模式化钻井

模式化钻井（共12篇）

模式化钻井 篇1

以CB11NA井组为例,CB11N井组为修采一体化组合井组,分为CB11NA、CB11NB、CB11NC三个分井组,其中CB11NA井组设计12口井,均为定向井。

一、CB1lNA井组施工难点

1、井间距小,井网密。

CB11NA井组井间距为1.8m×1.6m,加上临近的CB11NB井组和CB11NC井组共布设了33口井,由于井间距小、井网密,施工中井间极易相碰和窜槽。

2、造斜点低,造斜难度大。

本井组设计基本为一开预定向,造斜点基本在120米～300米段,该井段位于非常松软的第四系平原组,造斜率低,同时造斜段为:∮444.5mm的大井眼,常规钻具很难实现有效造斜。

3、直井段极易相碰。

在造斜点之前,井间距仅为1.8米或1.6m,仪器本身有一定的误差,加上井眼有一定的扩大率,在施工中井间很容易相碰。

二、现场钻井技术

1、为了给后期阶段施工创造有利条件,一开阶段必须保证在松软的地层造斜点以前要保直、不窜、不碰,造斜段要确保有效进行造斜。平台通常采用下列钻具组合:∮444.5mm三牙轮钻头+∮244mm×1.5度×438mmSTB动力钻具+回压凡尔+∮203.2mm无磁钻铤X1根+∮203.2mmMWD+631×410接头+∮127mm加重钻杆×10柱m+∮127mm钻杆。直井段采取轻压慢转方式,即小钻压、低钻速,确保直井段打直,钻压:20-40KN、排量:50-55L/S、钻速:50-60R/min、泵压:11.5-12MPa;造斜段,增压减排方式,即适当减小排量,加大钻压,钻压:60KN、排量:45-50L/S、泵压:10.5-11.0MPa;一开采用海水聚合物润滑钻井液体系,密度1.05-1.10、粘度30-40,完钻后大排量洗井,充分循环钻井液,将钻井液黏度调至50s以上,确保井壁的稳定和套管的顺利下入。

2、二开井段平台主要采用了顶部驱动加动力钻具复合钻井技术、在钻具组合200米的位置加235螺旋扶正器修正井眼等工艺,实现井深轨迹与设计轨迹的稳合,简化了钻具结构,采用合理的钻井参数,大大提高了机械钻速,对于2000米以内的井、二开井段一趟钻钻完进尺,基本上消除了短起下钻,可以大大缩短建井周期,钻具组合:∮241.3mmPDC钻头×0.38m+∮197mm×238mmSTB动力钻具+回压凡尔+∮177.8mm无磁钻铤X1根+∮177.8mmMWD+∮127mmHWDP×7柱+∮235mmSTB+∮127mmHWDPX3柱+∮127mmDP。钻井参数为:钻压:60-80KN、排量42-46L/S、泵压:12-16.5MPa。二开采用天然高分子非渗透钻井液体系。

3、针对埕北馆陶地层岩性特点和平台多年的施工经验总结得出:4刀翼型号为“P5254M”和“P273M”的PDC钻头,能够大大提高了机械钻速,能够减少因钻头原因的起下钻时间,缩短了钻井周期,降低了泥浆费用和平台生产成本,取得了可观的经济效益。

4、防碰扫描。施工前针对施工井进行分析,和定向人员密切交流,预先进行防碰扫描,认真做好模拟和预测工作。预则立,不预则废,因此应事先在计算机上模拟打一遍,弄清各井眼轨迹的相对位置,一般情况下,可以从计算机生成的图像上看清楚各井眼轨迹分布。施工中严格执行定向人员制定的参数,加强岗位操作、严格执行设计、严格控制钻压,转速等技术措施,保障防碰绕障的成功,和井身轨迹的合理化。对于防碰形式严峻的井段,加强测斜工作,每10米测斜一次及时分析测斜结果,及时了解井下动态,发现问题及时采取措,调整钻井参数,较好地控制了井身轨迹,中靶率达到了100%。

5、根据埕岛油田的地层岩性,逐渐总结出了海上一套成熟的比较适合该区块的钻井液体系,其配方为:包被剂(HXB-1)+流型调节剂(HF-1)+环保降滤失剂(HXJ)+固体聚合醇(PGCS-1)+井壁抗压稳定剂(YBWD-Ⅱ+氢氧化钠(NaOH)。该体系能保证泥浆在较短的钻井周期内形成良好的体系,具有较强的携砂和清洁能力,保障了起下钻畅通和井下安全,在平台施工的多个井组中没有发生粘卡和砂桥等复杂情况,总结泥浆的主要特点就是低密度、低粘度、低固相和合适的失水,泥浆保持良好的流变性和携砂能力,保证了较低的井径扩大率和100%的固井合格率,以及一次电测成功率。特别是平台施工的最大井斜44度井深1929米的CB11NA-12井仅用了12小时就完成了裸眼电测工作,受到了甲方称赞。值得说明的是泥浆的润滑性由过去的依赖润滑剂转变为利用聚合物体系自身的润滑特性,不仅保护了环境,也降低了泥浆的费用。

6、对于表层比较浅、未下入浮箍、井斜度数较小的井,我们采用开直接下入PDC+动力钻具的钻具直接钻穿可钻式引鞋,减少一趟牙轮磨塞钻具,有效的提高时效,提高机械钻速。

三、应用效果评价

该模式钻井技术在CB11NA井组施工中得到了成熟应用,仅用了两个月零10天的时间就完成了井组12口井的钻井任务,其中CB11NA-1井建井周期仅为4.70天,井组平均机械钻速高达72.70m/h,平均建井周期6.65天,创油田海上定向井机械钻速和建井周期新记录。施工中未出现一例窜槽和相碰现象,各井中靶率均为100%,井身质量、固井质量和井口质量合格率均为100%,安全、优质、高效的完成了CB11NA井组钻井施工任务。

近几年,平台为确保油田海上增储上产,认真总结逐渐形成了一套适合于埕岛海域的成熟的钻井模式,基本实现了“井组一套钻具,参数基本统一,措施基本一致,程序依次完成”的模式,尤其是绿色环保泥浆体系,此体系具有较强的携砂和清洁能力,保障了起下钻畅通和井下安全。此模式钻井技术在埕岛海域高密集、大井眼丛式开发井组中得到了成功应用,为丛式井组优快钻井、防碰绕障积累了宝贵的经验,值得推广应用。

模式化钻井 篇2

艾潽固控研究室

井下事故的发生、井壁的稳定性、保持井眼规则和井下安全，这些问题都是我们在石油钻井中最为关注的，在长期的石油工作中，滤失量一直是控制这些因素的关键，大量的实验和经验告也诉我们，滤失量越低，造成的井下事故和安全隐患就越低，能否合理的运用好滤失量，就能掌握井下安全的关键。

