单组份固化剂（精选3篇）
单组份固化剂 篇1
随着社会的发展,环境污染和生态问题已经越来越受人们的重视,人们对环保型产品以及节能型产品越来越青睐,而低温固化阴极电泳涂料就是一种环保与节能共存的涂料。低温固化阴极电泳涂料以水作为溶剂,无有机物的挥发,能够有效控制污染;低温固化阴极电泳涂料烘干温度低,烘干时间短,烘干时不会产生烟及烟油,可大大降低燃料成本;阴极电泳涂料的涂料利用率高,漆料损失小,涂料的利用率可达90%—95%,而且漆膜不溶于水,无流痕、不垂滴、不流挂。这些优越性是传统的溶剂型涂料和其它浸涂、喷涂水性烘烤漆无法比拟的。由于传统的阴极电泳涂料的烘烤温度一般为170 ℃—180 ℃对于高温下烘烤易变形的材料不适合,因此近年来低温固化型阴极电泳涂料的研究已经成为阴极电泳涂料行业中最有代表性的研究方向。它不但能减少能量消耗、降低成本、减少环境污染,而且可以减少漆膜因烘烤而变色,从而提高涂膜质量。低温固化型阴极电泳涂料适用于橡胶塑料材质的零部件、汽车用钢板、铸件等。这类涂料的技术关键是寻求新型交联剂或改进固化方式,同时还要解决低温固化和槽液稳定性的矛盾[2,3,4]。目前已推出150 ℃固化的阴极电泳涂料,但对这方面的研究还不成熟,对固化温度为120 ℃—140 ℃以至更低的阴极电泳涂料的开发虽做了很多工作,但成熟的产品还不多见。开发低温固化阴极电泳涂料的技术关键是寻求新型的固化剂,开发低温固化交联剂,使树脂可以在较低温度下固化交联,但同时又要考虑在该温度下树脂的流平性[5]。
本实验通过乙二醇单丁醚作为溶剂,己内酰胺作为封闭剂封闭TDI,并将得到的产物与TMP反应得到TMP-TDI预聚体。
1 实验部分
1.1 实验试剂与仪器
TDI,分析纯,(上海化学试剂站工厂);乙二醇单丁醚,分析纯,(天津广成化学试剂有限公司);己内酰胺,分析纯,(上海埃彼化学试剂有限公司);二月桂酸二丁基锡,化学纯,(南开大学特种试剂厂);无水甲醇,分析纯,(上海埃彼化学试剂有限公司);三羟甲基丙烷,工业级,(上海埃彼化学试剂有限公司)。FTLA2000傅里叶变换型红外光,美国Nicolet公司; TGA—2050型热失质量仪, 深圳初创应用材料有限公司
1.2 实验步骤[1,7]
(1)在装有温度计、搅拌器、冷凝管的250mL三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯( TDI)及少量的催化剂二月桂酸二丁基锡,将三口烧瓶置于恒温水浴槽内,温度控制在50 ℃到55 ℃之间;
(2)在50℃到55 ℃下向三口烧瓶中缓慢滴加无水甲醇、乙二醇单丁醚、己内酰胺的混合溶液,30 min内滴加完,升温到70 ℃并保温3 h。
(3)3 h后向三口烧瓶中加入定量的三羟甲基丙烷,升温至90℃并保温2 h。用二正丁胺法测定—NCO的含量,达到要求降温出料[6]。
1.3 分析方法
通过控制不同的变量利用二正丁胺法测定—NCO的含量,得出—NCO的封闭率,从而得出最佳实验条件;通过红外测试得出反应后产物种类;利用热失重法测定预聚物得解封温度。
(1) 以己内酰胺作为封闭剂,以甲苯为溶剂,分别在活性氢与异氰酸酯基团(—NCO)的摩尔比为0.9, 1.0,1.1,1.2 反应4 h,测量反应产物的—NCO质量分数,考察在活性氢与异氰酸酯基团(—NCO)的摩尔比对封闭反应速率的影响。其中反应温度为90 ℃。如图1-1。
(2) 以己内酰胺作为封闭剂,以甲苯为溶剂,NCO与OH的摩尔比为1∶1.2,分别在60 ℃、70 ℃、80 ℃、90 ℃、100 ℃反应4 h,测量反应产物的NCO质量分数,考察温度对封闭反应速率的影响。
(3) 以己内酰胺作为封闭剂,以甲苯为溶剂,反应温度为90 ℃时,反应时间分别为2.5 h、3 h、3.5 h、4 h,测量反应产物的—NCO质量分数,考察反应时间对TDI封闭反应的影响。
(4) 以己内酰胺为封闭剂的单组份固化剂热失重分析如图4。
2 结果讨论
