化工企业电气工程（精选12篇）
化工企业电气工程 篇1
在石油化工企业生产过程中,由于生产与使用大量易燃易爆化学品,使工厂内生产、储存和运输过程中出现大量易燃易爆场所,而电气设备和线路在运行过程中因短路漏电、电火花、过载和静电积聚等产生的点火源已成为火灾爆炸事故的主要原因之一。因此,在石油化工厂复杂的环境下做好电气安全管理尤为重要。
危险因素
根据能量转移论的观点,人受伤害的原因是某种能量向人体的转移,而事故则是一种能量的不正常或不期望的释放。可见,电气危险因素是由电能的非正常状态形成的。电气危险因素分为电气火灾爆炸危险、触电危险、电气系统故障、静电危险、射频电磁辐射和雷电危险等。基于石油化工企业工艺操作条件严苛、化学品易泄漏的特点,本文将重点探讨电气火灾爆炸危险、触电危险、电气系统故障与雷电危险因素。
火灾爆炸危险
在石油化工企业的火灾和爆炸事故中,电气火灾和爆炸事故占很大比例,仅次于明火。由于一般电火花温度很高,而电弧温度更可高达6 000℃,因此,电气火灾和爆炸事故大都由电火花及电弧引起。电弧的高温不仅能引起可燃物燃烧,而且能使金属熔化、飞溅,构成危险的火源;而电火花能否构成火灾危险,主要取决于火花能量,当该火花能量超过周围空间爆炸性混合物的最小引燃能量时,即有可能引起爆炸。而部分石油化工厂内的环境中会存在易燃介质,其最小引燃能量较低,恰好提供了着火爆炸的条件。
2006年10月28日,某公司27名施工人员在原油储罐浮顶隔舱内进行刷漆作业,在作业接近结束时,隔舱突然发生爆炸,造成13人死亡、6人轻伤,损毁储罐浮顶面积达850 m2。调查显示:施工现场电气线路不符合安全规范要求,使用的行灯和手持照明灯具都没有防爆功能,电气火花引爆了达到爆炸极限的可燃气体,导致这起重大爆炸事故的发生。
人员触电危险
石油化工企业生产工艺复杂,电气设备和线路几乎遍布每一个生产岗位,除了固有的生产电气设备风险,如电缆线接头暴露在水中、现场检维修未停电或送电后继续作业、带负荷拉闸等外,现场作业活动还涉及各种电气设备或工具,一旦出现绝缘老化或损坏、接地不良、短路或人员误操作等,都容易导致人员触电事故的发生。
电气系统故障
石油化工企业供电系统比较复杂,用电负荷大,电气设备多,线路分布面广,易导致各种电气系统故障。石化工厂内易存在导电介质、酸碱液等腐蚀介质以及高温等极端操作条件,将电气设备、导线、电缆等安装在这些介质或环境中,其绝缘材料容易老化、损坏,还会在设备外层附着一层带电物质,形成放电通道造成漏电,引发电气系统故障。
2004年4月26日,某石化变电站由于环境污染严重,户外设备腐蚀严重,外绝缘性能下降等原因,导致主变高低压开关跳闸,站用电母线失电,数百台机泵停机,8套主体生产装置停车。
雷电危害
化工企业铁塔林立,塔罐众多的特点决定其极易遭受雷电的侵害。一方面,企业生产过程中所用介质大都为易燃、易爆物质,直接雷击很可能产生电弧,造成电气设备损坏引起火灾爆炸;另一方面,工业过程的相互关联与控制更加紧密,对相应的过程信息与检测管理的依赖加重,企业在生产过程中使用了多种大型自动化控制系统,存在因雷电感应损坏DCS(Distributed Control System,分布式控制系统)自动化控制系统等方面的事故隐患。可见,雷电对电气系统来说,是不容忽视的危害。
2008年6月3日,某石化公司厂区遭受雷雨天气雷击,引起乙烯厂裂解装置3台裂解炉电路短路起火,随后猛烈燃烧,火头最高时约30 m,经20多辆消防车1个多小时紧张扑救,大火才得到有效控制。
风险控制措施
本质安全设计
石油化工企业的电气设备,除了要按照正常的规范和标准进行设计外,还需要根据外部环境条件进行特殊设计处理。石油化工企业生产工艺过程复杂,有毒有害化学品众多,导致其具有不同于其他行业的高风险性,而在此环境下进行电气设备操作,必须加强电气设备的本质安全,从设备的设计、选型、采购前期介入,高标准进行风险控制,提出安全角度的建议。
石油化工企业进行电气设计时,设计人员应首先考虑生产的安全性。进行设计时应判断和确定环境性质,并对环境进行危险区域划分,掌握电气设备的选择原则和产品性能,严格细致地进行电气设计,从而有效防止爆炸条件的形成,并减轻爆炸、火灾等的危险程度,实现安全生产的目的。
设备隐患排查
在石油化工企业电气设备经过严格设计之后,如果防爆电气设备选型、安装、维护不当,容易造成企业的麻痹大意,比非防爆电气设备更危险。因此,化工企业在生产过程中,必须对危险区域内的防爆电气和防静电设施进行定期维护和检测,确保其处于正常可靠工作状态。
企业要进行三级电气设备检查,包括每季度公司级检查并贴红黄蓝绿标签,承包商级月度检查并贴所属公司标签,以及日常级的电气设备工具使用前检查。主要检查内容包括电气设备工具的外观、绝缘性、接头松动、电缆线暴露等。除三级电气设备检查外,企业还应每月组织一次电气安全专项检查,以确保现场防爆电气设备正常可靠性与非防爆电气设备使用环境适用性。
安全操作规程
严格的电气安全操作规程是确保电气设备稳定运行与电气工具正确使用的重要依据。因此,必须加强电气安全规范化操作管理、规章制度执行力监督管理,严格执行“安规”和“三三二五制”(三票:工作票、操作票、临时用电票;三图:模拟图、二次接线图、电缆走向图;三定:定期检修、定期试验、定期清扫;五规程:电气安全、调度、运行、检修、试验规程;五记录:电气运行、值班、巡回检查、试验、检修记录)、能量隔离等电气运行与安全操作规程,更严格地规范日常作业行为及倒闸操作标准化的执行程序。
能量隔离
为预防现场检维修作业带电操作引发人员触电与电气设备故障事故的发生,在进行现场检维修作业前,须评估是否涉及电气能量的释放,凡检修涉及电气隔离的,要办理能量隔离许可证,按照许可证隔离电气并挂牌上锁。在完成作业后,解除隔离,实施解锁,确保作业期间电能隔离操作。
人员要求
石化生产工艺技术复杂,运行条件苛刻,若发生人员误操作极易导致人为设备事故和人身死亡事故。这就对石化生产设备的制造、维护以及操作人员素质都提出了严格要求,任何一个小的失误都有可能导致灾难性后果。
电气维护人员除按照国家规定取得操作证外,还需知晓化工企业易燃易爆环境作业的特点及相应的应急处置知识。公司需根据自身电气设备特点组织电气人员参与专项培训,包括装置不同区域电气设备特点、不同物料及应急处置原则等方面培训。操作时须执行双人操作,能量隔离必须挂牌上锁,交接班时需说明电气设备情况,如涉及倒闸操作,不能进行交接班。同时,需对电气操作人员加强监管,杜绝违章作业现象的发生,降低施工作业风险,将电气项目施工作业的责任、计划、措施、监督从事前、事中和事后3个方面加以控制。
气体检测
基于石油化工厂内极易出现大量易燃易爆场所的特点,在这些场所使用非防爆用电设备前,必须进行气体检测,并每2个小时进行重复性检测,如涉及电气设备使用变动或使用环境改变,需重新进行气体检测。工厂内非防爆用电设备主要有手机、照相机和使用过程中易产生电火花的电气设备等。
个人防护用品
为现场每一位员工或承包商提供合适的绝缘防静电的个人防护用品,并确保其正确佩戴。个人防护用品包括安全服、安全鞋、绝缘手套、安全帽等。同时,确保现场的电气工具绝缘、防静电,对电气工具要进行静电接地。
雷电防护
企业应统计所处地区的雷暴日数、企业范围内的高大建(构)筑物的几何尺寸(高度等)和电气设备(架空线路、变压器等),设置防雷装置,包括接闪器、引下线、接地装置和避雷器等。同时,要对防雷装置进行定期检查,检查内容包括:防雷装置是否完好、齐全;避雷针、避雷器是否定期检测、记录;防雷接地装置与建筑物的出入口和人行道的距离是否符合安全要求;接地电阻值是否符合安全要求;是否按期检查和检测。
结语
大型石油化工企业应根据企业自身的实际情况对电气管理工作中薄弱环节给出相应的对策措施,从而提高企业的电气安全管理水平,实现企业的安全生产和可持续发展。实现电气安全管理要依据全员、全方位、全过程和全天候的“四全原则”,把人、机、物、环的安全贯穿在计划、实施、检查、改进的PDCA闭环管理全过程中。
化工企业电气工程 篇2
摘要：在建筑市场中，成本管理是企业实现利润最大化的主要手段之一。本文从分析施工企业成本管理中存在的问题入手，对施工企业成本核算方法做了初步探讨，有利于施工企业有的放矢地开展成本管理工作。
关键词：成本管理；责任；目标；核算
石油化工施工企业是建筑施工企业中针对石油化工为主的专业性极强的一个企业，主要从事石油化工建筑工程、大型设备安装及其配套工程和大型长输管道等其他专门工程的施工，本施工企业的工程成本管理工作贯穿于施工生产及经营管理活动的全过程，对企业的生存发展起着至关重要的作用。近年来本行业竞争日益激烈，由于市场机制不够完善，招投标价格偏低，加上油田地缘经济的因素，企业在驻地承揽的工程越来越少而成本很高，外部工程的管理没形成一套完善的管理体系致使成本比较大。这些严重危及企业的生存和发展。现就本企业成本管理的现状谈一下自己的见解。
一、工程项目成本管理中存在的主要问题
1、对工程项目成本管理存在认识上的误区。成本管理贯穿于项目管理活动的全员、全方位和全过程，从项目中标签约开始，到施工准备、现场施工、直至竣工验收，每一个环节都离不开成本管理工作，成本管理的主体是施工组织和直接生产人员，而不仅仅是财务和核销人员。长期以来，一些项目经理一提到成本管理就认为这是财务部门和核销人员的事情，简单的将成本管理的责任归于核销人员。其结果是技术人员只负责技术工作，质检只负责工程质量，工程负责人只负责施工生产和工程进度，家里的材料和现场的材料管理人员只负责材料的收发放工作。由此可见，财务会计人员只能是成本管理的组织者，而不是成本管理的主体，不走出这个认识上的误区，就不可能搞好工程成本管理。
2、工程项目缺少统一的`成本控制标准。现在国内国际市场广阔，工程项目中标率很高，施工队伍参差不齐，协作队伍众多，大型企业外部工程多以劳务分包的形式施工，只给分包单位指定一个清单单价至于项目部自己利润多少只有完工结算以后才知道。项目部多采用完工工程量乘以目标单价的形式下达到机组作为机组利润分配依据，这样机组只赶工程量，其他的成本不用管。大多数项目部认为工期赶上了项目利润就高，其实这里面存在设备、材料与企业的成本在一起，有成本混摊的现象。总的来说，施工企业在成本管理措施方面，缺乏可操作的成本管理流程，制定的规章制度无法得到有效执行。
3、企业没有可操作的成本内控程序。工程项目管理的最终目的是取得效益的最大化，现在的化工建设企业作为国企存在着大量的内部矛盾，项目的管理延续计划经济的模式，管理人员施工人员太多，项目独立核算不到位，资金使用流程不规范，成本核算不清晰，没有统一的成本细化程序，监督体系不健全。如果不认真的规范成本控制程序就造成了成本的核算只算大帐进出收支平衡，看不清每一个项目的绝对成本，加之上级各个单位的规定和现实的企业运作存在差距，成本内控程序的执行存在难度，企业要发展就必须制定严格的内控程序。
4、缺乏行之有效的奖励机制。目前有些施工企业因为上下各部门、各岗位责权利不相对应，以至于无法考核项目优劣，出现了干多干少一个样，干好干坏一个样的局面。外部项目签了承包合同也是简单的形式，项目部只管施工不管结算，结多结少不影响自己的收益，施工成本讲的不多只知道赶进度。有的企业项目结束后给项目经理一定的奖励但不透明不公开，于自己项目收益不成正比。这种只安排工作而不考核其工作成效，或者只奖不罚，奖罚不到位、不对称的做法，不仅会严重挫伤有关人员的积极性，也给以后的成本管理工作带来不可估量的损失。
