包装机械（精选12篇）
包装机械 篇1
我国的包装机械行业发展于上世纪七十年代, 目前我国业已成为世界包装机械工业生产与消费大国, 但在包装机械的设计领域仍沿用着传统的方法。这对我国该行业的发展非常的不利, 因此加强现代包装机械设计方法的改进和创新势在必行。
一、包装机械特点及其设计要求
包装机械与其他机械不同, 它具有如下特点:首先, 包装机械的种类比较繁多。由于包装工艺和包装对象的多样化, 导致包装机械物理在原理还是在结构上都存在着很大的差异, 即便是完成同样功能的机械, 也很有可能具有不同的工作原理与结构特征。其次, 该设备的更新换代比较快。由于该包装机械正在朝着高速化方向发展, 所用的机械零部件很容易出现疲劳;随着社会的不断进步, 对包装机械要求也逐渐的严格起来, 为了满足市场的需求, 这些包装机械应当及时地更新换代。再次, 控制要求比较高。由于该包装机械的结构一般都非常的复杂、包装工艺的动作配合要求也较高, 自动控制直接影响着包装机械的可靠性、生产效率、包装质量以及能量消耗与操作环境, 因此对这些包装机械有较高的控制要求。同时, 包装机械还具有多功能性的特点。一般而言, 包装机械多是生产数量非常有限的一些专业机械, 为了提高作业生产效率、方便其制造与维修以及减少设备的投资, 当前所用的包装机械基本上都具有很强的通用性与多功能性。
基于以上对包装机械的特点及其发展方向分析, 包装机械设计方法应当采用模块化的设计思路, 实现其多功能和多用途, 综合运用机、电、光、气一体化的先进技术来提高包装机械的自动化控制, 保证该机械的可靠性。包装机械必须易于调节, 并具有柔性、灵活性等特点。同时, 设计过程中应当充分考虑人机工程思想的运行, 坚持以人为本的理念。
二、现代包装机械设计方法
从我国包装机械的设计方法来看, 多呈现出比较单一的特点, 并未进行任何的优化设计。目前最常用的几种设计方法是:模块化设计法、机电一体化设计法、标准化与系列化设计法、可靠性设计法、人机工程设计法、绿色设计法以及仿真设计法等, 以下以模块化设计法与绿色设计法为例进行说明。
1、模块化设计法。
模块化设计法是当前最为先进的设计方法之一, 它核心在于根据该系统的功能将其划分为若干个模块, 并将包装机中的同一功能单元设计成为性能不同的可互换模块, 通过这些模块之间的不同组合, 从而使包装机具有多功能化和系列化的特点。该种方法具有如下优点:第一, 可以使包装机的更新换代速度不断加快。新机型不的替代主要表现在局部的改进, 将先进的技术引入相应模块之中, 很容易实现该机械设备的局部改进;第二, 可缩短包装机械设备的设计周期。当客户提出了一定的要求之后, 只需将模块更换, 或者设计和制造部分的模块即可得到一种新的机型, 从而满足客户的需求;第三, 可以有效地降低生产成本, 而且便于维修和改进;同时, 模块化设计方法还具有性能稳定、可靠等优点。
2、绿色设计法。
随着社会的快速发展, 现代包装机械的设计应当不断满足“绿色设计”的要求, 即人性化的设计要求。从实践来看, 绿色设计法主要是面向包装机械的质量设计、制造设计、装配设计、维修设计以及可靠性设计等方面的综合设计。我国的特点是人口众多, 人均消费水平也比发达国家要低很多, 因此在包装系统的设计上应当以物美价廉为宗旨, 不能盲目地追求高、精、尖设计方案, 而是要充分地考虑到包装的安全性、可靠性、环保性以及低噪音等方面的影响因素, 充分体现结构优化、设计原理优化、制造优化以及造型优化的时代要求。
三、现代包装机械的优化设计方法
通过以上分析可知, 若想成为一种优化了的包装机械设计方法, 应当满足一下条件:第一, 应当以模块化的设计作为指导思想, 并对该包装机械的总功能进行全面的分解和优化组合;第二, 要严格按照各种模块之间的动作配合顺序进行要求和操作, 并进行科学合理的控制系统设计。在具体的设计过程中, 一定要将机、电、气、光以及液等各种先进的技术集合为一体, 并充分地发挥各种先进技术的优势;在此基础上, 再进行包装机械设备的标准化和系列化, 从而提高它们的可靠性、绿色化、柔性化以及人机工程的优化设计;第三, 要将上述的各种设计方法进行有机地融合并优化, 最终得出最佳的设计方法。需要指出的是:为了进一步提高新产品的开发速度, 并缩短其开发周期, 在对包装机械进行设计时可采用计算机仿真技术来进行仿真设计, 这对提高包装机械的设计质量非常有利。
四、结语
总而言之, 在包装机械的设计过程中不断地引入现代机械的设计方法, 对于缩短设计周期, 提高产品的性能以及经济效益至关重要。
摘要：近年来, 随着我国社会经济的飞速发展, 人民的生活水平在不断的提高, 同时也对食品的包装提出了更高的要求。从实践来看, 在食品的包装上国内的发展水平还非常的有限, 尤其是设计和制造两方面, 而设计方法的选择在很大的程度上决定着包装机械的设计优劣, 因此加强包装机械设计方法的研究迫在眉睫。
关键词：包装机械,设计方法,研究
参考文献
[1]郝玉龙、徐泰燕:《现代包装机械设计方法》, 《农村经济与科技》, 2011 (04) 。
[2]朱建萍、王鹏:《包装机械设计方法研究》, 《包装工程》, 2007 (07) 。
[3]贺兵、刘扬:《模块化设计在包装机械设计中的应用》, 《包装工程》, 2008 (10) 。
[4]李善为:《Pro/E软件在包装机械设计中的技术应用》, 《中国包装工业》, 2011 (04) 。
[5]梅林玉、卫军朝、邵云鹏:《ADAMS在包装机械设计中的应用研究》, 《包装与食品机械》, 2008 (03) 。
包装机械 篇2
国标
GB/T4112.2-1996包装术语 机械 GB/T19357-2003包装机械分类
GB/T7311-2003包装机械型号编制方法 GB/T17313-1998
GB/T9144-2004
GB/T18928-2000
行标
JB/T3790.1-2004
JB/T10456-2004
JB/T10639-2006
现代包装机械设计方法分析 篇3
关键词：包装机械；设计；应用；创新
在20世纪的70年代，我国开始发展包装机械行业。相比普通的产品，包装机械除开产品本身所包含的含义之外，还包含了形式、延伸、隐形三个方面含义。作为一个技术性行业，包装机械行业的包装技术发挥了重要作用。随着经济的发展，创新包装技术，也有利于包装机械行业的发展。而包装技术的进步也能够提升包装效率、帮助材料的成本节约，实现包装设计的智能化运行和模块化的设计。
1.包装机械具备的特点及设计要求
包装机械相比其余的机械种类，所具备的特点在于：第一，种类繁多。考虑到包装购衣与对象上的多样化，使得包装机械无论是结构，还是原理都存在极大差异，就算机械的功能相同，其原理与结构都会存在一定的差异；第二，更新频率较快。由于现代社会的高速发展，使得很多包装机械零件容易进入疲劳期。并且为了满足市场对于包装机械的要求，包装机械就应该做好及时还贷；第三，控制方面有着较高的要求。考虑到包装机械本身结构的复杂性较高，使得对于工艺的要求也很高，并且自动控制对包装机械的生产效率、可靠性以及能量消耗、保皇质量等都会产生影响，所以，就应该提升包装机械的整体控制；第四，包装机械本身具有功能性多的特点。一般来说，包装机械作为专业机械，其数量非常有限，为了能够便于制造维修，能够提高作业生产效率，将设备的投资减少，目前所使用的包装机械基本上都具备多功能性和通用性。
就包装机械的热点以及发展的方向加以分析，包装机械设计就应该操作模块化的方向发展，才能够实现多用途和多功能，综合利用机电光气一体化的技术，也有利于包装机械的自动化控制的提升，也有利于机械的可靠性。包装机械不仅具有灵活性和柔性的特点，同时也容易调节。另外在设计当中还需要考虑到人机工程思想运行，才可以坚持以人为本的理念。
2.现代机械设计中包装机械设计的具体应用
为了能够更加详细的研究，本章节主要是对现代机械设计的方法进行了介绍。所以的现代机械设计方法也就是在机械设计的质量、设计速度得以保障以及失误被减少的情况下，从而确定出来的一种措施。此类设计方法满足了科学技术发展要求，也有利于机械设计现代化的实现，考虑到起动态性、计算机化、科学性等特点，最常用的方法有：信息分析法、优化设计法、动态分析法、CAD技术、技术预测法、可靠性设计、人机工程等等。
2.1模块化设计
在整体的现代包装机械的设计上，从某一个角度来看，其与现代机械的设计也是基本保持一致的仅仅是在设计阶段上有所不同，比如：包装机设计要考虑到总体的布局、人机交互环境、造型设计、装箱匀速等等。因此，在设计上可以采取模块化的方式，其核心在于根据具体的功能，做好模块的划分，在包装机的内部，将单一的设计转化成为性能不同的模块，然后再利用不同的组合形态，将包装机械的功能化和系列化加以实现。模块设计包含的优点在于：第一，有利于快速地更新包装机械。一般来说，通过局部的改进，就可以实现新机型的出现。通过这样的方式，只需要引入相对应的模块，就可以完成局部的改进；第二，有利于缩短机械的实际设计周期。考虑到能够随意的更换系统内部模块，就需要用户提出了要求，就可以根据用户的实际需求来更换模块；第三，维修非常的方便、可靠性较高、性能较为稳定，不会花费过多的成本。
2.2可靠性设计方法
用户对于产品最基本的要求在于包装机械的可靠性，一般，在可靠性的设计中包含了：
第一，做好故障设计的预防措施，主要是应用在零部件的控制和选择之上；第二，将设计简化，对于所使用的零部件要考虑到尽量的方便与简单，才能提高其可靠性；第三，人际工程设计上应该考虑到人与机械自身特点的发挥，从而提升产品可靠性；第二，耐得住环境的影响，在机械的使用寿命之内，产品可能会受到不同环境因素的影响。所以，设计中也不能遗忘环境因素，让产品适应环境，才有利产品的发展；第五，注重模块设计法，这一类方式主要是在系统可靠性定量以及零部件的设计上加以应用。
3.包装机械设计方法的改进和创新
包装机械设计首先要满足新颖性，也就是包装机械新产品的设计，相比已有的同类机型，要存在明显的差异；其次，保持先进性，也就是新设计出来的产品应该具备明显的产品性能指标；其次，实用性，新设计的产品能够拥有一定的市场前景以及宽广的适用范围。创新方法改进可以是创新设计的发明，也可以是创新组合的构思。
进行包装机械的创新设计，不仅仅是要考虑到国外产品模仿、测绘以及仿绘等方式，在一定程度上，还需要改进与提高设计方法。创新设计需要阅读大量的资料以及先进的机械型号。针对已经选定了的机型，需要对其性能的先进性进行全面的分析，更关键的是设计理念内涵的汲取。任何一种设备，其入手都应该是工艺与关键结构。创新设计更应该注意这一点，首先要深入细致的分析与研究工艺以及关键部位的结构设计，才能够将创新点找准，再融入相关的研究成果，就能够实现创新设计。
在改进设计方法上，需要考虑到以下几个方面：第一，从包装工艺来看，应该提出创新的设计方案；第二，建立出模块化的设计理念，能够在模块的变化过程中寻找创新点；第三，将结构设计的思路拓宽，能够结合实际的用途，进行大胆设计；第四，做好整天线路组合的柔性化设计，将创新思维激发出来；第五，从整线的控制技术出发，将智能化创新设计加以实现；第六，远程服务可以从异地进行程度的修改，确定设备状态、传输电话、直到元件层面上的分析和修改，以及进行预防式维修等，这一部分都是刻意预见的创新与改进的方向。
4.结语
目前，随着材料学、信息技术、微电子技术的全面发展，并且也朝着机械工业进行渗透，使得现代化技术也在与机械设计技术相互结合，从而朝着多元化的方向不断前进。将现代化的机械设计方法引入到包装机械设计当中，不仅有利于缩短包装机械的设计周期，将产品的整体性能提高，同时，也有利于提升经济效益，随着新技术、新思路以及新手段地涌现，设计人员、技术人员还需要做好设计思维更新，利用现代化的设计技术，才能够将产品的性能与质量从根本上加以提升，满足市场的竞争需求。
5.参考文献
[1] 贺兵，刘扬.模块化设计在包装机械设计中的应用[J].包装工程.2008（10）：89-91
[2] 朱建萍.王鹏.包装机械设计方法研究[J].包装工程.2007（07）：77-78
包装机械 篇4
1852年, 美国的沃利发明出制纸袋机, 从而出现纸制品机械;
1861年, 德国建立了世界上第一个包装机械厂, 并于1911年生产了全自动成形充填封口机;
1890年, 美国开始生产液体灌装机, 1902年又生产了重力式灌装机;
20世纪初, 英国的杜兰德采用金属容器保存食物, 从而出现各种罐头包装食品;
20世纪60年代以来, 新材料逐渐代替传统的包装材料, 特别是采用塑料包装材料后, 食品包装机械也随之发生重大变革。
随着时代的发展、技术的进步, 食品包装机械不断向前发展, 并在食品包装领域中发挥着越来越大的作用。
相对国外的食品包装机械, 我国的食品包装机械发展要晚很多。为了详细了解我国包装机械发展的历程和现状, 以及与国外设备存在的差距, 本刊记者专程采访了中国食品和包装机械工业协会副会长何南至。
改革开放促国内食品包装机械发展
记者:我国的食品包装机械是从何时发展起来的?