(1) 从图1中可以看出,随着n(活泼H)∶n(—NCO)的不断提高,产物的封闭率也不断加大,小于0.9 时,预聚体封闭不完全;当n(活泼H) / n( —NCO) 为1. 0～1. 1时,预聚体封闭较完全;当n(活泼H) / n( —NCO) 大于1.2时,预聚体封闭完全。产物中的游离—NCO被基本完全封闭,因此,最佳的n(活泼H)∶n(—NCO)为1.2。因此,可以通过调节己内酰胺的用量来制备所需的全封闭型或部分封闭型异氰酸酯。
(2) 从图2可以看出,反应温度越高,—NCO的封闭率越高。由阿仑尼乌斯方程
可知:随着温度的升高,反应速率常数变大,反应速率也随之变大。因此,在相同反应时间内,反应温度越高,—NCO 封闭率就越高。但是, 90 ℃和100 ℃时—NCO封闭率差别不是很大,这是因为己内酰胺和异氰酸酯的封闭反应不但是可逆反应,而且是放热反应。升高温度,反应速率常数k1、k-1,都增大,在反应初期, k1 远大于k-1 ,为影响速率的主导因素,反应平衡常数K = k1 / k-1变大, 甲乙酮肟和异氰酸酯封闭反应的封闭率也就升高。但是升高温度,有利于向吸热反应即解封反应方向进行,温度升高对k1的影响变大,反应平衡常数K = k1 / k-1变小,反应的封闭率降低。所以温度升高到一定程度,再升温就有利于解封反应进行,一般封闭反应温度控制在90 ℃左右为宜。
(3) 由图3可见,在一定的反应温度下,随着反应时间的增加,TDI反应的封闭率增加, 根据封闭率与反应时间的关系式
对于同一反应来说, k’和cA 0是不变的常数,即随着时间延长,封闭率xA是增加的,也就是说己内酰胺与TDI封闭反应的封闭率是随着时间的增加而增大。但是到了一定的时间后,随着时间的增加,封闭率变化不大,表明封闭反应基本达到平衡。己内酰胺封闭TDI所需时间为4 h为宜。
(4) 封闭后产物的红外光谱分析见异氰酸酯基(—NCO)基团是异氰酸酯化合物中最具有特征的基团,此基团有三个红外特征吸收频率区域。鉴定—NCO基最有效的特征峰是在2 260 cm-1—2 280 cm-1处产生的—NCO不对称伸缩振动峰,此区域内峰的吸收强度最大, TDI的—NCO的不对称伸缩吸收峰为2 270 cm-1。在1 375 cm- 1—1 395 cm-1处和600 cm-1—650 cm-1区域中的—NCO峰的吸收强度较弱。这两个区域内的吸收峰对于—NCO鉴定价值一般不大;经红外光谱分析可知:己内酰胺封闭TDI得到的预聚物中观察不到—NCO基团在2 270 cm-1的特征吸收峰,表明体系中不存在游离的TDI,或游离TDI含量极低,封闭基本完全。
(5) 产物的解封温度及其热重分析见将上述封闭剂封闭的异氰酸酯固化剂进行的热重分析 ,得出的解封温度与红外光谱分析相符。其中己内酰胺封闭异氰酸酯固化剂的热重分析见谱图,无论是从TG曲线还是DTG曲线都可以看出当温度达到140 ℃时,开始出现失重的现象,这是因为封闭型异氰酸酯固化剂升高到一定温度,封闭剂小分子从大分子上脱落下来 ,产生失重 ,释放出—NCO基团造成失重。故己内酰胺封闭异氰酸酯固化剂的解封温度为140 ℃。
3 结论
(1) 己内酰胺与异氰酸酯的封端反应合成异氰酸酯预聚体的最佳的n(活泼H)∶n(—NCO)为1.2,最佳反应时间为4 h,最佳反应温度为90 ℃。
(2) 红外光谱显示固化剂的初始解封温度为110 ℃最佳解封温度为140 ℃时 ,解封时间为 20 min。
摘要：以乙二醇单丁醚为溶剂,己内酰胺为封闭剂对TDI进行封闭,得到单组份固化剂。通过红外测试、热失重测试对得到的单组份固化剂进行表征,探讨了在不同条件下—NCO的封闭率,进而确定最佳实验条件为n(活泼H)∶n(—NCO)为1.2,封闭反应温度控制在90℃左右为宜,反应时间为4 h。
关键词：乙二醇单丁醚,己内酰胺,TDI,单组份固化剂,红外,热失重
参考文献
[1]张春华.TMP/异氰酸酯封端反应的研究.化学与粘合,1998;(4):199—201
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[7]丁永涛.异氰酸酯功能单体的封闭与解封闭.精细石油化工,2008;25(6):21—33