二、加强工程项目成本管理的对策
1、工程项目全过程的成本管理
（1）在工程项目投标阶段的成本管理。投标阶段的工作是研究招标文件编制商务和技术文件，这阶段的成本管理工作主要是根据企业的实际状况编制施工预算为最终确定投标报价提供依据。技术、施工、劳资、设备、供应各业务部门根据项目的情况提供相应的数据，据招标文件编制预算，再根据工期和预测成本预期利润，最后确定投标报价。这一阶段的成本预测即预算成本的计算为企业投标提供了可靠的依据，既避免了以过低价格中标，又有利于在竞争中取胜，为企业取得合理赢利奠定了基础。
（2）在项目施工准备阶段的成本管理。工程中标后，项目经理部要根据企业下达的目标值编制本项目的目标成本。一是根据图纸和技术资料对施工技术措施、施工组织程序、作业组织形式、机械设备的选型、人力资源调配等进行认真分析研究，以优化施工方案，合理配置生产要素，为编制科学合理可行的责任预算创造条件。二是在对当地劳动定额、材料消耗定额、工程机械定额等进行全面调查的基础上，详细确定劳动定员、机械运行及材料供应定额。三是以分部分项工程实物量为基础，按照部门、施工队和班组的分工进行分解，形成各部门、施工队和班组的责任成本，为以后的成本控制作好准备。
（3）在施工过程中的成本管理。人工费控制：根据劳动定额确定各分部分项的定额，据工期、劳动组织确定功效，依据实耗检查功效随时督促，依实物工作量的工日数作为班组考核依据，多劳多得，从根本上杜绝出工不出力的现象；材料费控制：材料费控制要严格执行限额领料制度，杜绝超预算领料和超现实工程领料造成资金的浪费；减少消耗材料的用量；规范材料收发台帐；建立工具领用制度。机械使用费控制：切实加强设备的维护与保养，提高设备的利用率和完好率；对确需租用外部机械的，要做好工序衔接，提高利用率，促使其满负荷运转，对于按完成工作量结算的外部设备，要做好原始记录。
（4）在工程结算阶段的成本管理。施工企业按照图纸要求完成施工并经业主验收后，进入工程结算阶段，技术人员认真核实工程量，搞好索赔签证，力争最大化；预算部门认真按签证编制决算，确保该工程项目的所有款项收回。分包结算的管理关系到项目的直接利润，项目技术人员要认真核查分包签证，预算人员要监督签证手续核实工程量，有必要的项目要现场实测工程量，确保项目资金的外流。
2、建立完善的成本管理体制
（1）企业对分公司下达经济指标，分公司据项目下达每个项目的目标成本，分公司全过程成本管理。分公司对个项目本着先进合理的原则，实行成本倒算，所下达的指标必须在相应可控制的范围，各项目部通过努力能够实现目标。
（2）适时考核，奖罚到位。责权利明确之后，为了调动各责任者的积极性，还要与成本分析结合，要结合成本分析资料和施工生产及成本管理的实际情况作出正确评价，对项目兑现。待工程完全结束后，应及时对责任者进行最终考核。
化工企业电气工程 篇3
关键词：浅析;化工项目;工程管理
1 项目简介
中国石油抚顺石化公司烯烃厂为国内石油行业的传统大型企业，其所建工程是我国“十一五”时期东北投资最大的化工产业工程，赋有振兴东北工业、推动地区经济转型、拉动市场再就业、促进社会和谐稳定等使命。项目总投资超百亿，参建单位达30余家，施工高峰期现场人员达万人，创造了单一工程安全人工时最长纪录。
2 建设特点
①由于地处北方，冬季气温低、时间长，不宜连续施工，且需投入大量冬保费用。②建设场地位于山地，且地质情况复杂，在开展土建等实质性施工前，需进行长时间、大强度的爆破、场平、强夯施工。③化工项目获国家核准后，按股份公司相关要求进行了建设平面调整、炼化总体优化工作，随之带来了土地征用、安评/环评重新审批、土建施工条件创建等一系列新增问题。④为推动国家装备制造业基地的建设进程，个别大型关键机组进行国产化，在设计、制造周期超出要求期限，其工艺技术、建造水准有待长期运行检验。⑤由于征地涉及山地、林地、耕地、住宅地等，为连续施工带来诸多不确定因素。
3 建设措施与做法
3.1 以动态式管理确保工程整体受控
一是编制了指挥部项目管理体系文件，较好指导工程建设，提高项目管理规范化水平。二是通过实地考察、邀请招标，以“资质高、业绩优、信誉好”为原则，择优选用了监理、承包商、施工方及第三方检测单位。三是科学编制工程建设总体部署，制定工程进度控制程序;实施三周滚动式管理，不断优化总体进度和施工力量;每年年初对接各类施工资源。四是加强对施工单位人力资源及资金生命线的管理，关注总包单位的资金流向和流量。
3.2 建立科学的管理机构和考核机制
一是在不同时期建立相应的项目管理机构，在过渡转换阶段得到了有序衔接。二是对不同工程主线选择适用的建设管理模式，修订项目管理手册，并搭建单位间、专业间、部门间——月、周、日各级高效的协调联络机制。三是选择适当“大干”活动，有效调动监理、总包单位的积极性。四是从原材料、制造过程、运输、验收等环节建立设备制造整套跟踪体系，并积极协调设计代表进驻现场进行设计交底。五是注重阶段性讲评总结、完善办公设施、安全保卫、餐饮、通勤等后勤服务机制，以保障持续快速推进施工。
3.3 推行立體式安全环保管理体系
一是建立了严谨的QHSE管理体系及相关程序，加大危险因素识别排查力度，建立相应台账。二是强化“实名制”管理和三级入场安全培训制度，对特殊专业工种进行了入场考试。三是建立“业主、总包、监理、安全/环境管理团队”四重管理体系，统一制定危险作业安全许可，对现场实行全天候、全过程监管。四是引入专业安全专家提供技术支持，对所有装置开展了HAZOP分析。五是在施工现场就近设立医务室、急救站、紧急集合点、公安派出所等安全应急设施，编制了应急预案。
3.4 实施质量运行全方位监管
一是重点把握设备/材料质量控制、工程实体质量和相关单位的质量行为控制，对所有工程项目进行工程质量监督管理。二是对重要设备签订委托监造合同，召开设备制造质量协调会。三是引入第三方检测单位，严格进行相关检测。四是外请专家进行转机、电气和仪表专项检查。五是举办工程质量、质量检查员、电仪工程质量、设备管理等专项培训班，提升相关环节的质量控制素养。
3.5 深入开展惩防体系建设和廉洁风险防控
一是建立完善的《党风廉政建设责任制实施办法》等相关规定，配备专职人员。二是编制“廉洁从业教育每周一题”、《清风家园》，开展家庭助廉座谈、反腐倡廉主题宣传、廉洁知识答题等活动，签订《廉洁从业承诺书》。三是加强“检企”联合共建，签订了《预防职务犯罪协议书》，成立领导小组和检察官办公室。四是开展“行贿犯罪档案查询”合计620余家。五是积极开展了工程建设领域突出问题专项治理工作，以及物资采购与质量、工程签证、中交质量管理等效能监察。
4 建设经验教训
4.1 建设经验
①前期立项、设计和施工阶段的管理和专业人员都是从企业中选拔出来的、具有丰富经验的人员。②消化中式“EPC/PC”建设管理模式，实行业主对关键点的全过程控制管理，包括采购、分包队伍、材料等。③构建以“我”为主的HSE工作框架。包括制度、流程、培训、现场监管、团队引入、讲评、简报编制等，使得管理高效顺畅，费用同比大幅降低。④广泛应用HAZOP分析方法，系统查找深层次、关键性问题，保证单装置及系统安全。⑤采用“业主、监理、总包、分包、第三方检测”多位一体化的质量控制体系，严把实体质量关。⑥借用外部优秀技术团队、建设管理团队（安全、环境、第三方检测、开工）、授课团队，快速提高相关人员的工作效率和管理水平。⑦对部分通用类工程实行示范化、样本化管理，明确标准，严加考核。⑧结合实际特点，将电子商务采购、招标采购和议标采购三种形式相结合，特别是推行框架协议采购方式，节省了宝贵资源。⑨统一规划办公区域，采用集中式、贴近现场的办公方式，有效加快了工作节奏。⑩采用“检企联合”方式开展预防职务犯罪风险排查评价工作。11贯穿建设时期，坚持开展“大干”考核活动，定期公正评比，体现经济杠杆的调节作用。12建立顺畅的沟通与协调机制。分单位、部门、专业，按每天、每周、每月，建立立体式综合协调联络机制，保持畅通的工作渠道和有效的调控手段。13在地下管网焊接施工中，为确保隐蔽工程质量，提高焊接标准。
4.2 工作教训
石油化工企业电气安全设计 篇4
关键词：石化企业,电气设计,安全设计
0 引言
石油化工企业的生产原料包括石油、天然气等,在生产、加工等过程中容易发生爆炸和火灾等危险。电气设备在运行过程中因短路、过载等原因容易产生火花,与爆炸性或者火灾危险物质相遇,可能引起火灾或爆炸,对人员和生产造成伤害和威胁。因此,石化工程项目中的电子设备,除了按照正常的规范和标准进行外,还需要根据外部环境条件进行特殊设计处理。
1 石化企业生产环境
石化企业在生产、加工、转运、储存过程中容易出现爆炸性气体和爆炸性粉尘,引起爆炸和火灾,生产环境主要包括爆炸性环境和火灾危险环境两种。在进行电气化设计时,应作出相关环境的电气设计。
爆炸性环境指含有爆炸性气体和爆炸性粉尘的环境。爆炸性气体存在引爆火花、高温或电弧的环境下,会发生爆炸。主要包括爆炸性粉尘(如镁粉、铝粉等,在氧气下很少能着火)、可燃导电粉尘(如石墨、焦炭等,与氧气发生反应会燃烧)、可燃非导电粉尘(如聚乙烯、硫磺、小麦等粮食粉尘)、可燃纤维(如棉花纤维、人造纤维等)四类。
火灾危险环境,是指在生产、加工、处理和储运的过程中,能引起火灾危险的区域。能引起火灾的物质有:闪点高于环境温度的可燃液体;操作温度高于可燃液体闪点时,有可能泄露但不能形成爆炸性气体混合物的可燃液体;不可能形成爆炸性粉尘混合物的悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维以及其它固体状可燃物质。
2 爆炸危险环境分区
易燃易爆环境电气设计的首要任务是对生产场所的环境区域进行正确的划分。IEC标准和现行国家标准文件《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》,对爆炸性气体环境危险区域进行划分时提出了释放源的概念。所谓释放源是指可释放出易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等能形成爆炸性混合物的物质所在的位置或地点。释放源存在是形成爆炸性气体环境危险区域的根本原因。
按照易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短,可将释放源分为连续级释放源、第一级释放源、第二级释放源和多级释放源。在确定释放源时,工艺容器、大型管道或贮罐等的毁坏性事故不能考虑在内,如大型管道、加工容器或罐的炸裂等不应看成释放源。
爆炸性区域划分的结果对电气设备的选型、电线电缆的选择与敷设、安装标准等有重要影响。在进行电气设计时应根据释放源的级别和位置、通风条件、易燃物质的性质等综合分析确定。建筑物内部,适合以厂房为单位进行爆炸危险区域的划分,具体可分为以下几类:
(1)建筑物内部的释放源。
当封闭厂房通风条件不好时,以厂房为界,将厂房内划为l区。当易燃物质比空气重时,如释放源与建筑物外墙之间的距离达到或超过12m时,通向露天的门、窗外3m以内的空间,在通风较好的情况下划为2区;如释放源与建筑物外墙相距不到12m时,以释放源为中心,半径15m、高度7.5m的范围内划为2区。当易燃物质比空气轻时,如释放源与建筑物外墙的距离小于1.5m时,以释放源为中心,半径4.5m、高度7.5m的范围内划为2区。如释放源与建筑物外墙相距达到或超过1.5m时,通向露天的门、窗外3m以内的空间,当通风条件良好时也划为2区。