何南至:我国的食品包装机械是伴随着食品机械的发展而发展的。相对食品机械, 食品包装机械发展要稍晚一些。向前追溯, 我国的食品机械是在20世纪80年代之后才得以真正的发展。伴随着改革开放, 我国的经济得以迅速发展, 人们生活水平逐渐提高, 规模化的食品加工开始盛行, 包装机械也随之发展起来。
记者:您能否谈谈当时我国食品包装机械应用的具体情况?
何南至:20世纪80年代初, 我们在国内考察时, 只有医药包装机械, 很少有食品包装机械。而当时的医药包装机械国内也没有能力生产, 全部都要依靠进口。少量使用食品包装机械的企业, 设备也全部需要进口, 而他们也是为了满足产品出口的需要。
当时, 国内的食品加工和食品包装是非常落后的。举一个很简单的例子, 在20世纪80年代初期, 国内生产方便面还是一件很新鲜的事情。当时我们到国内一家为日本加工方便面的企业去考察, 他们的设备是从香港引进的 (因为当时香港还没有回归, 所以都称引进) , 每班30000包的速度 (每班8个小时) ;为了满足设备正常运转的需要, 包装材料也必须进口。当时对我们来说, 那是不可思议的。因为无论是包装设备还是包装材料, 国内都没有能力生产。而如今方便面生产线可以达到每班16万包甚至更高的速度。可想而之, 当时国内的落后程度。
记者:我国最早自主生产的包装机械是何时出现的?
何南至:说到我国自主生产的包装机械, 还有个小故事, 因为我们发现自己生产的包装机械并不是在内地, 而是在香港市场。当时我们如获至宝, 到那家企业去参观。这个企业就是桂林包装机械厂, 当时他们生产的是最简单的包装机, 但国家相关部门还是把它当成一件大事, 并对该企业给予了扶持。当然由于他们后期一直没有技术上的突破, 被其他企业兼并了。也是在那个时候 (1981年年初) , 国内成立了包装机械委员会, 开展相关的工作。现在看来, 当初国家这一举措还是很有必要的。
国内的包装机械生产企业也在此之后不断增多, 到80年代中期达到了顶峰, 国内包装机械生产企业最多时达到了6000多家, 但企业水平良莠不齐。市场经济下的优胜劣汰, 使得一些基础差、技术不过硬的企业逐渐淡出了市场。如今生产食品包装机械的企业已经减少了很多, 但却形成了一批骨干企业。
国内外设备, 各有千秋
记者:国内食品包装设备与国外设备相比, 还存在哪些差距?
何南至:目前国内食品包装设备的运行速度与国外已经不存在差距, 差距主要体现在技术水平上。但是国内外设备孰优孰劣, 也不能一概而论。
我认为技术上的差距主要体现在三个方面:能耗、水耗、自动化和智能化程度。
以啤酒灌装线为例, 国内设备的能耗指标一般比国外设备高。包括拖动设备的电机, 国内设备比国外设备的功率要大很多, 因为啤酒灌装线有很多环节, 如果功率小了, 无法带动整条线的正常运转, 这说明国内在设备的制造水平上与国外还存在差距。水耗方面, 国内设备无论是洗瓶还是冲瓶都比国外的用水量大。另外, 在自动化、智能化程度上, 国内的生产线用人较多。主要原因在于, 国内设备的可靠性稍差。所谓可靠性就是设备正常运转的稳定性。举个很简单的例子, 在啤酒灌装线上, 倒瓶是一种很常见的现象, 如果倒瓶不及时扶起来或抽走, 就会影响整个生产线的正常运转, 进而造成停工, 如今的生产线速度都非常高, 一旦停机, 企业将承受重大经济损失。国内的设备往往需要有人在生产线上不停巡视, 而国外生产线基本可以自动剔出倒瓶。
记者:您刚才说国内外设备的优劣不能一概而论, 能否解释一下?
何南至:国内设备与国外设备工作的环境不同, 也是造成人们直观感觉国内设备稍逊于国外设备的一个重要原因。
还以啤酒灌装为例, 因为啤酒大部分使用玻璃瓶, 而玻璃瓶又涉及到回收问题, 国外回收的啤酒瓶质量都很高, 很干净, 这对于进厂后的清洗非常有利。国外洗瓶环节很简单, 主要是对瓶身商标的清洗和对瓶内的简单清洗。这样一来就既省时又省水。而国内的回收情况就比较复杂, 由于对回收的啤酒瓶没有制定统一标准, 所以回收的啤酒瓶也五花八门, 一些装过酱油甚至植物油的啤酒瓶也被回收再利用。这类啤酒瓶非常不容易清洗, 需要加洗涤剂清洗内部, 而由于使用了洗涤剂, 冲洗时也会比较耗时、耗水, 这也成为能耗、水耗高的重要原因。
设备一定要适应具体的生产环境, 国外的设备在设计之初就会考虑到不同生产环境的因素, 会针对不同的生产环境, 对设备安装不同的配置, 国内设备在这方面做的还不够。但是, 我们也应看到另外一面, 由于国外设备一般都比国内设备昂贵, 因此生产企业在使用设备时, 对国外设备都非常珍惜, 往往将国外设备置于相对“优越”的环境中;而国内设备往往要承担相对“繁重”的劳动。如果将设备置于同等的环境中运行, 再对设备进行优劣比对, 那样的比对结果可能更真实。
记者:刚才您谈了玻璃瓶的啤酒灌装线, 如今, PET瓶在啤酒生产中的使用也越来越多, 关于PET瓶啤酒生产线, 国内与国外设备的差距有哪些?
何南至:PET瓶灌装线, 国内设备在速度上与国外设备也相差不多, 但整体加工的技术水平还是存在较大差距。目前国内自己生产的PET瓶瓶壁较厚, 吹瓶设备仅相当于国外20世纪80、90年代的水平。而国外为节约原材料, 如今已经能够将瓶壁做得很薄, 国内也有一些企业可以生产, 但依然与国外有差距。
啤酒最怕的就是氧气, 遇氧会很快变质, 为此啤酒生产一般都要经过几次抽真空, 确保瓶内的空气残留量在千分之一以下。而由于PET瓶比玻璃瓶透气性好, 会缩短啤酒的保质期。为了延长PET瓶装啤酒的保质期, 国外一般会在PET瓶内壁添加涂层, 以保证瓶子的密闭性, 但是这样会大大提高生产的成本。虽然国外及国内已经有一些企业在尝试使用PET瓶灌装线, 但目前PET瓶在啤酒生产上的使用仍然存在一些技术上的问题。所以, 无论是在国外还是在国内, PET瓶的大量应用都尚需一定的时间。
国内食品包装机械制造水平不断提高
记者:您刚才提到, 国内的食品包装机械发展要远远晚于国外, 那么, 如今国内的包装机械制造企业竞争力如何?
何南至:国内的食品包装机械发展的确晚于国外很多年, 但发展速度却非常快。从改革开放到现在的几十年间, 我国食品包装机械制造发生着翻天覆地的变化。尽管与国外相比还存在一些差距, 但是我国也已经拥有了多家上规模的、颇具竞争力的食品包装机械制造企业。比如, 仅一、乐惠、达亿隆、百冠、新美星等。其中, 乐惠的产品比较全, 不仅生产灌装线, 还生产其他相关的产品, 比如前处理设备和容器, 乐惠的罐做的很不错。仅一不提供生产线, 而是专注于单机的制造, 虽然企业规模不大, 但在业内也是数一数二的, 他们的设备做的非常漂亮, 质量非常好, 得到业内的一致好评。尽管他们的设备价格一般为国内同类产品的2~3倍, 但依然有很多用户选择他们的产品。而相对国外同类设备而言, 仅一的产品在价格上又具有很大优势, 只有国外同类产品价格的一半。达亿隆是国内灌装线生产规模最大的企业, 他们是专门提供灌装线的企业, 有多条生产线出口到其他国家和地区。
记者:如今, 国内制造设备的水平越来越高, 国内用户在选择设备时, 是不是可以多考虑国内的设备?
何南至:具体选用什么样的设备, 还要根据企业自己的需求而定。目前使用国外设备的企业以合资企业居多, 国内也有一些实力雄厚的企业在使用国外设备。
记者:未来食品包装机械的发展趋势是怎样的?国内机械制造商应该重点解决哪些问题?
