生产制作方式（共12篇）
生产制作方式 篇1
1 前言
人类进入21世纪, 网络信息技术飞速发展, 网络基础设施建设也广泛铺开, 利用网络的人数不断增加, 上网方式日趋多样化, 借助网络进行社会交往正变得越来越便利。网络技术的飞跃式发展不但改变了千万人的生活方式, 也改变了人类的生产方式, 形成了网络经济这种新式经济形态。
网络经济能够促进生产力更快的增长。美国利用网络经济, 仍能在资本主义生产关系的条件下在上世纪90年代创造了长达10年的高增长奇迹, 这促使人们开始重视对网络经济的研究。目前, 网络经济这个概念正得到广泛的使用。有的学者认为, 所谓网络经济, 只不过是经济学里所说的高固定成本、低边际成本产业的推广而已。这一理解主要是从产业经济的角度, 既包括了传统的具有自然垄断性质的基础设施等行业, 同时也包括了新技术革命发生后崛起的信息产业。还有学者认为对网络经济的理解应该是:网络经济是近年来出现的一种新型经济, 其科学内涵就是基于计算机网络, 利用丰富的信息资源, 把网络与经济结合起来, 通过信息来反映经济问题, 通过信息来架构经济模型, 通过网络信息来进行各种经济活动。这种观点更倾向于将网络经济视为与计算机网络有关联的各种经济活动的总和。
纵观国内对于网络经济的学术研究, 其研究角度大致可以分为以下几个方面:一是用新古典经济学的视角对网络经济中的厂商与消费者行为进行分析;二是从电子商务和物流的角度对网络经济的应用进行论述;三是从电子信息技术的角度来研究网络经济。然而, 这些研究基本停留在流通层面或者技术层面, 并没有对网络经济的本质做出深入研究。马克思指出:“经济即生产过程”, 如果我们从生产这个本质层面深入研究, 就不难发现, 网络经济之所以对经济的发展产生巨大的推动作用, 因为它是一种新的生产方式。
国内学术界已有一些学者从新的生产方式角度来研究网络经济, 但是一方面研究的人数很少, 另一方面从现有资料来看, 这些学者的研究也不够深入;究其原因, 主要是在学术指导思想上, 缺乏对科学方法的自觉应用。因此, 我们现在迫切需要在唯物史观的指导下, 从生产方式的角度对网络经济进行深入研究。笔者认为, 网络经济的本质是一种新的生产方式, 弄清这种本质, 对于我们学习贯彻科学发展观, 促进中国特色社会主义经济的现代化具有十分重要的意义。
2 什么是网络生产方式
在开始一系列关于网络生产方式的论证之前, 我们首先要明确一个概念, 那就是何为网络生产方式?从字面上理解, 网络生产方式就是网络经济条件下的生产方式。而在政治经济学中我们知道, 要理解生产方式至少要从生产条件以及劳动者与生产资料的结合方式这两方面出发。所以对于网络生产方式的定义, 笔者是这样认为的。它是一个范畴, 是网络经济的生产条件以及劳动者与生产资料的结合方式的统一。又因为生产条件包括技术条件和社会条件两个部分, 所以这个定义说明了网络生产方式由三个部分构成:网络经济的技术条件、网络经济的社会条件、网络经济下劳动者与生产资料的结合方式。接下来, 笔者就从这三个部分入手, 论证网络生产方式是生产方式发展的新阶段。
3 网络生产方式的技术条件
网络作为一种革命性技术, 首先表现出显著的知识密集性。机器技术是基于人的体力劳动之上, 而网络技术则是基于人的脑力劳动之上, 它的研究开发需要专业人员来进行, 它的运行和协作更需要具有专业素质的劳动者来处理, 它对知识的要求远远超越机器生产方式。其次, 网络技术表现出极强的渗透性。网络技术不仅仅在生产领域发挥核心作用, 它自诞生之时起就不停地向社会的各个领域渗透, 并且随着时间的推移越来越深入。目前, 网络信息技术应用的领域已覆盖到生产制造、产品设计、办公室工作、居家生活、娱乐、医疗、教育、旅行、通信、科研、安保、商业、金融、气象、资源勘探采集和大众传媒等社会的各个方面。纵观历史, 还没有哪种技术对人类的影响有网络技术这样广泛和深入。网络技术的渗透性还带动了相关产业的快速发展。在信息产业内部, 它带动了微电子、半导体和超导材料、激光等领域的发展;在信息产业外部, 它带动了材料、能源、装备制造、航空航天等产业的快速发展;同时, 利用网络技术还可以使一些传统产业重现昔日光彩, 比如能源采掘等行业。网络技术还有着极强的实效性和创新性, 著名的“摩尔定律”预示着网络技术的发展以一种惊人的速度在进行, 如此之快的更新速度实际上体现了网络信息产业的高度创新性, 这种创新速度是机器大工业时代无法想象的。所以从技术条件看, 网络生产方式相对于机器生产方式发生了本质变化。
4 网络生产方式的社会条件
对于网络生产方式的社会条件, 我们看到首先生产组织方式模块化发展, 相较于机器大工业时代的线性生产组织方式, 模块化既提高了生产效率、降低了交易费用又提高了系统的稳定性、降低了企业所面临的市场风险。其次管理结构网络化发展, 将网络结构应用于管理模式上充分发挥了网络优良的稳定性和适应性特点, 相较于工业时代的科层制, 这种管理结构更能调动员工的生产积极性, 充分发挥每个员工的优势, 集思广益, 最终使企业在面对复杂的外部环境时能更好的生存下去。第三是劳动力的转移, 劳动力的转移最能够说明经济结构的变迁, 新兴产业和新兴岗位的就业人数不断扩大, 所创造的产值占国民经济的比重不断增加, 这些都说明了以信息产业为支柱的网络经济及其所反映出来的网络生产方式比机器生产方式更能够创造财富和利润。所以从社会条件看, 网络生产方式相对于机器生产方式也发生了本质变化。
5 劳动者与生产资料的结合方式
首先我们看到, 网络生产方式下的生产资料与机器大工业相比发生了显著的变化, 这种变化表现在劳动资料和劳动对象这两个方面。以网络技术为核心的智能化机器体系, 成为了网络生产方式下特有的劳动资料;以知识和信息为主要特征的生产要素成为了网络生产方式下特有的劳动对象。生产资料的这种显著变化直接影响了劳动者与其结合的方式。在机器大工业时代, 生产资料在生产开始前与劳动者是分离的, 劳动者只有出卖劳动给资本家才能和生产资料相结合并开始生产过程。然而在网络生产方式下, 因为知识和信息成为新的生产要素, 而他们又必须依托劳动者的大脑才能存在, 所以劳动者与生产资料在一定程度上是结合在一起的, 这是与机器大工业相比的本质区别。其次, 在网络生产方式下, 知识要素逐渐走上生产的舞台, 资本只有选择与知识相结合才能实现自身的增殖。作为资本所有者的资本家不再是唯一的生产主体, 他们与知识要素的所有者即脑力劳动者的关系也不再是激烈对抗的, 双方互相依赖、互相利用、共同实现资本增殖, 这又是与机器大工业相比的一个本质区别。所以从劳动者与生产资料的结合方式看, 网络生产方式相对于机器生产方式同样发生了本质变化。
6 结论:网络生产方式是生产方式发展的新阶段
以上我们从生产方式的科学内涵, 即生产条件和劳动者与生产资料的结合方式这两个方面出发论证, 得出网络生产方式是继机器生产方式之后生产方式发展的新阶段这一结论。认识到这一结论, 对于我们贯彻科学发展观, 发展网络生产方式, 最终实现公有制与市场经济的高效结合有很大意义。
摘要：针对近年来得到广泛应用的网络经济这一概念, 指出网络经济本质上是一种生产方式, 并从生产条件和劳动者与生产资料结合方式这两个方面论证, 得出网络生产方式是生产方式发展的新阶段这一结论。
关键词：计算机网络,网络经济,网络生产方式
参考文献
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生产制作方式 篇2
“不带任何成见地到现场实地观察生产情况”，是“丰田模式”强调的准则之一。日前本报记者走进了天津一汽丰田汽车有限公司，对该公司副总经理德田纯一进行了专访。
“现地现物”
丰田生产方式诞生于上世纪50年代，这种生产系统的灵感来源于创始人大野耐一的超市购物经历：每条生产线根据下一条生产线的选择来安排生产，正像超市货架上的商品一样，每一条线成为前一条线的顾客，每一条线又成为后一条线的超市，这种由后一条线需求驱动的“牵引系统”与传统的由前一条线的产出来驱动的“推进系统”形成鲜明对比。
简而言之，就是仅仅在需要的时候，才按所需的数量，生产所需的产品。这也就是“准时生产”(Just in time)。
“准时生产”避免了浪费，消除了库存，有效降低了财务费用和仓储费用。但他强调，减少浪费不是目标而是结果。标准作业，质量统一，品质优良才是结果。
不可否认，根植于资源匮乏的日本的丰田生产方式，在消除浪费、提高生产效率上已被丰田“拧干了毛巾上的最后一滴水”。当丰田在世界范围内扩展生产基地时，TPS这样一个诞生于特殊年代具有浓郁日本特色的生产方式，能否放之四海而皆准？当丰田与通用合资成立“新联合汽车公司”(New United Motor Manufacturing Inc.)时，美国人表达了同样的顾虑。“无论是工会化的工人还是零部件厂家及其供货系统与日本都不相同，在这种环境下，果真能顺利引入丰田生产方式吗？”新联合汽车公司副总经理加里·康维斯表示疑惑。
对于习惯在传统生产模式下工作的人们来说，丰田生产方式赋予雇员的重大责任和权力令人惊讶。传统的系统强调严格的工作指派，丰田生产方式却培养雇员成为技术多面手。更重要的是，丰田系统授权雇员在发现问题时随时中断生产线。
根据丰田生产方式中“自动化”的要求，工人在发现任何可疑情况时应停止生产。在生产线的传输带上，只要工人发现有一个零件没有正确安装或有异常，他就可以拉动“安东”——生产线停止拉绳，中止生产。
但是由于原有分工观念不同，同时由于在拉下生产线停止拉绳后害怕成为人们侧目的焦点，工人难以下决心拉动“安东”停止生产，以至于自动化在最初的执行时遭遇一定困难。
在拉下“安东”后，生产并不会被立即中止，它会继续移动，直到生产线上的每一工段都完成一个工作循环。这给操作者在生产线停止前解决问题留下时间。如果拉绳马上停止生产线，操作者便不愿去拉线，他们会下意识地容忍一些微不足道的缺陷通过，而不愿去承担停止生产线的责任。但当他们知道拉线不会即刻停止生产线时，工人会乐于去注意那些可能的问题，从而能更严格地控制质量。“当然，现在已经扭转了这种误解。”德田表示。
在丰田生产方式看来，库存即意味着浪费，而丰田生长方式的特点之一就是消除企业在人力、设备和材料使用中的浪费。建立仓库不仅需要场地、人员支出，更重要的一点，原料品质在存储期间会发生变化，难以保证优秀的产品品质。虽然在公司内部大家对此也有争论，但“消除库存”这一做法丰田坚持了下来。
改善无处不在，大至原材料采购，小至一个电瓶车的摆放位置，丰田生产方式对于成本细致入微的掌控，有时候令人咋舌。
在丰田工厂的一个洗手间，洗手池上方的纸巾盒旁贴有一张纸，纸上详细地写明，按照每张纸巾0.03元钱计算，如果不使用纸巾，一年将节省多少钱，从而每年又将节省多少木材。
这样看来，丰田生产方式远不如想像中的神秘高深，说大一点，它不是一种“生产方式”，而是一种经营理念或是管理方法；更具体说来，它是体现在生产、经营、生活等方方面面的一种思维体系。