当封闭厂房通风良好时,以厂房为界划为2区。一般情况下,生产厂房大多为封闭式,在爆炸危险区域内如果采用机械通风的方式则可以被认为是通风良好。
(2)生产装置区的释放源。当易燃物质重于空气时,将以释放源为中心,半径在15m范围内划为2区。当易燃物质轻于空气时,将以释放源为中心,半径4.5m的范围内划为2区。
(3)易燃物质的贮罐,主要指重于空气的易燃物质的存贮罐。
浮顶式贮罐,在浮顶移动范围内的空间划为l区。贮罐无堤时,距离贮罐的外壁和顶部3m以内的范围划为2区。贮罐在堤内,如贮罐外壁至围堤达到或超过3m时,其水平距离从贮罐外壁延伸至围堤的范围内划为2区;否则应将距贮罐外壁3m范围内都划为2区。
固定式贮罐,在罐体内部未亢隋性气体的液体表面以上的空间划为0区。以放空口为中心,半径为1.5m的空间和爆炸危险区域内的地坪下的坑、沟划为l区。旷罐无堤时,距离贮罐的外壁和顶部3m以内的范围划为2区。当贮罐周围设围堤时,贮罐外壁至围堤,其高度为堤预高度的范围内划为2区。如贮罐外壁至围堤距离小于3m时,爆炸危险区域应划出围堤外。
(4)非爆炸危险区域:在生产过程中没有释放源且不可能有易燃物质侵入的区域;易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10%;在生产过程中使用明火的设备周围1.5 m,或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备周围1.5m以内的范围;在生产装置区外,露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带(但其阀门处按具体情况定)。爆炸性气体环境内的车间采用正压或连续通风稀释措施后,车间可降为非爆炸危险环境。
3 电气安全设计
3.1 电气设备的防爆
电气设备的防爆主要是采取一定的措施消除或控制电气设备产生的火花、电弧和高温。常用的防爆型电器设备有:本质安全型电气设备,标志为ia、ib;隔爆型电气设备,以d为标志;增安型电气设备,标志为e;正压型电气设备,以p为标志;充油型电气设备,标志为o;无火花型电气设备,标志为n;充沙型电气设备和特殊型电气设备等。
电气防爆措施:
⑴采用防爆外壳。当爆炸性混合物进入防爆性壳体内发生爆炸时,外壳不会变形,火焰从外壳之间的间隙传出时,已经受到足够的冷却,它的能量已经不能引燃外界的爆炸性混合物,从而起到了防爆作用。
⑵采用本质安全电路。当电流和电压都比较小时,在电路中采取一定措施,使线路或设备产生的电火花能量不能引燃外界的爆炸性混合物。
⑶隔离法,主要是将爆炸性混合物与产生火花等危险因素的部分隔离,如正压型、充油型电气设备。
⑷限制设备正常工作的温度,如增安型电气设备。
3.2 爆炸性环境的电气设备选择
选择电气设备时,应根据爆炸危险区域的分区、防爆结构的要求和电气设备的种类进行选择,选用的防爆电气设备的级别和组别,不应低于该爆炸危险气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当同时存在两种以上易燃物质,并形成爆炸性气体混合物时,应根据危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。
4 线路选择及敷设要求
爆炸危险环境内电气线路应在危险性较小的环境敷设,敷设电气线路的沟道、钢管或电缆,在穿越不同区域之间的墙或楼板处,应当用非燃烧性材料进行严密堵塞。低压电力、照明线路所用的导线和电缆的额定电压,绝对不能低于工作电压,且不应低于500V,工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等。
对于爆炸性气体环境,当易燃物质比空气轻时,电气线路宜在较低处敷设或电缆沟敷设。当易燃物质比空气重时,电气线路应选择在较高处敷设或直接埋地;电缆沟敷设时,应充砂;架空敷设时,宜采用电缆桥架。电气线路之间一般不能直接连接。必须连接或封端时,应采用压接、熔焊或纤焊。线路为铝芯时,与设备相连应有可靠的铜-铝过渡接头。
5 爆炸危险环境的接地设计
5.1 接地
按有关电力设备接地规程规定,爆炸危险环境内,为保证电器设备的安全运行,所有的电气设备都必须进行可靠接地。电器设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒,必须具有外接地螺栓,并标出接地符号。
爆炸危险环境内,1区、10区内以及2区内除照明灯具以外的所有电气设备,应采用专门接地线,该接地线若与相线敷设在同一保护管时,应具有与相线相等的绝缘。在这种情况下,金属管线、电缆的金属外皮,只能作为辅助接地线。
5.2 防雷
具有0区、1区或10区的爆炸危险环境的建筑物,属于第一类防雷建筑物。具有2区或11区的爆炸危险环境的建筑物,具有1区爆炸危险环境的建筑物且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人事伤亡的,属于第二类防雷建筑物。
石油化工装置内露天布置的塔、容器、可燃气体、液化烃、可燃液体的封闭钢罐或工艺,必须设防雷接地,且接地点不能少于2处,两个接地点之间的距离最好不超过30m。
5.3 静电接地
静电接地是减少静电荷的积累的有效方法之一。对爆炸和火灾危险场所内可能产生静电的设备,应实行静电接地措施。
6 结语
石油化工企业进行电气设计时,设计人员应首先考虑生产的安全性。进行设计时应判断和确定环境性质,并对环境进行危险区域划分,掌握电气设备的选择原则和电气设备的产品性能,严格细致地进行电气设计,从而有效防止爆炸条件的形成,并减轻爆炸、火灾等的危险程度,实现安全生产的目的。
参考文献
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化工安全工程论文 篇5
第一章 安全工程介绍
安全工程是以人类生产、生活活动中发生的各种事故为主要研究对象，综合运用自然科学、技术科学和管理科学等方面的有关知识和成就，辨识和预测生产、生活活动中存在的不安全因素，并采取有效的控制措施防止事故发生或减轻事故损失的工程领域。
1.1 化工安全生产的特点
1.工艺过程复杂，操作要求严格
2.易燃、易爆和有腐蚀性、有毒性的物质多 3.有特殊要求的设备多，内外部环境治理任务重
1.2 事故致因
根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上有缺陷。要预防事故的发生，必须从这三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合，才能取得预期效果
1．3 安全技术措施
安全技术措施是为消除生产过程中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面所采取的一些技术上的措施。安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用的物质(含原料、半成品、产品)、设备及其他有关设施，在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。
安全技术措施包括预防事故发生和减少事故损失两个方面，这些措施归纳起来主要
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有以下几类。
(1)减少潜在危险因素(2)降低潜在危险因素的数值(3)连锁控制
(4)隔离操作与远距离操作(5)预置薄弱环节(6)加固或加强(7)封闭处理
(8)警告牌示和信号装置
1．4 安全教育
安全教育是提高各级领导和全体职工搞好安全生产的责任感、提高执行安全法规的自觉性、掌握安全生产的科学知识、提高安全操作技能的重要手段。
安全教育的内容包括安全思想政治教育、安全技术知识和安全技能教育，以及安全管理知识教育。
“安全思想政治教育”主要是思想教育、劳动纪律以及国家有关安全生产的方针、政策、法规法纪教育。通过教育，提高各级领导相和广大职工的安全意识、政策水平和法制观念.牢固树立安全第一的思想，自觉贯彻执行各项劳动保护法规政策，增强保护人、保护生产力的责任感。
“安全管理知识教育”的内容包括安全管理体制、安全组织机构及基本安全管理方法和现代安全管理方法等。
“安全技能教育”的内容包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急情况下进行妥善处理的技能的训练。
“安全技术知识教育”内容包含一般安全技术知识和专业性安全技术知识。一般安全技术知识包括生产过程中各种原料、产品的危险有害特性，可能出现的危险设备和场所，形成事故的规律，安全防护的基本措施，尘毒危害的防治方法，异常情况下的紧急处理方案，事故发生时的紧急救护和自救措施等。
对从事特殊工种的作业，如锅炉、压力容器、电气、焊接、化学危险品管理、尘毒
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作业等有特殊的安全要求，应对操作人员进行“专业安全技术知识教育”。
1．5 安全管理措施
安全管理措施主要是为了贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规而制订的一整套执行制度。
国家：通过立法程序和行政手段制订了一系列有关安全的政策法律。这些法令法规具有强制作用，各单位、各部门必须认真执行。
企业：建立和健全安全组织机构，结合本单位的具体情况制订和完善各项安全管理规章制度，编制和实施安全技术措施，组织安全检查和宣传教育等。
在传统安全管理基础之上还要大力推广和应用现代安全管理方法，对生产装置进行预先的危险性分析和安全评价，在分析、评价基础上制订安全防范措施，预防事故发生。
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第二章 火灾爆炸的性质
2.1 事故发生的范围普遍
化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂个车间都有可能发生。从工艺操作，设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违 章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。
2.2 事故时有发生，而且重复发生
化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。
2.3 火灾爆炸事故的损失相当严重
化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生.内蒙古工业大学本科课程论文
第三章 火灾爆炸事故致因
3.1 可燃气体泄漏
由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：
（1）设备的动静密封处泄漏；（2）设备管道腐蚀泄漏；