模式化钻井 篇3

【关键词】钻井质量；钻井液；解决方法

钻井液又称钻孔冲洗液，是在石油钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液按组成成分可分为泥浆、清水、无粘土相冲洗液、泡沫、压缩空气乳状液等。清水适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是现在广泛使用的钻井液，主要适用于裂隙发育、松散、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定的岩层地区。

钻井液是钻井的“血液”，在钻井作业中起着非同寻常的作用。那么石油钻井的质量对钻井液有哪些方面的要求呢？

1.钻井进度对钻进液密度的要求

通俗点说，就是在钻井实际进度操作中粘度升高，钻速就降低。即粘度较大，流动阻力增大，功率消耗就大，泵功率排量就降低。还有，粘度高的钻井液在井底岩石表面形成一个粘性表层，它减慢了钻头牙齿对井底岩石的冲击和切削作用这样就降低了钻进的进度和效率，但粘度高钻进液却有利于携带岩屑，保持井底清洁。因此，钻井液粘度不宜太高或太低。应根据钻进速度、进度，设备功率所钻地层的特点来确定所用钻井液的粘度。

2.必须做钻井液地层测试

在地下的油气层是非常脆弱的，当钻井钻到储油层时，对钻进液的要求也不同，钻井液必须满足钻井工程和地址的要求，如果不测试，会造成油气层的损失，更也会影响石油钻井的质量，使钻井成废井，或者产油产气低，既埋下了安全隐患，又影响了钻井的经济效益和社会效益。

3.钻井质量对钻进液切力的要求

在钻井过程中，如果钻井液切力太大，那么清除砂砾，钻屑就困难，密度上升快，含杂质多，使钻速降低，造成设备寿命短；流动阻力大，开泵困难，这样会造成憋漏地层或憋泵，转动扭矩大，浪费动力，滤饼质量差，滤失大，易引起缩径，井漏，卡钻等事故。但是钻井液切力太小也不行，携带和悬浮岩屑能力降低，停泵易造成沉砂，下钻钻不到井底而卡钻，从而造成动力浪费。

4.钻井质量对钻井液固相含量的要求

钻井液固相分两种，一是惰性固相二是活性固相。活性固相是指对各种化学剂引起反应的固相，如粘土。惰性固相是指对化学剂不起反应的固相叫如钻屑等。钻井液固相对钻井的影响有以下三方面的影响：

（1）钻井液固相高密度就大，钻速下降，钻头寿命缩短。

（2）钻井液固相高，滤饼质量差，摩擦系数高，导致起下钻受阻，引起卡钻。底层膨胀，井壁坍塌，也会影响固井质量，原有生产量低等。

（3）影响地质资料和电测资料录取。

（4）钻井液固相高含砂量增高，对钻井设备损坏太大。

那么钻井液中固相含量多少才算好呢？最好在5%左右。下面是控制钻井液中固相的方法，一是用替换办法，用清水和低固相含量的钻井液替换掉部分高固相含量的钻井液。二是不断用清水稀释中固相含量高钻井液，增加其体积，以降低其中的固相高含量。三是沉淀方法，把钻屑从钻井中分离出来，就能清除在钻井过程中产生的钻屑和劣质粘度等有害固体，让地层中各种有用固体维持在合适的范围，保持低固相含量和胶体含量指标，提高钻速又能保持钻井液良好，保证工程安全正常。

5.钻井质量对钻井液滤失滤饼的要求

钻井过程中，一旦钻井液滤失量过大，滤饼质量差，会引发钻井的很多连锁反应。一是如果滤饼在井壁堆积很厚，管内循环空间隙变小，泵压升高，二是易造成地层孔隙堵塞损坏油气层，滤液大量进入油气层，会引起油气层的渗透率，降低产油产气量，三是易造成泥包钻头，下钻遇阻，遇卡，堵死水眼，四是在高渗透地层滤饼增厚减压差卡钻，如果电测不顺利、不准确将造成漏掉油气层，六是对松软地层，易泡垮地层，造成不规则井眼，引起井漏等事故。

为了保证钻井的进度进掘不受影响，如果测试滤失量和滤饼不利于钻井时，就要降低滤失量方法如下：一是加入滤失剂，依靠高分子化合物的保护作用增加滤液粘度，从而降低滤失量。二是控制钻井液的固体含量，清除岩屑和劣质粘土等有害固相，使膨润土含量保持在要求的范围内。三是钻井液污染后应加电解质清除污染物，恢复粘土良好的水化分散状态。

现在，钻井工艺已逐步加快了研发速度。国内外聚合物钻井液发展的技术路线，他们一方面从优化钻井液体系的组成组分方面入手，提出了控制固相含量极其分散度的观点，来适应喷射钻井的要求，另一方面从优化钻井液体系的流变性性能入手，优选优配处理剂，提出了优选钻井液流变参数，实现泵功率的合理分配的理论，他们从处理机的分子结构，性能特点着手，研制新型聚合物类处理剂，提高钻井质量。

在我国聚合物钻井液的发展技术已经逐步成熟，并建立了聚合物钻井液生产厂，由单一聚丙烯酰胺发展到多种金属盐复配及多种单体聚合的共聚物，相应的聚合物钻井液体系也包括低固相聚合物钻井液，聚合物防塌钻井液，保护油气层的聚合物钻井液与完井液和聚合物钻井液，可见，好的钻井液对石油钻井质量影响极大，所以我们必须加大技术研发，采取有效措施，让钻井液发挥正确作用。

6.钻井液对钻井影响的解决方法

6.1在管理中用发展的眼光看问题

钻井工作是一项艰巨而责任重大的工作，肩负着国家能源开发的使命。这就要求管理层在工作实际中要发挥先进的政治思想作用，加大科学技术的研发，达到经济和社会效益的双赢，更需加强员工政治思想教育和职业技术教育，员工的积极性将会大大提升。因此，管理层在工作中既要树立长远眼光，又要抓安全生产，缺一不可。

6.2持续强化对员工的技能培训

一个优秀的企业定会为每名员工定制持续的、实用的培训内容，这对员工是继续学习提高的过程。

（1）这需要企业为员工提供学习技能的定期培训。

（2）在实际工作中，采取师带徒手把手的培训同样具有实效，必须师徒双选满意后建立师徒关系，师徒同奖同罚，这样既调动了老师傅们的责任感，又激发了徒弟们的工作热情，全员技能会大幅提升。

（3）建立奖励机制，对优秀的员工进行物质奖励，还要对其更高层次的奖励，如把这样的员工送到有国家资质的培训地去学习，让他们发挥先锋模范作用，鼓励更多的员工向他们学习。

6.3开展员工经验交流会

管理者和员工在工作中遇到的各种难题在交流会中进行交流，不但会避免会出现同类事故，而且会提高大家的操作经验和处理问题的能力。只有减少失误，才能保证企业平稳运行。

6.4加强典型教育

著名的铁人王进喜家喻户晓，他的事迹是石油战线上的典型，让员工们走进铁人纪念馆，走进大庆第一口井-松基三井，让员工亲身走进老会战们激战严寒，勇退井喷事故的永不服输的大精神。会让我们进步的还有反面典型，如违反操作规程，出现大事故，给企业造成不必要的损失，让员工提高警惕。