何南至:包装机械的一大特点就是自动化, 自诞生之日起它便与自动化结缘。未来包装机械的发展应该会朝着自动化和智能化水平更高的方向发展。
国内制造商应该在设备的稳定性、能耗水平等方面加强研发, 提高设备的整体运行水平。当然, 国内设备水平的提高也与使用企业密切相关, 因为设备的更新与发展往往都是随市场的需求而动。目前国内还有相当多的食品加工企业尚处于半自动化的生产阶段, 生产者的安全及自动化生产意识有待提高。只有国内食品企业对设备的要求提高了, 包装机械的整体水平才会更上一层楼。
美国食品包装机械产业现状介绍 篇5
美国包装工业起步於20世纪初期，自二战以来得到快速发展，逐步建立并形成包括包装材料、包装工艺和包装机械完整而独立的工业体系。其包装工业总产值占国民经济总产值3%。其包装机械最大使用行业是食品产业，其次是饮料产业、家庭清洁用品与化妆品产业、医药用品及烟草业。
从目前情况看，全球的包装机械需求预计将以每年5.3%的速度增长，到2005年达290亿美元。美国拥有最大的包装设备生产商，其次是日本，其他主要生产商还包括德国、意大利和中国。但到2005年，包装设备生产增长最快的是在发展中的国家和地区。发达国家将从刺激国内需求中获利，并在发展中国家寻找当地合适的生产厂家，特别是在食品加工厂进行投资，提供包装机械设备。
美国当前前景看好的包装机械是：水平枕式微机控制、配有伺服电机和薄膜张力好的电力控制装置的包装机械。今後，微电子、电脑、工业机器人、智能型、图像传感技术和新材料等在包装机械中将会得到越来越广泛的应用，使包装机械日趋自动化、高效率化、节能化方向发展。
美国食品产业中，蔬菜和水果每年所需求的包装机械所占的比重最大，到2005年占20.3%；肉品所需包装机械为第二；乳品为第三位，面包第四位，糖果第五位。除肉品持平外，乳品、糖果包装机械的年需求值所占食品、产业总需求值的比重都呈下降趋势。其他产业主要由家庭清洁用品与化妆品、烟草产品、医药产品、日杂产品4个行业组成。其他产业对包装机械年需求值占年总需求值的1/3左右。
美国是一个十分重视食品安全的国家，当欧洲国家为疯牛病和口蹄疫等食品危机所困扰的时候，美国的消费者对本国的食品安全却很放心。在美国，有关食品安全的法律法规非常繁多，既有综合性的，如《联邦食品、药物和化妆品法》、《食品质量保护法》和《公共卫生服务法》，也有非常具体的《联邦肉类检查法》等。这些法律法规涵盖了所有食品，为食品安全制定了非常具体的标准以及监管程序。
联邦政府负责食品安全的部门与地方政府的相应部门一起，构成了一套综合有效的安全保障体系，对食品从生产到销售的各个环节实行严格的监管。目前，美国主要有两个部门负责食品检验工作，一个是农业部下属的食品安全和检查署，负责肉、禽、蛋以外所有食品的检验工作。还有其他一些政府机构负有保障食品安全的使命，包括食品安全研究、教育、预防、监测、标准制定和应急事件反应等，如疾病控制与预防中心负责所有食源性疾病的调查与防治。
包装机械 篇6
从区域来看，亚洲一直是日本包装机械的最大出口市场。2000年日本向亚洲的包装机械出口额仅为142.0亿日元，2010年为187.0亿日元，但到2013年，该数值已增至249.8亿日元，2014年持续增长为254.2亿日元，同比增长1.8%，占日本包装机械出口额的59.1%。2014年日本向欧洲的包装机械出口额为74.3亿日元，比2013年的67.7亿日元增长9.7%，占日本包装机械出口额的17.3%。2014年日本向北美洲的包装机械出口额为71.6亿日元，比2013年的69.2亿日元增长3.5%，占日本包装机械出口额的 16.6%。而2014年日本向南美洲、非洲和大洋洲的出口额都不大，2014年分别为13.7亿日元、8.9亿日元和7.2亿日元，在日本包装机械出口额中的占比分别为3.2%、2.1%和1.7%。2014年日本向各大洲的包装机械出口额及占比情况见表1。
从国家（地区）来看，中国内地已连续6年成为日本包装机械的最大出口国。2013年日本向中国内地的包装机械出口额已超过100.0亿日元，达到100.9亿日元，同比增长29.5%，2014年微减至100.1亿日元，占日本包装机械出口额的23.3%。美国作为曾经的日本包装机械头号出口国，2009年后退居第2位。2014年日本向美国的包装机械出口额为61.1亿日元，比2013年的57.3亿日元增长6.6%，占日本包装机械出口额的14.2%。2014年日本包装机械出口额超过10亿日元的国家和地区还包括：中国台湾省为25.9亿日元、印度尼西亚为24.2亿日元、泰国为23.0亿日元、韩国为22.9亿日元、法国为15.1亿日元、印度为13.2亿日元和巴西为10.8亿日元（具体见表2）。此外，2014年日本包装机械出口额较多的国家和地区还有：英国为8.8亿日元、菲律宾为8.6亿日元、俄罗斯为8.5亿日元、丹麦为8.2亿日元、加拿大为7.5亿日元和马来西亚为7.1亿日元。
从包装机械类别来看，自动包装机的出口额最多，2010年为99.0亿日元，2011年猛增至140.3亿日元，但2012年又回落为119.5亿日元，2014年再度大幅度增加到150.6亿日元；制袋充填机的出口额位居第2，2012年为108.6亿日元，2013年达到了144.8亿日元，2014年降至127.1亿日元；扎带机的出口额在2009年后降到20.0亿日元以下，2014年已经降至12.9亿日元。其他包装机在2014年的出口额为139.4亿日元。2014年日本各类包装机械出口额如表3所示。
进口方面，欧洲是日本包装机械的主要进口区域。2014年日本从欧洲的包装机械进口额为125.2亿日元，比上年的147.8亿日元大幅减少15.3%，占日本包装机械进口额的76.0%；从亚洲的进口额为33.9亿日元，比2013年的28.0亿日元增长20.8%，占日本包装机械进口额的20.5%；从北美洲的进口额为5.9亿日元，比2013年的8.4亿日元减少30.1%，占日本包装机械进口额的3.5%。2014年日本从各大洲的包装机械进口额及占比情况见表4。
从国家（地区）来看，德国和意大利是日本进口包装机械的两大主要供货国。2014年日本从德国和意大利的包装机械进口额分别为62.3亿日元和32.1亿日元，分别比2013年增长6.4%和减少14.1%，分别占日本包装机械进口额的37.9%和19.6%。日本从中国内地的包装机械进口额增长很快，2011年该数字已超过10.0亿日元，2013年为16.1亿日元，2014年继续增至18.1亿日元，同比增长12.4%。此外，2014年日本进口包装机械的10大来源国家和地区还包括：瑞典为11.6亿日元、荷兰为6.1亿日元、越南为6.0亿日元、法国为5.6亿日元、中国台湾省为4.8亿日元、美国为4.7亿日元和泰国为3.2亿日元。2014年日本包装机械进口额前10名国家（地区）见表5。
从包装机械类别来看，2014年自动包装机进口额在日本进口包装机械进口额中占比最多，2007年，其进口额为148.0亿日元，2009年锐减至52.9亿日元，2010年回升至107.0亿日元，2011年又降至56.0亿日元，2013年为112.0亿日元，2014年锐减至60.2亿日元，减幅达46.3%；容器成型充填机的进口额为53.7亿日元，比2013年的38.0亿日元增长41.4%；其他包装机的进口额为50.0亿日元，比2013年的34.2亿日元增长46.5%。2014年日本各类包装机械进口额如表6所示。
茶叶包装机械的选型与配套 篇7
茶叶包装通常包括散茶类的箱包装、袋包装, 直接零售的小包装等。我国茶叶的进出口业务由茶叶进出口公司统一专营, 只有出口拼配厂才包装散茶, 这一类的包装机械在普通茶厂很少使用, 故不作介绍。这里主要介绍一些常用的商用包装机械设备, 以便相关茶叶企业了解、选用。国内作商用包装的茶叶主要有有形茶和碎茶两种。通常有形茶包装成袋包装、盒包装、罐包装, 而直接零售的碎茶包装成袋泡茶。有形茶的包装流程为:拼配→称量→填装→封包或罐 (抽真空或充氮) →装箱;碎茶的包装流程为:拼配→包装→装箱。
一、有形茶包装机械
1、匀堆机:
有形茶的拼配通常由匀堆机来完成。匀堆机的工作原理类似于人工拼配, 茶叶反复堆积和拼和, 直到符合要求。匀堆机由输送机、分布行车、箱体等部分组成。生产量根据生产规模来确定。该设备占用较大的空间, 只能现场安装, 设计厂房时就应该预留足够的空间。
2、称量设备:
简单的称量设备有台秤、电子秤等, 根据包装规格的大小, 选用不同的称量设备。设备需通过计量部门的检验, 误差要在允许范围之内。
3、自动称量装袋机:
该设备适合有形茶的称量, 由机架、电子秤、料斗、接口等组成。采用微电脑过程控制、数控给量、电子称量等技术, 其称量范围为0~1000g可调, 精度为±1%, 速度为15~25包/分, 1台机器只需1人操作, 自动化程度较高。
4、自动称量包装机:
该设备在自动称量装袋机的基础上增加了包装袋成型、封口等装置。一次完成称量、制袋、充填、封口、切断、打码等作业。称量范围为0~1000g可调, 称量精度为±1%, 包装速度为30包/分, 各种可热封的复合材料均可使用, 制成的包装袋长100~300mm、宽100~180mm。
5、封口机:
用于人工装袋后封合包装袋工序。该机各地均有生产, 以杭州西湖无线电厂生产的机型为例, 主要有FRJ、FRQ和FRP型脉冲封口机, FMJ脚踏式复合膜封口机和FRL连续封口机。脉冲型封口机主要用于PE (聚乙烯) 、PP (聚丙烯) 等种类塑料袋包装封口, 封口的长度为300~700mm, 功率为0.2~0.5k W, 封口速度为20次/分。脚踏式复合膜封口机主要用于PE叠层薄膜及各种复合膜材料包装袋的封口, 封口宽度可达10mm, 功率为1k W, 封口速度为10次/分。连续封口机有卧式和立式之分, 可以进行连续封口作业, 工作的同时可以打印生产日期, 材料的适用范围同脚踏式封口机, 机器功率为0.4k W, 封口速度为0~10次/分可调, 该机具有加热温度可调的功能, 因此封口质量可靠, 外形美观, 是一些商业企业和生产企业使用得最多的设备之一。
6、纸盒外封包装机:
纸质盒包装防潮性能较差, 通常外加一层塑料薄膜以增强其防潮性能并起到美化包装的作用。目前应用的机器有远红外收缩包装机和自动包装机。
a、远红外收缩包装机。该机由红外烘道、物料输送带、机架、调温调速装置组成。采用远红外加热和热风循环, 电子无级调速输送带, 自动控温技术, 该机器效率高, 收缩包装的输送速度可达10m/min, 使用的包装收缩材料为PVC (聚氯乙烯) 、PE和PP, 收缩前应将此类薄膜按收缩率制成比纸盒大的袋子, 将纸盒封装在薄膜袋内, 然后送入收缩包装机加热, 使薄膜收缩。可按包装尺寸的大小来选择机器型号, 机器功率因机型不同而不同, 有5.5~25k W多种。薄膜收缩后, 外包装光泽度增加, 防潮、防尘性能提高。与这种机器配套的设备有封切机, 封切速度为15~60次/分。
b、纸盒自动包装机。如阿根廷生产的RX20型包装机, 由薄膜输送系统、纸盒输送系统、自动控制系统三部分组成。通过调换输送系统的滑道零件和包装材料的规格, 可以实现包装不同尺寸的纸盒。包装材料为OPP (定向聚丙烯) 等热封材料, 包装速度为15~25包/分。包装的产品具有外表平整美观, 透明度好, 防潮、防尘性能较好的特点。
