交叉污染（精选7篇）
交叉污染 篇1
由于工程施工中涉及多个专业、多家施工单位、面多线长等客观实际情况, 不可避免的存在交叉污染和相互干扰等问题, 要求各施工单位按如下规定进行施工, 同时要求施工前要组织项目部负责人向施工作业队进行技术交底, 并做好监督管理工作, 发现问题及时要求施工单位进行整改。
1 路基合同段
1.1 边坡修整:
在路基交工验收, 必须完成边坡修整工作, 为防护工程施工创造条件, 最迟必须在路面底基层施工前完成, 施工时, 土方不得直接堆放在已经交工验收的路基上, 挖掘机必须配备自卸车, 将削坡土装在自卸车上运走。
1.2 边坡防护:
总体要求是基层施工完后, 边坡防护工程必须完工, 禁止与沥青路面同步施工。砌筑砂浆必须放在铁质料槽内, 料槽下应铺设防水塑料布, 以防止砂浆对基层表面造成污梁, 边坡防护施工过程中, 必使用钢丝刷及时清理洒落在基层表面的砂浆;禁止施工车辆在底基层、下基层和基层上进行维修, 防止油类污染;边坡浆砌片石施工完后, 必须及时将边坡清理干净, 并回填符合要求的种植土, 要求填面平整, 为边坡绿化提供施工条件。
1.3 伸缩缝:
为了防止水泥稳定碎石、沥青混凝土落入伸缩缝内, 造成伸缩缝无法施工, 必须使用泡沫板将背墙与梁板之间的空隙塞满;伸缩缝处沥青混凝土面层切割完后, 应及时外弃;浇筑伸缩缝混凝土时, 两侧5米范围内必须铺设塑料布, 防止混凝土对路面造成污染。
1.4 防撞护栏:
必须采取保护措施, 禁止在桥面系施工过程中, 对防撞护栏造成污染和损伤。
1.5 桥面铺装:
禁止各种施工机械所产生的废油、废水对桥面任何部位造成污染, 凡是使用汽、柴油类发动机的设备在桥面上作业时, 必须铺设不透水土工布对桥面进行防护。
2 路面合同段
2.1 土路肩:
施工土路肩时, 土方不得堆放在水泥稳定层上, 以防止对底基层、下基层、基层造成污染, 土路肩应随路面结构层逐层填筑和同步碾压在摊铺水泥稳定层前, 土路肩必须整平、整形完毕, 并不得高出水泥稳定层, 以便压路机进行同步碾压作业。
2.2 底基层、下基层、基层:
在所有停放在路面、桥梁上的施工车辆下必须铺设不透水土工布, 以防止车辆产生的污机油、柴油对路面结构层和桥面各部位造成污染;施工过程中产生的废料, 不得对路基边坡和中央分隔带造成污染, 更不得随意在红线内排放, 凡是施工完成基层的段落, 必须在当日将洒落在边坡、土路肩上水稳料清理干净, 为防护工程和绿化施工创造条件。
2.3 透层、粘层、封层:
洒布前, 必须对可能造成污染的桥涵构造物、中央分隔带路缘石、硬化路肩、安全设施防撞护栏立柱等部位使用塑料布进行覆盖, 禁止沥青洒布车在喷洒过程中形成二次污染, 沥青洒布车必须配备塑料布, 按要求在洒布前进行覆盖。
2.4 沥青面层:
在施工过程中, 必须采取措施, 防止对桥梁任何部位造成污染, 凡是施工机械和施工人员影响的区域内, 在桥头搭板以及桥面铺装层上必须铺设不透水土工布, 以防止施工机械对桥面系造成污染;禁止施工人员所使用的工具对路面或桥梁任何部位造成污染。
2.5 中央分隔带路缘石、路肩石安装:
中央分隔带路缘石在下面层沥青混凝土施工完后进行安装, 施工前, 必须使用无齿锯对下面层沥青混凝土边缘进行切割, 切割下的沥青混凝土要及时运出, 不得随意抛洒或堆放在红线内;路肩石在上面层沥青混凝土面层施工完后安装, 安装前, 必须将三层沥青面层全部切割;中央分隔带路缘石、必须堆放在土工布上, 不得直接放在沥青面层上, 应紧随沥青下面层施工, 勾缝用的砂浆不得对路面造成污染, 采用塑料布或土工布铺设在施工作业区域内。
2.6 中央分隔带防水层:
中央分隔带防水层应在通信管道安装、管沟回填和中央分隔带护栏立柱施工完后进行, 防水层施工完后, 由路面施工单位负责将中央分隔带清理干净后, 移交给绿化施工单位。
3 机电工程
3.1 横穿过路管道:
应提前预埋在路基内。如果基层已经施工完毕, 则必须将管道埋在下基层内, 管道不得放在基层内;管道安装完成后, 机电工程项目部应使用C20混凝土将管沟填平;沥青面层施工完后, 管道只能通过顶管的方式进行安装, 不得破坏沥青面层。
3.2 中央分隔带通信管沟施工:
必须紧跟底基层同步施工, 最迟在沥青路面施工前结束, 管沟必须使用小型挖沟机进行施工作业, 并将挖出的土方直接装在自卸汽车上运走, 管沟回填土方可以临时堆放在中央分隔带内, 禁止直接堆放在路面结构层上, 自卸汽车下必须铺垫不透水土工布或塑料布, 防止土方洒落在路面上。
3.3 人孔、手孔:
基坑开挖的要求同上, 施工混凝土井壁时, 钢筋、模板不得直接堆放在路面上, 应使用不透水土工布进行铺垫;浇筑凝土时, 禁止混凝土对路面造成污染;井壁施工结束后, 井壁与路基之间的间隙及时使用C20混凝土进行填补。