（3）水封因断水，未加水跑气泄漏；（4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。
这类事故大致是由于生产设备管道混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。
3.2 系统负压，空气与可燃气体混合
造成可燃性混合气体情况有以下几种：
（1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；（2）系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；
（3）操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。
（4）气体入口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；（5）用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。
这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。
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3.3 系统生产时氧含量超标
氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。
3.4 系统串气
系统串气有2种情况：
一种情况是高压串低压，形成超压爆炸；另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。
如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门，使可燃气体进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。
3.5 违章动火
违章动火有以下几点：
（1）未申请动火证又无动火安全知识，私自动火；
（2）虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误；（3）动火安全措施考虑不周；（4）动火现场安全条件未周密查看；（5）动火系统与其它系统未彻底隔绝；
（6）动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间；（7）不置换动火或未维持正压动火；
这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。由于动火作业技术性极强，管理要求较高，因此安技部门应切实控制好，以防事故的发生。
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第四章 火灾爆炸事故预防措施
尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。
防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。
4.1 控制消除危险性因素
4.1.1 合理设计
在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。
4.1.2 正确操作，严格控制工艺指标
化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有4个方面：
（1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；
（2）控制好升降温、升降压速率；
（3）控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；
（4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
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4.1.3 严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事
原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六^***令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。
4.1.4 加强设备管理
火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。
搞好设备管理的手段有：
（1）贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；
（2）加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；
（3）对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。
（4）设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。
（5）推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。
4.1.5 提高自动化程度和使用安全保护装置的程度
随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。
多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不
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应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。
4.2 加强火源的管理
炎熔炉爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：
（1）明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；（2）磨擦与撞击；（3）电气火花和静电火花；
（4）其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。
加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。
4.3 加强危险品的管理
火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。
根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：
（1）严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；
（2）消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；
（3）库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；
（4）在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。
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4.4 防爆泄压措施
常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。
防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件。
放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。
4.5 防止火灾蔓延的措施
防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延。如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙炔发生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，电缆间的挡火墙。
对这些设施，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐火等级厂房等措施。
4.6 工艺火灾的扑救
化工企业火灾扑救是一项比较复杂的灭火工作，由于化工企业所固有的易燃、易爆、高温、高压、易中毒的特点，如果灭火扑救方法不正确，非但不能迅速顺利地扑灭火灾，还会导致爆炸、中毒甚至重大伤亡。
工艺火灾的扑救应根据不同着火情况采用不同措施。
4.6.1 可燃气体着火
应立即切断电源，如果气源是压力容器或压力管道，应在与火场切断后设法卸掉压力；如果气源是高温设备或高温管道，应立即喷水冷却；如果气源是压缩机，应立即切断电源并设法卸掉压力。如果火势不大，管口可用湿麻袋、石棉布扑压或使用二氧化
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碳、干粉灭火机。
在扑救过程中应特别注意的是：
a.在卸压排空时注意风向，防止放空、排污等增加火场可燃气体的量，导致火焰蔓延；
b.防止有压力的可燃气体燃烧不完全与空气混合，形成混合物爆炸。
4.6.2 可燃液体着火
初起时可使用泡沫、干粉等灭火机，有时用湿麻袋、石棉布、黄砂，效果亦比较理想，如果火势较大，可使用蒸汽，如果液体比重比水小，切忌用水，以防火势蔓延。
可燃液体贮罐着火，应一方面用泡沫、干粉等控制火势，另一方面用水冷却罐体，要及时切断贮罐物料的来路和去路。如果贮罐内的可燃液体有毒，应在上风方向扑救；有条件的应配戴防毒面罩和氧气呼吸器，避免救火时造成人员中毒。
4.6.3 电气设备、线路着火
首先，要及时切断着火处的供电电源，同时使用干粉灭火机灭火。
4.6.4 库房着火
应使用干粉灭火机控制火势，积极组织人力搬走易燃物品，如果库房物质遇水不会受损或燃烧，可以用水灭火。在火势不大时，严禁打开门窗，以免扩大火势。
工艺火灾的扑救关键在于初始阶段的灭火。因此，及时发现、及时正确扑救十分重要，当消防队赶到现场，厂方应维护火场秩序，听从消防队的指挥，积极配合尽快灭火。
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结语: 在科技高度发展的今天, 必须坚持“预防为主”的方针, 防技术灾害于未然。多种事故预分析方法的综合应用, 将弥补各自缺陷, 发挥最大的优势。通过定性和定量方法的结合, 从人的失误和设备、工艺、控制系统、外在因素等多方面分析高风险化工过程的潜在危险隐患, 既保证了分析结果的完备性, 又提高了针对性。化工生产危险与可操作性及爆炸事故分析技术将分析报表与实际生产紧密结合起来, 和主动控制提供了科学依据, 并使之达到人类预定的安全目标, 的安全生产具有重要的意义。