7、印码机:印码机的主要功用是在外包装上印刷生产日期、有效期、批号等标识。
a、纸盒印码机。该机适用于纸盒包装, 由送料道片、门闸调整、油墨系统、操作盘、印字轮、印压调整等部分组成。采用2~3mm锌合金字, 膏状亮光油墨印刷, 速度为160张/分。根据印码机的型号可以印5~10行, 每行10个字母, 被印纸盒厚度为1~4mm。印码机的功率为100W。
b、塑料袋印码机。该机适用于塑料袋包装。由固体或液体墨轮系统、操作盘、机架等组成, 采用2~3mm锌合金字, 可印1~5行, 每行8~10个字, 全电子控制, 红外线检测, 印刷速度为300张/分。还有一种自动印码机, 由主机和控制箱组成, 方便地安装在各种连续封口机上, 在包装封口之后, 自动打印有色、清晰的生产日期、保质期等。使用直径50mm的锌合金字印字轮, 墨轮有黑、白、红、蓝、黄5种颜色供选择, 墨轮耐用次数为20万次以上, 印刷速度可达250次/分, 功率为100W。
8、喷码机:
以非接触的形式准确地在多种材料, 不同形状的物体表面喷印诸如商标、生产日期、批号、产品型号、防伪标识、计数值等。通常由喷头、编辑器、墨水罐组成。喷码机多由国外公司和合资公司生产, 有些产品不能喷印中文, 更不能进行中文操作。其喷印功能和操作控制功能则因生产商和产品的型号不同而各异。常见的品牌有:多米诺、日立、依玛士等。国内也有许多厂家开发了喷码机, 其价格大大低于进口产品。
9、封箱机:
为防止茶叶被压或茶盒变形, 通常用瓦楞纸箱包装。纸箱的封口宜用BOPP (双向拉伸聚丙烯) 、PVC和牛皮纸材料的胶带封口, 封口工作由封箱机来完成。封箱机由机架、轨道、抓力橡胶皮带、胶带粘贴机组成。抓力橡胶皮带可根据箱体高度自动升降, 一次完成上下封箱动作, 每分钟可封20多个标准箱。
1 0、捆扎机:
捆扎机有自动和半自动两种形式, 半自动捆扎机由电磁切带感应器、电烫头、电磁离合器、电机等组成。全自动捆扎机比半自动的多了一条自动送带轨道。在自动捆扎机上, 只要将箱包送到需捆扎处, 机器能自动完成送带、紧带和热合切断等所有捆扎工作。捆扎每条带所用时间为1.5~4.0秒, 带宽6~15mm可选, 捆扎带的材料为PP。
二、碎茶包装机械
1、匀堆机:
碎茶主要以袋泡茶的形式进行销售。碎茶可以采用机器或人工拼配, 机器的类型有箱式匀堆机和筒式匀堆机。
2、袋泡茶包装机:
袋泡茶的茶袋主要有单囊型和双囊型两种。单囊型的茶袋几乎都采用热封型滤纸, 机器用加热方法使喷有胶料的滤纸成型。双囊型的茶袋多数采用冷封型滤纸, 茶袋采用折叠方式成型, 茶袋底部成W型, 用镀锌钉封口。单囊袋泡茶包装机主要有中国南峰机械厂、天津轻工包装机械厂以及阿根廷Maisa公司等厂家生产。双囊袋泡茶包装机则完全依赖进口, 主要生产厂家有意大利IMA公司和德国Teepack公司。双囊型茶袋冲泡时与水的接触面积大, 浸出速度更快, 该机型设备在国外应用较广, 但因价格高, 国内一般企业投资较困难。近期, 国外又生产了一种包装成金字塔形的袋泡茶机, 其冲泡原理更加科学。单囊型包装机结构简单、性能稳定, 具有广泛的适应性。进口机材质较好, 刀具使用寿命长。而国产机价格低, 一般只有进口机的一半, 并有良好的服务。单囊包装机的简易机型只有包装茶叶、压挂棉线的功能, 而功能较全的机型除了完成上述作业外还具有粘贴标牌、包装外封袋、自动计数、装盒、封盒等功能。
袋泡茶的喷码、印码、外包装、封箱等设备与有形茶设备完全通用, 可以参照选用。
医药包装机械应对市场之策 篇8
当前受到国际金融危机的影响, 国内制药业、制药机械行业必然受到冲击, 最低潮尚未到来, 持续时间会更长, 因此对大多数制药机械企业来说这既是一个考验, 更是一个自律和历练时期。2001—2005年国家医药行业实行GMP认证带动了制药机械发展, 在2005年后大规模GMP认证相继完成, 对制药机械的总体需求减缓, 制药机械行业处于低潮期。2007—2008年上半年制药机械的需求略有上升, 但是到2008年秋季展销会后制药机械总销售量又有所下降, 预计2009年市场形势不容乐观。因而, 现有企业能否在制药机械行业挺得住、站得稳, 就要看企业的自身内力和基本功如何。
以制药机械行业中生产药品包装机械的企业为例, 北京某制药机械装备公司从2001年以来, 产品更新快, 产品性能在国内同行业中堪称一流, 拿出的包装生产线产品也是最早的。其每一种产品的售价与国内同类产品相比最高, 但是销售量却不菲, 且每年都有一定量的出口。所以, 该公司在行业中一直有很好的口碑。其特点就是抓住机遇, 不失时机, 快速开发新产品, 注重产品质量。
相反, 不少企业产品更新慢, 研发创新能力不足, 企业一天天走下坡路。如某地区一家比较大的老牌包装机厂, 已成立30多年, 早期产品可以说在国内独占鳌头, 20世纪80—90年代有过辉煌, 但是后期由于光吃老本、不注重产品开发、内耗大等诸多原因, 企业经济效益日益下滑, 至今已处于倒闭边缘。
由此可见, 新产品开发和产品质量对于任何一个企业来说都至关重要。不断开发新产品是企业的发展出路, 质量是企业的生命, 这两句话耳熟能详谁都知道。但是, 企业如何能更新、更快地开发出高质量的产品, 却并不是十分清楚。特别是产品质量的改进和提高往往口号叫得响, 踏踏实实去做的却寥寥无几。为此, 笔者根据多年从事包装机械开发生产的经验与教训谈几点看法, 供大家参考。
2 产品开发
前几年, 我国的包装机械基本上是参照进口包装机械而设计。这种仿制设计的产品, 仅在外形、内部结构方面相似, 性能差距较大, 粗制滥造, 究其原因是我们的加工工艺落后。人们测绘时, 往往只了解机械结构和外部构件几何尺寸, 而有些内部结构不允许拆开, 只能根据原理凭经验猜想设计, 对于原设计指导思想却未能真正理解和掌握。其中零件材质、加工工艺等只能凭借自身掌握的经验或翻看书本选定。真正的设计思想, 尤其是整机的标准 (这是一个企业的机密) 更是无处可寻。习惯的做法是将图纸设计出来即刻投入试制, 边试制边修改, 设计和加工实力较强的企业试制周期可短一些, 待样机基本达到正常运行状态即投入小批量生产。虽然, 在投入小批量生产过程中也在不断地修改, 但是其中最关键的一点却被大多数企业所忽视, 即产品标准的制定。由于没有标准, 导致新产品整机的性能、实用性和可靠性不稳定, 往往要延续很长时间才能使产品相对成熟。
2.1 选好机型进行测绘仿制
在测绘进口先进的包装机的基础上进行新产品设计是快速提高我国现有包装机械水平的捷径, 因为工业发达国家的机械制造业有上百年的历史, 其具有比较雄厚的基础和经验, 他们的产品设计严谨、性能先进、外观美观, 每一个零件都经过精心设计和加工, 尤其在安全性、实用性和可靠性方面的考虑也比较周全。近期国内制药企业所进口的包装机械大多数是德国和意大利的产品, 特别是大型制药厂 (集团) 进口的都是当代比较先进的机型。在选择测绘机型前, 如果事先未进行充分的市场调研, 盲目追求最先进的机型, 势必造成被动局面, 如:测绘难度大、特殊材料不好选择、加工工艺难以达到预期目标、涉及到多学科的技术人才不配套、市场承受能力等, 极有可能导致仿制的失败。
例如, 我们在2007年测绘了一台从德国Uhlman公司新进口的当代最先进的包装机, 从测绘到出图纸用了近3个月时间。最后由于本地区解决不了关键件的加工, 要到外地加工;许多零件加工精度要求高, 加工难度大, 将要投入很大的精力和费用才能生产出来, 整机成本高;销售价高出同类机型很多, 但技术性能却达不到期望值, 必然会形成销售困难、产品积压的局面。既使一再修改最终能够达到目标值, 也不能较快形成批量销售。这样一来实在是得不偿失, 因此未能投入试产。鉴于此, 笔者体会到选择测绘机型时要注意:
(1) 应进行比较充分的市场调研, 对大中型制药厂当今及未来需求趋势、可承受的价格、国家和医药行业对药品生产是否有新的特殊规定、材料 (包括药品包装材料) 以及环保等方面都要进行充分的调研, 尤其是环保和节能是当前最受关注的焦点。所以, 在测绘机型首先要选择当前国内市场需求量比较大的机型, 而不一定是越先进愈好。我认为, 药品包装机械最好是选20世纪90年代的产品, 其既适合国内中大型制药厂需要, 未来潜在市场又比较大, 近五六年也不会落后。
(2) 有实力的企业可以考虑未来3～5年以后的需求趋势。制药企业的药品生产要有可追溯性, 一旦发现问题能够追查出药品的生产批次、班次、工艺参数、操作人员、原料来源等信息。现在某些制药企业已经融入现代管理模式, 比如“江中制药”出厂的“健胃消食片”, 在药品包装上已经打上条码。不仅仅是防伪, 条码上储存大量的信息已能很方便地查找和跟踪, 其具有可追溯性。鉴于三鹿奶粉三聚氰胺事件和假冒食品、药品等多起案件的教训, 对于药品生产与流通的监管力度会进一步加大。药品的可追溯性是今后制药厂重点考虑的问题, 那么对于药品包装机械的要求则是包装生产线无人或少人操作、包装件加注可追溯性标识 (不是简单的批号) , 此类比较先进的包装线和包装机应当加快开发研制。
2.2 现有机型的完善和提高
(1) 产品应不断完善, 这一点大部分企业都能做到, 但是做得都不到位。应该说每一个机型可改进的地方很多, 而且信息来源也是很广, 只是关注或重视的程度不同而已。对于原测绘设计的机型试制出来投放市场后, 并非完事大吉, 因为我们对国外机型的设计指导思想并不是十分了解, 需要工程技术人员作深入细致的研究和探索, 使其不断完善。可以根据运行中反馈的信息, 与原机型的性能比对, 找出差距原因并制定改进的具体方案, 使之不断实施直至完美。这需要各个方面的配合和重视, 其中包括对用户反馈的信息和车间工人合理化建议的收集整理, 而后交由负责产品设计的工程技术人员进行汇总分析。该项工作要求具体负责的工程技术人员应具备求真务实、注重细节的工作作风, 以及有一定的设计开发能力。很多企业往往在产品开发方面会投入比较强的技术力量, 而在产品生产方面却只由一般的技术人员管理。由于得不到重视, 这些人员没有多大的积极性, 所以, 在产品改进完善方面速度十分缓慢, 得过且过的现象比较普遍。
(2) 产品的改进提高。产品不断完善和提高相辅相成, 没有完善更谈不上提高。在产品比较完善的基础上, 更要改进提高。
一谈到提高, 很多人会认为进口原机型已经很合理, 无从下手不好改动, 不如另选机型重新设计 (测绘) 。其实同一类别的包装机, 构成整机的大部分基本工作原理均一样。进口机型结构变化越大, 越趋向合理、精巧和细致。我们很多企业已经掌握了多种进口机型结构, 并为很多种机型加工过模具和零部件, 使用效果也基本达到了要求。在为进口机配套加工模具和零备件时, 是我们学习和了解进口机型结构的最好机会。我们可以拆卸过去不让拆的部分, 更详细地了解进口机的具体结构, 同时, 通过筛选将我们认为好的部装结构原理, 移植到自己的现有机型上, 其比重新设计 (测绘) 要快得多, 而且把握性比较大, 性能和可靠性都会得到大幅提高。这种方法对现有产品的改进和提高来得快, 且节省费用, 还可称之为具有知识产权的产品。所以, 既要搞新产品开发, 同时更要重视产品的完善提高, 若把产品的完善提高搞好了, 就会取得事半功倍的效果。