7.结论

模式化钻井 篇4

关键词：信息时代,石油钻井工程,教学模式

一、信息时代下的教学模式发展现状

在信息时代下, 传统的教学模式发生了巨大转变, 多媒体技术在教学中得到了越来越广泛的应用, 网络学习平台成为课程教学的重要组成部分, 庞大的网络信息平台也为教师提供了更为丰富的教学手段。在当前的高等教育中, 多媒体教学手段已经基本普及, 而在高中、初中教学阶段, 计算机、演示文档、视频等多媒体手段也在不断推广, 多媒体技术的广泛应用在提高课堂教学效率的同时, 也极大地提升了学生的学习兴趣。其次, 在信息时代下, 现代教学模式对互联网的需求也不断提高, 专业的网络学习平台开始出现, 教师的教学活动不再局限于面对面的知识讲解, 学生可以通过互联网与教师进行实时的沟通与交流, 而基于信息技术的教学软件也为学生提供了实践学习的机会, 这对于学生综合技能水平的提升也起着显著的推动作用。另外, 在信息时代下, 庞大的网络信息资源也为学生的自主学习提供了便利, 学生能够借助网络期刊资源、搜索引擎、论坛等形式掌握最新的技术知识, 以适应现代社会对人才综合技能的需求。

二、信息时代下石油钻井工程的教学模式分析

信息技术的迅速普及为石油钻井工程教学的发展提供了技术支撑, 石油工程作为一门专业性极强的课程, 在信息时代下传统的教学模式也在快速改革。在具体的教学策略与教学方法方面, 利用多媒体技术进行石油钻井工程理论知识体系示范讲解, 以及通过教学网络开展分散自主学习的教学模式已经成为石油钻井工程教学的发展趋势。具体而言, 对于石油钻井工程中相对容易的基础知识体系, 完全可以通过互联网信息平台来完成教学。同时, 互联网技术也为学校与企业合作的教学模式提供了可能性, 学校与石油工程企业共同搭建集生产管理、员工培训、专业教学于一体的教学平台, 极大地提升了学生的综合技能水平。

三、信息时代下石油钻井工程的教学模块设计

在信息时代下, 石油钻井工程的教学模块主要包括以下几个部分: (1) 专业知识和专业技能教学模块:这也是与传统教学模式最为接近的一个教学模块, 主要以专业知识以及专业技能的培养作为教学目标, 而教学方法则引入了互联网信息技术, 石油钻井工程的相关知识点将通过多媒体手段向学生进行传授, 并建立在线测试平台来改善教学效果, 另外, 还能够借助互联网教学平台分享各类教辅资料以及钻井工程技能操作标准, 为学生的实践培训打下坚实的理论基础。 (2) 学习交流模块:互联网的互动性、快捷性与匿名性在学习交流模块中得到了显著体现, 学生能够通过BBS讨论以及ICQ在线辅导与教师进行实时的交流与沟通, 这也极大地解决了石油钻井工程教学的时间、地点、环境等因素的限制问题, 学生可以在理论学习、实践培训结束后与教师进行实时的沟通, 从而有效提升教学效果。 (3) 新技术新工艺模块:石油钻井工程作为一门技术类课程, 在学习过程必须不断了解最新的技术与工艺, 适应技术发展对钻井工程人员的要求, 教师应鼓励学生通过互联网了解学科技术前沿, 浏览专业期刊或者石油企业网站来进一步提升专业知识水平。 (4) 现场生产管理模块:这个教学模块包括HSE/H2S/井控等培训教材, 教师能够借助信息化教学资源向学生展示石油钻井工程的现场生产管理, 重点是现场检查、工程事故、复杂情况等情景的诊断与处理, 学生能够通过教学案例提高自身的实践水平。 (5) 企业交流模块:信息化教学模式将能够加深学校与企业的合作, 教师能够通过企业网络平台了解当前石油钻井工程的人才需求, 从而有针对性地进行理论知识与专业操作技能的教学, 为学生提供更为明确的职业发展方向, 同时带动自身教学水平的提升。

四、结语

信息技术的飞速发展推动了现代教育模式的改革, 多媒体技术、计算机技术、互联网技术、智能技术在现代教学中也得到了越来越广泛的应用, 对于技术性较强的石油钻井工程课程而言, 信息技术对于教学模式改革的推动作用同样是极为显著的。在信息时代下, 通过建立包含专业知识和专业技能教学模块、学习交流模块、新技术新工艺模块、现场生产管理模块、企业交流模块的石油钻井工程教学模式, 能够有效地提高学生的自主学习能力, 提升教学效率, 推动石油钻井工程教学的发展。

参考文献

[1]周金葵.网络环境下石油钻井工程教学模式设计[J].中国科技信息, 2005 (10) :174.

[2]郑海波.计算机教学方法探究[J].现代阅读 (教育版) , 2012 (9) :51-52.

模式化钻井 篇5

一、选择题:

1.就进气系统来讲，不是柴油机冒黑烟产生的原因是()。

A、空气滤清器不畅通B、中冷器冷却效果不良 C、进气压力过高D、气门间隙不正确

2.中冷器进水时，将导致柴油机排气冒()。

A、白烟B、蓝烟C、黑烟D、灰烟 3.就燃油供给系统来讲，造成柴油机排气温度过高的因素是()。

A、供油提前角过大B、供油提前角过小 C、供油量太少D、喷油器不供油 4.散热水箱芯子或冷却管路堵塞时，将导致()。

A、机油温度过低B、燃油温度过低C、冷却水温过低D、冷却水温过高 5.柴油机与联动机采用万向轴联接，万向轴两联接端面之间的距离为()mm。A、910±10B、810±10C、710±10D、610±10 6.安装机房底座时，一般先安装()底座。

A、1号B、2号C、3号D、4号 7.AX－320型直流弧焊机电流调节范围为()。

A、10～250AB、25～250AC、35～320AD、45～320A 8.ZXG－300型硅整流弧焊机电流调节范围为()。

A、120～600AB、115～400AC、15～300AD、150～700A 9.焊条按药皮熔化后熔渣特性不同可分为()。

A、酸性焊条和中性焊条B、中性焊条和碱性焊条

C、酸性焊条和碱性焊条D、酸性焊条、碱性焊条和中性焊条 10.将焊条与工件保持一定的距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，即产生电弧的方法，称为()。

A、叠堆法B、摩擦法C、敲击法D、转移法 11.扑救由电器设备引起的火灾时，不应使用()的灭火方法。A、水灭火B、二氧化碳灭火C、沙子灭火D、四氯化碳灭火 12.拉下电源开关，使触电者脱离电源的方法，不宜使用的情况是：()。A、电源开关距离太远B、电压太高C、伤者双手触电D、电线断落触电