单组份柔性防水灰浆的研究 篇2
关键词：柔性防水灰浆,单组份,防水型胶粉
0前言
随着人们对建筑工程质量及建筑使用功能要求的提高, 墙体防水、潮湿界面防水、地下室防水等问题越来越引起建筑行业的关注和重视。目前, 我国防水材料的发展主要有柔性防水材料和刚性防水材料两大类。柔性防水材料的应用较为广泛, 它主要是利用聚合和改性的有机高分子材料铺贴在基体表面, 形成一层憎水防水层, 实现防水目的, 属于“治标”的外防水技术。其施工方便, 但缺点是价格较高、有效期较短、变形较大、易从基体表面脱落、大多有毒等。刚性防水材料多用于大型刚性块体防水建筑中, 主要由水泥、砂子和外加剂等组成, 在基体表面或内部形成致密、有一定强度、弥合基体结构缺陷、增强基体防水性能的防水砂浆或防水灰浆, 属于“治本”的内防水技术, 其优点是价格低廉、耐久性好、与基体变形一致、便于修复等, 但是其施工控制较为严格。我国对无机防水材料的研究起步较晚, 一般采用丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液或丁苯乳液和各种助剂制成液料;采用普通硅酸盐水泥、石英砂、活性矿物等制成粉料[1]。按一定比例混合搅拌, 经物理化学反应形成高强坚韧的防水灰浆。由于其结合了无机防水材料和有机防水材料的特性, 具有如下优点:有一定韧性;弹性模量较低, 有一定变形能力;耐水性、耐久性好;和水泥基面结合好;其活性矿物成分可渗入水泥基层的毛细孔或裂缝形成致密防水层, 提高防水能力;施工方便, 无毒、无害等特点[2]。这种防水材料的使用比例越来越大。但市场上这种防水灰浆都是双组份, 相对于单组份材料在生产、包装、存储、运输等各方面成本都很高。所以开发一种单组份复合型防水灰浆势在必行。
本文采用宝辰化学公司生产的丙烯酸胶粉应用于单组份防水灰浆中, 并测试其粘结强度、抗渗压力、抗压抗折强度等指标, 综合评价了该防水灰浆的性能, 以期能够对实际工程施工给予借鉴, 便于配制出具有良好施工性、耐久性、抗渗效果好和抗开裂性的单组份防水灰浆。
1 实验
1.1 原材料
(1) 可再分散乳胶粉。本研究采用宝辰化学的丙烯酸胶粉TIONES 6041A, 白色粉末, 堆积密度 (550±50) g/L, 细度150μm筛余≤5%, 不挥发物含量≥98%, pH值为7.0±1.0, 成膜外观半透明, 柔性, 最低成膜温度0℃, 玻璃化温度-5℃。
(2) 水泥。采用河北唐山冀东生产的P·O42.5级水泥。
(3) 细集料。80～120目石英砂及325目石英粉。
(4) 其它原材料。羟丙基甲基纤维素醚[HPMC (4W) ], 黏度为40 Pa·s;聚羧酸高效减水剂;有机硅粉体消泡剂。
1.2 防水灰浆实验配方
本文主要研究了胶凝材料掺量为20%时, 选用宝辰化学可再分散乳胶粉6041A, 在不同掺量时对防水灰浆性能的影响, 配方见表1。
%
1.3 性能测试方法
目前防水灰浆还没有统一的行业标准, 一些公司参照JC/T 894—2001《聚合物水泥防水涂料》和JC 23440—2009《无机防水堵漏材料》分别制定了符合自己企业发展企业标准。我们主要参照JC/T×××—2010《聚合物水泥防水浆料》。
(1) 抗压、抗折强度参照GB/T 17671—99《水泥胶砂强度检验方法 (ISO法) 》进行测试。
(2) 拉伸粘结强度参照JC/T×××—2010《聚合物水泥防水浆料》进行测试。
(3) 抗渗性能测试:本试验采用了2种测试方法
(a) 把配制好的粉料加水调到能够用刷子涂刷或滚筒滚的稠度;在平展的塑料薄膜上涂刷, 每1遍约0.8～1.0 mm, 第2遍在第1遍干后涂刷, 总厚度在1.5～2.0 mm左右;标准条件下晾干1 d, 揭下塑料膜, 再晾半天至表面为干燥的灰白色;把卡斯通管底部密封于防水层的某一侧, 注水至标准高度;成型48 h后观察防水层另一侧有无深色阴水痕迹, 见图1。
(b) 涂层抗渗压力测试:依据GB 23440—2009中6.5的规定进行迎水面试验。
(4) 横向变形测试:依据JC/T 1004—2006《陶瓷墙地砖填缝剂》进行测试。