3.4 信号标志牌基础施工:
基坑开挖及基础混凝土施工要求同上, 防止污染的措施必须与施工同步到位, 不得对路面产生污染。
3.5 设备安装:
在路面上施工时, 应防止施工机械、材料对路面造成污染;在收费站内安装时, 应采取措施防止损坏房间内地板及其它设施, 施工前, 应提前与房建施工单位沟通, 听从房建施工单位的建议和要求。
4 绿化合同段
4.1 中央分隔带回填土施工:
在路缘石安装完后进行施工, 必须使用小型农用三轮车进行绿化用土回填, 三轮车大厢顶应使用帆布进行覆盖, 防止在运输过程中土方洒落在路面上;三轮车在卸土时, 车下必须铺垫土工布等材料, 防止土方洒落在路面上;回填土方量应考虑树坑的土方。
4.2 植树:
运输车辆到场后, 树木根部的土球应直卸在中央分隔带内, 施工范围内必须铺设土工布或塑料布, 防止车辆或苗木对路面造成污染。
4.3 中央分隔带浇水:
浇灌中央分隔带苗木时, 必须有专人进行看护, 水不得溢出流在路面上造成污染。
5 安全设施合同
5.1 护栏立柱施工:
路面基层施工完后, 进行中央分隔带及路侧护栏立柱的施工。要求所有打桩机必须安装铁质托盘, 托盘应安装在发动机的正下方, 防止机械漏雨对路面造成污染, 同时, 必须在打桩机下铺垫不透水土工布, 防止打桩机在施工过程中对路面造成污染;对钻孔设备的要求同上, 在钻孔作业过程中, 不得污染路面。
5.2 标志牌、声屏障混凝土基础:
基坑开挖出的土方由安全设施合同段负责外弃, 不得倾倒在边坡或堆放在中央分隔带内, 在基坑开挖过程中, 挖出的土方应直接装在自卸车上运走 (基坑回填土除外) , 不得堆放在路面基层上, 或洒落在基层上, 在施工范围内必须铺垫土工布, 防止基坑开挖或混凝土浇筑过程中对路面造成污染。结束语:在工程施工过程中严格按以上规定进行以保证工程质量内实外美。
交叉污染 篇2
一、目的
建立生产过程中防止交叉污染的管理制度，防止因控制或人为操作不当造成交叉污染。
二、适应范围
适用于生产操作过程中交叉污染的控制。
三、职责
1.生产员工负责该制度的具体实施； 2.现场品控负责实施过程的监督。
四、具体内容
为了防止交叉污染，饲料厂的选址和设计要求最大限度地防止饲料贮存、生产加工过程中受到污染，厂区周围无污染源，生产区、生活区、办公区隔离。
现生产部起草《防止生产过程中交叉污染制度》，从以下方面对如何避免生产过程中的交叉污染做出更加明确具体的规定：
1）合理安排生产顺序，要尽量避免交叉污染。按照“无药物的在先，有药物的在后”原则制定生产计划；生产含有药物饲料添加剂的饲料时，应根据药物类型，先生产药物含量低的饲料，再生产药物含量高的饲料；
2）建立生产线清洗操作规程。生产含有药物饲料添加剂的饲料产品后更换另一品种时，应使用豆粕或玉米粉等原料对生产线进行清洗。用于清洗的原料只能回置于同品种产品中，并保存《生产线清洗记录》（配合料该记录含在《中控岗位操作记录中》）和《清洗料使用记录》；
3）盛放饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、含有药物添加剂的饲料产品和中间产品的器具应标识清楚，并保证器具专用，不得交叉混用； 4）原料贮存期间严格按照《原料仓储管理制度》进行，避免交叉污染。5）生产设备每天进行清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物,并填写《设备清理记录》。
6）各岗位人员严格按照《环境卫生管理制度》打扫生产场区环境卫生，在更换品种时，对大料、小料投料口要及时清扫，清除桌设备上、地板、墙壁等处的粉尘及残余物。
7）生产内勤每周不定期时抽查一次生产区环境的清洁情况，并填写《生产部卫生检查记录表》。
8）从事引起粉尘量较大的工作，如称量、粉碎、投料等，应尽量靠近排尘口，并将动作放轻，经常擦拭工作间及工作台表面，减少积尘。
9）当发现或怀疑物料受到交叉污染时，应立即报告技术经理，分析原因，做出处理决定，并采取有效措施防止类似事件再次发生。
10）正在进行生产时，使用的器具、已经领取的核心料及小品种原料要有明确的状态标志，标明器具或核心料及小品种原料的名称，以防器具混用或核心料及小品种原料混淆。
11）中控工应具备岗位资格证书，具备熟练的岗位操作技能，避免因岗位操作不熟练造成串仓现象；
12）严禁不同车间（配合料车间、核心料车间和预混料车间）人员随意串动，生产工具相互串用。
13)运输用车辆、工具、铺垫物、遮盖物必须清洁，不得将原料、成品与易燃、易爆、有辐射及有毒、有害物品的污染物混装、混运。
五、相关文件及记录 1.文件
1)《原料仓储管理制度》 2)《环境卫生管理制度》 2.记录