13.柴油发电机组一般有()组成。

A、柴油机、发电机B、发电机、控制屏

C、柴油机、电动机、控制屏D、柴油机、发电机、控制屏 14.柴油发电机组稳态频率调整率取决于()。

A、柴油机的功率B、发电机的转速C、柴油机调速器的调节能力D、负荷大小

15.190系列柴油发电机组在负载突变情况下，频率稳定时间为()。A、5sB、6sC、7sD、8s 16.发电机正式运转后，要将调整电位器旋至()。

A、最大值B、最小值C、额定值D、随意位置 17.柴油发电机组的停车顺序是：()。

A、减小发电机负载至最小值，断开自动空气开关，断开投励开关B、断开自动空气开关，断开投励开关C、减小发电机负载至最小值、断开投励开关D、减小发电机负载至最小值，断开自动空气开关

18.发电机出现()现象时，应立即停机，查明原因，排除故障。

A、电压波动B、电流波动C、烧焦气味D、频率波动 19.下面属于自动电器设备的是：()。

A、闸刀开关、熔断器B、接触器、热继电器C、按钮、熔断器D、热继电器、熔断器

20.柴油机运转中突加冷却水，汽缸盖易产生裂纹的部位是()。

A、汽缸套上、下扶正带B、缸体上平面连接螺纹孔 C、凸轮轴承座孔 D、水道薄壁处

21.主轴承座孔变形后，容易造成()。

A、燃烧不良B、配气定时不正确C、烧瓦D、活塞润滑不良

22.安装汽缸盖时，未按扭紧顺序或规定扭矩旋紧缸盖螺栓，容易使缸体产生()。A、主轴承座孔变形B、凸轮轴承座孔变形C、结合平面翘曲变形D、汽缸套上扶正带变形

23.柴油机运转过程中，冷却水量不足或断水，使柴油机过热。在这种情况下，突

然添加冷却水，容易使()产生裂纹。A、缸套B、活塞C、轴承座孔-1-

D、缸盖联接螺孔

24.活塞出现拉缸时，柴油机的()。

A、转速自动逐渐降低B、机油压力不断升高C、供油提前角不断变大D、排气冒蓝烟

25.柴油机启动困难，与()无关。

A、拉缸B、缸套磨损C、缸套裂纹D、机油滤清情况 26.使用中保持润滑油的清洁，可减少()的磨损。

A、气门杆部B、输油泵部件C、喷油器D、汽缸套 27.缸套外表面上易产生穴蚀的部位是()。

A、沿连杆摆动方向两侧B、垂直于连杆摆动方向两侧C、上端面D、下端面

28.汽缸盖产生裂纹，与()无关。

A、突加冷却水B、缸盖水腔积垢严重C、供油时间不正确D、润滑油不清洁

29.气门座出现磨损、烧损是与()有关的。

A、空气滤清不良B、燃油滤清不良C、机油滤清不良D、冷却水不清洁 30.产生汽缸盖平面翘曲变形的主要原因是()。

A、缸盖螺母安装不正确B、气门间隙不正确 C、配气定时不正确D、供油提前角不正确

31.汽缸垫烧损后，应()。

A、立即更换B、继续使用C、翻转后使用D、排除故障后更换 32.活塞裙部磨损的主要原因是()。

A、润滑不良B、机油压力过低C、机油压力过高D、气门间隙不正确 33.不是活塞断裂产生的原因是()。

A、缸套与活塞的配合间隙过大B、柴油机长期超负荷工作C、活塞过热D、活塞骤冷 34.()不是活塞环（气）在槽内咬死或折断的原因。

A、开口间隙太小 B、开口间隙太大C、弹力不足D、端面间隙过大 35.活塞销折断与()有关。

A、活塞销与活塞销座间隙过大B、活塞销与活塞销座间隙过小

C、活塞销与连杆小头铜套间隙过小D、气门间隙过大

36.对于曲轴来讲，一般情况下连杆轴颈的磨损要比主轴颈的磨损()。A、一样B、严重C、轻得多D、较轻 37.轴瓦磨损严重的是()。

A、连杆轴承的下瓦片B、主轴承的上瓦片

C、连杆轴承的上瓦片和主轴承的下瓦片D、主轴承的上、下瓦片 38.气门漏气产生的原因是()。

A、供油提前角不正确B、气门间隙调整过小 C、气门间隙调整过大D、冷却水量不足

39.气门杆磨损的主要原因是()。

A、机油压力太低B、润滑油烧结形成积碳 C、供油提前角过小D、供油提前角过大

40.用千分表测量气门头部和气门杆部的摆差，若分别大于()时，即认为气门杆弯曲变形。

A、0.04mm和0.02mmB、0.02mm和0.01mmC、0.05mm和0.03mmD、0.06mm和0.04mm

41.当气门在关闭状态下卡住，柴油机将产生()现象。

A、摇臂或摇臂横桥折断B、活塞敲击气门C、机油压力迅速降低 D、机油压力迅速升高

42.不是导致气门间隙增大的原因是()。

A、供油提前角不正确B、凸轮表面磨损C、推杆变形D、凸轮轴颈磨损

43.传动齿轮的齿面点蚀是指其齿面出现()现象。

A、撕裂B、裂纹C、小坑D、线痕 44.不是喷油泵不供油或供油量少的产生因素是()。

A、柱塞及其套筒磨损过大B、控油齿杆（或拉杆）咬死C、机油压力过高D、柱塞卡住 45.喷油泵供油量过多与()无关。

A、调速器内机油多少B、调速器调整不当C、机油压力过高D、供油调整机构的调整

46.造成柱塞和套筒磨损的主要原因是()。

A、润滑油质量合格B、机油压力过低C、燃油牌号不正确D、空气滤清不良

47.与柱塞弹簧、出油阀弹簧扭曲与断裂无关的因素是()。

A、弹簧质量不好B、机油不清洁C、弹簧上下端面不平D、弹簧中夹有外来物

48.喷油泵凸轮轴与轴承磨损，将使柴油机()。

A、供油量不足B、压缩压力降低C、机油压力降低D、排气冒蓝烟 49.调速器调速弹簧断裂后，调速器调速失灵，极易造成柴油机()。

A、机油压力迅速升高B、转速急剧下降C、转速忽高忽低D、超速运转 50.针阀卡死在开放（即喷油）位置时，将产生()的现象。

A、喷油器在机外试喷时不喷油B、卡死缸的高压油管温度比其他缸低C、柴油机转速降低D、卡死缸的高压油管温度比其他缸高 51.不是造成柴油机转速不稳定的因素是()。

A、低压油管堵塞或漏油 B、燃油滤清器堵塞 C、呼吸器堵塞 D、输油泵不供油或供油不足

52.当柴油机排气冒白烟时，说明柴油机()。

A、冷却水温过高B、机油压力过高C、冷却水温过低D、过热 53.机油压力过高，将使柴油机()。

A、润滑条件恶化B、充分改善润滑条件C、提高输出功率D、降低燃油消耗率

54.打开总旋阀后，未经气开关控制，气动预供油泵一直处于工作状态，使柴油机

正常的起动程序遭到破坏，这说明()。