试件制备:将A型模具紧密压放在聚乙烯薄膜上, 将足够的防水灰浆均匀涂抹在模具内, 使其完全平整地装填于模具内, 用水泥跳桌试验机, 振动70次, 最后小心地垂直移走模具。将B型模具对准试样放好。在B型模具上放置面积为290 mm×45 mm, 质量为 (100±0.1) N的重块, 用小刀将压出的多余防水灰浆刮除, 1 h后取下重块, 48 h后移走B型模具。每种防水灰浆制备6个试件。
试件养护:将B型模具移走后的试件立即连同垫座一起放入塑料密封箱中, 每个箱中放入6个试件, 并密封箱口, 在 (23±2) ℃下养护12 d, 然后将试件连同垫座从密封箱中取出, 在标准试验条件下养护14 d。
试件测试:养护完成后, 将试件从聚乙烯薄膜上移走, 用精度为0.01 mm的游标卡尺在试件的中间及距试件两端 (50±1) mm处测量其厚度, 如果3个数据均在 (3.0±0.1) mm内, 则为有效数据, 如果有任何一个数据超出范围, 该试件无效。将符合要求的试件放在试验支架上, 以2 mm/min的速度对试件施加荷载使试件变形, 直至试件破坏, 记录下该点的荷载。
2 实验结果与分析
2.1 拉伸粘结强度
防水灰浆与基础砂浆块的粘结强度测试结果见表2。
通过表1、表2可以看出, 水泥掺量为20%时, 粘结强度值均比较高, 随着胶粉量的增加, 粘结强度值有不同程度的增大, 并且随着养护龄期的延长, 粘结强度也在增大, 这是由于聚合物分子的扩散乳胶颗粒在砂浆中形成不溶于水的连续膜, 从而提高了对界面的粘结性和对砂浆本身的改性。
2.2 抗压、抗折强度
防水灰浆28 d的抗压、抗折强度及压折比测试结果见图1、图2。
由图2、图3可以看出, 随着胶粉掺量的增加, 防水灰浆的密实程度有所降低, 因此抗压强度有不同程度的降低, 但抗压强度均大于标准要求 (≥12.0 MPa) ;随着胶粉掺量的增加, 抗折强度先增大后略有降低, 这是因为随着胶粉掺量的增加, 桥接砂浆与基层界面区的聚合物膜增多, 改善了砂浆的柔性和弹性, 提高了砂浆的抗折强度;随着胶粉掺量的增加, 砂浆的压折比在不断降低, 砂浆的柔韧性得到很好的改善。
2.3 抗渗性能
(1) 采用卡斯通管装置测试涂层防水灰浆的不透水性结果见表3。
通过表3可以看出, 当涂层防水灰浆厚度为1.5 mm时, 丙烯酸胶粉6041A掺量达到7.5%以上可以达到7 d不透水;当涂层厚度3.0 mm时, 胶粉用量为4.5%以上就可以满足7 d不透水性要求。这是由于丙烯酸胶粉粒径更细, 成膜性好, 具有更优良的封闭性及抗毛细渗水作用。
(2) 涂层抗渗压力性能测试结果见图4。
从图4可以看出, 随着胶粉掺量的增加, 涂层抗渗压力不断增大, 当胶粉掺量为4.5%以上时, 可以达到JC/T×××—2010《聚合物水泥防水浆料》标准中Ⅰ型 (7 d迎水面0.5 MPa) 的要求, 当胶粉掺量为9.0%以上时, 涂层抗渗压力可以满足JC/T×××—2010《聚合物水泥防水浆料》标准中Ⅱ型 (7 d迎水面1.0 MPa) 的要求。
2.4 横向变形测试
横向变形测试示意见图5。防水灰浆28 d横向变形值随着丙烯酸胶粉6041A掺量的变化见图6。
由图6可以看出, 随着胶粉掺量的增加, 防水灰浆的横向变形值不断增大, 当胶粉掺量为4.5%以上时, 可以达到JC/T×××—2010《聚合物水泥防水浆料》标准中Ⅰ型 (28 d横向变形能力≥2.0 mm) 的要求。
2.5 防水机理分析
聚合物防水灰浆的性能是由它的宏观和微观结构所决定, 因此, 改变聚合物防水灰浆内部的孔结构是提高其防水能力的关键。减少联通毛细孔或者把联通孔变成封闭孔是防水的有效手段[3]。在设计试验中, 可以从以下几个方面进行配方的调试。
(1) 选用防水性优异的乳胶粉。
防水粉料加水搅拌后, 乳胶粉快速均匀地分散在防水灰浆中, 随着水泥的水化、表面水分的蒸发或者基层对水分的吸收, 浆体内的水分逐步消耗, 乳胶颗粒的移动自然受到了限制, 水与空气的界面张力促使乳胶颗粒逐渐排列在水泥浆体的毛细孔内或砂浆界面上[4], 随着乳胶颗粒的相互接触, 颗粒之间网络状水分通过毛细管蒸发, 由此产生的高毛细张力施加于乳胶颗粒表面, 引起乳胶球体的变形, 并使它们联系到一起, 这样就形成了一个立体的乳胶膜, 其能有效地阻碍水分的通过, 形成较好的防水能力。