交叉污染 篇3
目前由于我国大多数中小型化工企业的管理理念还没有更新,没有能够深刻认识到QEHS(质量、环境、职业健康、安全环保)的重要性,产品的质量没有得到足够的重视,没有支柱性产品,因此没有稳定的订单,没有产业化的基地,不能主导市场,生产围绕市场,车间产品转换频繁,给安全生产、交叉污染带来了很大的隐患,由于大多数是原药生产,一旦有交叉污染的产品流入市场,轻则影响声誉、失去客户,重则带来严重的经济损失,小型化工企业要进一步加强预防交叉污染的管理。
交叉污染:在化工生产行业中就是指在产品中混入了一种与产品无关的物质,可能是机械杂质,可能是生产产品的中间体,也许是完全不相容的其他种类的产品,交叉污染也有称为产品完整性;
二次污染:由于不合格品没有得到很好的控制或者由于不合格品的不当处理,污染了其他的合格产品;
1预防交叉污染需要考虑的因素[1]
1.1车间选址
车间选址设计除了要符合国家的法律法规外,要总体规划厂区其他车间生产产品的布置,尽量分区域生产不同品种的产品;考虑周边厂房的产品种类,结合常年的风向情况合理布置车间;杀菌剂、杀虫剂最好在上风向,除草剂在下风向,因为由于布置位置不合理,原药粉尘发生漂移,给交叉污染带来较大的风险。
1.2生产车间产品功能配置[2]
生产围绕市场,生产车间很可能有产品转换,为了能够顺利的达到清洗水平,最好将同类产品在一个车间,并且使用的装置可以互用,可以减少了产品转换清洗的费用,降低产品转换带来的风险。
1.3原料监控及仓库管理[3]
对原料供应商要进行现场考察、评估,建立可靠的监控检测方法,保证原料的质量。固体原料外包装完整、表面无粉尘;液体原料运输全新包装或者是专用槽车;原料供应商如有工艺过程或存放地点等等有变动,需要书面告知;所有原料进厂前必须经过质检部的抽样检测,原料仓库只有在接到合格的报告单,方可核对原料的名称和数据,并办理入库手续,任何人不得私自安排卸货。仓库除了按化学品配伍表存放,同样要考虑产品的预防交叉污染要求,成品仓库要求单独存放,按照产品的待检状态分为:待检品、合格品、不合格品;按照产品的质量情况细分为:一级品、二级品等等,为了防止发货发生错运的现象,需要专人管理确认签字,建立相关的台帐管理制度。
1.4设备工艺过程
从设备本质、工艺过程降低交叉污染的风险,是指在设备选型厂房建设时尽量考虑封闭型的,这样可以减少成品的裸露存放,防止了粉尘的漂移。要求烘干系统独立,有缓冲间,有喷淋除尘系统,管道送料,密闭自动包装,从设备本质上防止了交叉污染的发生;同时产品的烘干工艺方式也要尤其注意,密闭真空干燥的交叉污染风险比较小,箱式干燥注意设备专用,热风干燥要尤其注意引风的过滤处理,以除去热风里的粉尘及其他活性产品;做好了这些工作既防止了自身产品受到污染,也防止了本身产品的漂移污染其他产品。
1.5设备专用管道专用
产品生产流水线尽量专用,物料尽量以管道输送的方式,减少物料暴露现场的机率,以降低交叉污染的风险;车间内部的物料周转桶、抽料管道、搬运工具也要贴好标签、做好标识,做到分工段使用,存放至指定地点,以便于交接班清点,防止由于前后工段串用工具将中间体带到最后的成品中去[4]。
1.6加强标签标识管理物料定置放置
加强标签标识的管理,包括使用工具的专用标签、现场中间体的标签、成品库的标签,要求每个单独包装上都要有标签,并且每个标签上至少包括:品名、含量、生产日期、贴签人等信息;成品仓库成品划区域放置,设置明显标识,特殊物料需要有隔离栏,以防误用;及时处理现场的残余、闲杂物料,久置室外不便于处理的物料的标签要定期更新维护,并做好登记台帐。
1.7不合格品的控制与处理隔离措施
制定不合格品控制程序,不管是中间体、半成品还是成品,都必须得到严格的控制。不合格品的控制首先要求的就是要做好标签标识与隔离定置放置,不合格品的重新处理需要有技术部门的处理方案、操作规程,质检部门现场监督确认所有预防措施全部到位后,方可进行处理,并且在没有处理合格之前按不合格品严格控制,防止发生二次污染和质量事故。
1.8控制人员流动
人员流动尤其干燥工段的人员流动是交叉污染的一个重要因素,为控制人员流动,我们需给他们配备两个更衣柜,一个是工作服、另一个是便装,同时设置风淋室以除去人员衣服上带有的粉尘,并且设置缓冲间,要求工人先更换工作服劳保鞋后再经过二次风淋室方可离开干燥房。平时只有一个通道,另一个应急通道由当班管理人员管理,以确保流动的人员没有带出粉尘;
所有车间烘房员工必须严格控制人员流动,控制人员流动可以从人员服装和安全帽的颜色给予明确标记;以便监督执行。
运输工具同样要得到严格的控制,不同类别的原药的运输工具,不能共用,防止叉车、拖车上的粉尘被带到另一个产品中去。
1.9设备维修、变更管理
