及执行下，有效的将精益六西格玛管理运用到的企业管理创新之中，是企业实现持续有效发展的重要方法。

参考文献：

[1]谈志永. 精益六西格玛理论与方法在L公司的应用研究[D].天津大学，2012.

[2]王太林. A公司精益六西格玛管理的导入研究[D].苏州大学，2014.