A、压缩空气压力不足B、油控阀失灵C、气控阀失灵D、压缩空气含水

55.在运转过程中，增压器产生剧烈震动，与()无关。

A、转子动平衡B、转子轴弯曲量C、柴油机进气温度D、浮动轴承磨损情况

56.190系列柴油机排气门开启的持续角为()。

A、360°B、340°C、320°D、300°

57.在对零件进行测量前，应对零件进行()。

A、清洗B、修理C、检验D、热处理 58.常用电器符号“

”代表（）。

A、闸刀开关B、常开按钮C、常闭按钮D、熔断器

59.“”在常用电工符号中代表（）。A、电阻B、电压C、电流D、电感

60.在进行润滑油斑点测试时，不要取滴油棒的()进行测试。

A、第二滴油B、第一滴油C、第三滴油D、第四滴油61、在螺纹代号中，M表示()。

(A)管螺纹(B)普通螺纹(C)梯形螺纹(D)矩形螺纹 62、M24表示()。

(A)粗牙左旋普通螺纹(B)粗牙右旋普通螺纹(C)细牙左旋普通螺纹(D)细牙右旋普通螺纹 63、双头螺柱联接适用于()场合。

(A)厚联接件通孔(B)厚联接件不通孔(C)薄联接件通孔(D)薄联接件不通孔 64、螺钉联接适用于()场合。

(A)联接件较厚，经常拆卸(B)联接件较厚，不经常拆卸(C)联接件较薄，经常拆卸(D)联接件较薄，不经常拆卸 65、平键联接是依靠()传递动力的。(A)上面(B)下面(C)侧面(D)所有面

66、在平键联接中，适于在轴端部联接的普通平键是()。(A)A型(B)B型(C)C型(D)D型 67、半圆键联接的工作面是()。

(A)上面(B)侧面(C)上面与侧面(D)下面与侧面 68、属于松键联接的是()。

(A)楔键(B)切向键(C)半圆键(D)钩头楔键 69、楔键联接的工作面为()。

(A)上面(B)下面(C)侧面(D)上、下面 70、切向键与楔键不同之处是()。

(A)工作面的斜度(B)钩头(C)成对使用(D)单健使用 71.、销联接不适用于()。

(A)安全装置(B)固定联接零件轴向位置(C)传递大载荷(D)固定联接零件周向位置 72、圆柱销用于定位时，数目不得少于()。(A)1个(B)2个(C)3个(D)4个 73、联轴器的功用是()。

(A)联接两轴(B)两轴对中(C)实现定位(D)限定轴转动 74、联轴器联接两轴是在()进行的。(A)两轴转动中(B)两轴静止时

(C)两轴转动、静止时都可以(D)两轴转动、静止时郁不可以 75、套筒联轴器的功用之一是()。

(A)轴上零件轴向定位(B)轴上零件周向定位(C)兼作安全保护装置(D)所有前三项

76、刚性凸缘联轴器采用普通螺栓联接时，是依靠()传递转矩的。(A)凸缘结合面的摩擦力(B)螺栓剪切(C)螺栓剪切与结合面的摩擦力(D)前三项都不是 77、万向联轴器采用成对使用，是为了().(A)联接距离较大的两轴(B)保证联接两轴的角速度一致(C)传递较大的功率(D)防止联轴器损坏 78、万向联轴器适用于()场合。

(A)两轴相近，对中性好(B)两轴相近，对中性差(C)两轴相交，径向距离较远(D)任意两轴 79、十字滑块联轴器适宜于()场合。

(A)大的冲击、转速较高(B)较低转速、小的冲击

(C)较低转速、大的冲击(D)转速较高、小的冲击 80、弹性圈柱销联轴器在工作中不能()。(A)缓和震动和冲击(B)补偿两轴的偏移(C)使用在较低转速的情况下(D)使用在较高转速的情况下

二、判断题:

1.()在静载荷下构件产生的应力称为静荷应力。

2.()石油井场照明线路的负荷，要均衡分配在三相电源上。3.()电伤是指人体内部器官受伤的现象。

4.()熔着磨损时，其最大磨损位于活塞在上止点时第三道环附近。5.()喷油嘴伸进缸盖涡流室中过小，将造成汽缸盖燃烧室的烧蚀。

6.()活塞外表面擦伤是指其外圆柱面上，出现一些深浅不同的线痕和拉毛现象。7.()当燃油系统内的空气进入喷油泵时，将造成其供油量不均匀。

8.()当配气系统拆检或柴油机各缸工作状况出现异常时，应进行配气定时检查。9.()在进行测绘零件图时，对零件的热处理情况可不考虑。10.()在零件草图上，必须画出零件立体图。

11.()从电网向工作机械设备提供电能的线路，称为动力线路。

12.()在控制和信号电路中，耗能元件（包括线圈、电磁铁、信号灯等）必须接

在电路接地的一边。

13.()铅对润滑油氧化变质有很强的催化作用。

14.()当发现柴油机润滑油中混有水时，可以不更换润滑油。

15.()手工研磨气门只适用于气门密封锥面磨损较小、麻点较浅的的气门（或气门座）。

16.()在利用渗透法检验气门密封性能时，最好使用机油。17.()在磨钻头时，钻头应与砂轮圆周成90°左右。18.()控制屏测试部分的互感器铁芯和副边应接地。

19.()油底壳内机油液面过高或过低，都会导致机油的温度升高。20.()BX-500型交流弧焊机空载电压为60V。21.()汇交于一点的三个力，一定能使该物体平衡。22.()固定铰链支座约束能限制物体沿任何方向的运动。23.()约束反力不是外力，对构件不产生一定的作用效果。

24.()在合金工具钢的牌号中，含碳量是用一位数字表示的。25.()HT250中的250表示其屈服强度为250MPa。26.()左视图、俯视图长对正。

27.()图样不论放大或缩小，在标注尺寸时，应按机件的实际尺寸标注。28.()呼吸器滤芯内的钢丝绒清洗干净后，即可放入滤芯体内。29.()调速器内机油液面过高，将影响调速器的正常工作。30.()柴油机磨合运转结束后，不需要更换机油。

31.()采用气动马达启动的柴油机，连续两次不能启动时，应查明故障原因。32.()上岗前对值班房的检查项目是设备运转记录、强制保养记录。33.()减速箱的作用是：将柴油机的输出转矩增大，提高转速。34.()万向轴在拆卸安装过程中要注意保护花键。

35.()离合器在挂合过程中存在着打滑现象使摩擦片与气胎发热，所以要一次挂好。

36.()同为进气门或排气门，可以互换。

37.()用来承受径向载荷的滑动轴承，称为轴向滑动轴承。

38.()喷油器的喷油压力可通过调节螺钉调整，喷油压力高时向内旋进，喷油压力低时向外旋出。

39.()新蓄电池的首次充电要一次充足。40.()溢流是指井底泄漏钻井液。

()