曾经是丰田“看家宝”的丰田生产方式已被众多企业复制，为什么丰田能取得更为明显的成绩？
家具生产工艺教学方式研究 篇3
【关键词】 教学改革;实训室;实训设备;教学模式
一、家具专业
家具专业是一门实践性很强的专业,所涉及的专业知识也比较宽广,既有属于艺术创作方面的家具造型、色彩、表面装饰等知识,又有技术严谨的制图、结构、工艺方面的知识,不仅需要学生学习大量的理论知识,并加以融会贯通,而且需要学生掌握一定的实际操作经验。但仅靠常规的教学方式,学生只能被庞杂的课程所带来的大量知识所淹没,来不及深入领会,便又要投入到新的课程学习,学生往往只掌握了各个课程的少部分内容,使得学生所吸收的知识是被割裂的,无法连接成为一个闭合的链条,造成学生在实际工作时无所适从,顾此失彼。
在家具专业所有的课程里面,家具生产工艺既是最具实践性的课程,也是学生很难理解和掌握的课程,一些家具专业的毕业生之所以很难被企业录用,就是因为刚毕业的大学生对家具制作工艺、家具材料和结构的选择与熟练应用不熟练,尚需在工作中长期培养和摸索,一般工作四至五年后才能逐渐成长为合格的设计师。而且家具行业人才流动很大,考虑到培养成本太高,一些企业对自己培养设计师有后顾有忧。一些家具公司的负责人曾经明确表态,只招聘有实际工作经验的设计师,不考虑应届毕业生。一个残酷的现状是现在家具行业非常需要人才,从造型设计、工艺设计到生产管理都非常需要。一方面每年学校有很多人毕业出来,另一方面企业苦于招不到所要的人,因此我国高等家具设计教育与生产实践的脱节应当引起重视。
企业是家具专业教育的市场,如果为这个市场提供合格的产品是家具专业教育要研究的课题。参访国外家具教学的经验,家具实训教学是学生获得理论与实践相结合的新的手段。直观地观摩和参与,不仅能够使学生加深对理论知识的理解,还能激发学生学习的兴趣,更好地完成本专业课程的学习。
二、典型家具工厂的典型工艺
既然家具生产工艺强调实践、强调学以致用,那么对具有代表性的家具工厂的设备和工艺配置进行适当的研究,抽丝剥茧,抓住核心,则对家具专业的实践教学具有现实的指导意义。
家具行业的生产工艺种类繁多,各个家具工厂由于产品、设备和生产线形式的不同,生产工艺也千差万别,但板式家具和实木家具是作为其中的最主要的工艺形式。因此,研究这两种极具代表性工艺形式,才能形成具有代表性的实践教学模式。对于板式家具的生产工艺,主要应放在开料、封边、钻孔工艺与相应的五金件的正确使用上;对于实木家具的生产工艺应主要着重于形状加工与结构方式上,对于各种榫头与榫眼的相互关系是重中之重。
三、家具工厂对毕业生的工艺能力需求
家具工厂对毕业生的素质要求有很多方面,包括专业知识及能力、从业心态、忠诚度以及实际经验都有不同程度的要求。大多数的家具企业都强调专业设计人员必须具有相应的专业知识和实际经验,往往对刚刚毕业的学生的专业知识和能力抱怀疑态度,这种怀疑态度本身是高等家具设计教育教学活动和结果的怀疑和否定。这种怀疑和否定也是高等家具设计教育长期不重视企业的实际需求所造成的恶果。
优秀的家具不仅是设计出来的,而且是经过严谨的、科学的工艺设计制造出来的。从某种意义上说,优秀的家具仅仅靠优秀的造型设计师是不够的,而且要靠优秀的工艺设计师对造型设计师的创作成果深刻理解,并进行工艺设计的再次创作,将造型设计师所要表达的艺术的、文化的、功能的、材料等内涵充分地表达出来,再对整个生产过程中的工艺和制造过程进行严格控制,才能从真正意义上完成整个家具的创作过程。优秀的家具工艺设计师不仅可以将家具作为工艺品在最终意义上创作出来,而且还要对家具作为工业产品进行批量生产制造出来,并对制造过程中的技术、材料、质量、成本等负责。
四、建立具有专业特色的家具实训教学的投入研究
建立具有专业特色的家具实训教学,必须根据专业的特点,综合师资力量、培训场地、资金投入、培养方向等因素,既要能有效配合教学活动的需要,又具有相对较高的效费比。可以分阶段进行家具实训室的建设,根据教学改革活动的进程,边改革边总结经验,使得家具实训室的建设配合教学模式和教学理念的进步。
1.初级教具室
初级教具室主要用于展示各种材料、五金的外观、性能,让学生有一个初步的认识。建筑面积100～150平方米,分为以下几个区域:
(1)材料区。主要展示家具、存放各种家具主要材料,例如木材、各种人造板、木皮、藤、竹材等;收集来源主要为家具材料供应商(可以通过家具专业展览会)。
(2)五金区。主要展示、存放各种家具五金件、配件等,收集来源主要为各家具五金制造商(可以通过家具专业展览会)。
(3)刀、刃具区。主要展示、存放各种木制品加工所采用的刀具、锯片、钻头、型刀等;收集来源主要为各刀具厂的废品、次品,家具厂的废品等。
(4)辅助材料区。主要展示、存放各种木制品加工所采用的辅助材料,例如砂纸、胶水、封边、包装材料等。
(5)工具区。主要展示、存放各种木制品加工所采用的各种工具、器械、模具、夹具等。
以上教具的收集既可以通过相关厂家的无偿提供,也可以适当以资金采购一些,这些教具既可以作为课堂教学时的辅助教具,也可以作为专题实训的、让学生直观体验的实训器材。
2.中级教具室
中级教具室主要用于展示常用五金、常用各种结构的用途,建筑面积50～100平方米,分为以下几个区域:
(1)五金区。主要展示、存放各种家具五金件、配件连接使用状态展示器材等。
(2)实木结构区。主要展示各种实木的常用连接方式。
(3)工具区。主要展示、存放各种木制品加工所采用的各种工具、器械、模具、夹具等。
以上教具的收集既可以通过相关厂家的无偿提供,也可以向家具工厂定制,学生可以在中级教具室通过实训教师的讲解和自己动手拆卸、拼装这些教具,达到对家具的结构和相应工艺的掌握。
3.高级教具室
高级教具室主要用于展示常用家具形态的可拆卸、拼装的教具,建筑面积50～100平方米,分为以下几个区域:
(1)板式家具区。主要展示、存放各种代表性板式家具等,例如柜类家具。
(2)实木家具区。主要展示各种代表性实木家具,例如椅类家具。
这些教具必须可以拆卸和重新拼装,可以用有机玻璃等材料制作。既可以透视其整体结构和工艺,又可以反复拆装,以上教具的收集既可以通过相关厂家的无偿提供,也可以向家具工厂定制。
4.木工机械及工艺实训室
建筑面积200～400平方米,主要配置下列设备或器械:(如下表)
木工机械及工艺实训室主要用于教具的制作和工艺实训课程的开展,学生可以通过典型家具的生产制作过程的全程观摩参与,将所学理论与实践相结合,真正使课堂知识与生产实践产生共鸣,从而融会贯通。
5.实训教师
家具设计专业实训室的设立,应当更多地承担实训教学活动。因此,在实训教师上引进上必须打破常规模式。对于家具实训教师,应当立足于从相关家具生产企业招聘或者引进人才,必须具有丰富的实际工作经验和一定的理论水平,对于家具的生产工艺有相当全面的认识,才可能基本胜任教学工作。一般情况下,这些人才由于繁重的企业实际工作以及行业对学历与职称的轻视,使得他们不会具有较高的学历和职称,如果按照教育部门的相关规定,他们很难进入家具教学行业,因此有必要对这类人才放宽学历和职称的要求,而更看重他们的实际工作经验。应当给予实训教师相应经济收入和工作地位,使其能够安心进行实训教学工作,并勇于进行实训教学活动的创新和探索。
五、实训教学活动的方法探讨
1.课堂教学教具的制作与演示
利用实训教学设备,制作课堂教学教具,在课堂教学中使得学生对一些五金件例如门铰、偏心连接件、导轨等的形状、组成和具体装配形式能够有直观的了解,结合多媒体课件中的图片、动画,加深对家具五金件应用的认识。制作相应的材料教具,也可以直观地对家具材料的质地、纹理、机理、外观特性等性质进行课堂教学活动,使得课堂教学直观活泼、深刻生动。
2.直观现场教学
利用设备和教具,对家具生产工艺、家具材料、家具木工机械、刀具、家具的结构等课程进行现场直观教学,教师可以操作、演示,学生自己动手反复触摸、观察、装配、操作,面对直观教具、设备,结合教材理论,加深对理论的理解,真正掌握教学大纲所要求的课程内容。
生产制作方式 篇4
关键词：精益生产,生产效率,改善
1 精益生产的起源及在国内发展趋势
1) 精益生产起源。精益生产首创于上世纪50年代的日本丰田公司, 1990年由麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起名。
到70年代, 丰田公司的大野耐———运用精益生产方式, 大大提高了公司的交货期和产品品质, 由此精益生产方式广为推广。
精益生产 (Lean Production, LP) 又称精良生产, 其中“精”表示精良、精确、精美;”益“表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造, 消灭故障, 消除一切浪费, 向零缺陷、零库存进军, 精益的“精”就是指更少的投入, 而“益”指更多的产出。
精益生产就是通过人员组织、系统结构、市场供求和运作方式等诸多方面的生产流程, 使制造系统能很快适应客户不断变化的需求。
它是一种通过在整个过程消除所有浪费而取得显著而持续改进的一种管理模式。精益生产的特色是“多品种”、“小批量”与传统的大生产方式不同。
2) 国内发展趋势。企业如何降本增效, 合理地利用资源, 提高生产效率, 满足用户需求, 精益生产管理就是一种重要的管理途径。
一是企业针对投入产出率, 分析各工序中的过程管控, 对出现的影响生产效率的瓶颈提出切实有效的改善措施, 降低成本, 提升企业效益, 二是通过推行精益生产管理模式, 减少各工序中的浪费, 生产不均衡及过量等问题, 缩短了加工周期, 增加企业效益, 精益生产管理模式已迅速风靡全球, 并在全世界掀起了精益管理的热潮。
中国精益生产的探索与实践起源于长春第一汽车集团公司。1978年, 派出以厂长为首的专家小组去日本考察学习, 1981年, 大野耐一到一汽授课, 80年代中期开始推行精益生产, 取得丰厚成果。20世纪90年代中期以来, 我国学术界与生产企业也掀起了学习、研究与实施精益生产的热潮。
2 利用精益生产方式提高生产效率的基本思路和具体方法
2.1 基本思路
通过D (定义) ———M (测量) ———A (分析) ———I (改善) ———C (控制) 五个阶段持续改善。
2.2 具体方法
1) 定义阶段。a.现状分析;b.财务收益分析;c.实施风险评价;d.现状把握及目标值设定;e.高级流程图和流程分解图制作;f.流程图分析及项目快赢机会识别。
2) 测量阶段。主要是对加工时间进行统计, 通过对流程图的分析, 确定每个步骤的输入、输出变量, 并对输入变量进行定性分析。
3) 分析阶段。主要对研究对象和可变数据进行分析筛选, 以发现可以进行改善的因子和无价值可控流程。a.对工序的附加值进行分析。b.对工序能力进行判断 (用FMEA失效模式分析法) , 并发现可改善的因子。
4) 改善阶段。a.拟定改善计划;如有无可省略的工序、有无重组和简化的工序、各工序是否可以标准化、工序是否平均化等。b.对改善因子做出改善措施及改善前后对比。