设备变更是交叉污染的重要可能性之一。车间设备维修涉及到设备的转移及机修人员的流动,要求机修间明确划分除草剂类、杀菌剂类作业间,并且设备转移变更使用必须清理干净,按照变更管理程序去执行,以便控制车间变更项所带来的风险。
1.10产品转换确认程序
设备清洗转换带来较大的管理难度,也是我们更需要关注的地方,我们要做好设备清洗及清洁验证[5]。首先由技术部出具切实可行的操作规程,可以洗除污染物质,并且防止了已清洗现场、设备的二次污染,技术部门还要监督指导车间的实际操作过程,保证车间清洗的效果,质检部门建立可靠的分析方法,分析人员严格按照取样规程,取出具有代表性的样品,按分析规程准确分析后,才可以判断清洗是否已经达到清洁水平;同时还不能忽略车间人员的劳保用品工作服的清洗更换。
1.11交叉污染风险评估
车间变更严格执行变更管理程序,有相关质量管理人员作交叉污染风险评估,列出整改措施,必须确认整改措施全部按要求到位后,才能有效预防交叉污染。
1.12工艺设计预防机械杂质
机械杂质不容忽视,由于在生产过程中难免有一些机械杂质,比如说灰尘、包装带等等会进入我们的产品,这些在原药制剂过程中就会给制剂企业带来较大的不便,所以我们要重视机械杂质的去除,工艺设计过程中特别是有重结晶过程的,需要在结晶前增加过滤装置,过滤装置有一定的精度要求,及时处理机械杂质;也可以在包装过程中采用自动过筛后包装的设备,以确保产品质量优良。
1.13现场卫生
做好现场卫生是做好交叉污染的最基本要求,有意外洒落的粉尘要及时清理,否则带来的后果,就是踩在脚下,粘在鞋底,跑得到处都是,所以要及时清理,不仅仅是现场,生产区域的每一个角落包括仓库,生产过程的每一个环节,清理完毕还要妥当处理好车间的垃圾,要规范管理,不得到处乱倒,需要倒入指定的垃圾桶里,由专人送固废焚烧炉焚烧,防止由于垃圾处理不当,原药粉尘发生漂移,带来交叉污染。
2制定完善的制度
我们已经初步了解预防交叉污染需要考虑的因素,这些只是一个轮廓,还需要具体细化。任何一个车间的建立,都要经过交叉污染风险评估程序,评估程序中规定了参与的人员、评估要素、评估结果,并形成记录讨论确定针对评估出风险的预防措施,并在车间建设过程中执行到位;
在日常的质量控制过程中,我们要建立系统的制度,以达到规范化管理,有效控制质量。质量管理制度主要包括以下一些方面:供应商质量审计制度、原辅料入库、发料管理规定、物料定制管理规定、仓库卫生管理制度、批号管理规定、标签管理办法、质量检验管理制度、分析仪器的校验制度、检验复核复验管理制度、质量记录管理制度、样品管理制度、车间取样操作规程、中间体释放程序、不合格品控制程序、混料审批程序、成品取样规程、产品运输规程、产品放行程序、物质循环利用的管理控制、产品转换过程条件确认、质量事故调查处理制度及纠正与预防措施控制程序等等。
3做好交叉污染的培训工作
制度要想得到很好的执行,必须首先做好培训宣传工作,培训也不能一曝十寒,要有规律有考核的培训,因此我们要建立培训管理体系,确定有资质的培训人员,准备好培训资料,确定被培训的对象,制定周期性的培训计划,并建立考核体系,形成培训记录以有据可查,才能确保质量制度的要求宣传到位,将预防交叉污染的质量意识灌输到每一个管理者、每一个员工的潜意识中,并形成良好质量管理氛围。
4形成严格监督执行考核体系
制定制度是为了规范行为、规范操作,我们制定了制度,制定了培训措施,但是这样还不够,我们还需要一个强有力的工具来保证制度的有效执行,制度高效执行是企业管理发展的基石[6],任何制度都需要监督,没有监督的制度,久而久之就可能
形同虚设,只有在监督过程中不断地强化工人的思想意识,才可能将制度要求变成习惯,因此质量管理的监督执行部门可以安排专人检查质量制度的培训情况,生产现场的执行情况,形成周期性的检查记录,列出整改项并督促高质量的完成整改工作,这种周期性的监督检查才能逐步提高生产一线管理人员的质量管理水平。
5结论
质量是企业的生命,我们要抓好质量,预防交叉污染的发生,要从制度做起,从培训抓起,通过制度监督执行落实到实处,产品的质量才能得到保证,企业才可能顺利发展壮大。
摘要：做好预防交叉污染工作对于原药生产型企业至关重要,本文从车间选址、生产过程、包装过程等等详细介绍了做好交叉污染需要注意的细节问题,并罗列了质量管理制度包含的内容,提出了制度执行在于培训宣传到位、监管到位,确保质量制度的有效执行也是做好质量管理工作的重点之一。
关键词：交叉污染,标签,定置管理,清洁水平,有效执行
参考文献
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[5]张爱琴,虞亚庆.药品生产设备清洁及清洁验证[J].常州实用医学,2009,25(5):316-317.