2.3 审视自身与配套加工能力
现在已步入社会化大生产时代, 它不再要求一个企业的加工能力大而全, 如果自身能力不足可以借助于外部力量来完成。在当前原材料涨价、人员工资上涨、各种费用增多、整机价格反降不升的形势下, 整机的利润空间变得越来越小, 所以加工成本也应是重点考虑的问题。
2.4 人才的培训
当前中小型的制药机械企业普遍缺乏工程技术人员, 特别是北方地区和经济欠发达地区。一个好的工程技术人员在实践中若不经过8～10年的磨练, 其能力是达不到要求的。对于有培养前途的工程技术人员要给其机会, 促使其发挥自身特点, 以尽快提高其设计能力。
市场经济的趋势使人员流动性增大。企业如何留住人, “蒙牛”老板有一句话值得借鉴:“财聚人散, 财散人聚”, 厚德载物的道理很值得我们去体会和思考。
3 产品质量
关于产品质量问题已经有很多专家学者作过大量论述, 在此我只想根据本人所从事过的与产品质量息息相关的“产品企业标准”, 谈一下体会。
大多数企业整机组装的通常过程:从仓库领出零件进行部装和整体装配。部装机构装配中对重点部装也要进行调整和检查, 但一般没有检验记录, 缺乏完整而系统的标准, 即部装结构的标准尺寸、形位公差和系统检验规范, 缺项和漏项比较多。以致缺欠和漏项问题往往被隐藏于整体中, 待整机调试过程中再予以处理解决。组装工人责任心强一点, 则遗留问题就比较少;责任心差再缺乏经验的话, 组装质量相对就比较差, 遗留问题也会随之增多。这种仅凭经验组装, 而不通过严谨的、标准的程序检验, 看似比较快, 但往往会出现很多问题, 从而造成整机调试过程耗费时间长、浪费材料 (试机材料) 多, 遗留的问题难以得到彻底解决。该种组装方式存在的弊端列举如下:
(1) 整机调试时暴露问题较多:一是包材偏移、皱褶太大, 往往是因多组导向辊平行度超差或径跳大造成。在整机组装后许多零部件的相互位置关系距离太近或交叉, 不便于下手调整和检查, 只能对各个导辊外侧的支承点进行调整。二是其他问题, 比如传动装配误差大造成卡塞、噪声大, 又如执行机构各个辊体与主立板垂直度超差造成控制信号飘移、对标记不准、剪切毛边大、包装袋尺寸不均等一些部装结构问题只能从外部调整, 而有些问题通过外部调整却不能彻底解决, 产品就会带着许多隐患出厂。
(2) 隐含的许多问题在调试中未能够充分暴露出来, 或是暴露不明显, 暂时不影响整机出厂的产品也视为合格的情况值得注意。
设备带有隐患出厂的现象应该说十分普遍, 此举并不是企业有意所为, 多数属于不自觉造成。用户使用设备一段时间后, 所隐藏的故障便逐渐显露出来, 其表象为设备运行不稳定, 大小毛病不断, 需要厂家不断地来人进行维修和换件, 严重影响了生产。而制造厂生产销售的设备越多, 派出维修人员也越多, 人员的抽调又影响到厂内组装, 这种恶性循环是因产品组装质量欠缺造成的。解决组装质量的最好办法是从基础抓起, 即制定和执行“产品企业标准”。产品企业标准分列包含许多细则, 我所要谈的“产品企业标准”是指每一个产品而不涉及其他标准。
3.1“产品企业标准”制定目的
制定“企业产品标准”的目的是全面提高产品的内在质量和可靠性。既要保证产品制造质量, 还要保证用户长期正常使用, 即设备可靠性。“企业产品标准”为车间制作、组装自检互检提供依据, 也为质检部质量检查员对成品件、部装和整机检查、检验提供依据和手段。
3.2“产品企业标准”制定条件
(1) 企业管理者必须有较强的质量意识。企业要走进市场并开拓市场, 以增值最大化为目的。“市场杠杆是品牌, 品牌的杠杆是信誉, 信誉的杠杆是承诺的兑现”。产品质量也包含了服务质量, 是品牌与信誉的基础。“质量是企业的生命”, 一个企业管理者能否真实理解并自觉贯穿于整个管理过程是关键, 否则“产品企业标准”即使制定出来也只能是一时冲动, 摆摆样子而已。
(2) “产品企业标准”制定负责人对于产品结构、性能应十分熟悉, 有强烈的责任感和企业忠诚度, 对于产品的国家及行业标准、相关标准比较了解并较好地掌握。
(3) 努力收集国外同类产品的企业标准或性能指标。“产品企业标准”在国外是企业极其机密的资料, 很难收集, 只能从样本和说明书中加以收集。
(4) 收集产品使用信息, 尤其是用户反馈意见, 并及时整理筛选, 作为制定和修改“产品企业标准”的依据。
(5) 产品设计和负责产品生产的技术人员要配合并参与。要解决许多部装结构图纸上技术要求栏填写不详细、内容粗糙缺少量化甚至什么也不写等问题。
(6) 取得多方面支持。该项工作涉及面比较广, 包括生产、供应采购以及财务等部门, 必须统一认识通力合作。
3.3“产品企业标准”内容
“产品企业标准”内容等同并参照于国家制药装备行业发布的标准, 技术性能等重要技术指标要高于国家和行业标准, 并作为整机的总指标。对总指标还要再进行增补, 使之更加细化并分解到各个部件结构上。主要可根据产品设计时设定的有关功能、技术性能指标和参数、增补GMP相关内容及使用可靠性指标。各项技术性能指标分解到各部装结构 (尤其是关键部件) 上, 要提出具体形位公差精度、热处理及材料选择等要求。各个部件结构均应有技术要求, 对应的检查、检测方法或手段以及检验记录。
以条带包装机DXDP900为例, 整机性能和内在质量涉及到机架部分、执行机构、包装材料放卷与分卷机构、传动系统和自动控制系统5个部装 (系统) 部分。将这5个部装机构分解划分为23道检验程序, 每一道检验程序均绘制出受检机构图, 在图纸上标示出尺寸公差、形位公差、检验手段和检验方法。列出相对应的检验表格, 供现场检验填写。程序检验机构图或图示, 使工人和检验人员可以正确使用量检器具并快速完成检验。检验图表的填写可以直观地看出合格品与不合格品及其差值大小。对于不合格产品重新安装和调节, 直到合格为止, 只有在部装机构检验合格后, 才允许装配到主机上。
参看DXDP900机执行部分, 纵封机构检验实例, 如图1、图2所示。技术要求: (1) 达到图纸形位公差要求; (2) 辊体转动灵活不得有卡滞, 无轴向窜动, 径向间隙≯0.15 mm; (3) 外侧辊体移动不得卡滞; (4) 辊体径向跳动≯0.10 mm; (5) 润滑油路畅通。检验方法: (1) 用300 mm直角尺检查辊体与两侧支板⊥≯0.4 mm; (2) 用200 mm×500 mm×12 mm平板和厚薄规, 将平板摆放于前后辊体上表面, 检查∥≯0.1 mm; (3) 手转动辊体和左右移动, 转动应灵活无窜动; (4) 手杆扳动外辊体, 外辊体应整体外移无卡滞; (5) 百分表及加长杆架和磁力表座, 表顶杆于辊体中间转动辊体, 径跳≯0.1 mm; (6) 压注油枪向润滑油嘴注入润滑油, 轴承座应出油。检验结果填写检验图, 如表1所示。其他部装机构或系统均按上述形式进行标准的设计和执行。
3.4“企业产品标准”执行
执行“企业产品标准”难度和阻力都比较大, 首先是在组装过程中增加了比较多的检测项目, 打破旧的组装习惯。新的组装加检测的工作耗费时间长, 不如过去快而且省事。其次, 对组装检查员提出了更为严格的要求, 特别是多台设备同时组装时, 需随时检查部装质量, 所填报表比过去多。另外, 还要增添新的检测设施, 设计专用检具也需资金支持, 而其效益并不能立刻体现。因此, 在实施过程中可能存在诸多人为因素构成的阻力, 所以在“企业产品标准”执行前要做到几点:
(1) 企业管理者应在不同的会议和形式上, 反复宣讲执行“企业产品标准”的必要性和重要性, 体现出领导者的决心。
(2) 确立各个程序的组织者和责任人, 定出必要的制度加以约束。
(3) 由“企业产品标准”制定人对相关人员进行技术交底, 讲解程序、步骤和检查方法。该项工作需反复进行, 直到形成一种不可逾越的制度与习惯。
(4) “企业产品标准”并非一成不变, 而是要适时进行修改与提高。要根据用户使用过程中的信息反馈, 不断改进与提高设备性能。在程序检验过程中也会发现薄弱和不足之处, 要有更好的检测方法替代。同时, 还要根据国家和行业发布的新的法律法规对“企业产品标准”加以修改和提高, 以适应新形势发展的需求。
另外, 比较正规的企业签订合同, 会有DQ、IQ等比较详尽的要求。IQ中的部分内容可以临时加入到“企业产品标准”中, 以供双方共同检验。
“企业产品标准”的制定执行是市场发展需求的必然, 谁能够提早执行, 谁就能以过硬的产品质量树立品牌, 获取用户的信任。
建议企业还是要苦练内功, 少谈空话多办实事, 抓好“企业产品标准”的制定与执行, 长此以往, 企业的形象、信誉则自然形成。
4 结语
本文结合企业和自身工作实际, 对目前国内医药包装机械产品存在的主要问题和不足之处进行了分析探讨, 同时提出了相关建议。
包装机械设计的控制与应用 篇9
1 包装机械设计控制组成
包装机械按照其结构组成的不同, 可以分为以下八个部分:主传送系统, 驱动与传动系统, 被包装物品的计量与供送系统, 包装材料供送系统, 包装操作执行系统, 产品输出系统以及检测与控制系统。其中主传送系统和包装操作执行系统是整个包装机械设计控制的重要部分。
1.1 包装机械的主传送部分
主传送部分是包装机械中将未包装的物品传送到包装机械中, 再将包装好的物品传送到指定位置的传动系统。这一系统看似简单, 却是整个包装机械得以正常运行的首要保障。主传送部分的运动速度和运动精度决定了整个包装机械设计的成败。对主传送部分的控制主要是由对逻辑控制器的编程实现, 根据实际包装的不同需求, 在电脑中对逻辑控制器进行信号编程, 再通过发出相应的指令实现对传动系统运转方式的控制。
1.2 包装机械的执行部分
包装机械的执行环节也是整个包装过程中最为关键的一个环节, 在现有的包装机械中, 整个包装过程的执行也是通过事先设定的控制程序来实现运转和操作的。控制技术在包装机械的执行部分可谓是发挥了极大的作用, 从包装机械指令的编写到指令的执行, 无一不是通过控制技术来实现的。PLC系统是包装机械部分控制技术实施的主要系统, 通过PLC系统, 技术人员编写的程序语言就能够被逻辑化地运用到包装机械的运行当中。同时, PLC系统所具备的操作简单、设计灵活和可靠性较高等的特点也极大的提高了包装机械的自动化程度, 满足了现代化生产对包装机械性能的需求。
2 包装机械控制技术要求
控制技术是包装机械在整个生产环节中作用范围最广也是最为重要的技术, 在包装机械的不同运行过程和不同组成部分中, 对控制技术的要求和标准也各不相同, 以下将从包装机械的主传送系统、速度调节以及工作时序三个方面对其控制技术的要求进行分析。
2.1 主传送系统的控制
主传送系统在包装机械中的运动分为间歇性运动和连续性运动两种, 主传送系统根据其不同的运动方式也有着不同类型的分类。主传送系统运动类型的不同也决定了不同运动类型的包装机械整个运动结构之间也存在这较大的差异。原因在于, 主传送系统运动的不同决定了力矩和各个零件所承受的载荷的不一致, 也就是说, 包装机械在不同运动状态下需要根据实际的情况和需求对机械本身做出调整。此时, 控制系统就要根据主传送系统运动方式的不同有针对性的做出不同的选择, 保证主传送系统能够适应不同的生产运行需求, 从而保障包装机械正常高校的运转和运行。