J IT是一个不断改进的动态过程, 它需要企业进行持续地改善, 才能达到既定目标。附图1
5) 控制阶段。主要对改善过程中重点改善的因子和产品生产过程进行具体控制。
a.拟定控制计划 (包括控制项目、内容及责任人) ;
b.利用精益生产相关工具及表格 (如《入库物料检查表》、《工装定期检查表》、《调备点检表》、《作业要领书》、《异常处置要领书》、《工序检查表》、《生产管理看板》、《成品检查不良发生状况表》、《废品发生记录表》、《刀量具更换、设备修复后质量确认表》、《控制图》等确保:供应商S———输入I———生产过程P———输出O———客户C的全过程的生产效率稳定。
3 精益生产方式的推进步骤
对市场的需求数量和种类两个方面需求变化的适应需要实现两个中心要素才能达到, 那就是及时和自动化, 这两个要素就是支柱。两大支柱是指:一是所谓“及时”就是在必要的时间生产必要数量的产品。二是所谓自动化, 可以理解为对不符合条件的产品进行自动监视管理的机械设备, 它能够阻止次品从前工序流向后工序, 以此来支持及时的生产。
两个要素就是:一是少人化, 适应工作变化灵活, 变化操作者人数的减少。二是创新创意, 靠操作者、管理者的合理化建议进行改善, 或称之为创新创意活动。
3.1 精益生产方式的实施手段
首先要进行工序分析, 确定生产能力, 从工艺路线的安排是否合理, 设备的工艺布局是否合理, 物流同转是否通畅, 生产、装配线的布局是否科学合理, 其次组织操作者进行生产能力的核定, 并检测每道工序的实用工时, 如果每日的生产数量, 生产节拍是固定的, 则每一条生产线均按统一节拍进行加工, 如果生产数量有变化, 生产节拍也随之改变。
精益生产管理方式注重作业顺序, 作业工序是指操作者加工产品时, 从原材料向产品依次变化的过程, 安包括周转运输, 在机械设备上的安装、拆卸、检查等。
如果不遵守操作顺序, 就会使忘记加工或安装错误的产品流向后工序, 机械破损, 生产线停止等情况发生, 不合格的产品流出后被招回。
3.2 现场所应具备的生产方式 (标准作业)
1) 标准作业。所谓的标准作业是指:为了进行标准作业而规定的各种标准, 如热处理对材料进行处理的温度, 时间、冷却液的种类等, 还有机械加工时的车刀的形状、切削用量, 切削液等。标准作业是为了加工出达到技术要求的产品质量, 为操作者在加工中起到指导作用。
标准作业的三个要素:标准作业是现场进行高效率生产的基础, 为了有效地进行生产就要考虑到标准作业, 作业执行的条件, 有效的组合物, 设备和人。
生产方式将这种组合的过程称之为作业组合, 这种组合汇总起来就是标准作业。标准作业有下面三个要不素构成缺一不可, a.以需要数确定TT (周期时间) ;b.工序的流畅化 (作业顺序) ;c.标准持有量 (后工序领取) 。
2) 标准作业的制订。步骤1:观测时间;步骤2:制订工序能力表;步骤3:制作标准作业组合票;步骤4:制作标准作业票。
标准作业票:它是以作业图的形式表示每个操作者的作业范围, 应填入标准作业三要素及检查品质, 注意安全等符号。并将此表挂在生产线明显处, 让所有人都了解生产线的作业状况。它是管理的工具和改善的工具。
3.3 现场的管理与改善
物的方面:推行各工序的同期化。这样做可以消灭代加工品的停止, 缩短加工周期。人的方面:操作者承担多工序的工作, 为此操作者必须是多技能工。设备方面:采用按工序顺序配置设备。减少了操作者多余的动作浪费及没有附加值的作业。
建立有效的计划控制系统, 在生产管理中运用“看板管理”的方法, 严格管控在制品的流动, 确保每工序按时、按量以100%合格品转下工序, 为此要确定好各工序人员的定编, 合理布置设备和工艺路线, 缩短零件的周转时间, 提高生产效率, 配备好工位器具, 确保零件按时依次统一节拍送到各个需要的工位, 确保精益生产方式的有效实施。
4 建立持续改进的文化
所有活动的改善, 都要有固化。把改善的思路提炼出来, 总结出来。要鼓励员工积极参与, 精益生产管理需要深入化、持久化, 将这套方法固化下去, 坚持下来, 做到由表及里, 深入下去。做到全员参与, 自主改善的氛围。
1) 需要管理者的关注和带头参与。
首先管理者要转变观念, 由原来的技能型变成知识型, 由原来的经验型变成管理型人才。
其次, 关注事实。精益生产管理要求管理者关注事实, 关注数据。
三是管理者要做到以人为本, 公司要制定激励制度, 如对QC活动, 优化工艺流程、进行设备技改、品质攻关、合理化建议、通过消除生产过程中的七大浪费 (多余加工、多余动作、等待零件时间、库存、运输、生产量过量、质量缺陷) 降低了产品成本等取得实效的员工根据贡献大小给予一定的奖励。让员工释放正能量。
四是通过学习提高自己, 要及时关注影响生产效率提升的四大瓶颈, 如物料脱节、计划不准、交期难保、协调不畅等, 还要掌握管理思路、管理方法、管理工具、管理技巧, 提高管理含量、技术含量, 即提升情商。
2) 加强多技能人才的培养。对操作者制定技能培训计划表, 分理论培训及现场实际操作培训, 理论培训应针对各工序、工位的技术质量要求, 作业指导书, 检测指导书等内容进行培训, 实际操作培训应对设备的操作规程、工装夹具、检具的实际操作 (装夹、拆卸等) 进行培训, 培训后还应进行考核评价。
以备多技能人才的储备和任用。企业管理中, 从员工的行为可以看出作为企业管理者需要提升的地方, 企业只有建立良好的人才培养机制, 才能培养出精英团队, 必须把精益生产管理的方法带到一线的干部和员工中, 在工作上精益求精, 通过管细, 达到管精的目的。
工人是企业生产的独立细胞, 班组是企业生产的最小单元, 只有把各个独立细胞激发出最佳的活力, 并组合成最佳的结构单元, 才能实现企业生产制造的最好结果。
5 结语
企业应当注重品质管理、效率管理以及成本控制。精益生产方式是对生产制造进行计划、组织、控制的管理的有效方法之一, 对外可以按用户需求准时交货, 对内可以在同一条生产线上准时、均衡、协调配套, 减少浪费, 是为公司带来利润的有效方法, 它是以降低成本为目标, 同时提高了生产效率, 为了实现这一目标, 就要彻底消除无附加值的步骤和无用要素 (过剩的库存和多余的人员等) , 对发现的问题点进行改善, 缩短产品的生产加工周期, 从本质上说就是为了获得利润, 使企业的效益最大化。
从而提高了生产效率, 降低成本, 注重消除浪费, 降低变异。精益生产就是企业追求完美和实现卓越的过程, 它已经成为决定未来企业竞争成败的关键和提升企业整体执行能力的重要途径。
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[5]贾俊平.统计学.中国人民大学出版社, 2004.
丰田生产方式的启发 篇5
20世纪70年代的石油危机，认为是油价高涨，为尺寸小、油耗低的日本车打开了市场。这固然可以解释一部分原因，但另一方面，为何日本车能够持续受到欢迎，为何日本车能摆脱“价廉质差”的形象，既有优惠的价格又有优异的品质（缺陷率常年很低）。这一切，都与日本汽车厂商所采用的“精益生产”，尤其是丰田开创的“丰田生产方式”（Toyota Product System, TPS）有很大的关联。最近因为与供应链打交道很多，我花了些时间学习这种生产方式。有趣的是，我发现，它的价值不只限于汽车行业，甚至不只限于制造业，对其它许多行业（包括软件行业）。所以下面我讲讲丰田生产方式给我的启示。
“丰田生产方式”给我印象最深的要求是，员工必须同时对工作和工艺负责。自从福特发明了“流水线”之后，工人似乎成了机器的附庸，只是完成机器暂时无法完成的工作。生产的终极形态，就是把一切工作变成简单重复劳动，用机器执行。所以，工人的工作也应该简单机械，比如每天按照生产线的运作，以一定节奏拧紧某个螺丝，就是一种典型。而在丰田生产方式下，工人不但要完成简单机械的本职工作，还必须对工艺负责，也就是理解该工作的意义，思考并不断思考改进自己的工作过程——他们既有这个义务，也有这个权力。结果，整条生产线就好像具备了不断改进的活力，而不再由少数专职的“专家”负责优化（实际上专家也负不了那么多责任）。软件开发/互联网虽然看起来是光鲜亮丽的高科技行业，但不少时候是达不到这种要求的。许多公司并不要求员工去思考和改进，许多员工也更愿意只做简单重复劳动，不愿意开动脑筋去思考和改进自己的工作。所以，无论是工作质量还是工作效率，其实都停留在相当低的水平上。而许多公司的解决办法，无非是找一些“技术牛人”来负责，这就好像汽车生产厂找“工艺专家”来优化生产一样，或许有效果，但不会太明显。与“对工作和工艺负责”的工人类似，有些程序员会积极开动脑筋编写或者学习一些工具软件来改进自己的工作，他们或许不能编写复杂的框架或精深的算法，但确实堪称优秀的程序员——就好比生产线上优秀的工人。可以说，如果公司的大部分员工都具有这样的意识和习惯，公司也支持和提倡这样的工作方式，那么其产品一定不会太差。“丰田生产方式”中的还有一点要求，即员工一定不能只了解自己的工作，还需要了解自己工作的上下游，学会从配合、团队的角度来理解自己的工作。这样做一方面可以提高配合的流畅程度，降低沟通的成本；另一方面，公司不必准备专门的“后备团队”来应付突发情况——如果某个员工突然缺勤，其上下游工位的成员完全可以临时补缺，不致影响整条生产线。为了做到这一点，公司会要求新员工入职之后不是立即投入最终岗位，而是先在整个生产线（或上下游）的各个环节都工作一定时间，最后才确定具体的工作岗位（在《改变世界的机器》里，作者希望访问本田工厂的一位公关负责人，却被告知“他刚刚入职，现在正在生产线上参加例行劳动”，这种安排的普遍性可见一斑）。
在软件开发中，我们也经常看到“过分专业分工”导致的问题问题。比如程序员就只懂开发，丝毫不懂数据库或者运维知识，全然不理解软件最终价值是提供服务，结果每次数据库或系统出一点问题则束手无策，只能等数据库管理员或运维工程师出面。结果每次耗时相当长，结果却未必让人满意。还有些时候，客服和技术部门之间存在巨大的鸿沟。客服只负责简单传达客户的意见，根本无法帮忙判断问题的性质和解决成本；技术部门只从技术出发解答问题，根本不知道也不愿意了解问题给客户造成了多么严重的影响。其结果就是每次出问题必然扯皮推诿，许多问题解决成本居高不下。
为了保证质量，“丰田生产方式”对质量有严格的要求。在传统的生产过程中，很多企业都会设立专门的质量部门，而且通常是设定在生产线的末端，以保证最终产品的质量。与此相反的是，“丰田生产方式”会把质量落实到生产中的每个环节，其理由是：如果把质量管理的责任全部落在最终的质量部门，生产线上的人就会认为，自己工作时只要照章操作即可，至于质量，反正最后有质量部门去操心。这样，即便质量部门能从严把关，避免缺陷产品出厂，成本也是相当高昂的。而在丰田生产方式下，为了让每个环节都要对质量负责，每个生产环节甚至都具备发现异常时中断生产线的权力。