交叉污染 篇4
1材料与方法
1.1 材料
试剂:TC(氧化酶法)、TG(氧化酶法)由上海科华提供,HDL-C(直接法)、LDL-C(直接法)由另一厂家提供。仪器:日立7170S全自动生化分析仪。标本:本院生化室的临床标本。原装进口清洗液。
1.2 方法
用一个血清标本对4项血脂指标,即TC(氧化酶法)、TG(氧化酶法)、HDL-C(直接法)、LDL-C(直接法)连续做20次检测,两个厂家的试剂混合在一起做,观察各项目的变异系数。用科华试剂对同一血清连续检测20次TC、TG,再用另一厂家的试剂对同一血清连续做20次HDL-C、LDL-C,观察各项目的变异系数。
2结果
两个厂家的试剂对4个血脂项目同时检测时,科华的TG结果重复性较差,明显受到干扰;用两个厂家的试剂项目分别检测时,各项目的重复性均较好。见表1。
3讨论
从表1可看出,当两个厂家的血脂试剂混用时,TG项目的重复性较差,变异系数可高达25.89%,而所用的清洗液全部为进口原装清洗液,不管TG的试剂位置如何设置,增加多少清洗程序,都不能减小变异系数。当两个厂家的血脂试剂分开使用时,各项目的变异系数均小于4%,将血脂试剂全部更换为上海科华的试剂,干扰现象也随之消失。可见检测项目试剂的生产厂家之间的搭配是非常重要的。
为了减少项目之间相互干扰,各种生化分析仪均使用清洗液清洗管道和反应后的比色杯,在清洗完比色杯后,虽然又用去离子水冲洗过,但多少还留有一点残留物,这些残留物可能是试剂中的某些成分,也可能是样本与试剂的反应产物,如果清洗不够干净,这些残留物就可能参与后面加入的样本与试剂的反应[1]。
有些仪器在使用比色杯时,项目之间的先后顺序没有规律,所以单凭注意项目位置的设置是不够的,还得要选择合适的项目厂家搭配,即各种项目的成分配方之间的搭配,尽量减少项目试剂之间的交叉干扰作用[2]。本文建议尽量使用同一厂家的配套试剂。
摘要：目的:观察两个厂家血脂试剂之间项目混用所产生的交叉污染情况,以便判断此两个厂家的血脂试剂能否混用,尽量选择两个厂家中即廉价又不影响检测结果的试剂。方法:用一个血清标本对4项血脂指标,即TC(氧化酶法)、TG(氧化酶法)、HDL-C(直接法)、LDL-C(直接法)连续做20次检测,先将两个厂家的试剂混合在一起做,观察各项目的变异系数;再用同一血清分别单独连续做20次科华试剂TC、TG两个项目及连续做20次另一厂家的试剂HDL-C、LDL-C两个项目,观察各项目的变异系数。结果:四个项目同时做时,科华的TG结果重复性较差,明显受到干扰;两个厂家的项目分开做时,各项目的重复性均较好。结论:此两个厂家的血脂试剂不能混用,四个项目只能选同一个厂家的试剂,否则就有交叉污染的可能,影响检测结果。
关键词：血脂,重复性,交叉污染
参考文献
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交叉污染 篇5
1 研究背景
随着我国城市化进程的不断加快, 汽车保有量的快速增长, 交通拥挤和堵塞现象、环境污染日趋严重。特别是当车辆行经道路交叉口时, 由于多向交通流在此汇集, 使得此处道路通行能力降低[1]。同时, 由于通行能力的降低导致车辆在道路交叉口处污染物排放急剧增加, 式交叉口处空气质量恶化, 严重影响周围居民的身体健康。因此, 开发高效的交通灯智能控制系统是解决城市道路交叉口交通污染问题的关键。
现有技术中道路交叉口的交通信号灯对于一般情况下的安全行车, 车辆分流尚能发挥作用, 但根据实际行车过程中出现的情况, 还存在以下缺点:
(1) 两车道的车辆轮流放行时间相同, 在十字路口, 经常一个车道为主干道, 车辆较多, 放行时间应该长些;另一车道为副干道, 车辆较少, 放行时间应该短些。
(2) 两条干道的红绿黄灯亮起时间不能随时间以及车流量的变化而变化。因此, 该系统的开发能够最大限度的降低道路交叉口车辆排放污染, 提高交叉口道路服务水平, 对营造一个安全、和谐、低污染、畅通的交叉口交通环境具有非常重要的意义。
2 系统组成