(2) 选用高性能聚羧酸减水剂。
高效减水剂的加入, 使水灰比大大减小。水灰比的减小提高了浆体密实性, 降低了硬化后浆体的孔隙率, 从而提高了单组份防水灰浆的防水能力[5]。
3 单组份防水灰浆的优势
(1) 生产中减少了双组份中液料的配制程序, 降低了生产成本。
(2) 在存储过程中降低了液料因为温度或者霉菌变质的危险, 并有效延长了保质期。
(3) 在包装过程中, 减少了液料的包装程序;包装材料可以不用硬质塑料桶装, 改用袋装, 包装费用可以节省90%以上。
(4) 在运输过程中, 袋装的单组份防水灰浆比双组份桶装的防水灰浆更为方便, 相同体积下能够运输更多的防水涂料, 且不再运输液料中的水分, 有效降低运输成本。
(5) 其施工方便, 节省。不会出现双组份防水液料打开无法保存的麻烦, 可以随意拌合各种计量的防水灰浆, 进行防水施工;且不会出现由于工人素质而引起, 液料和粉料混合不均的问题。
4 结论
(1) 单组份防水灰浆是结合无机、有机防水材料等多种原理研究发明的一种新型防水涂料。其在1.5～2.0 mm薄层施工的情况下, 能够达到良好的防水效果, 且随着可再分散乳胶粉掺量的增加, 防水浆料的柔韧性提高。
(2) 采用宝辰化学公司生产的纯丙烯酸胶粉6041A, 掺量7.5%以上可以配制满足1.5 mm薄层涂刷施工, 48 h闭水试验不透水, 横向变形达到5.0 mm以上的单组份柔性防水灰浆。
(3) 单组份防水灰浆具有双组份所具备的一切性能优势, 如耐久性、耐水性、耐候性等。
参考文献
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单组份固化剂 篇3
聚氨酯防水涂料以其优异的性能在建筑防水涂料中占有重要的地位，我国经过近20年的发展，逐渐形成了品种齐全、性能优异的聚氨酯防水涂料。而单组份聚氨酯防水涂料因其是非焦油环保型防水涂料，具有冷施工，工艺简便，维修方便，整体成膜性好，无接缝，延伸率高，粘接强度高的特点，被广泛应用于形状复杂、管道纵横的防水部位。是近年来用于厕浴间、厨房、地下室和屋面防水的理想材料。
二、单组份聚氨酯防水涂料的物理力学性能及优点
单组份聚氨酯防水涂料属于固化反应型高分子防水涂料，该涂料固化后形成富有弹性的整体防水胶膜，具有优异的拉伸强度、延伸率和不透水性、与水泥混凝土有较强的粘结力。产品按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ类。
1、其主要物理力学性能应符合以下要求：
执行标准GB/T19250-2003，详见下表：
2、其具有以下优点：
(1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工。（2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。（3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。（4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。（5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。（6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。（7）施工简便，工期短，维修方便。（8）根据需要，可调配各种颜色。（9）质轻，不增加建筑物负载。
三、施工方法
1、工艺流程
基层处理→第一道涂层施工→第二道涂层施工→保护层施工
2、基层处理
(1）防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。
(2）所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