我曾经反复提倡“程序员要对自己的程序负责”，其实也是这个意思。扩展开来说，要做好真正的产品，产品经理要对质量负责，设计要对质量负责，程序员要对质量负责，测试要对质量负责，运维也需要对质量负责……。这里说的“负责”，不只是纸面上的责任，不是“我做好我份内事就行，最后产品能不能行，有人操心，我管不了”的工作态度，而是工作的使命感，自愿自发地从最终产品的角度来完成好自己的工作。我们已经无数次地看过这样的现象：产品质量无比差劲，谁都不能满意，最后追求起来，却是人人都没有责任。要解决这种问题，就必须把质量意识落实到每一个参与者身上（我曾经看过一本讲质量的书《质量免费》，说的也是这个道理）。如果遇到意想不到的问题，通常大家都知道要做的是“找到问题的原因并解决”，但很多时候这只是走个形式而已，许多问题还是会一再出现。而丰田生产方式要求，遇到问题寻找原因，一定要问“五个为什么”。例如针对一次机器的故障，五步故障排除法是这样进行的：首先，操作人员询问：机器为何停止？不久会得到答案：由于超负荷工作使熔丝断开。其次，操作人员接着询问：为什么出现超负荷工作？得到答案：轴承没有得到足够润滑。再次，操作人员再次询问：为什么轴承没有得到足够润滑？得到答案：润滑油泵没有很好泵油。接着，操作人员深入询问：为什么油泵没有正常泵油？得到答案：油泵轴严重磨损。最后，操作人员继续寻根究底：为什么油泵轴严重磨损？得到答案：油泵没有装移动式保护罩，金属屑掉入油泵。至此，操作人员找到问题的症结所在，于是给油泵装上保护罩，使赃物不会落入，杜绝了同样的故障再次发生。为什么要问“5个”而不是3个或者4个呢？这是一个经验得到的数值，其主要目的还是要求对问题求根究底，不能敷衍。
在软件开发中，很多问题的解决也是相当敷衍的。面对运行过程中的异常问题，很多时候上级也会要求排查原因，结果却多是：“应该是系统出错了”、“可能网络断了一下吧”、“这个类库大概就是有这类问题，我也没办法”。结果，同样的问题还是不断地出现，每次都需要不断地耗费人力物力财力来解决。很多时候，只有上级领导发火要求“撤查”，才能得到相对满意的答案。相比制造行业下普通工人都必须回答“五个为什么”的要求，许多软件开发行业的从业人员真应该汗颜。
有意思的是，“丰田生产方式”不但对员工提出了要求，对机器也提出了要求。通常的机器，只要能高效地完成其本职工作，就算合格。但丰田生产方式中，机器不但要负责自己的本职工作，还需要具备错误侦测能力。也就是说，一旦出现异常，就能够自我发现并报警。一旦发出报警，生产线上会有专门的人员，以最高优先级来处理异常情况。这样，就避免了机器发生错误，停工或生产次品，却迟迟不能被发现的现象。
在我刚刚开始工作的时候，曾经被项目经理反复教训“你以为自己还是学生写程序吗？根本不考虑各种异常情况，也不做对应的处理”。后来换了其它工作，又被严格要求程序必须能健康运行，要能时刻把控自己程序的运行状态，及时发现异常情况。当时都很难理解，程序要完成自己的本职工作之外，还需要做那么多额外的工作。后来回想起来，才觉得庆幸自己很早领悟到软件开发的“正道”。可是放眼望去，还有那么多系统没有自我侦错能力，导致事故不断，而程序员们每天忙得焦头烂额，却始终不得解放。
以上说了“丰田生产方式”给我启发最深的几点。看起来，并没有多么神奇。如果这种生产方式真的有效，为什么只有日本汽车厂商能做好，欧美汽车厂商却做不到呢？我想一个主要的答案在于，这种生产方式对人员有相当高的要求(尤其是培养教育生产线上的工人，其难度远超一般人的想象)，并且落实起来需要很长的磨合时间。日本的国民素质相对较高，工作的流动性相对较低，所以有相当长的时间来进行磨合，把人与机器，人与人的配合协调到相当顺畅的程度。据统计，一家工厂从开始导入丰田生产方式，到最终顺畅运转，很可能要花费十年甚至二十年的时间（参考《改变世界的机器》）。不过一旦确立了这种生产方式，工厂几乎可以持续地以很高的质量和效率进行生产。几乎实现了“职员终身制”的日本公司，天然就具备这样的条件。
从这个角度出发，我们也可以理解很多风险投资人说“投资看的是人和团队，而不是项目”的理由。团队的组成，成员的配合，文化的建立，都不是一朝一夕的工夫。但是，如果一支团队的组成合理、配合顺畅、文化健康，找到合适项目并取得成功的几率是相当大的。相反，草台班子即便误打误撞赶上了一个机会，也很难继续成功，这样的例子实在太多了。
军品的现代生产方式研究 篇6
关键词：军用产品；现代生产方式；多种类小批量生产方式
引言
随着我国经济的发展、各国军事形势的呈现的复杂性，军事工业技术水平的提升，军备武器采购体制的建立，方式的转变等，相关制造业面临的市场竞争是非常严峻的。由于军用产品的特殊性，生产方式上面具有一定的讲究。总的来说，军品的生产就是依据当前军队的需求，由当前的军工企业予以生产，随着我国国民经济水平的增长，在军工企业引入竞争机制，传统的生产方式被打破，从而具有现代的生产方式应运而生，在此情况下，对军品现代生产方式进行有效的研究势在必行。
1.军品的现代生产方式现状
军品的应用已不仅仅局限在军队当中，为了进一步实现军工企业的市场竞争优势，其在产品生产与经营等规模方面进行了扩张，通过扩张奠定了其市场基础。为了得到更为广泛的应用，军工企业要打破传统生产方式的束缚，实施创新方式。军工企业在现阶段的生产过程中，具有一定的流程，通过研究人员对市场进行调研，从而明确任务，将具体的任务转化为生产计划，组织相关人员制图，通过图纸的发放，将具体的要求下放，由军工企业依据生产加工流程完善加工方式，并实现后续的调试、验收以及军品售后服务等等。在当前的生产方式当中运用的效果较好，而且得到了广泛的应用，军工企业军品的现代生产方式的应用已成为当前军工企业的典范，但是其还存在一定的问题，需要及时的解决[1]。
2.军工企业军品的现代生产方式存在的问题
2.1数据管理形式落后
在现阶段的数据管理形式方面，军工企业采取的仍是纸质文件的形式，管理形式相对落后，在其技术文件资料管理，以及相关的图纸管理方面具有一定的影响，由于管理形式落后，导致相关的数据资料、图纸资料等等无法有效的进行查找，使得相关的产品标准降低，使得错误信息频发，具体表现在以下几个方面：首先，纸质文件与图纸管理不当。依据传统形式在对其进行管理过程中常常会存在占用空间较大的现象，查找工序比较繁琐；其次，产品设计与保存不合理。在其管理过程中在很大程度上仍沿袭传统的模式，运用手工管理，在很大程度上浪费了时间与精力，从而导致人力、物力、财力的浪费现象[2]。
2.2新产品设计变化较为迅速
在创新力较强的当今社会，产品的开发成功与否直接关系到企业的发展，对其能否推出新产品要求较高。但是确切的说，许多新产品的形式都是依据传统形式而来的，进行军品现代化生产过程中，存在新产品设计变化较为迅速的现象，更新换代过快，导致开发周期被无限延长，在这个过程中，产品开发的成本增加，应对于现阶段的发展来说，这种产品设计变化速度是无法满足企业进行有效开发的，对于市场需求来说同样具有一定的影响。在这样的形势下，军品现代化生产将会导致市场竞争力降低，减少军品的交易量，从而对军工企业造成严重的影响。
2.3生产进度不定
随着全球经济化进程的加速，人们生活水平的提高，市场环境逐渐发生了转变，由卖方为主要形式向买方为主的形式转变，从而导致市场竞争日益严峻。军品市场的竞争力同样不可小觑，在这样的环境下，存在生产进度不定的现象。由于生产的种类较多，在其管理方面具有一定的难度，在其生产准备上所搁置的时间较多，导致其减少了生产总量，从而对生产进度不能有效的将其完善[3]。不仅如此，其在从事设计过程中变化较为迅速，导致其生产方式与进度不协调的现象，严重影响军工企业的发展，导致军工企业在生产、经营与销售方面都受到了一定的影响。
3.军品的现代生产方式存在问题的解决对策
3.1军品生产对信息化建设的需求
对于军用产品来说，信息化系统的有效建设可以对企业的生产、购买、销售、库存以及相关的措施进行合理、科学、有效的分析，从而直观的表达出来。通过信息化建设能够随时实施监控，及时处理企业运营情况，确保相关资源的控制与管理。除此之外，信息化系统可以有效的围绕生产方式逐一展开，对产品立项、设计以及生产、售后等进行全方面的监控，从而实现高效的管理，实现资源的优化，对于提高生产质量具有一定的保障。信息化建设与现代化生产方式进行有效的融合，打破传统的保管方式，通过信息化系统对数据进行有效的管理，从而将企业用工成本、生产成本等依次降低，最终提升企业的经济效益，促进企业发展。
3.2并行产品开发
并行产品对于军工企业来说，能够有效的实现其现代化生产方式。该产品的开发，是对企业塑造一种新的管理模式，将开发的各个环节作为一个集成的形式，通过多方面的考量，对其进行有效的监控与管理。并行产品开发主要依据的是其集成性以及交叉性的特征，在具体开发过程中，依据多个项目同时进行的形式，更值得一提的是，该形式需要开发团队实现有效的配合，并通过不断的完善，紧密合作、团结一致，并将各自所掌握的信息进行渗透，做到毫无保留的渗透，才能早开发的过程中更具准确性与时效性[4]。与此同时，开发团队中的每一个工作人员要将开发工作进行无限的延伸，令信息实现交互的作用，在产品设计之初要充分考虑到整个生命周期，以确保产品创新的同时，提高生产效率。
3.3多种类小批量生产方式的应用
对于军工企业来说，其在现代化生产方式上面存在的进度问题，可以通过多种类小批量生产方式予以完善。为了能够体现其有效的方式，通过重新规划生产方式的形式予以展开，令其具有一定的弹性，以提升其产品品质以及保证具体的交货日期。在这个过程中，要明确对相关部门职责与权力进行有效的平衡，令其职责与权力更具透明，在此基础上，运用管理制度进行合理的规范，发挥组织职能的作用，使军工企业在现代化生产过程中可以有的放矢，能够按照相应的流程进行合理化的运作，令生产方式更为顺畅。该方式的应用不仅能够缓解军工企业发展中遇到的经济问题，对于现代化生产方式的开展具有一定的指导作用，能够有效的提高生产管理的效率与质量。
4.结束语
通过本文的研究，对于现阶段军工企业军品的现代生产方式现状进行综合分析，从中找出存在的问题，通过针对问题提出合理化解决对策，对军品的现代生产方式提供了重要的帮助，以提升军工企业军品生产形式的积极开展。军品生产管理是比较复杂的，在未来的改革过程中仍避免不了问题的产生，通过本文的研究发现，只要其确保坚持解放思想，完善实事求是的精神，解决问题，那么军品现代生产方式将会具有更优的局面。（作者单位：中国电科二十所）
参考文献：
[1] 白凤凯，秦红燕.军事装备低速生产方式研究[J].装备学院学报，2015，06（02）：32-35.
[2] 麻国庆，张少春.生产方式及其衔接：西方马克思主义民族学评析与启示[J]. 民族研究，2014，06（01）：60-70+124-125.
[3] 张利群.论文化生产方式变革及其文化生产论构建——桂学基本理论及学理依据研究之七[J].广西教育学院学报，2015，08（01）：3-11.