企业的实时监测、预警这对于保障化工企业内蒙古工业大学本科课程论文
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附录
企业内采取的防火防爆基本措施分技术措施和组织管理措施两个方面。
防火防爆的技术措施主要有：
1．防止形成燃爆的介质。这可以用通风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它不达到爆炸极限。也可以用不燃或难燃防止火灾、爆炸，还可以防止汽油中毒。另外，也可采用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧、爆炸的危险限度。2．防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。这方面应严格控制以下8种着火源，即冲击摩擦、明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火花、光热射线等。
3．安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。
防火防爆的组织管理措施主要有： 1．加强对防火防爆工作的领导。
2．开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患。
3．建立健全防火防爆制度，例如防火防爆责任制度等。
4．厂区内、厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。5．应建立义务消防组织，并配备有针对性和足够数量的消防器材。6．加强值班值宿，严格进行巡回检查。
企业内生产工人应遵守以下防火防爆守则：
1．应具有一定的防火防爆知识，严格贯彻执行防火防爆规章制度，严禁违章作业。2．应在指定的安全地点吸烟，严禁在工作现场和厂区内吸烟和乱扔烟头。3．使用、运输、贮存易燃易爆气体、液体和粉尘时，一定严格遵守安全操作规程。4．在工作现场禁止随便动用明火。确需使用时，必须报请主管部门批准，并作好安全防范工作。
5．对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、大量超符合以及不符合防火防爆要求时，应停止使用，并报告领导给以解决。不得带故障运行，防止发生火灾、爆炸事故。
“大火”肆虐化工企业 篇6
警报响彻夜空，救援力量呼啸而至
“呜……”急促的警报声响彻夜空，消防车闪烁着警灯呼啸而来。厦门市消防支队接到报警后，先后调动4个大队、8个中队赶赴现场。穿着白色防化服的消防人员深入内部侦察，强攻救人，并出水对着火罐体进行冷却，控制火势。
20时08分，支队现场指挥部成立，启动厦门市化学灾害事故处置应急预案，并调集公安、交警、医疗、环保等相关社会联动力量到场处置。消防特勤人员接到指令后，迅速组织力量进行侦检，设立观察哨，在重危区设置雾状水炮、喷雾水枪，铺设水幕水带，同时实施堵漏。
二次“爆炸”发生，前沿部队紧急撤退
当救援人员准备进行关阀断料、实施堵漏的时候，1号氧化反应器罐体由于受“大火”长时间烤炙，温度过高，罐内压力急剧增大，发出异常声响，二次“爆炸”即将发生。
得知这一紧急情况后，指挥部通过广播、旗语、哨声、信号弹、对讲机等方式发出撤退信号。就在前沿参战官兵撤离火场卧倒在地的一刹那，“轰隆”，耳边响起了一阵阵巨大的爆炸声。1号氧化反应器罐爆炸，接着又引发2号罐连锁爆炸，整个CTA生产区陷入了一片“火海”中。爆炸产生的冲击波和抛射物导致数十米远的废气回收装置以及几十米远的储罐区A储罐泄漏着火。PTA生产区、氢气储罐和其他原料储罐受到严重的威胁，一场空前的灾难一触即发。
重新调整力量，跨区域救援预案启动
在重新调整力量后，救援人员再次投入战斗。“屏西11，我是厦门11，厦门翔鹭石化公司发生特大化学灾害事故，请求增援。”现场指挥部向省消防总队发出了增援请求。省消防总队启动跨区域灭火救援预案，并调集漳州、龙岩消防支队12辆消防车60名官兵增援。
与此同时，厦门市政府领导到场，成立总指挥部，前沿总指挥由厦门消防支队指挥员担任。总指挥部下达指令：公安、武警负责现场警戒，疏散轻危区的人员；交警支队负责对附近交通道路实施交通管制；卫生局负责现场救护；市政园林局负责自来水管网加压；环保局负责对现场可能发生的各类环境污染实施监测和处置；化学专家根据灾情发展，为指挥部决策提供建设性意见和依据。
增援力量到场，三地消防共降“火魔”
20时25分，漳州、龙岩市消防支队增援力量相继到达。20时27分，泉州药剂厂25吨抗溶性泡沫运抵现场，同时，省消防总队陈明光参谋长率司令部同志抵达现场指挥战斗。
厦门、漳州、龙岩三地消防官兵与“大火”展开了激烈的较量。储罐区A罐坍塌，出现流淌火；B罐发生喷溅；附近化学品仓库燃烧……灾情不断升级，消防官兵在总指挥部的指挥下不断变换作战方式，对火势发起一轮又一轮进攻。
在强大的攻势下，火势逐步得到控制。总指挥部对作战力量做出调整部署：“厦门消防支队负责扑救CTA大面积火灾，组织力量灭PX储罐火，同时实施堵漏，提供后援保障；漳州消防支队负责从南侧灭PX储罐火，同时负责供水；龙岩消防支队两辆泡沫车分别从东、西两侧灭RTO火灾，两辆水罐车利用厂区消火栓与手抬泵从消防水池抽水向泡沫车供水。”20时35分，各方力量准备就绪，总指挥部下达总攻命令。顿时，数条“水龙”直扑烈火，高喷消防车伸出长臂居高临下压制火势，水柱铺天盖地夹击着火区……
20时38分，“大火”被扑灭。
煤化工企业电气配送电管理 篇7
一、电气配送电管理的主要内容
1. 择优选择变配器是供给和配置电气系统中节省能源的有效途径。在建有厂房的建筑里要进行节能措施, 监管耗电设备。
2. 要进行各种有效能源的利用, 如, 冷热程度的计算, 地热泵机系统要测试, 太阳能的整个能源输入和转换系统, 热机和冷机整个联供系统等。
3. 在建造煤矿化工厂房时, 必须安装照明设备。这些设备在特殊的地方要有条件地安装, 需要结合具体情况做出最正确地选择。
二、煤化工企业配送电管理的主要方法
1. 降低网损。降低网络损耗是增强电力系统经济效益的重要措施。
(1) 坚持能源开发与节约并重, 并把节约能源放在优先地位的节能方针。电气配送若在煤化工企业能合理利用, 就会大大提升能源利用效率。
(2) 煤化工企业配送电的管理。要能缓和电力供需矛盾。在全国范围内, 普遍开展节约用电活动, 可使有限的能源用于更多的生产部门, 为社会创造更多的财富。随着节约用电工作的不断深入, 必将促进旧设备、落后工艺的革新、改造和挖潜, 从而在一定条件下, 大大提高生产能力, 也将大幅度的降低电源损耗。能提高电能使用经济效益。节约用电, 即可减少电费开支, 降低产品的成本, 又可为国家、企业积累更多资金, 有利于扩大再生产。能加速工艺、设备的改造, 促进技术进步。
2. 合理地选择并使用电动机。
对于一般的化工企业来说, 电动机是首先要添置的设备, 化工企业厂里的电动机的台数较多, 耗电量就越大, 约占总消耗的70%, 所以选择合理的电动机至关重要。
(1) 优先选择高效节能的电动机。
选择高效的电动机并不一定都是大容量的电动机, 如果容量选的大, 而且超出了设备正常运行的需要, 会耗费大量的能源, 效率反而会低下, 所以电动机的容量在80%的时候, 运行效果最好, 最能够兼顾各种状况, 发挥的能效水平也最好。
(2) 细致管理电动机。
为了确保生产的时候泵机不会因承受不了压力而造成损坏, 需要管理人员对其进行细致管理, 防止泵机管压超标, 阀门流失大量的能量, 并安装变频器, 调整压力。
3. 使用高效变压器。
高效变压器在输配电区域是应用非常广阔的一种设备, 它的容量一般较大, 在一个煤化工的厂房里会有多台高效变压器, 变压器一般需要连续工作很长时间, 耗费能量较大, 选择好的变压器会节省很多能源。
(1) 采用多台变压器。
化工厂对供电系统的要求较为严格, 一般情况下, 煤化工厂会使用两台以上的变压器确保生产的设备不会因为供电不足受到影响, 一旦其中的一台变压器出现了故障时, 另外一台会来顶替工作。
(2) 采用较高电压配电
。供电电压是指用户或用户内部用电设备配电的电压等级。有高压 (35～110 kV) 、中压 (6～10 kV) 和低压 (380～660 V) 配电电压。线路输送相同的功率或容量, 流过较高电压等级线路的电流较小, 从而功率损耗和电能损耗较小。一般情况下优先采用较高电压配电, 如, 中压配电优先采用10 kV配电电压, 条件允许也可采用35 kV作为高压配电电压直接深入负荷中心的方式。
4. 提高系统的功率因素和规避谐波。
煤化工企业在系统做功上既可以提高功率因素, 也可以使电压的稳定性提高, 避免了无用的输出电能, 协助电动机和变压器在正常的负荷下运行。另外, 功率因素需要操作人员进行人工补偿, 煤化工企业也会安装补偿的机器来实施人工补偿的。谐波是存在于整个电力系统中是有多种多样的。谐波会普遍地造成不良影响, 特别是高次谐波严重干扰电能的质量, 因此, 规避谐波能产生很大的经济效益的。
三、煤化工企业电气配送电管理的原则和方向
煤化工企业里的电气配送要合理优化, 管理要遵循以下原则。
1. 灵活性。
管理者要能够把握全局, 目光长远, 能够及时发现企业出现的问题进行纠正。要满足煤化工企业生产所需要的能源, 应该将用电的装置进行优化设计, 促使电能向着合理化的利用方向发展。
2. 经济实用性。
管理者要考虑到在出台措施的时候会不会给企业的经济造成负担, 尽量节省能源, 可以让那些节省能源投入的资本, 在节省了的能源费里返还回来。原则上要满足正常运行的需要、要达到经济上的合理化、带动技术的进步。
四、结论
石油化工企业电气安全设计分析 篇8
关键词：石油化工企业,电气安全
石油化工企业是指利用以石油为主要原料生产化学用品的企业, 通过使用石油这一资源, 从而实现有效利用、生产所需用品的目的。进入21世纪, 我国更加注重石油这一不可再生能源的利用和开发, 石油自身具有可燃性, 往往存在危险, 电气安全的合理设计有助于石油化工企业安全性能的提高, 保证过程有序进行。通过本文对石油化工企业电气安全问题的研究和总结, 从而为进一步增强电气安全性能做好准备。
1 石油化工企业的生产条件以及危险划分
1.1 石油化工企业的生产条件
石油自身具有易爆性、易燃性等危险特点, 如果处理不当就会造成不可挽回的结果, 危及他人生命。石油化工企业无论是在生产过程中, 还是在运输过程中, 都带有一定的安全威胁, 具有很大的安全隐患。关于石油化工企业额生产条件可分为两大类:爆炸性环境和火灾危险环境。
1.1.1 爆炸性环境
爆炸性环境就是指带有爆炸性气体或者粉尘等其他形态所形成的环境, 当爆炸性气体所处的环境出现引爆火花或者高温条件的情况, 就极有可能发生爆炸。爆炸性粉尘主要包括镁粉、铝粉等化学物质, 如果是含氧量处在较低的环境之下, 就会发生着火的情况, 不同的化学元素也会因为所处的环境发生一定的爆炸性事件, 造成严重的安全问题。
1.1.2 火灾危险环境
火灾危险环境是指在石油生产、加工以及运输过程中所引发的火灾危险的环境。在这些过程中, 蕴含着可能引发火灾的物质, 从而造成火灾的产生, 甚至是蔓延。
1.2 爆炸危险环境划分