该控制系统 (如图1所示) 主要包括微控制器模块 (1) 和用于为系统中各用电单元供电的电源模块 (2) , 所述微控制器模块 (1) 的输入端接有用于输入控制参数的键盘电路模块 (3) 、用于为系统提供实时时钟信号的时钟模块 (4) 和用于对道路交叉口处的车流量进行检测的车流量检测单元, 所述微控制器模块 (1) 的输出端接有用于驱动交通信号灯 (9) 的信号灯译码驱动电路模块 (6) 、用于显示东西方向红绿黄灯时间的东西向时间显示器 (7) 和用于显示南北方向红绿黄灯时间的南北向时间显示器 (8) ;所述车流量检测单元由多个用于对由东向西的车流量进行检测的东向西接近传感器 (5-1) 、多个用于对由西向东的车流量进行检测的西向东接近传感器 (5-2) 、多个用于对由南向北的车流量进行检测的南向北接近传感器 (5-3) 和多个用于对由北向南的车流量进行检测的北向南接近传感器 (5-4) 构成, 多个所述东向西接近传感器 (5-1) 均匀地布设在东向西车道上距离交叉路口10~50 m的位置处, 多个所述西向东接近传感器 (5-2) 均匀地布设在西向东车道上距离交叉路口10~50 m的位置处, 多个所述南向北接近传感器 (5-3) 均匀地布设在南向北车道上距离交叉路口10~50 m的位置处, 多个所述北向南接近传感器 (5-4) 均匀地布设在北向南车道上距离交叉路口10~50 m的位置处。
其中, (1) 控制器模块采用单片机ATmega128; (2) 键盘电路模块为4×4矩阵键盘电路; (3) 时钟模块主要由芯片DS1302构成; (4) 各接近传感器为电容式接近传感器。 (5) 各显示器为LED显示器。
3 系统的工作原理
车辆在道路上行驶并经过电容式接近传感器时, 电容式接近传感器就感应到车辆经过并输出一个电信号给微控制器模块1, 有多少辆车经过电容式接近传感器, 就有多少个电信号输出给微控制器模块1, 这样, 微控制器模块1就能通过对其接收到的电信号进行分析处理, 得到车流量信息。
具体实施时, 所述东向西接近传感器5-1、西向东接近传感器5-2、南向北接近传感器5-3和北向南接近传感器5-4的数量均为五个, 每隔10m设置一个。东向西接近传感器5-1、西向东接近传感器5-2、南向北接近传感器5-3和北向南接近传感器5-4在车道上的布设位置示意图如图3所示。
本控制系统的工作原理及工作过程是:交通管理人员通过键盘电路模块3设置交通信号灯9红绿黄三种颜色灯各自显示的初始时间, 微控制器模块1接收从键盘电路模块3上输入的控制参数并存储;系统开启后, 时钟模块4为系统提供实时时钟信号, 微控制器模块1通过信号灯译码驱动电路模块6驱动交通信号灯9按照预设的显示时间进行显示, 并控制东西向时间显示器7显示东西方向红绿黄灯时间, 控制南北向时间显示器8显示南北方向红绿黄灯时间;同时, 多个东向西接近传感器5-1对由东向西的车流量进行实时检测并将所检测到的信号输出给微控制器模块1, 多个西向东接近传感器5-2对由西向东的车流量进行实时检测并将所检测到的信号输出给微控制器模块1, 多个南向北接近传感器5-3对由南向北的车流量进行实时检测并将所检测到的信号输出给微控制器模块1, 多个北向南接近传感器5-4对由北向南的车流量进行实时检测并将所检测到的信号输出给微控制器模块1, 微控制器模块1接收各个接近传感器所输出的信号并经过分析处理后得出东西方向车流量情况和南北方向车流量情况, 并根据东西方向车流量的实际情况和南北方向车流量的实际情况调整交通信号灯9红绿黄三种颜色灯各自显示的时间, 通过信号灯译码驱动电路模块6驱动交通信号灯9按照调整的显示时间进行显示, 并控制东西向时间显示器7显示东西方向红绿黄灯时间, 控制南北向时间显示器8显示南北方向红绿黄灯时间。
当某一方向没有车辆或者等待通行的车辆较少时, 系统会自动切换使另一方向车辆通行。当两个方向等待通行车辆比例相当时, 按照预设的初始时间控制通行。
该系统能够根据车流量的变化实时调整红、绿灯显示时间, 大大提高道路交叉口的通行效率, 减少车辆的等待通行时间, 减少因车辆延误引起的机动车污染物排放增加, 提高道路交叉口交通环境水平。
4 结语
通过对该道路交叉口交通污染控制系统的开发, 能够最大限度的提升城市道路交通口的道路服务水平。道路交叉口汇集多想车流, 车流运行工况多变, 由于该系统能够自动检测各向车道上的车流量, 能够根据道路的车流量状况自动调整各方向信号灯时间, 达到减少交通拥堵, 提高道路通行能力, 减少由于机动车低速、怠速运行引起交通污染加重的状况。该系统的开发对营造一个安全、畅通、绿色、节能的城市道路交叉口交通环境具有积极的促进作用。
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交叉污染 篇6
关键词：自动生化分析仪,交叉污染,原因
自动生化分析仪在增加测试速度的同时,给冲洗工作效果造成了负面影响。经过一段时间使用后,样品针与样品管撞击发生磨损,搅拌棒长期与酸碱试剂接触表面涂层脱落,比色杯经冲洗站洗涤后残留[1]等,都可能携带试剂而造成交叉污染。常规的携带污染,如胆固醇试剂中含胆酸钠对总胆汁酸测定有影响[2],过氧化物酶反应系统的测定项目不能排列在一起(基于Trinder反应的高含量测定项目与低含量项目之间有交叉污染)。产生交叉污染通常来自样品针、搅拌棒、比色杯及试剂针。具体确定交叉污染产生的原因,一方面可以帮助我们评价仪器性能,设定合理项目组合,针对性地更换交叉污染严重的试剂[3];另一方面可以帮助我们正确设定防交叉污染程序,减少偶然误差几率和不必要的冲洗[4],准确快速报出试验结果。本文以OLYMPUS AU640自动生化分析仪为例,分析交叉污染产生的具体原因。