生产企业出口方式选择税务筹划 篇7
我国企业的出口方式主要包括生产企业自营 (或委托) 出口与外贸出口两种方式。从2002年元月起, 生产企业自营 (或委托) 出口自产货物, 除有其他规定外 (如增值税小规模纳税人企业自营或委托出口实行免征增值税的办法) , 一律实行“免、抵、退”的退税办法, 而外贸企业 (增值税一般纳税人) 实行“先征后退”的办法, 即在货物出口之后按采购货物取得发票上所列不含税金额与退税税率的乘积计算出口退税, 征、退税额之差计入主营业务成本。因为两种出口方式计算出口退税的方法不一致, 导致企业在不同出口方式下应退的税款及应缴纳的税款有区别, 出口企业可以通过税务筹划测算, 选择税负低、出口退税多的方式开展出口业务。
自营出口是指企业 (具有进出口经营权) 自己生产, 自己报关, 自己收汇, 自己办理出口退税的的出口方式。委托出口是指有进出口经营权的企业, 包括外贸企业和其它出口企业, 受其他单位的委托, 代理办理出口业务的出口方式。受托企业仅收取手续费, 其他业务事项由委托单位办理, 如出口收汇、出口退税等。如委托方是具有一般纳税人资格的生产企业, 则按“免抵退”办法办理出口退税, 如委托方是小规模纳税人企业, 则出口货物免征增值税且不能退税。若委托方是除生产企业外的其它企业, 则出口退税按外贸出口的方式办理, 其应退税款根据该货物的实际采购成本 (不含税) 和相关退税率计算确定。也就是说若委托方是生产企业时, 可以将自营出口方式与委托出口方式视为同一种方式进行相关的研究。
外贸出口是指外贸企业 (具有进出口经营权) 作为中间商从其他企业购买货物后再销往境外的出口方式。外贸企业赚取买卖差价, 自己收汇, 自己办理出口退税。我国刚开始改革开放时, 外贸出口曾经是我国最主要的出口方式, 目前仍然在我国出口业务中占有一定的地位。
二、生产企业自营 (或委托) 出口退税计算方法
具有增值税一般纳税人资格的生产企业实行“免、抵、退”办法。“免”是指企业出口货物销售环节免征增值税。“抵”是指企业出口自产货物所耗用的原材料、零部件、燃料、动力所含进项税额可以抵顶内销货物的应纳税额, 在货物出口销售环节免征增值税, 并对未抵顶完的进项税额按规定办理退税或留待下期抵扣, 但根据出口货物离岸价与当期外汇牌价折合成人民币金额后, 其与征退税率之差的乘积不能在进项中抵扣。“退”是指企业在有增值税留抵税额的情况下, 其折合成人民币的出口额与退税率的乘积可办理退税。增值税小规模纳税人生产企业实行免征增值税办法。出口“免、抵、退”税计算方式如下:
第一, 当期应纳税额计算。具体为:
当期应纳税额=当期内销货物的销项税额- (当期进项税额-当期免抵退税不得免征和抵扣税额) -上期留抵税额
当期免抵退税不得免征和抵扣税额=出口货物离岸价×外汇人民币牌价× (出口货物征税率-出口货物退税率) -免抵退税不得免征和抵扣税额抵减额
免抵退税不得免征和抵扣税额抵减额=免税购进原材料价格× (出口货物征税率-出口货物退税率)
进料加工免税进口料件的组成计税价格=货物到岸价+海关实征关税和消费税
免抵退税不得免征和抵扣税额抵减额的计算公式可以这样理解, 如无免税进口料件, 则“免抵退不得免征和抵扣税额”为出口产品的征税率和退税率之间的差额, 此差额为国家要求出口企业所负担的成本, 要从当期进项税额或上期末留抵税额中扣除。如有免税进口料件, 由于此料件是免税进口的, 不存在进项税额抵扣的情况, 所以也就不存在要从进项税额或上期留抵税额中扣除了。如果本期“免抵退不得免征和抵扣税额抵减额”>“免抵退不得免征和抵扣税额”, 则差额部分结转下期继续抵减。如果企业当期没有免税进口的料件, 则“当期免抵退税不得免征和抵扣税额”就不用计算。
第二, 免抵退税额计算。具体为:
免抵退税额=出口货物离岸价×外汇人民币牌价×出口货物退税率-免抵退税额抵减额
免抵退税额抵减额=免税购进原材料价格×出口货物退税率
免抵退税额计算公式可以这样理解, 出口产品享有免征增值税政策, 并将出口产品所含的国内已缴的增值税予以退税, 但加工贸易方式进口的料件是属于免税进口的, 所以此部分不能予以退税, 要从“免抵退税额”中扣减出来。如果本期“免抵退税额抵减额”>“免抵退税额”, 则差额部分结转下期继续抵减。如果企业当期没有免税进口的料件, 则“当期免抵退税额抵减额”就不用计算。
当免抵退税额<0时, 当期应退税额=0, 结转下期继续抵减的免抵退税额抵减额为当期免抵退税额的负数。
“免抵退税额”的计算目的在于和“期末留抵税额”进行比较, 当期超过“免抵退税额”的“期末留抵税额”可以继续在下期参与“应退税额”计算和比较。当期“期末留抵税额”就是当期《增值税纳税申报表》中“期末留抵税额”所列数额。
第三, 当期应退税额和免抵税额计算。根据以上公式计算结果, 如果当期期末留抵税额>当期免抵退税额, 则当期应退税额=当期免抵退税额;当期免抵税额=0。此为“免抵退”中“退”部分, 即出口企业所耗用的原材料对应进项税额未抵顶完内销货物销项税额的部分予以退税。如果当期期末留抵税额≤当期免抵退税额时, 当期应退税额=当期期末留抵税额;当期免抵税额=当期免抵退税额-当期应退税额。另外, 需要注意的是, 根据相关规定, 当期免抵税额属于城市维护建设税和教育费附加的计算基数, 企业应该分别按规定的税 (费) 率缴纳城市维护建设税和教育费附加。
三、外贸企业的出口退税计算方法
外贸企业的出口退税实行“先征后退”的计算办法, 即对其在国内采购货物成本与退税税率的乘积退税, 征、退税之差计入企业的主营业务成本。
应退税额=外贸收购不含增值税购进金额×退税税率
如果从小规模纳税人购进货物后出口, 按取得的增值税防伪税控开票系统或防伪税控代开票系统开具的增值税专用发票上注明的不含税价与征收税率的乘积计算应退税额。
四、生产企业不同出口方式的税务筹划
作为生产企业, 可以选择采取自营 (委托) 出口方式或者将产品销售给与公司有关联关系的外贸企业, 再由外贸企业办理出口业务的方式。两种方式下, 哪种方式可以获得较高的企业收益呢?以下就通过建立数理模型的方式来进行分析。
模型假设:A公司某年计划出口自产产品, 销售金额为Y美元 (FOB价, 不含运费、保险费等) , 当期人民币对美元的外汇牌价为H, , 当期从国内采购的原料不含税金额为X1元, 当期进口的原料金额为X2 (CIF价, 含运费、保险费等) 元, 期初无增值税留抵税额。A公司增值税征税率为17%, 出口退税率为t, 进口料件的关税税率为t’。长江公司为A公司全资子公司, 是一家具有进出口经营权的外贸公司。A公司可以选择自营出口或通过长江公司出口两种不同的方式, 如选择长江公司出口, 则A公司先把货物以不含税价格X3元销售给长江公司, 长江公司再以Y美元报关出口该批货物。因为出口金额Y美元为不含税的出口价, 则通常情况下, X1+X2
方案一:自营出口。假设A公司自营出口所需进口的料件, 在料件进口时采用加工贸易方式, 进口环节免征增值税及关税, 产品出口时办理核销手续。则:
A公司当期应纳税额T1=当期内销货物销项税额- (当期进项税额-当期免抵退税不得免征和抵扣税额) -上期留抵税额
方案二:通过长江公司出口, 由长江公司办理出口退税。如果A公司通过长江公司出口, 其进口料件必须采用一般贸易方式进口, 在进口环节缴纳增值税及关税, 而采取方案一出口则可采取加工贸易方式进口料件。
长江公司当期应退增值税=外贸收购不含增值税购进金额×退税税率=X3×t
A公司进口环节应纳增值税= (X2+X2×t′) ×17%
A公司产品销售给长江公司后应纳增值税=X3×17%-X1×17%- (X2+X2×t′) ×17%
则A公司当期应纳增值税=X3×17%-X1×17%
因此, A、长江公司两关联公司当期应纳增值税合计为T2=X3×17%-X1×17%-X3×t。
则:T1-T2= (YH-X2) (17%-t) -X1×17%- (X3×17%-X1×17%-X3×t) = (YH-X2-X3) (17%-t) 。根据以上列式可知, A公司可以通过选择出口方式进行税务筹划。
当t=17%, 即当出口货物退税率与征税率同为17%的情况下, T1=T2, 此时, A公司自营出口或通过长江公司出口, 两种方式应纳增值税是相同的。
当t<17%, 即出口货物的退税率小于征税率的情况下, A公司自营出口或通过长江公司出口应缴纳的增值税是不同的。下面分两种情况来做分析, 由以上列式可知:
第一, 当X2=0时, 即A公司当期所用材料中完全没有采用加工贸易方式进口的。则:T1-T2= (YH-X3) (17%-t) 。
通常情况下, X3应小于YH, 所以T1-T2>0, 即T1>T2, 由此可知, 当产品出口价格YH大于销售给长江公司的货物价格X3时, A公司通过关联外贸公司B出口产品降低企业增值税税负, 增加企业利润。以下举例分析。
例一:A公司对2012年某月经营情况作如下预计:国内购进原材料4000万元, 可抵扣增值税进项税为680万元, 其他生产成本为2000万元, 产品出口销售价格为9000万元, 产品征税率为17%, 出口退税率为13%。无上期留抵税额。城市维护建设税税率为7%, 教育费附加费率为3%。
方案一:A公司自营出口该批产品。
当期免抵退税不得免征和抵扣税额=9000× (17%-13%) =360万元
当期应纳增值税=0- (680-360) -0=-320万元, 即实际应缴税款为0, 期末留抵税额为320万元。
当期免抵退税额=9000×13%=1170万元
由于当期留抵税额<当期免抵退税额, 所以当期应退税额=320万元。
当期免抵税额=1170-320=850万元
当期应纳城市维护建设税=850×7%=59.5万元
当期应纳教育费附加=850×3%=25.5万元
A公司经营利润=9000-4000-2000-360-59.5-25.5=2555万元
方案二:A公司设立关联外贸公司长江公司, 先将该批产品以8000万元 (不含税价) 销售给A公司, A公司再以9000万元出口。
A公司当期应纳增值税=8000×17%-680=680万元
A公司当期应纳城市维护建设税=680×7%=47.6万元
A公司当期应纳教育费附加=680×3%=20.4万元
A公司经营利润=8000-4000-2000-47.6-20.4=1932万元
A公司当期应退增值税=8000×13%=1040万元
A公司当期征、退税差额=8000× (17%-13%) =320万元
A公司经营利润=9000-8000-320=680万元
A公司利润合计=1932+680=2612万元
通过以上计算可以看出, 方案二比方案一多退增值税720万元 (1040-320) , 多交增值税680万元, 减少税负40万元 (720-680) , 多实现经营利润57万元 (2612-2555) 。
通过例一的计算可以验证出, 当产品的征税率大于退税率时, 生产企业通过关联外贸企业出口较自营出口可以降低企业税负, 增加企业经营利润。其原因是两种出口方式下的征退税差额的计算基数不同, 自营出口方式为离岸价收入, 而外贸公司出口方式为货物的不含税采购成本。
根据以上研究结论, 在货物的最终出口价格YH一定的情况下, 生产企业通过关联外贸企业出口可以获得一定的税务筹划空间, 因为生产企业在产品销售给外贸企业时, 销售价格在产品生产成本与外销收入的区间内越低, 则产品出口的征退税差额也就越低, 使企业获得更多的经营利润。可以通过下例进行论证。
例二:沿用例一资料, 若A公司以7000万元 (不含税价) 的价格销售给A公司, A公司再以9000万元的价格出口。
A公司当期应纳增值税=7000×17%-680=510万元
A公司当期应纳城市维护建设税=510×7%=35.7万元
A公司当期应纳教育费附加=510×3%=15.3万元
A公司经营利润=7000-4000-2000-35.7-15.3=949万元
A公司当期应退增值税=7000×13%=910万元
A公司当期征、退税差额=7000× (17%-13%) =280万元
A公司经营利润=9000-7000-280=1720万元
A、A公司利润合计=949+1720=2669万元
通过以上计算可以看出, 若销售价格降至7000万元, 则可以比例四的方案二少交增值税170万元 (680-510) , 少退增值税130万元 (1040-910) , 减少税负40万元 (170-130) , 多实现经营利润57万元 (2669-2612) 。
第二, 当X2>0时, 即A公司所用料件中含有采用加工贸易方式免税进口的料件, 此时, T1-T2= (YH-X2-X3) (17%-t) 。
根据上式, 当YH>X2+X3时, T1>T2, 在此条件下, A公司可以通过一般贸易进口或国内采购及通过关联外贸企业出口, 降低增值税税负。但是在此情况下, 还应考虑缴纳进口关税对企业成本的影响。如缴纳的进口关税小于降低的增值税税负, 便可增加企业经营利润。然后再通过调整销售价格X3进行税务筹划, 使企业获得更大的收益。