石油化工企业需要对爆炸危险所处环境进行一定地划分, 从而有效保证爆炸事件得以抑制, 为此就必须要对释放源进行规范化。所谓释放源, 是指释放易燃物质或者创造出能够产生可燃性物质气体所在的区域或者是地点。容易造成爆炸或者是火灾等可燃性、易燃性区域主要就是因为释放源。根据释放源额持续时间长短的不同, 可将其分为连续性释放源、一级释放源、二级释放源以及多级释放源。
2 石油化工企业电气安全设计
石油化工企业中的电气安全关系到企业发展的全过程, 对石油化工企业的发展产生了十分重大的影响, 电气安全的合理设计在一定程度上有利于我国石油化工企业良好的发展进程, 必须谨慎对待, 认真分析局势, 保证各个环节的有效开展, 确保安全问题不再发生。
2.1 电气设备的防爆装置
电气设备的防爆装置主要目的在于通过一定的措施, 从而缓解或者消除电气装置中可能产生的火花、电弧和高温, 从而避免了一些爆炸性事件。较为常见的防爆型电气设备包括隔爆型电气设备、增安型防爆装置、正压型防爆装置、无火花型防爆装置以及充油型防爆装置等等。
2.2 电气防爆的主要措施
为防止电气爆炸, 进一步提高我国石油化工企业的安全性能, 必须制定合理的安全措施, 保证各个环节准确无误。
第一, 可安装防爆型外壳。爆炸性混合物是爆炸存在的根本原因, 防爆型外壳将爆炸性混合物与外界事物隔离开来, 致使进入防爆型外壳的爆炸性混合物一旦发生爆炸, 外壳就不会出现变形的情况, 从而起到了防止爆炸的作用。另外, 可以采用本质的安全电路, 运用电路和电压开展防爆过程。一般也可采用隔离法, 将一些危险性物质进行部分隔离, 并进一步限制其温度的提高, 避免爆炸性事件。
第二, 选择适当的爆炸性环境电气设备。按照爆炸性危险环境的划分, 对电气设备进行适当地选择, 遵循防爆结构的基本要求和电气设备的各个种类选择使用不同防爆性环境电气设备的类型和级别, 根据产生的不同情况予以适当调整, 每当出现两种以上的易燃物质, 就会形成一定的易燃气体混合物, 这样可根据具体的实际情况选择级别更高的电气设备。
第三, 选择线路和适当的敷设环境。爆炸性危险环境对于电线的选择, 应当设置危险性能较小的敷设环境, 敷设环境中所设置的线路、渠道以及电缆、钢管, 贯穿于不同区域的建筑和地下, 为此可选择采用非燃烧性材料分析设计, 进行严密地堵塞。应对低压照明、照明路线所使用的导线以及电缆的额定电压等情况, 切记不可低于所工作时使用的电压, 也就是不可低于500V。
综上所述, 石油化工企业是我国现今社会重要的支柱产业, 对我国当今发展具有重大的意义, 由于石油自身所具有的特点, 石油极易产生危险, 为此, 我们必须谨慎处理石油化工企业中电气的安全问题, 提高电气设计安全程度, 从根本上制止石油化工企业可能出现的爆炸性事件或者是火灾情况。石油化工企业有效的电气安全有利于促进我国石油产业的进步, 促进我国重工业的发展, 进一步增强我国的综合实力。
参考文献
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[2]陈蕾.石油化工企业电气安全设计[J].自动化应用, 2012, 07:37-38+41.
化工企业电气设备保护的配置 篇9
对于化工企业来说, 具有有害有毒、易燃易爆且高压高温的特征, 由此可见, 化工企业中大多数的生产装置基本都是处在具有爆炸特性的危险环境当中, 因此, 安全生产是企业能否顺利运行的首要条件。安全生产的实现不但要促进管理意识他提升, 管理内容的改进, 此外还应该及时的检修企业中所应用的众多电气设备, 检查其是否运行正常, 性能是否依然良好, 以及设备老化与否等等, 尤其是企业里电气设备所出现的老化现象更是化工企业电气管理当中非常重点的部分, 很有可能进一个元器件出现故障就导致整个系统在运行当中给稳定性造成很大的安全问题。为了使得化工企业的管理和防范得以提升, 一定要对企业中电气设备老化的问题有个深入的了解和掌握, 并结合其存在的特点相应的采取措施, 进而保证化工企业的建设和生产安全。
1 化工企业电气设备实施保护配置的重要性
为了保证电气设备能够稳定和安全的运行, 并很好的避免电气设备受到破坏, 需要严格的对电气设备进行保护, 并把对电气设备的检测和诊断当做前提, 采取和其相对应的设备保护与维修策略。此外, 要保证在对化工企业电气设备中的各种运行指标进行测量和检测时, 所应用的方式能够十分的准确, 所应用的检测设备的质量也要符合精度要求的标准。同时, 还应该结合实际状况, 充分的了解和掌握化工企业电气设备的运行状况, 进而有效的确保企业生产活动能够运行正常, 从而促进化工企业生产效率得到进一步的提升。
从目前来看, 随着经济的增长, 社会的进步, 化工企业中电气设备所承载的状况以及力量都给设备的故障带来了较大的影响。为了保证化工企业电气设备更为高效、稳定、安全的运行, 当前化工企业非常急迫的应该采取一种合理和科学的措施对电气设备进行有效的保护。
2 化工企业电气设备保护配置
2.1 主变压器应采取的保护配置
(1) 对差动速断采取的保护配置。如果任何一个差动电流比差动速断整定值大, 就会立刻启动出口继电器, 使得变压器两边的断路器起跳, 而对变压器本身起到保护作用。
(2) 对高压后背采取的保护配置。通常要投入复压过流一段, 并在过流一段复压闭锁, 在过流三段零序。
(3) 对低压后备采取的保护配置。通常要投入复压过流一段和二段, 在在过流一段和二段进行复压闭锁。
2.2 对开关设备采取的保护配置
因为化工企业进线开关 (110KV) 是上级供电系统所进行调管的范围, 所确定的数值也是上级供电部门依照供电系统的实际状况来确定的, 因此通常可以配置接地和相间距离、纵联差动、相电流过负荷以及零序方向等。
2.3 油变和干变式配电变压器保护配置
第一, 过流一段, 和速断段相当, 电流根据躲过变压器的励磁涌流进行整定, 这时可将时间设定速断零秒, 其目的是要起到对变压器短路进行保护。
第二, 过流二段, 对过流段进行定时限定, 主要用在超负载。
第三, 采用超温跳闸。就干变式变压器来看, 通常在150℃时F级绝缘会跳闸;而就油变变压器来看, 通常在95℃时会出现跳闸。
第四, 采用重瓦斯跳闸, 这个主要是作用在油变配电变压器当中, 可以起到保护变压器相间短路与匝间短路等内部出现的故障的目的。
第五, 超负荷进行报警:当额定电流超出, 时间延时时会产生报警信号。
2.4 母联保护配置
第一, 对短充进行保护。当母联断路器在合闸的瞬间时投入, 倘若保护没有动作, 就自动退出来, 等着母联断路下次合闸, 其目的是保护零序过流与相间过流产生的故障。
第二, 进行长充保护。就是等于给母联的超负荷进行保护, 给零序过流与相间过流配置保护。如果系统的时间极差不大, 这时可以不对长充进行保护。
第三, 实施备自投。化工企业当中, 单母线分段系统非常的普遍, 如果出现两段母线是分段运行, 可以实施备自投。通常来看, 备自投只有一段和二段失电投母联两种方式。
3 化工企业电气设备保护配置应采取的策略
从整体而言, 如果化工企业中出现电气设备老化现象, 就会造成电气设备的可靠、安全和稳定性降低, 使得运行损耗以及生产的成本大大增加, 如果老化到了严重的阶段还没有进行替换或及时的维护就极容易导致安全事故的出现。所以, 为了避免电气设备过早的出现老化问题, 促进设备运行性能的提升, 在对其进行应用的过程中应该采取相应的措施进行保养和维护。
3.1 强化相关人员对电气设备进行保护配置的安全意识
要确保化工企业的安全运行, 必须首先强化相关人员的安全意识, 否则所有的一切都无法顺利开展和实施。因此要对化工企业电气设备进行保护配置, 第一要强化化工企业领导的安全意识, 提升领导对电气设备防护的重视程度;第二, 要重视设备维护人员素质的提升, 让设备维护人员明确自己的岗位职责和角色定位, 使其不仅成为设备的维修人员, 还应该成为设备安全运行的守护者;第三, 要做好制度流程、操作规范的制定工作, 使得相关操作人员在工作中能够有章可循。
3.2 定期对电气设备进行检查
通过及时的检查和保养电气设备, 能够对其运行当中产生的故障和问题及时的发现, 尤其是在设备运行了一个阶段之后, 其所具有的特性一定会在一定程度上出现改变, 这时就更有必要定期对其进行管理和检查, 进而可以及时的发现问题, 并尽快的解决和处理问题。具体而言, 可以从几个方面对电气设备进行检查。首先, 要定期采取电气设备运行的状况参数和性能评价的相关参数, 进而可以更有针对性的对电气设备进行检查指导和保养。第二, 要对检查中所获得的数据进行分析和管理, 进而能够结合获取的数据预测电气设备的性能发展态势。
3.3 强化对电气设备进行的安全巡查
在化工企业当中, 有些故障的出现或许是因为一些电气设备的器件出现了老化而产生的, 所以要在故障出现时注意提高警惕性, 对于元器件更换时或许给其带来的损坏的原因要及时的分析, 查看其是否具有安全隐患。为保证化工企业电气设备运行安全, 对其进行的维护和检测能够得以落实实施, 进而确保电气设备运行期稳定, 一定要及时的对电气设备进行安全巡查。通常来看, 电气设备出现的安全事故主要由正常运行, 隐患的存在以及事故出现三个阶段构成。所以就需要及时的对化工企业中的电气设备进行维护与检测, 避免在事故出现之前将安全隐患完成清除。这就要求电气设备相关管理人员在对设备进行管理的过程中, 应该具有较强的责任意识, 明确自己的工作态度, 详细的对电气设备进行查看, 并具有比较敏锐的分析思维, 对设备的构成、运行的状态和参数有深入的了解, 能够在事故出现之前找出问题有, 避免按全隐患被无限扩大而引发事故。另外, 海英确保相关操作人员根据规范严格的进行操作, 避免由操作不当而导致问题出现。
3.4 做好电气设备隔离防护和防尘清洁工作
在化工企业的生产过程中, 不可避免的会有一些化学气体或是物质浮尘的存在, 在这种环境当中, 电气设备的运行通常会更容易受到影响, 所以一定要重视对这些设备做好清洁和隔离防护工作, 进而避免设备在运行的过程中发生短路现象, 促进设备散射性能的提升、绝缘层受到的腐蚀可以得以延缓等。
4 结束语
总之, 对于化工企业来说, 要确保电气设备运行的安全、稳定和可靠, 一定要重视对电气设备进行相应的保护配置, 提升相关人员的安全意识, 进而促进整个企业的安全运行, 经济效益的提升。
摘要：安全生产是企业能否顺利运行的首要条件。为了使得化工企业的管理和防范得以提升, 一定要对企业中电气设备老化的问题有个深入的了解和掌握, 并结合其存在的特点相应的采取措施, 进而保证化工企业的建设和生产安全。本文首先介绍了化工企业电气设备实施保护配置的重要性, 之后从主变压器、开关设备、油变和干变式配电变压器、母联四个方面应该采取的保护配置阐述了化工企业电气设备保护配置;最后提出了化工企业电气设备保护配置应采取的策略, 例如要强化相关人员对电气设备进行保护配置的安全意识;定期对电气设备进行检查;强化对电气设备进行的安全巡查;做好电气设备隔离防护和防尘清洁工作。
关键词：化工企业,电气设备,保护配置,策略
参考文献
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[4]李小龙.化工企业设备管理现代化探讨[J].科技风, 2011 (09) .