2.2 速度调节及控制
整个包装机械系统的包装过程可以被看成为一条互相配合的生产线, 在这一整条生产线上的每个环节都需要有相应的传动速度来进行配合和调节。有时, 包装机械系统不能够实现完全的自动化运行, 还需要一部分的人工手动参与, 故而, 速度调节的控制在手动和自动的情况下的要求也是不尽相同的。对速度调节的控制要求控制技术不仅能够实现速度调节的功能, 还要备选两个及以上的速度调节方案, 以便随时根据生产的需求和突发情况调节传送的速度。所以, 速度调节的控制系统需要和传动系统密切配合设计, 利用传感器或其他调节装置与预先设置的调节方案相配合, 实现对整个系统的速度调节和控制。
2.3 工作时间及次序的控制
包装机械的工作时序指的是机械的各个部分连贯性配合生产的流程的总和。不论是在柔性包装生产线还是在刚性包装生产线的生产过程中, 控制系统对工作时间及工作次序的控制都是十分有必要的。对工作实践及次序的控制就是指根据实际生产的需要和工艺流程的要求, 对每一个生产的过程进行合理安排, 并做好意外情况的调整。在此基础上, 实现对包装机械的总体调节和掌控, 不仅关注效率问题, 还要确保整个包装机械生产过程的安全, 这样才能切实保障包装生产的正常进行。
3 包装机械控制的应用展望
在当下的包装机械控制系统的设计中, 融入了一些新的应用设计理念, 例如能够根据收集到的时序信号进行记忆控制的记忆控制系统;基于市场需求的高效控制系统;重新引入手动控制的半自动控制系统;引入新型传感技术和监测方法的分级检验控制系统;根据不同模块进行分区控制的模块控制系统等等。随着我国工业生产现代化的不断推进和国内外包装制造业的蓬勃发展, 各级市场对包装质量的要求不断提高, 这也对包装机械的运行和控制提出了更高的要求。本文所阐述的包装机械控制系统的应用, 是整个包装控制系统运行和升级的重要保障, 只有不断在包装机械控制系统的设计中应用新的技术, 才能够满足社会和市场对包装行业日益提高的要求, 才能切实缩小我国包装机械设计行业与其他发达国家的差距, 提高我国的产品包装水平。
参考文献
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包装机械设计的改进方法研究 篇10
1我国包装机械设计的现状
1.1我国包装机械的创新
当前, 我国包装机械的改进和设计能力不足, 即创新能力无法满足时代的需求。所以, 我国包装机械的设计大多是模仿国外的同类型机器, 然后根据国内的实际情况做一定程度的改动。我国包装机械的改进和设计能力不足的原因主要有以下几种。
(1) 我国包装机械设计人员的素质不高。我国包装机械的起步较晚, 虽然发展得较快, 但是并没有掌握真正顶端的科技。设计人员应用的设计理论和参考的设计规范比较陈旧, 满足不了包装机械设计创新的需求。
(2) 科学研究和产业结合不够紧密。我国关于包装机械设计的研究并不少, 但很少能够应用在实际的生产中。因此, 我国包装机械设计的相关研究无法及时地在生产中实践, 验证其可行性。
(3) 资源配置不合理。我国对包装机械的宏观调控无法和包装机械行业发展的速度相匹配, 这导致了资源配置的不合理, 阻碍包装机械行业的发展。
1.2我国包装机械设计的方法
在我国包装机械设计的行业中, 仍然沿用着较为陈旧的方法。具体表现为以下几种。
(1) 模型模仿性质高。我国包装机械在设计时, 往往是根据任务设计书的特征, 寻找同类型的样机, 在此基础上设计自己的包装机械。整个设计中创新的程度较低, 参数模仿的痕迹很明显。
(2) 性能指标不够自主。我国包装机械在确定设计任务后, 机械设备的技能指标和技术性能的数据在很大程度上是仿造样机的参数。因此, 设计的包装机械性能和样机相比无太多进步之处。
(3) 绘制图纸。在完成性能指标参数的设定后, 我国的包装机械就开始进行工作原理图的绘制和传动系统图的绘制。这个过程符合机械设计的标准流程, 而且这方面的技术我国和发达国家并没有太大的差距。
(4) 其他设计。机械的设计是一个整体的工程, 在设计的时候需要统筹整个机械的工作系统, 设计到每一个零件。所以, 在绘制完传动系统的图纸和工作原理的图纸后, 需要进行关键零部件的设计。然后, 设计整个机械的工程图和装配图, 最后校核强度和刚度, 确定施工图。
我国包装机械设计行业还停留在较为陈旧的模式上, 缺乏必要的创新和高新技术手段的应用, 这是包装机械设计行业发展的最大阻碍。基于此, 必须加快自身改革的步伐, 参考国际先进的设计经验, 结合自身的实际情况创新的应用, 这样才可以给我国包装机械设计行业的发展提供源源不断的动力。
2发达国家包装机械设计的发展方向
包装机械设计的大国有美国、德国和日本等, 它们的包装机械设计技术较为成熟, 也经过了较长时间的发展, 所以产品的性能要优于我国。它们的设计和生产都是以市场为基础, 在充分地了解市场需求后, 进行针对性的设计。正因为如此, 它们的包装机械有很强的创新性和技术性, 也符合市场的需求。美国、日本和德国等在包装机械设计和生产领域领先的国家, 它们在发展中有以下主要思路。
(1) 注重自动化程度。自动化是指降低人在机械设备生产中的作用, 加大机械自动化的程度。这是时代发展的必然趋势, 而且自动化的生产还可以利用机械手完成较为复杂的操作, 让生产的包装机械产品质量更高。再者, 自动化的生产对提高产品的柔性也有一定作用, 可以使产品满足更多的需求。
(2) 控制生产成本, 着眼于客户的需求。以德国的机械为例, 其生产的包装机械可以显著提升产品的产出速率, 可靠性也有极强的保证。这就降低了客户生产的成本, 使客户的需求得到了满足。
(3) 采用模块化的设计。模块需要根据种类做出划分, 以方便客户的选择。通过这种设计, 用户可以选择模块的组合来决定产品的性能, 以此来应对市场的快速变化。同时, 这种设计也减缓了包装机械更新换代的速度, 用类似半智能化的设计手段来促进包装机械的发展。
(4) 产品机械和包装机械的一体化。包装机械是整个生产机械的一部分, 以往的分体制使机械间的配合常出现问题, 一体化的机械设备很好地解决了这一问题, 推动了包装机械的发展。
(5) 注重计算机仿真技术。计算机的发展给机械设计行业的改革提供了技术支持, 各种绘图软件和仿真技术共同推动了机械设计行业的发展。特别是方针技术在机械设计行业的应用, 缩短了设计的周期, 降低了技术开发的成本, 加快了产品发展的速度。
(6) 高新技术在包装机械中的应用。国外的包装机械注重新科技的机械设计中的应用。以包装机械为例, 他们将尖端的计算机技术、设计理论大胆地应用在包装机械中, 然后在不断的实践中改进应用的方法, 最终实现包装机械行业的进步。
3包装机械设计的改进方法
根据上述的分析可以得出, 我国包装机械存在设计创新不足和设计方法不够优化的问题。所以, 我们需要改进设计的方法, 加入我国特色的元素, 用技术推动包装机械的发展。以此来满足市场发展的需求, 促进我国包装机械设计的发展。
3.1从客户需求入手改进包装机械的设计
市场的发展和技术的进步给包装机械的客户提供了更多的考虑空间, 所以他们的需求也发生了一定的变化。首先, 他们要求提高包装机械生产的效率。生产效率是成本的保障, 提高生产的效率就提高了自身的市场竞争力。其次, 客户还追求包装机械和生产机械的一体化, 要求生产商改变生产的思路和方向。再者, 客户还追求包装机械的柔性, 要求其能适应多种系统的工作和满足产品变化的需求。除了上述的三点之外, 客户对包装机械新的需求还体现在以下几点上。
(1) 售后要求。机械设备由于运作时间和运作环境的原因, 会出现各种问题, 影响正常生产。所以, 维修的及时性就体现着设备生产生的竞争力。就以目前的情况而言, 远程诊断是最常用的一种方式, 生厂商通过远程的视频和数据接受判断设备的问题, 然后指出维修的措施或者派出专门的维修人员进行设备故障的排除。对于一些大型的包装机械设备和较为先进的包装机械, 我国的售后服务多以派出维修人员为主, 因为现场情况的复杂和机械的运行参数传输不准确等问题, 一直无法较好地处理售后服务。基于此, 可以加强传感器在包装机械中的应用, 让生产企业可以更好的了解设备运行中的各种参数, 不仅可以保护自身的技术, 还可以实现远程诊断的目的, 方便售后的维修。
(2) 包装机械的设计对环境的影响要小。当前发展的是可持续的经济, 要求机械设备产生的污染物较少, 产生的噪声也要小, 这就对包装机械内含的科技提出了更高的要求。但是当前我国的包装机械在这方面做得还不够好, 设计和生产的包装机械还是以追求利益和生产为主, 忽视了机械设备附属的价值。
(3) 设备购买的成本尽可能少。包装机械设备的竞争力在某种程度体现在价格上, 客户想用最低的价格购买性价比最高的产品。这种性价比更多体现在包装机械设备的科技内涵上, 包含的科技越高端, 其本身的附属价值就越高, 同等资源消耗, 可以用更快的速度和更高的质量产出更好的商品。
基于上述的几点客户需求, 我国的包装机械设计行业可以从这些方面入手, 改进设计的方法和思路, 以此来满足市场的需求, 完善自身的发展。
3.2采用模块化设计的思路
模块化设计是一种统筹整体和局部的方法, 对于包装机械设备性能的优化有着很大的作用。首先, 模块化设计及可以简化包装机械的设计过程。包装机械的设计是一个复杂的过程, 需要从多个需求入手, 然后分别设计相应的功能, 最后综合机械设计的原则和指标, 完成包装机械的整个设计。但是模块化的设计却可以极大程度地简化包装机械的设计过程, 原本的模块是固定的, 只要根据功能需求选择相应的模块, 然后综合在一起, 就可以基本完成整个设计。其次, 模块化设计的包装机械产品柔性程度高。模块设计和机械设计不同, 它可以独立存在, 随时将最新的技术应用在自身。因此, 模块化设计的更新换代是极快的。在此基础上, 生产商可以通过模块设计来替代原本的产品功能, 可以符合多种需求, 有很强的设计柔性。再者, 模块化设计生产包装机械的成本较低。模块化的包装机械在设计和制造的过程中都可以通过选用相应的模块来完成, 再加上设计的柔性较高, 可以实现小批量的生产, 降低了包装机械的设计制造成本。
模块化设计的优点还有便于维修和成本较低。机械产品存在问题之一就是维修和保养困难, 有时机械设备的维修和保养花销远远超过了设备本身的价值。包装机械也是如此, 面对着维修困难的局面。模块化设计很好地解决了这个问题, 使不同模块可以独立地存在, 在维修时只需要选择相应的模块就可以, 方便了维修的过程。模块化的包装机械在设计和制造的过程中都可以通过选用相应的模块来完成, 再加上设计的柔性较高, 可以实现小批量的生产, 降低了包装机械的设计制造成本。
当前的机械已经向着自动化和智能化的方向发展, 需要满足多种需求。所以, 包装机械可以利用模块化设计来优化整个包装机械的性能, 尽快追赶发达国家的脚步, 完善自身的发展, 进而优化整个包装机械设计的行业。
3.3绿色设计和虚拟设计