根据上式, 当YH
A公司经营利润=YH-[X1+X2+ (YH-X2) (17%-t) ]=YH× (t+83%) - (X1+X2) +X2 (17%-t) 。
由上式可以看出, 在产品所用材料 (X1+X2) 为一个确定金额时, 采用加工贸易方式进口材料X2占的比重越大, A公司经营利润越大。可以通过下例进行论证。
例三:A公司预计2012年某月出口900万元的货物, 当期无国内销售, 当期进口材料到岸价到岸价为500万元, 从国内采购材料金额为200万元 (不含税价) , 增值税征税率为17%, 出口退税率为13%, 无上期留抵税额。城市维护建设税税率为7%, 教育费附加费率为3%。
本例中, 如销售给外贸公司再出口, 通常情况下, X3>X2=500万元, 所以X2+X3>YH, 根据前面得出的结论, 此时, A公司通过自营出口有利于降低增值税税负。
假设A公司通过关联外贸公司长江公司出口, 假设A将该批货物以800万元 (不含税价) 销售给长江公司, 长江公司最终以900万元的价格出口, 由此可知:
长江两公司当期应纳增值税=800× (17%-13%) -200×17%=-2万元
若A公司采取自营出口的方式, 则:A公司当期应纳增值税= (900-500) (17%-13%) -200×17%=-18万元。
通过以上计算结果表明, A公司自营出口较通过关联外贸公司出口增值税留底税额多16万元 (18-2) , 即A公司自营出口较为有利。如再增加考虑通过外贸公司出口需缴纳进口关税增加企业成本, A公司采用自营出口方式将更加有利。
在当前案例条件下, A公司自营出口的经营利润=900-500-200- (900-500) (17%-13%) =184万元。
再假设A公司在投入料件X1+X2=700万元不变的基础上, 增加投入进口料件的比例, 比如令X1=100万元, X2=600万元, 则A公司自营出口的经营利润=900-600-100- (900-600) (17%-13%) =188万元, 较提高进口料件比例前增加4万元。
参考文献
肉仔鸡的生产特点及饲养方式 篇8
1.1 早期生长速度快
在正常条件下, 肉用仔鸡的早期生长速度十分迅速, 一般出壳时体重40g, 饲养37d后体重可达2kg左右, 大约是出壳时体重的50倍, 饲养56d时, 平均体重可达3kg以上。随着肉鸡遗传育种的进步, 饲养管理的改善, 在今后10年内有可能使肉用仔鸡的生长速度在30d内达到1.82kg的高水准。
1.2 饲养周期短
在国内, 肉用仔鸡从雏鸡出壳起, 饲养到6~7周龄达到上市的标准体重, 出售完毕后经2周空舍并打扫、清洗、消毒后再进鸡。这样基本上是9周就可以饲养一批肉鸡, 一幢鸡舍1年至少可周转5~6批次。我国及国外有些饲养场, 其饲养周期更短, 有的在5周龄上市体重就可以达到2kg, 每年至少周转6批次。这样短的饲养周期是其他畜牧业所没有的。
1.3 饲料转化率高
饲养业发展的基本条件是饲料, 而肉用仔鸡的生产具有节省饲料的特点, 这可从几种畜、禽的料肉比 (增加1kg体重消耗的饲料量叫料肉比) 中看得很清楚。肉用仔鸡的料重比为1.8~2.0:1, 蛋鸡的料蛋比为2.4:1, 猪和兔的料重比为3.1:1, 牛的料重比为5:1, 随着肉用仔鸡早期生长速度的不断提高, 因饲养周期缩短而带来的饲料转化率已经突破1.8:1的大关, 达到1.75:1的水平。由于饲料的支出占养鸡成本的70%左右, 所以, 饲料转化率愈高, 则每千克产品的生产成本就愈低, 由此带来的利润也愈大。
2 饲养方式的选择
国内常见的肉鸡的饲养方式有两种, 一种为平养, 一种为笼养。
2.1 平养
平面育雏在实际中应用比较广的分为更换垫料育雏、厚垫料育雏和网上育雏3种形式。
(1) 更换垫料育雏。一般把雏鸡养在铺有垫料的地面上, 垫料厚度3~5cm, 经常更换。按其采取供温方式不同又分为地下温床育雏。采取地下安装热源的原理, 使地表面具有一定的温度。通常采用地下坑道或用电阻丝, 其温床结构大小, 根据饲养量和现有条件确定。其特点是成本低, 育雏效果好, 很多鸡场和养鸡户应用;另一种是电热伞育雏, 在伞内安装自动调节装置控制温度进行育雏。热源可用煤炉、电热丝、煤油炉等。根据热源面积确定饲养量, 一般容纳300~1000只。优点是育雏数量多, 雏鸡能自由选择适宜温度, 换气良好;还有1种是红外线育雏, 热源是利用红外线散发的热量, 一般红外线灯250W, 使用时, 2~6盏灯成组连在一起, 灯上设罩聚热, 悬挂在距地面40~60cm的高度, 室温低时, 可降低至33~35cm。0~7日龄采用围篱, 将初生雏限制在灯下1.2m直径的范围, 以后逐日扩大;从第2周起每将灯提高7~8cm, 直至距地面60cm为止。优点是温度稳定, 室内干净, 垫料干燥, 育雏效果好。电热伞和红外线育雏, 其育雏量与舍温有直接关系;第4种是热水管式育雏, 在育雏舍中央部分装设锅炉, 用热水管或蒸气管往两侧育雏室, 在热水管道上覆盖护板保存温度。管高中层面30cm, 雏鸡在水管下活动取暖。管也可安装于地面之下, 便于雏鸡活动。优点是适合大型商品鸡场。
(2) 厚垫料育雏。在育雏舍打扫清洁后, 先撒上一层熟石灰, 大约1kg/m2。然后再铺上5~6cm厚的垫料;育雏2周后, 开始增铺新垫料, 使厚度达到15~20cm, 育雏结束1次清除垫料。优点是厚垫料发酵生热保室温;垫料中由微生物作用产生维生素B12;增加雏鸡运动量、食欲和新陈代谢;垫料一次性清除可节省劳力。
(3) 网上育雏。此方法是利用养鸡专用金属网或塑料网和竹片、木棍在离地面一定高度架起一层网, 将肉鸡放在网上饲养。生产中常见的有以下几种: (1) 大棚养肉鸡。整个大棚内不留过道, 网离地50cm左右, 并将整个网面分隔成若干部分, 养殖者日常饲养管理均在网上进行。 (2) 跨度在10m以上砖混结构鸡舍, 中间可留有80~90cm的过道, 在过道两侧搭建离地100~120cm的网面, 靠近过道一侧网面边缘用网片折叠固定以防鸡只飞到网下。养殖者日常饲养管理均在过道进行, 仅在免疫接种、肉鸡出栏等情况下上网操作。该法的优点是由于鸡只不直接接触粪便, 所以对预防球虫病等疾病效果好, 同时可以节省垫料, 鸡粪商品价值高;缺点是增加了养鸡成本投入, 养殖者劳动强度大, 肉鸡胸部囊肿和肉鸡腿病发病率相对较高, 同时鸡舍的利用率也降低了。
2.2 笼养
生产制作方式 篇9
近年来, 随着经济社会的快速发展和科技进步的日新月异, 特别是信息传播途径的多元化需求, 给电视新闻节目的制作和播放带来了广阔的空间, 电视新闻逐渐成为了人们了解时事政治、经济变革和社会动态的重要媒介。类型多样、内容丰富的电视新闻节目, 也使得人民群众了解和掌握的信息品类越来越多, 信息量越来越大。当前在新闻题材的分类上, 应用比较广泛的仍然是专题、消息、评论和系列报道等类型。但是不管是何种类型的电视新闻节目, 一般都应当具备相同的特性, 比如及时性、记录性、实效性和报道性。同时, 由于大多数的电视新闻节目都具有播放迅速、内容丰富、形式多样、立体感强、生动传神的优势, 囊括了天下大事和人间冷暖, 利用文字、声音、画面等多种元素展示给观众一种优美形象、客观真实的视听享受, 因而得到了人民群众的普遍接受。
1 电视新闻节目的制作形式
通常情况下, 电视新闻节目在制作形式上, 一般包括以下几种:电视新闻采摄、现场编辑制作和媒体播放制作等, 三者相辅相成、相得益彰, 共同组成了电视新闻节目的制作方法。
1.1 电视新闻采摄
电视新闻采摄, 也就是通常所说的ENG电视新闻制作方法, 即Electronic News Gathering的英文简写, 一般是利用携带比较方便的摄像录像仪器, 进行实际现场采录新闻资料。这种方法操作起来比较便利, 而且特别适合现场采录新闻题材, 只用一部摄录设备和一根编辑导线就能够对现场新闻进行采编, 所以在进行电视新闻采录的时候经常用到这种制作方式。同时这种最基本的制作方法, 不单单是采录设备无需过于复杂, 而且现场采录新闻的人员也不用配置过多, 一个记者和一个摄像人员就能够实现电视新闻的现场采集、街道上的及时访谈或者是地处偏僻的地段采访, 都能够顺利进行, 因此在电视新闻的现场采录环节非常便捷, 而且采集的新闻题材相对也能比较广泛。
1.2 现场编辑制作
现场编辑制作, 也叫做电子现场制作, 也就是Electronic Field Production的制作方法, 英文简写成EFP。这种制作方式一般来说就比较复杂, 在对新闻素材采集的时候, 需要配备齐整的摄录、编辑设施, 所以比较适合现场环节的新闻题材摄录和直接在现场进行新闻节目的即时制作。运用这种制作方式来进行电视新闻节目的制作, 就必须事先准备好一套完整的仪器设施, 比如不能少于2部摄像设备, 不能少于1部信号切换设备, 也不能少于1个音响控制系统、麦克风、运输器械, 而且对现场灯光要求也比较高。但是这种制作方式优势也比较明显, 比如拍摄、制作都是在现场同时开展, 所有人员对现场的环境、氛围、情境乃至新闻的素材都比较了解, 能够确保后期制作播放的电视新闻更接近于实际, 效果也比较好, 更能够展示电视新闻媒介的传播特效。这种制作方式, 目前在现场演出、各项竞赛或者重大事项发生地的新闻节目中应用的比较常见。
1.3 媒体播放制作
媒体播放制作, 也就是在电视节目的直播间进行现场制作电视新闻节目, 也就是通常所说的Electronic Studio Production制作方法, 简称为ESP技术。这种制作方式目前一般应用到了电视演播室中。演播室在电视新闻的播放制作中, 设备比较齐全, 音响比较好, 灯光效果、场景布设、影像采集、数字程控、动态移转都比较便利和科学, 更能清晰、直观、真实地展现电视新闻节目所要表达的传播的内容题旨, 而且这种制作方式对上述的两种方法进行了融合, 因而具有先进的制作设备、丰富的编辑效果和良好的播放质量, 成为了很多电视新闻节目制作的首选技术。不过, 应用这种制作方法, 往往要经过一定时间的演练和场景的布控搭设, 演播室一般要占用很久, 因而有必要对演播室统筹规划、规范管理, 确保制作效果和工作效率。
2 电视新闻节目后期制作的基本程序
2.1 初步剪切
在进行电视新闻节目制作的时候, 要先下载出现场采录的画面素材, 使用价值不大或者采录内容不足的部分要予以替换, 筛选出和电视新闻节目内容及思想主旨结合密切的影像资料或者访谈画面, 并将节目框架先勾画出来, 并编辑成能够满足电视播放的视觉题材, 结合实现组织的新闻主题, 将编辑的画面素材制作成新闻脚本。
2.2 完整剪辑
结合实现制作的新闻脚本, 进一步的梳理细化, 并且完整地剪切连接好画面、音效、同期声和现场采访等内容, 制作成一个相对比较全面的电视新闻节目架构。
2.3 配置音乐
按照事先确定的电视新闻节目主旨内容, 配上解说词和辅助音乐, 再编辑上同期声, 调节好音乐的声调、声量等效果, 然后合成到一起。
2.4 编辑特效
要将电视新闻节目中需要增加的文字、图画等特殊的动画形态用专业软件进行设计, 把摄制的时候效果不佳或者不完整的部分用特效重新进行编辑, 亮度、颜色、饱和性和对比色等在画面中认真对设置好, 确保播放的时候一致, 而且在这个阶段要将字幕、片花以及开头或者结尾都要编辑完。
2.5 视频审查
先进行电视新闻节目播放前的初步审核, 看看制作的内容结构是否不完整, 画面、文字、音效等是否有缺陷, 内容主旨和电视新闻节目所要表达的意思是否一致, 发现问题要及时修正, 如果没有问题视频审查结束, 就可以在电视上进行播放。
3 电视新闻节目中后期制作的应用
电视新闻事业发展越快, 对节目质量要求也就越高, 后期制作编辑也就越严, 特别是文字校对、画面效果、声音配备和特效设计等环节, 所以后期制作在电视新闻节目编辑中至关重要。
后期的画面制作一般指的是编辑画面素材的布局、颜色和亮度等内容, 确保整个画面能够准确、直观、完美的表现出来。所以需要在选取画面的时候, 尽量剔除拍摄不完整、不全面、颜色不正、影像模糊、人物不全的部分, 或者进行一些技术处理。在进行后期文字制作的时候, 要认真校对文字的尺寸、色彩、版型和在电视屏幕上的显示方式, 确保不影响电视新闻播放效果。音乐配备方面, 要尽量与电视新闻内容相一致, 而且要具备独特的风格, 各个板块之间要衔接好, 确保音效的丰富多彩, 增添电视新闻的美感和可观赏性。
4 结论
目前电视新闻已经成为了社会大众了解时事政治和人间万象的重要媒介, 所以在电视新闻节目的制作质量上要充分予以保障。希望本文的分析, 能够对改进电视新闻节目的制作方式, 提高后期制作的质量和效果带来一定的借鉴作用。
参考文献
[1]李华昆.浅谈电视新闻节目的制作方式及后期制作在其中的应用[J].西部广播电视, 2014 (21) .