[5]杨毅.浅议现代化工企业设备管理中的点检管理[J].机电信息, 2013 (02) .
略论化工企业电气一体化生产模式 篇10
关键词：化工企业,电气一体化,生产模式
化工企业电气一体化生产对企业生产效率、经济效益的促进作用明显,为了更好地实现电气一体化的发展,本文分析了电气一体化在化工中的主要功能,提出了电气一体化在化工中的生产模式,为化工企业更好地利用电气一体化技术提供了理论性和实践化的建议。
1 电气一体化在化工中的主要功能
1.1 电子监控
电子监控设备的主要目的就是为化工企业生产提供自动化运行状态的监控设备,保证生产情况的稳定、生产效率的提升,避免出现严重的生产设备运行故障,引发大量的维修费用问题。电子监控的主要功能就是设置了报警系统,其中枢系统是由一台电脑控制,由无线接收主机、无线转发器和探头组成。当设备运行出现问题时探头便会通过无线转发器将信号传送给报警程序,报警器就会自动发出警报声,由无线接收主机接收信号,再通过控制电脑转化为信号,传输到管理平台。例如:排水泵房自动化监控系统适用于城市排水泵站的远程监控及管理。泵站管理人员可以在泵站管理处的监控中心远程监测站内格栅机的工作状态、污水池水位、提升泵组工作状态、出站流量、池内有害气体浓度等。系统组成包括:排水泵房自动化监控系统主要由监控中心、通信平台、泵站远程测控终端、计量测量及摄像设备组成[1]。
1.2 节能降耗
电气一体化的发展方向就控制系统来说,可以通过提高系统的效率,实现节能,仪器仪表如果能更精确的测量,给系统准确的反馈,也能更好第为节能做出贡献。节能是一个大工程,在系统的每一个环节,自动化技术都可以发挥积极的作用,这还需要我们自动化人通过不断的努力,积极创新每一个环节的技术,为节能减排发挥最大的贡献。一体化能够实现全面化的能源管理,可以对能源的发生、使用集中监视,并且对能源放散系统直接操作和控制,对能源使用量的调整可以直接指挥,使事故的判断和处理更迅速,因此能源的作用也从单纯的利用变为缓冲兼顾性的利用,可以大大减少能源的放散量。
1.3 生产设备控制
电气一体化在化工企业中的应用能够实现对生产设备的全面自动化控制。如:化工仪表和自动化控制、电子调速器,电子油门控制装置、自动停机装置、自动升温控制装置等。这些装置都能够实现对生产设备的全面电脑控制,并且装备安全保护以及各种辅助机构。通常多台一体化设备与控制计算机(控制台),导航设备,充电设备以及周边附属设备组成一体化设备系统,其主要工作原理表现为在控制计算机的监控及任务调度下,一体化设备可以准确的按照规定的路径行走,到达任务指定位置后,完成一系列的作业任务。另外,还可以实现对生产成品的高精度控制。例如:价格加氢保护催化剂的过程中,需要加工颗粒直径15mm~18mm,颗粒内孔直径2.0mm~3.0mm的七孔球形颗粒。利用电气一体化技术能够整合的磨削软件,操作者首先输入被磨削刀具的数量、尺寸和型式;其次,选取要执行的操作工序;控制的气动驱动器实现对装夹器运动的操纵,从而实现对消磨颗粒的高精度加工。
2 电气一体化在化工中的生产模式
电气一体化广泛应用与化工企业生产之中,对日用化工行业、电子称重模块、纺织机械、自动加煤技术、水厂自动化系统、烧结预配料系统、啤酒生产、焦化厂电力系统、发电厂锅炉热控工程等众多领域都有较高的影响,具体来讲,其在化工企业之中的生产模式包括以下几个方面。
2.1 分布式控制生产模式
分布式控制生产模式含有几组功能部件的公共控制方式,其中每组部件只服务于数目有限的呼叫。包括4C技术既Control控制技术;Computer计算机技术;Communication通信技术;Cathode Ray Tube CRT显示技术。在这种生产模式之下,化工生产过程中控制系统发出第一命令的主控制器和多个以一种树结构方式与主控制器相连接的通信控制器。通信控制器通过解释第一命令获得控制参数,或通过执行对应于第一命令的第二应用程序发出第二命令并而后获得控制参数。不论发生哪种情况,控制参数都被从通信控制器输出到马达控制器,通过马达控制器控制多个马达。生产模式更为简单方便,有较为明确地管理、操作和控制作用,实现测控技术的全面化发展,控制了更多的生产调度,实现了全面化的生产技术管理功能[2]。
2.2 计算机集成制造生产模式
计算机的集成制造生产模式能够实现全面的生产经营、生产管理以及过程控制连成一体,用以实现从原料进厂,生产加工到产品发货的整个生产过程全局和过程一体化控制。目前化工企业已实现了生产制造的自动化,但是对于计算机集成制造生产模式来讲,缺乏对生产经营和生产管理的自动化控制。对生产经营方面来讲,可以建立远程网络通信平台,实现生产经营的全面化控制,可以将现场工艺数据传输到远控中心,同时也可以对电气自动化设备的数据进行查看,更有利于内部经营。而对于生产管理的一体化控制则可以进行仿真控制技术,对现场情况进行全面化的控制管理。通过计算机集成化的生产方式能够更好地保证生产、经营、管理的优化,实现经济效益。
2.3 现场总线生产技术
现场总线(Fieldbus)是近年来迅速发展起来的一种工业数据总线,它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。基于数字化工厂的电气智能化、自动化、网络化和一体化围绕智能电网与数字化变电站、电气自动化、过程自动化、工厂管理自动化的结合与发展、智能化、数字化工厂(油田)的电气设计、智能化电气设备等内容展开现场总线形式的生产。能够实现电气设备的安全指标监控、无功补偿与谐波治理、电气设备节能环保以及电气设备预维修等方面的生产控制。
综上所述,对于化工企业而言电气一体化的发展是大势所趋,为了更好地利用电气一体化技术,必须在生产过程中开展分布式控制生产模式、计算机集成制造生产模式以及进行现场总线生产技术的尝试。
参考文献
[1]张鑫.浅谈机电一体化的发展及趋势[J].黑龙江科技信息,2011(6):65～66.