1 LYMPUS AU640运行规律
OLYMPUS AU640有153个比色杯,反应盘每转动1次,相隔38个比色杯,转动4次共计152个比色杯,这样转动到第5次,反应盘相对第一次转动自动前进1个比色杯,经过153次转动,反应盘中153个比色杯都使用1次,然后重新循环。该仪器有2组共9根搅拌棒,每个比色杯分别经过对应的R1、S、R2搅拌棒3次混匀搅拌,然后完成比色测定,因此第4个比色杯同第1个比色杯共用相同的搅拌棒混匀,反应盘每旋转1次,样品针、试剂针、搅拌棒及冲洗头同步工作1次。
2 自动生化分析仪交叉污染理论分析
2.1 如何判断样品针与搅拌棒的交叉污染
用混合血清分成5个标本,Px为提供项目,Rx为接受项目,在进行测试前,调出仪器防交叉污染程序,选定这2个测试项目,选择试剂针用水冲洗5次(该项设定最多为5次),比色杯和搅拌棒不选择冲洗。每个标本只做1个项目,按表1方式排列测试,重复3次取均值。
因为只有5次测试,不存在比色杯的干扰,同时试剂针污染也被防交叉污染程序排除,因此参照结果(REF)是未受交叉污染干扰的结果,S1是受样品针干扰的结果,M1是搅拌棒干扰的结果。按以下公式计算:
C样品针为样品针交叉污染率,如果大于±5%(该值为OLYMPUS生化分析仪内部规定值),可以确定样品针存在交叉污染;C搅拌棒为搅拌棒交叉污染率,如果大于±5%,可以确定搅拌棒存在交叉污染。
2.2 如何判断试剂针的交叉污染
用混合血清分成5个标本,Px为提供项目,Rx为接受项目,在进行测试前,调出仪器防交叉污染程序,取消这2个项目交叉污染设定。每个标本只做1个项目,按表2方式排列测试,重复3次取均值。
因为只有5次测试,不存在比色杯的干扰,REF是未受交叉污染干扰的结果,因试剂针交叉污染未被取消,S2是受样品针和试剂针共同干扰的结果。然后按以下公式计算:
C试剂针为试剂针交叉污染率,如果大于±5%,可以确定试剂针存在交叉污染。
2.3 如何确定比色杯交叉污染
用混合血清分成302份标本,再准备4份水标本,共计306份标本,Px为提供项目,Rx为接受项目,每个标本只测定1个项目,共完成306次测定,具体测定顺序:
P1P2P3……P37P38(水)P39……P75P76(水)P78……P113P114(水)P115……P151P152(水)P153R1R2R3……R151R152R153。
前153份标本均为P项目测试,除4份水标本分别放在第38、76、114、152点位测试外,其余均为混合血清标本;后153份标本均为R项目测试,而且均为混合血清标本。经过计算,P38(水)、R38测试共用125号比色杯,P76(水)、R76测试共用58号比色杯,P114(水)、R114测试共用144号比色杯,P152(水)、R152测试共用77号比色杯,除上述4个号码的R测试为参照结果(REF),其余149个R测试均受比色杯交叉污染的干扰(R前几个测试还可能受样品针、试剂针、搅拌棒干扰,应弃之不用)。按以下公式计算:
C比色杯=1-[(受干扰结果的平均值÷4个参照结果的平均值)×100%]
C比色杯为比色杯交叉污染率,如果大于±5%,可以确定比色杯存在交叉污染。
3 防止交叉污染的工作思路
交叉污染最常见的原因是搅拌棒和试剂针携带污染,比色杯的污染相对最小。以OLYMPUS AU640为例,搅拌棒、试剂针和样品针应常用1次去离子水冲洗,比色杯经过2次清洗剂,4次去离子水冲洗,即使使用防交叉污染程序,搅拌棒和试剂针最多用去离子水冲洗5次。上文提到如何确定比色杯交叉污染只是提供一种精确的理论分析思路,我们在实际工作中只对搅拌棒、试剂针和样品针进行污染确定,基本能发现是何种试剂产生交叉污染,污染主要存在分析过程中的哪个环节。
4 自动生化分析仪交叉污染实例分析
以TC(CHOD-PAP)对P(UV法)可能存在的污染[5]进行分析。
4.1 试剂与仪器
胆固醇试剂由北京九强公司生产,批号GS101Z;磷试剂由英国RANDOX公司生产,批号PH1016;OLYMPUS AU640全自动生化分析仪。
4.2 样品针与搅拌棒的交叉污染
用混合血清分成5个标本,Px为TC,Rx为P,在进行测试前,调出仪器防交叉污染程序,选定这2个测试项目,选择试剂针用水冲洗5次(该项设定最多为5次),比色杯和搅拌棒不选择冲洗。每个标本只做1个项目,按表3方式排列测试,重复3次取平均值。