精益生产方式下的丰田文化 篇10
1. 全面认识精益生产方式
要解读精益生产方式, 首先得对丰田文化的基本理念有一个了解。丰田的基本理念是:“为客户提供更好的产品”。在这里, “更好的产品”包含了两层意思:一是要“提供给客户高品质的产品”;二是要以“满意的价格”为客户提供产品。为了确保实现以上两点, 丰田公司在生产中采取了一系列措施, 从而形成了现今我们所熟知的丰田生产方式。其采取的措施主要包括以下两点:一是采用不使次品流入到下一个流程的系统, 各个流程均保证产品质量, 从而保证得到高品质的产品。二是通过不断改善 (排除不必要的程序) , 以降低产品成本, 确保产品拥有一个顾客满意的价格。这两点可以说是丰田生产方式的精髓之所在。为了做到不使次品流入到下一个流程, 从而确保丰田产品的品质, 丰田公司采用了全面质量管理, 它强调质量是生产出来的而非检验出来的, 由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制, 保证及时发现质量问题。如果发现问题, 立即停止生产, 直到解决, 从而保证不让问题产品流入下一个流程。另一方面, 通过不断地改善措施, 彻底地排除生产中的不必要的流程, 消除生产中的一切浪费, 以实现成本的最低化, 从而确保产品的合适价格, 并最终达到企业利润的最大化。
2. 丰田文化的核心是对人的尊重
这里所说的“人”是广泛的概念, 包含了员工、供应商和顾客等。“顾客至上”是公司的核心信条之一, 企业和每位员工不仅将最终顾客, 还将同一流水线员工和下一工作站的员工同样视为顾客, 如此, 则会产生团队合作, 最终获得高绩效。如果每个员工均认同和信守这一原则, 员工将会不断地分析其工作, 以便确认自己是否做得足够完善, 没有麻烦到其他顾客。而这又培养了每位员工辨析工作中问题症结的自主性和能力。如果每个人都密切关注这些事情, 则必然会形成“持续改善”的局面。丰田文化的精髓在于将员工、供应商、顾客等视为利益共同体, 将“尊重人、持续改善”等价值观和信念, 通过具体的教化融入每一个丰田人的头脑中, 内化为丰田人独特的观念, 从而造就了丰田人独特的思维和行为方式, 即丰田文化。
“对人的尊重”是精益生产方式中的“持续改善”的根基。丰田公司尊重人表现在两个方面:其一, 通过各种制度、活动、渠道增进彼此的理解, 鼓励承担责任, 建立互信;其二, 重视团队建设, 鼓励个人和职业的成长, 让员工分享公司成长的成果。丰田有句著名的口号“丰田既要造车, 也要造就人。”精益生产方式要求高层管理者充分信任员工, 训练员工, 提高他们的素质, 加大他们的决策权力, 建立起以“人”为中心的人本文化。生产过程中大量浪费是无形的、微小的, 与员工的工作密切相关。如加工切削余量的浪费、由于工具放置不合理增加寻找时间造成的浪费、生产过程中“合理”的废次品造成的浪费等。要杜绝这些现象, 首先, 要依靠员工、高度信任员工。因为根除这些浪费, 需要员工思想观念的逐步转换、工作习惯的不断改变才能实现。其次, 要不断提高员工素质。管理者应成为教练员、协调员、支持者、服务者, 负责训练、培养员工, 提高员工的整体素质, 让员工有能力发现生产中各种浪费, 并能自己分析解决。再次, 要充分授权给员工, 加大他们的决策范围。在生产过程中出现问题, 员工可自行暂停生产以引起各级管理者及部门的重视, 迫使他们从根本上解决这些问题, 员工自己的小革新可不必经领导批准, 直接组织实施。
在处理人与机器的关系上, 丰田也是把人放在了首位。企业高层始终强调企业实行带“人”旁的自动化。按照丰田生产方式的主要创始人大野的观点, 所谓包括人的因素的“自动”, 就是不用人就可以对机器进行监视, 在出现异常时, 机器能够判断和停车, 而一般人说的“自动”仅仅是指机器自己动作。那种仅仅会自己动作的机器, 非但不能减少人员, 车间里每台自动化机器前反倒要设一个监视人员, 这和手动没有什么两样。所以, 自动化的第一步并不是使机器自动进行加工, 而更重要的是, 当发生异常情况时, 机器能够感觉到并能自动停车。为此, 无论是新老机器, 丰田公司都要装上自动停车装置, 诸如定位停车、全面运转系统、质量保险装置、安全装置等, 努力使机器具有人的智能。这种想法, 也扩大到装配线工人的操作上。不论是人、机器或生产线, 如果发生异常都能立即停止运转。这些在丰田方式中都被称为“自动化”。操作人员自动化的“自”, 是自身的“自”, 自己感到“这不行”、“不合格”时, 就可以马上让生产线停车。他们认为, 由于生产线停车, 问题才清楚地暴露出来;一个个问题得到解决, 才能建立效率高的、不再停车的生产线。更为可贵的是, 它为我们提供了一种人与设备的关系的思想:正好完成需要的生产量;手式操作和机械操作分离, 不承认监测作业;使人发挥百分之百的能力, 即使机器闲置也无妨。
3. 丰田文化的基础是培训和制度建设
在人力资源管理上, 首先, 将企业的价值观念与用人标准结合起来。这要求企业在招聘过程中对招聘者进行严格的培训, 而在制定招聘要求时要有专家的参与, 在招聘未开始前就已描绘好所要招聘的人员的整体形象, 即事前的招聘。在招聘面试过程中, 根据分析人的性格特点及价值观念, 与面试要求和标准对照, 将不合格的人卡在企业的大门之外, 而选择对本企业文化认同较高的人员。在员工招聘过程中, 通过事前的招聘, 保证了企业招收适合本企业文化的人。其次, 将企业文化的要求贯穿于企业培训之中。这种培训即包括企业职业培训, 也包括非职业培训。尤其是非职业培训, 采取一些较灵活的方式, 如非正式活动、非正式团体、管理游戏、管理竞赛等方式, 将企业价值观念在这些活动中不经意地传达给员工, 并潜移默化地影响员工的行为。此外, 公司还注意建立员工沟通渠道, 其中的“公司内的团体活动”是根据员工的特点, 将员工分成了更小的团体。团体小可使参加者更加随意、亲近地接触, 这对于培养员工的团队意识是很有帮助的。一个人可以根据各种角色身份参加不同的团体聚会。通过参加这些聚会, 既开展了社交活动, 又有了互相谈心的机会。为了这种聚会, 公司建造了体育馆、集会大厅、会议室、小房间等设施, 供自由使用。公司对聚会活动不插手, 也不限制。职工用个人的会费成立这种团体, 领导人是互选的, 并且采取轮换制。所以每一个人都有当一次领导人来“发挥能力”的机会。这些聚会都有一个共同的条件, 就是把这些聚会作为会员相互之间沟通亲睦、自我启发、相互交流的场所。
丰田的高质量产品是建立在员工的高素质、责任心和自豪感的基础之上的。这些企业文化的精髓当然不是自然产生的。丰田公司在研究人上下了不少工夫, 它把公司、产品质量、个人收入、利益等与每个人在公司的每一行为用一套规章制度紧密结合在一起。在充分研究人的本质、摸透人的行为规律的基础上订立的这套规章制度体现了各方利益的平衡, 就像法律一样, 成为约束每一个丰田人的行为准则。特别是安全方面的规章制度在每个岗位、每道工序、每个车间都订得非常具体。新员工进入公司的各项培训中, 安全生产的规章制度是反复讲得最多的内容。这些规章制度以各种方式不断地敲击着人的每一根神经, 直至把员工的行为嵌入丰田的模式并变成人的本能行为为止。
提高油田生产安全意识的方式方法 篇11
【关键词】提高与加强;油田生产;安全意识;方式方法
引言
大量的数据表明，绝大多数的事故是作业人员自身的安全意识不足和疏忽引起的，事故发生与个人的安全意识、文化素质、技术水平有直接的关系。企业的发展在追求经济利益的同时更要注重员工的人身生命财产安全，因此解决好油田生产安全意识问题，做到防大于救，是解决油田行业的必由之路。
1.提高油田生产安全意识的作用
安全意识的教育就是把有关油田生产的科学文化知识、安全生产技术、注意事项和遇险求生自救知识教授给员工，通过作业实践将员工培养成具有高度的警惕性、安全意识、安全知识集一身的员工。安全意识的教育是企业对员工进行的安全思想、意识、技能方面的培训、教育、和训练，也是作业人员获取安全知识的重要来源渠道，是油田行业防患于未然从根源上解决人为性安全事故发生的最好办法，从源头上解决不但可以更大程度的解决安全问题还可以弥补事故后补救带来的大量损失。提高油田生产的安全意识不但是对企业员工人权的重视，也是降低企业损失，维护企业稳定发展，促进企业成熟运营的重大举措，更是对党和国家以人为本的科学发展观的积极实践;同时人身生命财产安全问题是一个敏感的社会话题，解决好安全问题有利于促进社会和谐稳定发展和国家长治久安。
2.提高安全生产意识存在的困境
我国油田行业虽然起步晚基础薄弱，但是近些年国家和企业投入了大量人力、财力、精力进行建设，不文明的、无意识的作业现象越来越少，但是很多问题亟待解决：
（1）员工素质有待加强。油田行业和建筑行业有相似点，都是劳动力密集型产业，现场设备多、秩序混乱，同时需要大量生产工作人员，管理和调度难度大，员工职业素质和技术能力不高;再者油田行业基本是户外作业，居住条件、生活条件差，同时缺乏正规化、规模化的集中管理，员工之间因为生活习惯、语言、文化的差异，容易产生一些摩擦和冲突，都是阻碍油田企业安全生产意识提高的因素[1]。
（3）监管工作落实不到位。随着油田行业改革力度的不断深入，无论是国家还是企业都成立了针对油田安全生产的监督和管理部門。但是因为工作环境和人为原因，导致监管工作落实不到位，很多工作流于形式、虚有其表，这也给油田安全生产带来了很大困难。
（4）企业领导的重视力度和宣传强度不够。虽然全国绝大多数的油田产业领导做到了上下一心，但是不可否认的是还是有部分领导对于安全生产工作的重视度不够，对于安全生产意识存在误区，相应的宣传工作落实不到位，造成很多员工对于安全生产意识的模糊，为企业安全生产埋下不稳定因素[2]。
3.对于提高油田安全生产意识的方式、方法的思考
安全生产是全社会的工作人员的共同目标，基于油田工作的特性，对于提高油田安全生产意识应该从这几个方面来进行考虑：