(3）施工时，防水基层应基本呈干燥状态，屋面基层含水率小于5%，地面及地下建筑物防水基层含水率应小于10%为宜。其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于10%，符合施工要求。
(4）施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
3、第一道涂层施工
小面积的涂布可用油漆刷蘸涂料在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂刷要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露底。涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5kg/m2为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
4、第二道涂层施工
在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。
5、保护层施工
为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。
四、施工中应注意事项
1、当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度。
2、当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于涂料的0.3%。
3、若刮涂第一度涂层24小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。
4、如发现涂料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。
5、涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。
6、施工温度宜在0℃以上。
7、在防水房间与普通房间隔墙靠普通房间一侧墙根部，应采用1:3水泥砂浆抹成50mm高小圆弧，并涂刷堵漏灵两遍，避免普通房间地面施工过程中水从墙根部渗入防水房间防水层以下，造成下一层房间的顶棚渗漏。
五、聚氨酯防水涂料防水失败的原因
1、底层未清洁干净：
因为在防水施工之前，必须将素地面清洁干净，且尽量不要有粉尘与松动物质，否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象，留下渗漏隐患。
2、底层有水气：
因为聚氨酯防水涂料为油性的防水材料，所以在施作前必须确认素地是否干燥，否则防水做完后，水气被包裹在里面，经由日照转换成强大力量的蒸汽，将造成聚氨酯防水层的剥离。
3、聚氨酯防水涂料防水层过薄：
聚氨酯防水层必须达到一定的厚度才有防水效果，因为聚氨酯材料本身仍有较低的吸水特性，倘若防水层厚度不足，经过连日的滂沱大雨，雨水透过聚氨酯防水层至底部，经由好天气的日照，仍会在底部产生水蒸气，造成防水层剥离。最好能在所有的转角处黏贴玻纤网格布进行增强处理，以防止聚氨酯防水层断裂造成渗漏。
4、材料劣质化：
因为市场上防水材料价格竞争，导致许多国内聚氨酯材料生产厂商在防水材料上偷工减料，这将使防水材本身物性下降，导致防水失败。
5、施工经验不足：
防水施工最好由防水专业施工队伍进行操作，不能去五金建材行随便买些防水材料来涂。防水施作之前需仔细判断渗漏原因，再加以解决。
六、结束语
单组份聚氨酯防水涂料作为一种新型的防水材料，在工程施工中相比较传统的聚氨酯防水涂料和防水卷材，具有其明显的优势。本人通过对工程项目施工使用情况的跟踪指导，总结出了一些经验，希望能够给广大工程施工技术人员分享，以期对各位读者提供一定的帮助。
摘要：分析了单组份聚氨酯涂料防水的主要物理性能和优点, 介绍了该种涂料的施工方法, 指出了其施工中应注意的问题, 并分析了防水失败的原因。