4.3 试剂针的交叉污染
用混合血清分成5个标本,Px为TC,Rx为P,在进行测试前,调出仪器防交叉污染程序,取消这2个项目交叉污染的设定。每个标本只做1个项目,按表4的方式排列测试,重复3次取平均值。
由以上分析可知,搅拌棒存在交叉污染,更换相应搅拌棒后,重复上述实验,交叉污染消除。
参考文献
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交叉污染 篇7
随着全自动生化分析仪的普及, 试剂之间的交叉污染逐渐引起检验工作者的注意, 而试剂探针的残留携带是造成检测项目间交叉污染和影响结果的重要因素[1]。在现实工作当中, 突然有严重交叉污染的现象出现且比较固定时, 应该首先检查仪器冲洗站是否有故障。这一点笔者深有体会。
1 故障现象
我院的全自动生化分析仪ROCHE P800在2012年2月12日早晨做质控时发现血糖严重失控, 高、低值都超出了-3 SD, 而其他项目基本在控。
2 原因分析
(1) 发现血糖失控而其他项目基本在控时, 我们首先对血糖进行2点定标, 定标顺利通过。从定标结果来看, 定标的重复性不错, 定标的空白值和K值与之前相似。紧接着再次做质控 (所有项目都做) , 结果血糖的质控结果依然失控, 情况没有改善。
(2) 推测血糖的试剂出现问题。换一支不同批号的血糖试剂放入试剂仓内重新定标, 定标依然顺利通过, 并且空白值和K值与之前相似。但再重新做质控 (所有项目都做) 时, 结果依然失控, 情况没有改善。
(3) 为了防止交叉污染引起的血糖失控, 我们做了一个实验:重新做质控只做血糖的高、低值, 结果血糖变得在控了。考虑到冲洗站的交叉污染, 紧急联系ROCHE工程师, 工程师到后对生化分析仪的冲洗装置进行保养、清洗。进行上述处理后, 再次做质控 (全部项目) , 问题依然没有得到解决。
(4) 此时查看血糖的Reaction monitor, 即血糖的读点和吸光度的反应曲线, 并且把同一个质控值在失控和在控时的2条反应曲线进行对比, 如图1所示, 进一步确定了血糖的失控在于试剂之间的交叉污染。
3 故障排除
(1) 通过查看失控时的血糖反应曲线可以看出, 吸光度并没有随着时间而增加, 而正常质控曲线血糖的吸光度随着读点的增加而增加。血糖的测定方法 (葡萄糖氧化酶法) 为:标本中的GLU在试剂中的葡萄糖氧化酶作用下生成H2O2, 后者在过氧化物酶的作用下生成新生态的氧, 其氧化有色源最终导致吸光度的增加, 血糖的值与吸光度的变化成正比。血糖吸光度没有随时间而增加, 我们推断肯定是有某种物质干扰了血糖的反应, 导致了吸光度没有上去。由于试剂成分的复杂性和实时仪器状况的独特性, 可能发生的试剂间的交叉污染的情况也不尽相同[2], 所以我们查看了与血糖紧挨着的试剂 (铁) 的成分。结果发现, 铁的试剂1的p H值<2, 而血糖的试剂p H约为7, 二者差别很大。当试剂针吸完铁的试剂1后, 如果试剂针没有冲洗干净就会改变血糖反应酶的p H值, 从而导致新生态的氧减少, 使最终生成的有色物质减少, 并使血糖失控。针对此种情况, 设置试剂探针特殊清洗程序[3]是解决问题的一种方法。但是我科室生化分析仪已经为二者设置了特殊冲洗程序 (From Reagent Fe R1To Reagent GLU R1用250μL的SMS) 。考虑到仪器使用时间的增加、仪器状况的下降, 试剂的交叉污染会加剧[4], 我们又在所有的项目和血糖之间设置了特殊冲洗程序 (From Reagent all item R1 To Reagent GLU R1用250μL的warter) , 结束后对血糖重新定标和质控 (全部项目) , 结果仍然处于失控状态。
(2) 通过做机械测试发现, 在试剂针1冲洗的过程中, 外侧水冲洗很流畅, 但是在短暂的内壁冲洗过程中, 水柱的流出不流畅, 有时根本就没有冲洗试剂针的内壁, 推测这就是问题的所在。经检查, 发现控制试剂针的电磁阀出现老化, 导致试剂针冲洗内壁不够充分或者有时根本就不冲洗, 这样与血糖试剂紧挨着的铁的试剂1就完全有可能对血糖的反应体系构成污染。更换新的电磁阀后再做质控 (全部项目) , 血糖就变得在控了。
注:上方曲线为正常反应曲线, 下方为失控时的反应曲线
4 小结
随着全自动生化分析仪的普及, 在日常工作中首先要做好实验中试剂之间的交叉污染的调查和评估, 才能进行实验测定程序的设置。除此之外, 一定要了解生化分析仪的基本结构和作用原理以及试剂的反应原理, 当出现问题时要及时查找原因, 才能最终解决问题。
参考文献
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