3.1 从油田企业产生的外部机制来提高安全生产意识的方法
首先，提高油田安全生产意识还需要建立健全制约和监督机制，做好安全检查工作。企业要制定符合自身发展的安全生产管理和监督细则，成立安全检查小组，定期检查和排查存在安全生产问题的各个环节，对于一线生产员工进行突击性检查，对于违规现象要严格按照规章制度进行严格处罚决不姑息，实行登记上岗、责任到人的;其次，要对于油田安全生产责任意识，把责任具体化。提高油田安全生产意识，就要加强对生产的管理和监督，把生产的责任明确到人，细化分工，防治事故的责任额推诿，绝不给安全生产留下任何的隐患因素，再次，就是要建立健全监督机制和机构，提高油田安全生产意识还需要对安全普及工作的效果进行及时监控和反馈，从而对油田安全生产的工作方法和方式进行调整和完善，这是对提高油田安全生产的全局把握。
3.2 从油田企业生产内部因素来加强安全工作意识方法
第一，从油田生产的的主要参与者，员工自身考察。首要工作是对参与油田生产额全体员工开展严格的岗前培训，包括有关油田生产的科学文化知识、安全生产技术、注意事项和遇险求生自救知识等，并实行培训后的考核，考核内容包括笔试和实践操作考试，考核过程中要严格遵照相关制度和要求，考试合格的颁发工作证，不合格的要进行二次培训并审核，杜绝不合格上岗或者未持证作业的现象，一视同仁、公平公正对于违规现象严惩不贷。培训过程中号召全体员工必须参加，对于安全知识和安全意识等理论方面知识要进行细致、耐心的讲解，对于安全技能、自救知识部分要进行实践操作，确保每个一线员工实际掌握;提高安全生产的意识。第二，加强企业文化中的安全生产意识宣传和监察。从高层来看，需要油田行业领导要加强对于安全生产意识的重视，还要加强对于安全生产意识的宣传力度。企业还可以为张贴横幅、定期号召全体员工观看安全教育的录像资料，使整个企业形成一种安全生产的企业安全文化，对认真按规定操作的员工进行物质奖励，为每一个下发安全意识宣传手册做到人手一本，并成立工作组下基层为员工积极讲解和宣传，并定期检查员工的阅读情况和了解程度。第三，要及时对安全生产工作实施情况进行反馈。加强管理是目的，提高对员工安全生产意识观念才是重点。油田企业对于全体员工实行集中化、规模化、人性化管理，组成调研小分队及时下基层调研实地了解员工的实际需要，合理调节和处理员工之间的矛盾，努力清除安全生产的隐患，减少安全事故的发生[3]。
4.结语
安全生产不仅可以提高企业发展的效益，更是促进企业成熟运营，缓解社会矛盾，建设和谐社会的必然要求。提高安全生产意识是安全生产的重要组成部分，对于推动油田行业安全生产、降低事故具有极大的推动作用和现实意义。
参考文献
[1]郑维华.做好新形势下安全管理工作的思路及对策[J].胜利油田党校学报，2009年06期.
[2]曾芬.关于石油企业安全经济问题的探讨[J].企业家天地（理论版），2011年05期.
生产制作方式 篇12
传统的中国养猪业是自给自足为主的小规模、低效率、低商品率的庭院圈养方式。中西部、东北部农村至今仍保留着延续了上千年的“几亩地、一头牛、几头猪、十几只鸡”的庭院经济生产模式。这种模式严重制约了现代规模养猪业的发展, 致使中国现代规模养猪业长期发展缓慢, 严重缺乏国际竞争能力。传统养猪生产模式长期存在的根本原因是农民不得不忍受劳动生产率低下的种养殖业以求生存, 这也就自然地构成了农民的经济、生产和生活方式, 农民缺乏更好的盈利机会。
近年来, 中国经济高速发展, 城市化进程加快, 已经到了有实力以工业反哺农业、城市反哺农村的时代。政府对农民的支持, 如免除农业税等给农民放弃传统养猪业而实施更好的生产方式和生活的条件和机会。经济的高速发展带来更多的城市就业机会, 更多农民工可以进城工作, 脱离农村和农业, 进而, 引起劳动力供求关系的改变, 再引发农民工收入提高, 农民工收入提高到一定程度促进了农民放弃低收入的庭院养猪生产。
因此, 现阶段农村社会经济结构和劳动力市场的变化导致了相当部分地区传统庭院养殖生产模式逐步淡出, 初步形成了市场经济条件下农民自主选择脱离农村、脱离传统农业生产方式的趋势。在市场力量的作用下, 传统庭院养猪生产模式的淡出正好给现代规模化农牧业发展腾出了市场空间, 势必导致现代规模化和专业化养猪生产模式的兴起。如果养猪单位生产规模扩大100倍, 原来的1亿多个生产单位将减少到100多万个, 每个养猪生产单位的销售收入至少可增加110倍, 收益增长150倍, 农民养猪将更加有利可图。同时, 生产效率、食品安全及环保等方面均可得到改善。
因此, 在将来一段时间, 散养户将加快退出传统庭院养猪业, 中国养猪业会稳步向适度规模化、专业化、商品化的方向发展。
2 主要的养猪生产模式
生产方式的变化带来的是生产资源的重置、生产技术的应用和生产产品的增值, 而所有这一切指向的都是对“生产发展”的本质推动。将来20年, 现代规模养猪生产将快速发展。社会应不失时机地抓住这个机遇, 促进现代养猪生产方式的发展, 从根本上致富农民。
鉴于资金、环保、成本等因素, 发展适度规模的专业化家庭式养猪生产将是中国养猪业的主体。这种家庭式的养猪生产主体又会因市场、技术、风险等方面原因同企业及其它养猪生产者、企业和组织形成不同形式的相合, 形成丰富多彩的适应当地市场、经济、自然、人文条件的养猪产业。极可能有以下几种主要模式:
2.1 专业化养猪公司模式
散户的退出给大型养猪企业留下了发展的空间, 一些有充足资金、技术和人才的公司将利用这一机会大力发展养猪生产, 它们通过技术、管理提高生产效率, 控制成本, 形成行业竞争能力, 成为专门化的养猪公司, 或农牧公司的一部分。
2.2 规模化的饲料、养殖、屠宰
加工、市场一体化的企业模式考虑到从饲料到屠宰加工的猪产业链的优势, 一些大企业将不满足仅仅参与养猪, 而把养猪的上游的饲料生产和种猪繁育以及下游的屠宰加工和市场囊括进来, 形成一个完整的猪产业链。
2.3“公司+基地+农户”合作模式
以上两种模式具有投资大、管理难度大的缺点, 于是, 自然可以利用农民的优势进行合作养猪, 形成“公司+基地+农户”合作养猪模式。在此模式下, 企业做繁育、饲料营养、兽医防疫、市场、技术服务等工作, 而农民做其能做好并有优势的部份, 如商品猪养殖, 企业一定要保证农户的基本盈利, 承担市场和部分生产技术风险, 从而, 确保合作的可持续发展性。这种模式利用了农民、企业和政府的力量, 形成了优势互补, 具有强大的生命力。
2.4 专业化养猪个体户模式
部分农民会因种种契机进入适度规模的养猪生产, 例如存栏种母猪50～500头, 或年出栏商品猪500～5000头, 他们以养猪生产作为生计的主要来源, 拥有一定的资金、土地、有政府支持, 掌握一定的技术, 能随形势的变化而扩大生产规模, 能带动更多的农户进入适度规模养猪生产, 因此, 他们将是养猪生产的主力军。
2.5 专业合作养猪组织下的农民养猪模式
不论从市场、技术、信息的角度讲, 专业养猪户都必然会与其它专业户建立紧密的联系, 形成行业组织。专业合作养猪组织将是农民合作的重要形式之一, 系统地通过交流、培训、管理、协调等方面提升农民的养猪生产水平, 提升农民的市场驾驭能力, 提升农民融资扩大规模的机会, 利用国家政策的支持力度。
3 推动养猪产业升级和发展的关键因素
发展现代适度规模化和专业化养猪生产, 农民主要面临着技术、资金、市场、疾病风险方面的制约。没有政府的支持, 农民规模化养猪业将难于起步。发展现代化、规模化、市场化、专业化的养猪业需要政府、企业和社会各方面的支持, 而规模化养猪企业也将扮演重要角色。
农民从庭院式养殖方式逐渐自动退出后, 需要发展规模化养殖来填补市场空间。在这个问题上, 市场、农民、政府、企业的意见得到了高度的统一。最近, 国家所颁布的促进养猪生产的各项政策主要在于支持和发展规模养猪, 即种猪场、扩繁场、大户、养殖小区、养猪企业, 而对散户支持几乎没有。
为了促进现代规模养猪业的发展, 政府应该作到以下几点:鼓励、支持和推动适度规模养猪业发展;阶段性超常规地推动社会资本进入养猪生产和养猪生产体系建设;重视养殖产业自身发展, 支持和促进农村生产、供销和信用合作。以下几方面特别重要。
3.1 积极推动养猪产业模式的创新试点
针对各种不同养猪生产模式进行创新试点, 总结经验后, 大范围推广。
3.2 建立和完善农村金融服务体系
要加大商业银行支持农牧产业发展的力度。可借鉴国际上的做法, 制定向农业倾斜的贷款政策, 比如, 由国家立法规定商业银行一定比例的贷款必须用于支持农牧产业链建设、农业以及其它弱势产业的发展。落实对规模养殖、产业链建设和农民生产方式转型的金融支持。制定政策性贷款政策和专项贷款贴息政策。
比如资金问题, 农民所拥有的土地、房舍、农具、庄稼、牲畜都不能资本化, 不能抵押贷款。担保体系的缺失造成了金融服务在农村的缺失, 扩大再生产缺乏条件。因此, 融资和融资担保体系以及农业保险体系的缺失, 已成为制约我国农牧业升级发展的“牛鼻子”。农民的资金链本来就脆弱, 又要面对生产、疫病、技术和市场等方面的风险, 需要政府、社会和涉农企业等各方面的大力支持。
3.3 进一步完善国家对养猪担保、保险的支持体系
参照东欧建立国家担保机构为涉农担保公司进行再担保, 担保公司和保险公司要与规模养猪产业链上的龙头企业和农村合作经济组织成员结合, 做到定向担保和定向保险。提供产业链建设体系农户的保险补贴, 提高农民的抗风险能力。
3.4 对规模产业链建设给予税收等方面的支持
对规模产业链上的优势企业和农业经济合作组织成员给予减免增值税、减半征收所得税的优惠政策。在养猪产业中使用的土地、建筑等固定资产给予办证, 以便进行贷款抵押。
3.5 增加科研、技术应用、畜禽品种改良、疾病防疫等方面的投入, 促进养猪业健康发展
政府应加大对规模养猪企业和农民的技术支持。加强疾病监控, 建设全国性的疾病控制体系。增大对优良种猪的投资。生产和提供严重影响生产的畜禽传染性疾病的疫苗。