产品的设计是否成功在很大程度上取决于它能否迎合整个市场的需求和社会发展的法向。当前社会高速发展, 也带来了很多发展中的问题。所以, 人们要求设计的人性化和绿色化, 即设计的产品既能满足可持续发展的要求, 又能体现以客户为本的宗旨。我国是人口大国, 人均资源的占有相对发达国家较少, 必须把设计的方向对准广大的群体, 追求产品的性价比, 从而优化设计的产品。
虚拟设计是一种新型的机械设计手段, 它是随着计算机技术的发展而兴起的, 例如计算机的辅助绘图软件CAD和Solidworks等, 它们可以实现在电脑上的三维绘图, 然后生成相应的技术指标和性能参数。这种方式不仅可以用来检验设计的故障与瑕疵, 还可以简化整个设计的过程。最重要的是, 这种设计方式很方便修改, 可以根据客户的需求做出各种调整, 直到客户满意为止。虚拟设计是在计算机基础上发展起来的, 所以它对计算机依赖的程度较高。但是这种依赖却有利于包装机械设计行业的发展, 它不仅可以提高设计的速度, 还可以将设计的成果进行模拟, 检验其在特定环境下的工作状况。
基于上述的分析, 可以得出, 虚拟设计和绿色设计是用现代的科技手段进行传统的包装机械设计。这是时代发展的趋势, 也给包装机械设计行业提供了新的发展方向。但是这种设计手段还在逐步的探索和发展中, 技术层面并没有真正意义上的成熟。因此, 必须加快这方面发展的脚步, 不断在实践中完善技术的瑕疵, 最终使绿色设计和虚拟设计发挥自身的优势, 促进包装机械设计行业的发展。
上述几种包装机械设计改进思路都是有成功的经验作为参考的, 但是创新技术的应用也不容忽视。我国很多大学都开发出了软件对包装机械进行有限单元分析和优化设计, 然而因为企业和大学结合得不紧密, 这些软件应用的程度并不高。因此, 我国包装机械设计的行业可以开展校企合作的形式, 加快新技术的研发, 以便于给我国包装机械行业提供源源不断的进步动力。
4结语
传统的包装机械生产的批量较大、成本较高、品种较少, 这已经适应不了市场的需求, 必须加快自身改革的脚步。我国是包装机械设计和生产的大国, 如果不改进当前的设计方法, 很难取得长远的发展。所以, 我国的包装机械设计行业可以在参考国外先进技术的基础上, 加快自身设计方法的改进, 从而加速我国包装行业的发展。
参考文献
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包装机械 篇11
【关键词】物流战略；民营包装机械类企业；实证研究；物流运营管理体系
一、引言
物流、商流、信息流三者之间既互相区别又互相联系。它们都是商品流通的必要组成部分，同时也是商品流通的不同运动形式。它们合则形成同一的流通过程，分则赋有彼此独立的运动形式和客观规律。在物流、商流、信息流三者之间，信息流先行，商流是主体，物流是后勤。一方面，信息流既制约商流又制约物流，并且将物流与商流联系起来，共同完成商品流通全过程；另一方面，物流、商流、信息流三者相辅相成、互相促进，推动流通过程不断向前发展。在这个过程中，以信息流为媒介，通过物流实现商品的使用价值，通过商流实现商品的价值。
二、佛山市达肯包装机械有限公司发展现状与存在问题研究
（一）佛山市达肯包装机械有限公司简介
佛山市达肯包装机械有限公司位于顺德顺番路17号，厂房占地8000平方米生产环境宽敞整洁、清新明亮，是一个充满活力的现代化工厂。公司产品主要包括：水墨凸版印刷机，热封式平底袋制袋机；制筒机系列有ZT9802/ZT9804型、ZT9802S/ZT9802SD；糊底机系列有HD4913型、HD4916型、HD4916B型、HD4913B型、HD4916BD型。
（二）佛山市达肯包装机械有限公司物流管理发展宏观环境分析
目前，我国的包装机械行业是一个兴旺发达的朝阳行业，成长率高达15%，远高于我国各行业平均增长速度，行业不管在政策取向、经济环境，还是技术进步、行業规范和产品出口等都在不断向更好的方向发展。行业的整体优势，首先是包装机械行业的整体发展速度快于其他行业，发展势头迅猛；其次是由于包装机械行业是一个新兴行业，政府会在一些政策方面作扶持性支持，比如出口退税率较高等。佛山市达肯包装机械有限公司正处于蓬勃的发展过程之中，尽管本地能够为包装机械公司提供物流服务的公司很多，但随着达肯公司的业务不断扩大，第三方物流公司已不能满足达肯公司的需求，而达肯公司内部物流管理还需要进一步的完善。
（三）佛山市达肯包装机械有限公司发展存在主要问题
1.部门之间物流管理职能重叠，物流过程人为分割。佛山市达肯包装机械有限公司的物流活动被分割成了几个部分，形成了公司自产产品、贸易产品和委托加工产品等板块，分别由生产部、市场部和研发部单独控制的局面。在公司内部，这几个部门在物流中的负责较为混乱、职能重叠，例如生产部主要负责产品生产过程中物流端，同时又与市场部共同承担产品销售运输阶段，将本属于一体化的物流活动分割成了几个部分，人为地增加了不少中间衔接环节，从而增加了物流的成本。
2.物流成本较高。佛山市达肯包装机械有限公司的物流成本较高地表现在两个方面：（1）仓库的租金、管理费用等成本支出比较高；（2）产品的运输成本比较高。仓库租金加上仓库管理人员的工资、补贴、办公费用等每年至少需要30多万元，加上其他各种管理费用6万多元，每年的支出近40万元。公司的各部门之间因为缺乏协调，经常进行小批量采购和销售运输，致使运输成本迅速增加。
3.多部门采购使采购成本增加。佛山市达肯包装机械有限公司的采购虽然在职责上由生产部下属的采购供应组负责，但是下属的子公司的原材料由子公司单独采购，委托加工产品的原材料由研发部采购，贸易产品由市场部采购，生产部的采购供应组仅仅起到合同管理以及采购统计的作用，根本没有起到执行、管理、监督等职能。多部门采购造成部门之间缺乏沟通，有时相同的原材料却分部门分次采购，如LS公司和市场部都需要采购ZnST，但是谁需要谁提采购计划，缺乏协调，无法按照经济订货批量订货，使采购成本无谓增加，加上库存管理成本，据估计，佛山市达肯包装机械有限公司采购成本每年能剩余近200万。对供应商的管理缺乏监督，多部门采购使得对供应商讨价能力下降，人为地造成采购成本的增加。
4.信息阻滞增加了物流成本。佛山市达肯包装机械有限公司的销售部门对仓库货品的信息获取仍然是传统的方式，仓库保管员每月汇总一份库存情况报表提交给生产部，生产部审核后再提交给市场部和财务部。市场部根据库存量和客户的订单的接受情况，将各个品种的需求计划报生产部的采购供应组，生产部将调运计划或采购计划报财务部审核后，经主管副总经理批准后，再安排货物的调运或采购。整个过程经过多个部门，需履行多个手续。这种传统的信息获取方式不利于市场部门随时掌握库存状况，对瞬息万变的市场反应缓慢、滞后。
三、佛山市达肯包装机械有限公司优化对策分析
（一）佛山市达肯包装机械有限公司实施物流管理整合的目标
针对佛山市达肯包装机械有限公司的物流管理中存在的问题，要运用系统的观点，采用先进的物流管理技术，对企业的物流管理资源进行整合，建立有效的物流管理体系，满足客户的服务需求，不断寻求客户服务质量的改善与提高，以实现公司的快速响应、最低库存、提高服务质量等目标。同时通过对物流作业的各个环节进行高效整合，公司可以借此对全公司的管理进行全面的梳理，提高公司的整体管理水平，增强企业的竞争能力，为公司今后的发展打下坚实的基础。物流管理的整合要做到物流管理的标准化、专业化、信息化。根据公司的具体情况，研究适合公司需要的物流管理整合方案，从而降低物流成本、增强企业的竞争力。以企业物流资源整合为基础，将公司的物流实行集中管理、归口运作、统一结算、集成信息，实现物流管理的一体化、信息化。
（二）佛山市达肯包装机械有限公司物流战略整合
nlc202309081109
佛山市达肯包装机械有限公司的发展战略是：立足于石化领域，以技术为先导，以客户为导向，以国内市场为重点，发展成为国内具有较强竞争优势的石化三剂产品生产商和供应商。为了实现公司的发展战略目标，必须有相应的物流战略来支持。佛山市达肯包装机械有限公司经营的贸易產品以及天津LS公司生产的聚烯烃添加剂产品，客户均是国有大型石化企业，客户的需求比较稳定，公司可以根据产品的市场占有率、客户的需求变化等做出比较准确的市场需求预测。因此，在采购和销售方面，公司可采用及时物流战略。及时物流战略来源于准时制管理，即时制管理是准时化生产和即时物流的整合体，它要求企业物流系统与生产系统一样具有很大的即时性和灵活性，即时物流的核心是在需要的时间即时将所需要的物料或产品运抵目标场所，及时补货，最大程度地压缩库存。即时物流战略主要依靠即时采购和即时销售完成。即时采购的基本思想是在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量及恰当的质量从上游厂商向企业提供恰当的产品。即时销售是指通过实现企业物流中心的集约化，利用现代技术实现进货、保管、发货管理等物流活动的效率化、智能化和省力化，从而提高公司销售对市场的反应能力以及对生产的促进作用。即时物流战略比较适合佛山市达肯包装机械有限公司的经营模式。
（三）建立有效的物流运作管理体系
根据业务流程再造（BRP）理论，通过对佛山市达肯包装机械有限公司内部的业务流程进行再设计，资源进行再分配，优化组合，从而使公司获得在物流成本、服务和速度等方面业绩的大幅度提高。佛山市达肯包装机械有限公司要对原有的业务流程和组织结构重新设计和调整，以建立有效的物流运作管理体系。
（四）整合外部物流资源建立战略合作网络
如前文所述，整合企业的物流管理不仅要对企业内部的物流资源整合，还要根据企业的物流战略，对企业的外部物流资源进行整合，达到内部和外部的协调统一。公司应采用纵向协同物流战略和横向协同物流战略建立战略合作网络，来应对日益激烈的市场竞争。
佛山市达肯包装机械有限公司应改变过去那种不重视供应商和客户的利益，甚至把提高自身效益建立在降低供应商利益或者提高销价增加客户成本的做法，应该坚持“多赢”原则，发展与供应商和客户的战略合作伙伴关系，应该融入到客户的生产经营过程中，与客户形成利益共同体，从而形成一个战略合作网络，应该关注与竞争对手或合作伙伴的共同利益，进行战略合作，结成动态战略联盟，不断提高企业自身的竞争能力。
四、结语
通过对佛山市达肯包装机械有限公司物流环境、管理的现状以及物流运作中存在的问题的分析，总结出公司物流管理的症结在于其业务流程不合理，具体的物流运作环节管理水平低，物流资源散乱，佛山市达肯包装机械有限公司亟需对物流管理予以整合。同时分析了佛山市达肯包装机械有限公司的物流环境，提出了其物流整合实现物流管理的标准化、专业化、信息化的意义和目标，探讨了公司的即时化和协同化或一体化物流战略。
通过本文的研究可以看出，目前我国民营包装机械类企业在现代经济发展环境下，其物流管理面临着种种问题，要解决这些问题，我国企业应用ERP管理系统建立信息化平台，根据公司的信息化目标和规划分步建设，先实施以物流管理为核心的采购、仓储、运输、销售管理系统模块，再实施生产管理、财务管理、CRM等系统，逐步向供应链管理方向发展。
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作者简介：孙正宣（1994-），男，辽宁营口人，大连财经学院工商管理学院学生，研究方向：物流管理；白璐璐（1988-），女，吉林扶余人，大连财经学院物流管理专业助教，大连理工大学科学学与科技管理博士研究生，研究方向：科技政策移植。