现代化工企业管理探析 篇11
关键词：燃气企业管理分析
0 引言
近年来城市管道燃气事业发展较迅猛，如何保证城市燃气供应系统安全稳定地供气，加强燃气供应系统规范化管理，提高优质服务水平，将电脑信息化管理贯穿于用户服务、燃气供应、事故抢修和生产调度的全过程之中。
1 现代燃气企业管理
管道供气业务涉及面广，除日常气站及管线巡查、维护保养、供气作业等工作外，每天还要接到500多个用户来电，来电内容有咨询、点火、户内燃气管道改装、燃气具维修、市政建设协调、泄漏抢修等，工作任务繁杂，专业分工细，工作站点多，通常我们只能靠电话及传呼机进行内部传递信息、生产调度，靠人工填单的方法完成作业记录及资料管理。由于每天信息传递量大且手段落后，信息往往得不到准确及时的传递，造成各生产部门之间配合失调，工作效率低，管理难度大。针对上述问题，开发电脑信息化管理调度系统，即通过建立一套信息采集、信息传递、信息处理、信息反馈、决策参考、信息整理归档等功能的电脑化调度管理系统来协调指挥公司运作，从而提高生产效率及服务水平。
2 信息化管理系统的运作
信息化调度管理系统由三大系统（用户资料管理系统、地下管网管理系统、综合调度系统）及与之相配套的八个工作平台组成。实际运作中将各项工作纳人程序化、科学化管理，下面简要介绍该系统工作原理。
2.1 用户信息管理 该系统将35万管道气用户使用管道气情况进行全面规范化的管理。用户的姓名、住址、编号、开户时间和联系电话等基本资料，通过营业中心工作平台输人到用户资料管理系统的数据库，然后对用户点火、维修、安全检查等服务等情况记录下来，通过反馈处理平台录人到用户资料数据库中，形成一个完整的用户资料数据库。
2.2 地下管网管理 该系统在最新的深切沛电子地图地理信息的基础上，通过数据输人平台将市内地下燃气管线的规划、设计、施工、竣工和供气等详细资料录人到地下管网数据库中，同时根据地下管线的分布情况、管线等级和可能发生的事故等级因素编制了突发事故参考抢修方案程序，供发生意外事故时调用。
2.3 综合调度 该系统在用户管理系统及地下管网管理系统的基础上，对公司的运作进行全面的科学化管理。当用户打我公司的服务电话要求服务时，我公司电话接听员在用户报上编号，或姓名、住址、身份证号、电话号码等其中之一后，就能通过电话班工作平台将从用户资料库中迅速调出用户资料，方便地解答用户所提出的问题。
3 信息化管理在燃气企业的应用
3.1 建立完整的信息资料库 信息化管理系统最基本的要素是建立完整无缺的基本信息资料库，对燃气经营单位来说即建立用户资料、管网资料库。管道用户达几十万户，如果用传统的手工记账方式对用户进行管理，其后果不难想象的。采用电脑管理用户基本资料，也就是在用户前来我公司办理开户手续时，将用户的姓名、住址、联系电话，开户时问和交费等情况录人电脑。但该资料库并没有将用户使用管道气的详细资料记录下来。为了建立完整的用户资料，加强用户安全使用管道气的管理，我公司在此次开发调度管理系统时将用户资料数据库进行了较大的修改，我们在保留了原有的用户资料的基础上，将用户家中的气表编号、燃气具规格型号、点火时问、维修记录、改管记录、抢修记录和用户来电语音记录等详细资料，对用户服务的过程中进行采集反馈并录人到用户资料数据库中。与此同时，地下燃气管网资料库也由集团公司有关部门开发完毕投入使用。
3.2 搞好信息的采集 公司原设有咨询、维修、点火预约、户内燃气管道改装、泄漏抢修和用户投诉等八个号码十条线对外服务电话，通过这些电话采集各种服务生产信息，但由于服务电话号码太多且分工过细，用户常常分不清楚各个电话的用途，为了解决一点小问题用户需打几个电话；电话接听员在记录用户服务需求时，要从十几本记录本中找到相应记录本，然后一一记下用户的姓名、住址、联系电话、上门服务时间等信息，既费时又容易出差错。在采用调度系统后，对公司机构进行了调整，成立了调度中心，调度中心对外设立了十条24小时热线服务电话（一个电话号码），每个电话接听员都配有一部电脑，用户只要说出自己的用户编号（或姓名、电话号码、住址等信息中的一个），接线员就能够快速调出完整的用户基本资料，确认无误后在电脑键盘上按一下选择键就能将用户的各种服务需求记录下来，并自动生成工作任务单，既准确又迅速，同时所有用户来电都通过服务器中的光盘刻录机记录下来。集团公司有关部门发来的各项生产指令信息，也统一由调度中心的调度员进行录入，确保了公司各项服务、生产信息准确及时的采集。
3.3 信息传递准确高效 在记录了用户服务需求及有关生产指令后，要将这些信息形成工作任务单，传递到各生产部门并组织人员落实。以前我们传递信息只能靠电话及传呼机进行，由于用户服务站点多，通讯手段不够先进，信息难以准确及时传递，既影响了服务水平的提高，又容易造成各生产部门之问的纠纷。因此，我们在开发调度管理系统的同时，利用光纤将各级领导、调度中心和各生产部门的电脑连接起来形成了一个高效的局域网，有关领导及调度中心发出的生产指令，各生产部门在几秒钟之内就能准确无误收到，各部门之间也能通过网络进行信息传递协调工作。所有的信息传递单上都有收发时间、操作员姓名记录，信息在传递过程出了差错，有关人员能够迅速地查出责任人。
3.4 信息处理规范便捷 以前各生产部门在收到生产任务指令信息后，由班组长日头或写派工单，但分工是否及时、合理，工作完成情况如何，科室领导无从所道，也无法督促检查，尤其是跨部门的工作任务往往会因部门之间协调节不当而造成工作延误。采用调度管理系统后，各生产部门利用电脑进行派工，任务落实到人，各级领导及调度员能够在各自办公室的电脑上及时地了解到各项工作落实情况，如发现有些工作没有按时完成，企管员或调度员会通过催办平台向责任部门发出整改通知，责令责任部门限期整改，否则公司会追究有关人员的责任。
3.5 信息反馈及时醒目 以前各岗位的工作人员在完成工作任务后，通过填写作业单将完成任务情况记录下来交给统计员，统计员将作业记录单整理后存放在资料柜中。日常月久，资料柜内的资料越来越多，整理、查找都十分困难，特别是一些因过户、销户、迁户而拆换气表的表底数记录，一旦出错或没有送到各营业所及时修改用户资料，工作人员与用户之问将会造成争执，使用户或公司蒙受经济损失。使用调度管理系统后，电脑录人员在各项工作任务完成后立即将作业记录单录入电脑，电脑将各类反馈信息自动归类及统计，并存入调度中心的服务器中，供各营业所及公司领导查询。
化工企业防爆电气设备的选型探讨 篇12
2014年8月2日, 江苏昆山市中荣金属制品有限公司的汽车轮毂抛光车间发生爆炸事故, 事故总共造成185人受伤, 75人死亡。
上述两个案例表明, 化工企业在爆炸危险区环境中, 应该选择正确的防爆电气设备, 否则将会造成严重的爆炸事故, 威胁人们的生命安全, 同时会给企业造成巨大的经济损失, 影响企业的健康、长足发展。因此, 本文针对化工企业防爆电气设备选型的研究具有非常重要的现实意义。
1化工企业爆炸区域的划分分析
1.1确定危险源
化工企业中所有储存可燃物质原料的设备都被视为释放源, 但是如果设备不会像环境中释放可燃性原料, 则不能被认定为释放源。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的相关规定, 释放源总共分为三级:
1.1.1连续级释放源:指的是在短时间连续释放或者长时间内连续释放, 例如, 直接和空间接触的易燃液体的表面;
1.1.2第一级释放源, 指的是偶尔释放或者具有一定的释放周期, 例如, 在运行过程中, 定时向空间内释放易燃物质的出料口;
1.1.3第二级释放源, 指的是通常状况下不会释放, 只是偶尔在短时间内释放, 例如, 正常状况下, 不会释放易燃物质的取样点。
1.2爆炸危险区域的划分
爆炸危险区域的划分主要包括以下两种:
1.2.1按照通风状况进行爆炸危险区域的划分:通风状况相对较差的, 可以适当的提高区域等级;通常良好的, 可以适当的降低区域等级;设置障碍物, 能够防止爆炸气体在空间内的扩散, 尽可能的缩小爆炸区域的范围;
1.2.2按照释放源的等级进行爆炸危险区域的划分:0爆炸危险区域, 指的是存在连续级释放源的区域;1爆炸危险区域, 指的是存在第一级释放源的区域;2爆炸危险区域, 指的是存在第二级释放源的区域。
2化工企业防爆电气设备的选型分析
2.1根据周围环境状况, 确定防爆电气设备类型
周围环境对电气设备存在一定的影响, 例如, 周围环境内霉菌、热、机械、化学等不同条件, 对防爆电气设备的性能造成影响, 在选择防爆电气设备时应该充分的考虑。在考虑了上述因素之后, 可以选择满足环境要求的防爆电气设备。特殊状况下, 一些必须安装在爆炸危险区域的防爆电气设备, 场地的防爆要求不能够满足相关规定, 应该采取正压通风的措施进行处理。
根据《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》的相关规定, 防爆类型标志主要包括:隔爆型 (d) 、增安型 (e) 、本质安全型 (ia、ib) 、充油型 (o) 、正压型 (P) 、充沙型 (q) 无火花型 (n) 、特殊型 (s) 。化工企业在选型防爆电气设备时, 通常选用Ⅱ类工厂用电设备, 例如:工厂用的增安型B级T3组;隔爆型B级T4组等。总之, 在选择防爆电气设备时, 应该充分的考虑使用环境的特点, 例如, 区域内气体浓度非常高, 应该选择降低气体浓度的电器设备;在低温、高压、有毒环境中的防爆电气设备, 应该充分的考虑不同环境因素以及特殊要求。
2.2根据爆炸性混合物的危险程度确定防爆级别
在选择防爆电气设备时, 为了得到预期的效果, 应该充分的考虑爆炸性混合物的危险程度或者爆炸级别, 即ⅡA、ⅡB、ⅡC, 爆炸级别受到爆炸性气体介质的影响, 介质不同则爆炸级别也不相同, 例如氢与乙炔属于ⅡC、乙烯属于ⅡB、丙烷属于ⅡA, 在选择防爆电气设备时充分的考虑其爆炸级别, 并选择相应的防爆电气设备, 以此保证区域与电气设备的安全, 进而保证企业的生产能够安全、稳定的运行。如果在一个区域内存在许多不同危险等级的爆炸物, 应该以最高危险程度为标准进行防爆电气设备的选择。
此外, 在进行非爆炸区电气设备选择时, 应该考虑到区域内可能发生的意外事故, 例如, 天然气意外泄露, 天然气具有易燃性, 对电气设备的防爆要求相对较高。
2.3根据电气设备的温度组别、引燃温度以及最高表面温度之间的关系
电气设备温度组别分别为T1、T2、T3T4、T5、T6;最高表面温度分别为:450、300、200、125、100、85 (单位℃) ;引燃温度分别为:>450、450≥t>300、300≥t>200、200≥t>135;135≥t>100、100≥t>85 (单位为摄氏度) 。从组别T1-T6, 引燃温度逐渐的降低, 电气设备的防爆要求逐渐的提高。
3结语
防爆电气设备的选型, 应该根据爆炸危险区域划分状况确定防爆等级, 充分的考虑到防爆电气设备对生产安全的重要性, 进而选择质量保障体系健全、管理体制国际化以及通过防爆体系认证的防爆电气设备, 以此保证化工企业能够安全、有序的生产。
摘要：化工企业中许多设备都处在爆炸危险区域中, 如果环境中出现高温、电弧以及火花等, 可能会造成爆炸事故, 造成人员伤亡的同时, 还会给企业带来严重的经济损失。为了做好化工企业的防爆工作, 应该正确的划分爆炸区域, 并做好防爆电气设备的选型工作。本文针对化工企业爆炸区域的划分进行了分析, 并探析了防爆电气设备的选型, 以供参考。
关键词：化工企业,防爆电气设备,选型
参考文献
[1]张路军, 李会静.对化工企业防爆电气设备的选型探讨[J].数字化用户, 2013, (19) :48.