41、排放储气罐、油水分离气内的积水不是柴油机周保养内容。()

42、在进行柴油机周保养时，要排放燃油箱内的积水和沉淀物。()

43、检查、调整气门间隙是柴油机周保养的项目。()

44、清洗离心滤清器，是柴油机月保养的一项内容。

()

45、在柴油机换季保养时，要检查润滑油状况;清洗润滑系统，必要时更换润滑油。

()

46、根据环境温度更换合适燃油时，没有必要清洗燃油箱。()

47、使用黄油枪时，枪头要与油口嘴对正，倾斜度不大于30º。()

48、柴油机因故障而停车时，应如实在运行记录上填写停车时的原因。()

49、Z12V190B型柴油机的仪表盘安装在柴油机右侧进气管上。

()50、仪表的软尾线不得折曲、急转弯和受挤压。

钻井柴油机工综合复习题4答案

一、选择题:

1.C2.A3.B4.D5.A6.D7.D8.C9.C10.C

11.A12.A13.D14.C15.C16.C17.A18.C19.B20.D21.C22.C23.A24.A25.D26.D27.A28.D29.A30.A31.D32.A33.A34.B35.A36.B37.C38.B39.B40.C41.A42.A43.C44.C45.C46.C47.B48.A49.D50.D51.C52.C53.A54.C55.C56.D57.A58.B59.A60.B61、B62、B63、B64、B65、C66、C67、B68、C69、D70、C71、C72、B73、A74、B75、C76、A77、B78、C79、B80、C

二、判断题:（1.√2.√3.×4.×5.×6.√7.√8.√9.×10.×11.√12.√13.×14.×15.√16.×17.×18.√19.√20.√21.×22.×23.×24.√25.×26.×27.√28.×29.√30.×31.×32.√33.×34.√35.×36.×37.×38.×39.×40.×

41、X42、√

43、X44、√45√

46、X47、X48、√

钻井开采页岩气 篇6

西南能源公司（SouthwestEnergy）在阿肯色州康威北面一处工地的26号钻机，这套设备要向下钻数千英尺，之后再水平钻探数千英尺。在钻好一口井之后，工作人员准备把钻机移往另一处工地。上图中的钻头由碳化钨和人造金刚石制成的，专为钻探页岩设计。钻井旁边的院子里是支持复杂的钻探操作所需的附属设备，包括为钻探设备供电的电力设备。在钻探平台上一个封闭的房间内（下图），韦伦·博德（waylon Boad）可以从装有先进仪表和显示器的面板上获得信息，来监视钻探情况。左下方的图中，来自多个钻井的管道通往压缩机，在那里天然气被压缩，并送往输送管道。距离刚钻探完毕的26号钻机不远处，一处已经钻好的矿井正在进行水力压裂。吉恩耶茨（Gene Yates）负责监管这个工序，在这个过程中，水在每平方英寸8000磅的压强下注入井中，并从水平井管道上的孔洞中出来，“压裂”页岩，使困在其中的天然气流入管道中。用于压裂的淡水被抽到矿井后，用基于臭氧的方法进行处理，杀灭细菌（上图）。在矿井旁边的拖车中（左图），工作人员监视着压裂过程，密切关注着压强。在压裂工地，多辆白色卡车围绕着三个蓝色的钻井；水从卡车上泵入井中。沙子被用作“支撑剂”，让页岩上的微小裂缝保持开启。一眼井在压裂完成后，就准备好进行生产了（左上图）。天然气先被输送到冷凝器（右上图），在这里除去水后被送往输送管道。顶图中的人工湖为压裂更多矿井提供水源。虽然美国已充斥着廉价的天然气，西南能源的业务仍在飞速扩张。它的全新车队中价值百万美元的压裂卡车正等待着派遣任务。

关于中小钻井队钻井技术的探讨 篇7

1 国内钻井关键技术现状

1.1 定向钻井完井技术

随着我国社会经济的进一步发展和油田开采数量的不断增加, 定向钻井技术的重要性越开越受到人们的重视。目前定向钻井技术已在国内外石油开采行业得到了广泛的应用, 并在石油行业中占据了较高的地位。它类型多样, 有低斜度定向井、中斜度定向井、大斜度定向井, 使用方便灵活。但在使用灌溉技术的过程中又不可避免的存在许多问题, 包括定向仪问题、

轨迹控制问题、气体钻井井斜问题、井眼清洁问题等各个方面。随着我国越来越多的海洋、陆地的大型油田的开发, 定向钻井技术更得到了长足的发展和提高, 该项技术的重要性十分显著, 在实际油田开采中应通过科学合理的措施加以克服和解决这些问题, 以推动我国定向钻井技术、油田事业的发展, 促进我国经济的繁荣。

1.2 空气钻井完井技术

空气钻井技术作为近年来快速发展起来的一种钻井新工艺, 在大幅度提高钻井效率、提高钻井施工队伍经济效益的同时, 也存在着井斜控制难度大、地层出水、地层坍塌、井下爆炸等诸多问题。本文主要针对这些现状提出一系列改进措施, 以期在实际操作中尽量避免。

空气钻井技术能够避免产油层受到钻井液的污染, 有助于提高油井生产能力, 并杜绝由于钻井液的大量漏失而造成的不必要的浪费。对于高渗、裂缝性地层以及对入侵液体高度敏感的地层, 空气钻井技术是降低钻井液、滤液及固相侵入, 防止损害储层的一种有效方法。然而, 作为一门新的应用技术, 在我国, 空气钻井技术存在着井斜控制难度大、地层出水、地层坍塌、井下爆炸等诸多问题。

1.3 控压钻井完井技术

控制压力钻井 (MPD) 是为解决复杂地层钻井中出现的复杂问题, 提高钻井效率, 降低钻井成本的而发展的一种先进钻井技术, 已在国外得到广泛应用。而我国由于许多油田存在较多老井, 为避免不必要的损失和对油藏的损害导致开采剩余油层不得不用欠平衡钻井技术 (UBD) , 据调查, 我国许多大型企业的油田都需要欠平衡钻井技术来解决严重的漏失问题。同时, 由于在新疆油田、中国西部地区有的油井钻井密度较大, 难以控制泵冲次, 极易导致漏井, 井涌等问题。这种情况更需要采用MPD技术来精确控制井眼的压力。由于海上钻井平台日费用很高, 出现井漏或钻井中产生气体的井用常规的压力控制很难连续、安全地钻井。我国UBD和欠平衡完井的技术和装备正在逐渐完善, 应该相信, 从UBD发展起来的MPD、CMC技术在我国也一定会有广阔的应用前景。

2 国内钻井技术发展建议

与国外先进技术相比, 国内钻井关键技术仍存在许多差距, 主要表现为:

(1) 钻井装备技术仍有差距;

(2) 钻井随钻测量与控制高新技术差距明显;

(3) 复杂地质条件深井超深井安全高效钻井手段少、技术水平低;

(4) 提高油气井产量、剩余油采收率方面的钻井技术储备不足, 差距较大;

(5) 套管/尾管钻井和连续管/膨胀管钻井等特殊钻井工艺还有差距。

为解决钻井关键技术瓶颈, 满足国内日趋复杂和低渗透油气勘探开发生产需要, 缩短与国外技术差距, 建议加强钻井高端仪器装备和关键技术研发。未来应重点围绕提高油气井产量和油气采收率的钻完井、井下信息测传与控制、复杂地质条件下安全高效钻完井、深水钻井完井等4个领域的关键技术与装备开展攻关。进一步发展新型高效破岩工具、低成本的地质导向、自动垂直钻井、多参数LWD、多分支井、径向钻井、MRC钻井和精细控压钻井等高新技术, 深化气体钻井和水平井, 攻克旋转导向钻井、井下数据大容量快速测传、随钻导航、随钻地震和N D S钻井等技术, 推进钻井技术步入自动化钻井阶段;研发连续管钻井、膨胀管钻完井、微小井眼钻井和智能完井等一批核心技术和特色技术。提高低渗特低渗透油气藏、稠油和老油田剩余油开发效果, 明显减少深井超深井复杂事故, 大幅度提高钻井速度,

降低“吨油”钻井成本, 实现效益最大化。

3 钻井技术的发展趋势

进入21世纪, 我国钻井技术得到快速发展, 常规钻井技术得到进一步强化, 特色钻井技术优势明显, 钻井装备与工具发展迅速;深井钻井、欠平衡和气体钻井、水平井等方面取得了技术突破, 整体技术水平得到很大的提升, 与国外差距不断缩小。自20世纪90年代初开始, 世界钻井技术进入快速发展期, 随着钻井技术新时期的到来, 钻井技术已经成为打开和建立油气通道, 已经成为提高油气井产量、提高采收率等增储上产的新途径和主要手段。成纵观世界钻井技术发展, 总体来讲呈现出以下发展趋势:

(1) 钻机设备呈现新特点, 表现为专业化钻机得到快速发展;规模向两极化方向发展;钻机控制实现自动化、智能化;大力发展新型石油钻机, 采用人性化设计。

(2) 实现技术创新, 不断研发高新技术, 实现优快钻井, 达到降低钻井成本, 及时发现和保护油气层。

(3) 提高仪器精准度, 井下随钻测量和控制仪器与工具朝信息传输多通道、大容量、精确快速、智能化和自动化方向进一步发展;

(4) 探索新型钻井方式, 例如新型杆管钻井呈现多样化、技术逐步配套完善、应用快速增长态势。

(5) 注重钻井实效, 用钻井方式提高单井产量、油气采收率和开发效益已成为钻井发展的主导趋势。

4 结论

综上所述, 钻井技术的重要性决定了它的价值将不断提高, 未来可能向着高压高温、深井、超深井和复杂井等方向发展, 去解决更多生产实践中的问题, 更有望向着三维可控与可视化钻井技术方向大力发展, 实现钻井生产实时监测系统的广泛应用, 运用结构化和模块化对应用软件进行设计、编程、调试及维护, 使应用软件具有良好的维护性、容性和友好界面。在测井、固井、完井等作业中更有利于实现误操作现象, 亦可由相应的仪器来采集各作业的油气钻井数据, 实现钻井技术的更有效控制和改善。

摘要：本文开篇简明提出了国内中小钻钻井面临的严峻形势, 介绍了我国定向钻井、空气钻井和控压钻井这三项钻井关键技术取得的一些进展, 阐明了技术运用中出现的问题, 表明了与国外差距的主要原因。基于这些问题, 给出了一些统筹发展建议, 并在此基础上, 探索和总结世界钻井发展的新特点和发展趋势。

关键词：钻井技术,统筹建议,发展趋势

参考文献

[1]沈忠厚, 黄洪春, 高德利.世界钻井技术新进展及发展趋势分析[J].中国石油大学学报 (自然科学版) .2009 (04) [1]沈忠厚, 黄洪春, 高德利.世界钻井技术新进展及发展趋势分析[J].中国石油大学学报 (自然科学版) .2009 (04)

[2]周英操, 崔猛, 查永进.控压钻井技术探讨与展望[J].石油钻探技术, 2008 (04) [2]周英操, 崔猛, 查永进.控压钻井技术探讨与展望[J].石油钻探技术, 2008 (04)

谈套管钻井技术在钻井现场的应用 篇8

1 套管钻井应用的范围

1.1 套管钻井适用于油层埋藏深度比较稳定的油区。

由于套管钻井完井后直接固井完井, 然后射孔采油, 没有测井工艺对储层深度的测量、储层发育情况的评价, 故此要求油层发育情况及埋藏深度必须稳定, 这样套管钻井的深度设计才有了保证。

1.2 适用于发育稳定, 地层倾角小的区域。

由于套管钻井过程中不可避免地存在井斜, 井斜影响结果就是导致完钻井深和垂深存在差异, 井斜越大, 这种差异越大。而地层倾角的大小、裂缝、断层等的发育情况, 对井斜的影响起着重要作用。因此设计套管钻井区域地层倾角要小, 裂缝、断层为不发育或欠发育, 才有利于套管钻井中井斜的控制。

2 套管钻井中的准备条件

就位钻机基座必须水平, 为设备平稳运转及钻井过程中的防斜打直创造良好的条件。

套管钻井中所选择套管必须是梯形扣套管, 因其丝扣最小抗拉强度是同规格型号圆形扣套管的2倍左右, 能有效增大套管钻井过程中的安全系数;其次梯形扣套管, 便于操作过程中上卸扣钻头优选条件必须满足施工中扭矩尽可能小, 水马力适中的原则。根据扭矩的情况, 可以考虑选择牙轮钻头和PDC钻头。因牙轮钻头数滚动钻进, 能有效减少转盘及套管扭矩, 但其要求钻压较大, 不利于套管柱的防斜。PDC钻头需钻压小, 一般 (20-60KN) , 钻进速度较快, 套管柱所受弯曲应力小, 扭矩小, 符合选择要求。在选择钻头的同时, 还要求选好水眼。水眼过小, 总泵压高, 对套管内壁冲蚀严重, 长时间高压容易损坏套管;水眼过大, 钻头处冲击力低, 将影响钻井速度。