包装机械设计中模块化设计的应用 篇12
1包装机械模块化设计的内涵与特点
1.1模块化设计的内涵
模块化设计是建立在分析产品功能基础上的, 在选择前需要商家根据自身的需求选择模块。因此, 模块需要根据种类作出划分, 以方便客户的选择。通过这种设计, 用户可以选择模块的组合来决定产品的性能, 以此来应对市场的快速变化。同时, 这种设计也减缓了包装机械更新换代的速度, 用类似半智能化的设计手段来促进包装机械的发展。
模块化包装机械的模块有多种分类, 根据功能和性能的分类大致有以下4种基本类型。
(1) 横向类型。横向类型的模块化设计是指不改变产品的主参数, 利用模块来实现产品的变形, 以此来满足用户的需求。这种类型较为稳定, 模块设计也较为简单, 是较为常见的一种模块类型。
(2) 纵向类型。纵向类型的模块化设计是指在同一类型的前提下, 对不同规格的产品做定向修改。这种类型的模块可以使产品更加多样化, 生产更多种类的产品, 相比横向类型较为复杂。
(3) 跨系列类型。跨类型的模块设计是指在一定范围内改变模块的某些性能, 从而得到其他类型的产品。这种类型的模块设计可以满足多种用户需求, 但是投入和复杂程度都较高。
(4) 全系列类型。全系列类型的模块设计是一种综合体, 它既包括了横向类型的模块化设计, 也包括了纵向类型的模块化设计, 是实现产品功能最大化的一种模块设计类型。
1.2模块化设计的特点
模块设计是建立在机械系统基础上, 同时它也结合了计算机系统和智能化系统, 它的特点主要有以下几种。
(1) 简化设计。包装机械的设计是一个复杂的过程, 需要从多个需求入手, 然后分别设计相应的功能, 最后综合机械设计的原则和指标, 完成包装机械的整个设计。但是模块化的设计却可以极大程度地简化包装机械的设计过程, 原本的模块是固定的, 只要根据功能需求选择相应的模块, 然后综合在一起, 就可以基本完成整个设计。
(2) 产品柔性程度高。模块设计和机械设计不同, 它可以独立地存在, 随时将最新的技术应用在自身。因此, 模块化设计的更新换代是极快的。在此基础上, 生产商可以通过模块设计来替代原本的产品功能, 可以符合多种需求, 有很强的设计柔性。
(3) 便于维修。机械产品存在问题之一就是维修和保养困难, 有时机械设备的维修和保养花销远远超过了设备本身的价值。包装机械也是如此, 面对着维修困难的局面。模块化设计很好地解决了这个问题, 使不同模块可以独立地存在, 在维修时只需要选择相应的模块就可以, 方便了维修的过程。
(4) 成本较低。模块化的包装机械在设计和制造的过程中都可以通过选用相应的模块来完成, 再加上设计的柔性较高, 可以实现小批量的生产, 降低了包装机械的设计制造成本。
2模块的划分和接口
2.1模块的划分
模块化设计是应用在机械设计中的, 它不仅要符合自身模块的设计指标, 还要考虑到机械设计中的要求和指标。所以, 在一定程度上, 模块的划分要满足机械设计的互换性原则, 即模块配合补位的尺寸是有固定的标准, 可以实现相同模块的互换。作为系统的一部分, 模块的划分在一定程度上决定着机械系统能否正常运作。因此, 模块的划分要有很强的灵活性, 照顾到管理的方便。同时, 还要考虑到产品的发展和变形, 为实现其柔性奠定基础。在具体的模块划分中, 要注意以下几点。
(1) 满足模块多变性的需求。模块在划分的时候要从功能入手, 力求用最少的模块可以组成功能最多的产品。
(2) 满足模块独立性的需求。模块在加入系统之后虽然是整体的一部分, 但是要能够独立存在, 使其功能和结构在独立的情况下完整。
(3) 结合部位的灵活。模块是要加入系统中的, 并且可以随时拆卸。所以, 模块的结合部位要便于结合与分离。
2.2模块的接口
模块设计的基础是能够独立的存在且应用于整个包装机械的系统, 所以模块的结合是模块最重要的部分, 结合的补位也称为接口。模块的接口在一定程度上决定着不同模块之间的互换性和可组合性。据有关数据表明, 模块的性能60%以上决定于其接口。因此, 接口的重要性可见一斑。
对于包装机械来说, 虽然其生产时的工艺力较小, 不需要较多的依靠接口处的阻尼力。但是接口的标准化和通用化也决定着整个系统的性能, 这关乎到模块能否在包装机械的系统中发挥相应的作用。因此, 接口的设计一定要按照统一的标准, 保证模块组合的有效性。
3模块化设计在包装机械中的应用——以贴标机为例
3.1贴标机现状
贴标机是包装机械中最常用的一种, 它用于对包装成品做最后的加工, 给产品贴上标签。经济在发展, 时代在进步, 人们在选择商品的时候希望从商标中得到更多的信息, 以此给自身的选择提供参考数据。而且市场的需求的是多样的, 所以产品也必须具备多样性的特点, 这就给贴标机提出了更高的要求。
传统的贴标机是一对一形式的, 一种标签对应一种机械。这种贴标机不仅提高了产品的成本, 降低了商家的竞争力, 还阻碍了产品的多样化发展。所以, 模块化设计创新应用在了贴标机中。将模块化设计应用在贴标机后, 有以下几点优势。
(1) 降低生产的成本。贴标机在应用模块化设计后, 可以实现多种标签的标记, 在需要的时候更换相应的贴标模块即可。这就极大降低了生产的成本, 提高了商家的市场竞争力。
(2) 促进商品的多样化。市场的需求变化是很快的, 产品想要满足市场的需求, 必须加快自身的变化速度。产品的变化, 相应的标签也将变化。因此, 模块的设计可以让商家忽略产品变化对贴标机的压力, 从而加快产品多样化的发展。
根据上述的分析, 可以很明显地看出模块化设计在包装机械中应用的优势, 也正因为如此, 当前的包装机械大多采用模块化设计的方式。例如, 德国的krones集团是全球领先的包装机械设计厂家, 它们重视模块化设计和包装机械设计的结合, 优化了包装机械的性能, 使自己的产品在市场上更具竞争力。
3.2模块设计在贴标机中的应用
模块化设计可以改进包装机械的性能, 这是由于模块的多样性对包装机械功能的提升。首先, 模块设计有自身的种类划分, 根据上文的分析, 模块的划分在一定程度上决定着机械系统能否正常运作, 因此需要满足模块多变性的需求、模块独立性的需求和结合部位的灵活等设计要求。在贴标机中也是如此, 它可以分为冷胶贴标模块、自粘贴标模块、标签滚压模块、基本模块和传送模块等。
不同的模块决定不同的性能, 产品在制造的时候就可以根据需求选择相应的模块, 然后组装完成贴标机。而且, 这种选择的方案是不受限制的, 客户可以最大化地实现产品的个性化, 同时贴标签的位置也可以随意指定, 将贴标机的功能再次提升。
在2005年的德国慕尼黑食品技术博览会上, krones公司展示了最新的高速贴标机, 这种贴标机将商标的长度定在了240~600 mm之间, 并且有一套通用的商标模块, 可以实现多种商标的互换。而且这种贴标机更换模块的速度也较快, 能灵活地满足商家的各种需求。因此, krones公司的贴标机迅速占领了市场, 将模块化设计在包装机械中的应用完美诠释给了世人。
3.3模块化设计在包装机械中应用的问题和前景
模块化设计虽然有着不可替代的优势, 提升包装机械的性能, 但是也有自身的限制因素存在, 具体表现在以下几点上。
(1) 开发的周期较长。模块化设计满足的功能较多, 所以其在设计的过程中需要考虑多种问题, 这就增加了模块化设计的难度, 延长了模块化设计的周期。而且, 模块化的设计还要考虑各部分之间的配合问题, 这就导致了一个修改导致整体机构设计的修改。因此, 模块化设计的前期设计工作任务量较大, 需要从模块的自身问题入手, 分别探讨不同的功过环境、不同的应用设备对整个模块的影响。基于这些原因, 模块化设计的开发周期比较长, 消耗的时间往往是传统设计方式的几倍之多。
(2) 开发过程复杂。模块化设计需要兼顾多种模块的协同运作, 还要考虑模块在整个系统中运作。所以, 开发的过程比较复杂。而且, 模块化设计还需要考虑电子技术和计算机技术在其中的应用, 在整个开发过程中要协调多种技术之间的配合关系。特别是为了实现模块化设计的智能化, 各种传感器和PLC等软件和程序都需要加在其中, 使整个开发过程较为复杂, 增加了模块化设计的难度。
虽然模块化设计有自身的限制因素存在, 它的应用还是不可阻挡的。当前的机械已经向着自动化和智能化的方向发展, 需要满足多种需求。所以, 必须从机械系统的整体划分开始, 利用模块化设计来优化整个包装机械的性能。再者, 经济的高速发展需要包装机械生产的产品有一定的市场竞争力。因此, 模块化的设计应用在包装机械设计中的脚步不可阻挡。就以目前的情况而言, 我国的包装机械应用模块化设计的程度还不够高, 跟发达国家还有差距。但是市场经济的压力和国家对技术的重视都给模块化设计在包装机械中的应用提供了动力, 它的前途必然是一片光明。
4包装机械设计中的其他优化方案
模块化设计是包装机械设计优化的一种方式, 除此之外包装机械设计优化的方法还有虚拟设计这种方式。虚拟设计是随着计算机技术的发展而兴起的, 例如计算机的辅助绘图软件CAD和Solidworks等, 它们可以实现在电脑上的三维绘图, 然后生成相应的技术指标和性能参数。这种方式不仅可以用来检验设计的故障与瑕疵, 还可以简化整个设计的过程。最重要的是, 这种设计方式很方便修改, 可以根据客户的需求做出各种调整, 直到客户满意为止。虚拟设计是在计算机基础上发展起来的, 所以它对计算机依赖的程度较高。但是这种依赖却有利于包装机械设计行业的发展, 它不仅可以提高设计的速度, 还可以将设计的成果进行模拟, 检验其在特定环境下的工作状况。虚拟设计是用现代的科技手段进行传统的包装机械设计。这是时代发展的趋势, 也给包装机械设计行业提供了新的发展方向。
除虚拟设计之外, 包装机械设计方案的优化还有以市场需求为主的方式。需求决定市场, 市场的需求方向即设计的优化方向。以目前的情况而言, 包装机械行业的市场需求主要有包装机械的设计对环境的影响要小和设备购买的成本尽可能少。当前发展的是可持续的经济, 要求机械设备产生的污染物较少, 产生的噪声也要小, 这就对包装机械内含的科技提出了更高的要求。但是当前我国的包装机械在这方面做得还不够好, 设计和生产的包装机械还是以追求利益和生产为主, 忽视了机械设备附属的价值。包装机械设备的竞争力在某种程度体现在价格上, 客户想用最低的价格购买性价比最高的产品。这种性价比更多体现在包装机械设备的科技内涵上, 包含的科技越高端, 其本身的附属价值就越高, 同等资源消耗, 可以用更快的速度和更高的质量产出更好的商品。
5结语
时代的发展给包装机械提出了更高的要求, 需要从自身设计的柔性和符合市场需求等多方面做出调整, 以满足发展的需求。改革是动力, 要实现包装机械的发展, 必须深化模块化设计的应用。以目前的情况而言, 我国的包装机械行业和德国、美国和英国等国家相比存在一定的差距, 模块化设计的应用也赶不上发达国家的脚步。但是, 这也为我们提供了更多发展的思路和方向, 可以借鉴他人成功的经验, 最终实现模块化设计在包装机械设计中完美的应用。
参考文献
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