3 套管钻井施工中需注意几方面问题

3.1 井斜控制问题

套管钻井过程中, 井斜控制是首要问题, 井斜直接影响到所钻井眼的垂直深度。也就是说油层的埋藏深度与所钻实际深度能否相稳合, 关键取决于井斜。控制钻压10-30KN合理范围内钻进。由于套管钻井时, 套管柱中没有钻铤和扶正器等, 在加压过程中, 套管柱受压极易弯曲导致井斜。因此钻井过成中要严格控制钻压, 从这个角度讲, 选择PDC钻头更适合于套管钻井。转盘转速控制为低转速, 一般控制在60-120r/min内, 低转速钻进过程, 有利于套管柱的稳定, 有利于井斜的控制。井架基座安装平直, 保证开钻井口垂直, 加强中途测斜监控, 一方面便于了解控制下部井斜控制情况, 另一方面便于计算垂深。

3.2 套管保护问题

套管钻井完井后, 套管柱直接留在井内, 因此对套管保护很重要。要使用套管丝扣胶。套管依靠丝扣密封, 在套管钻井过程中, 要使用套管专用胶, 保证丝扣部位密封可靠, 联接牢固。套管防腐问题。套管钻进时, 由于旋转, 外壁受到磨损, 其外防腐层容易脱落。内壁受到钻井液的冲刷, 内防腐层也受到冲蚀。一是要求用于钻井的套管, 做好内外涂层防腐;二是钻井中采用低转速小钻压钻进, 有利于减少套管外壁的磨损, 三是采用增大钻头水眼尺寸, 降低管内泵压, 减少钻井液对套管内壁的冲蚀。

3.3 钻井参数控制

钻压控制在10-30KN。一是有利于防止套管弯曲引起井斜;二是有利于减少套管扭矩, 防止钻进过程中出现套管事故。

转速控制压60-120r/min。其优点是: (1) 减少套管柱扭矩; (2) 低转速钻进, 有利于减轻套管柱外壁与井壁之间的磨损。

总泵压控制在6-7MPa以内。一是减少钻井液对套管柱内壁冲蚀;二是减少对回压凡尔的冲蚀磨损。

3.4 完井工艺过程控制

钻头上部、套管柱底部安装回压凡尔, 有利于固井施工后能实施敞压侯凝。完钻后要处理好钻井液的粘切性能, 并充分循环洗井, 为提高固井质量做好准备。固井施工采用压塞碰压固井, 碰压后试压, 并尽可能敞压侯凝。如果敞不住压, 可实施蹩压侯凝, 所蹩压力为最大替压三分之一左右, 并分别在3小时后放掉50%, 8小时后放尽。

4 结论与建议

4.1 套管钻井在大庆地区目前适用于700米以内, 且地层稳定区域。

4.2 由于受到井斜的影响, 套管钻井井深受到限制。如何扩大套管钻井深度需要在钻压、转速、钻头选型、施工工艺等各方面进一步优化。

4.3 套管防腐与耐冲蚀问题还有待进一步解决。

4.4 固井工艺有待进一步与套管钻井工艺进行有机结合, 着重解决固井质量问题。

4.5 套内测井技术, 油、气、水判别技术有待进一步发展, 以满足套管钻井技术进一步发展。套管钻井范围进一步扩大的需求。

摘要：随着油田进一步开发, 勘探与钻井技术进一步发展, 套管钻井技术逐步提到议事日程。尤其是通过勘探开发的结合, 人们对地下油藏认识进一步加深, 从钻井成本、工期、地下油气层的污染角度, 套管钻井技术有着较广泛的发展前景。

浅述含砂钻井液冲击钻井技术 篇9

随着钻井技术的不断发展, 如今的机械钻速已与过去不可同日而语。但面临一些特殊地层, 其单米钻进速度仍相对较低。于是针对这些特殊地层产生了一些特殊的钻井技术, 如:空气钻井技术、冲击钻井技术等相对先进的钻井技术, 部分解决了机械钻速慢的问题。但是, 出于工艺上的需要, 其所配的辅助设备多, 操作流程复杂, 占地面积大, 安全隐患较多, 使用成本居高不下, 这在一定程度上严重影响了这些技术的使用和发展。

科学技术的发展源于对生产、生活中所遇到问题的解决。针对钻井提速的要求和安全生产、降本增效的需要, 综合现有钻井技术, 在现正使用的钻井技术进行改进, 无疑是发展新型钻井技术的一条出路。

2 冲击钻井技术之简述

冲击钻井技术就是通过使用暴力冲击手段, 对岩层进行破坏钻进的一种钻井技术。对岩层冲击破坏可以通过两种方式进行, 一是通过高频振动的冲击钻头快速破坏岩层结构以达到掘进效果;二是通过在钻井液中添加冲击颗粒, 以高泵压推动冲击颗粒对岩层进行破坏以达到掘进效果。

在实际工作中, 冲击钻井技术使用的并不多。究其原因, 主要是其所需辅助设备繁多, 工艺复杂, 成本高昂, 并不适用于经常搬迁、成本一降再降的钻井市场。虽然在工艺试验中此类钻井技术足以验证其理论成果, 但脱离现场情况的现状, 令冲击钻井技术并不能很好地付诸于实际钻井工作。

3 含砂钻井液冲击钻井技术之概述

以转盘和水动力螺杆双驱动PDC钻头的钻井技术已经非常成熟, 高泵压状态下的钻井液在经过螺杆时形成的高压喷射水流, 可对地层形成一种冲击力。如果能在钻井液中加入一定比例的颗粒物, 就能很好地利用钻井液的冲击力, 加大对岩层表面的冲击破坏力, 再辅以转盘和螺杆的双驱动力, 可增加对岩层的切削, 实现对冲击破碎与平面切削相结合的双重破坏力, 进一步提高钻井速度。

含砂钻井液冲击钻井技术之本就是在原有钻井液基础之上, 通过在钻井液系统中添加相当比例的颗粒物, 颗粒物比例不低于25%, 颗粒物以磨圆较好、硬度较高的石英砂或压裂砂为宜。当颗粒通过储砂罐进入到混浆罐后, 经过搅拌器的充分搅拌, 由泥浆泵直接泵入到管柱之中。经由水动力螺杆和钻头水眼的高压喷射, 以达到对岩层每分钟数百万次的冲击, 经过冲击的岩层再经过P D C钻头的切削, 其单米钻时将会得到大大提高。

4 含砂钻井液冲击钻井技术之工艺要求

较之常规钻井技术, 由于需要对冲击颗粒进行储备, 需要按需添置储砂罐。为减少地面设备, 储砂罐可与固井灰罐通用。钻井液与砂料的混合完全可以在二号罐中完成, 不需配备专用混浆罐。这既减少了设备的占用, 又节约了场地。但对混浆泵的要求较高, 须适用混浆钻井液, 在不降低泵冲的前提下, 拥有足够动力推动定量混浆流动。

由于混浆对钻具内壁的磨蚀较大, 为减少钻具穿刺等情况发生, 须使用钢级较高的钻井管柱。在高压、高磨蚀状态下的管柱, 普通管柱的耐受力和耐受时间相对较差, 易造成频繁起下钻之结果。

对于钻井液出口的除砂装置, 须使用网眼直径大于砂料直径的筛布, 在筛除掉井底岩屑后, 砂料可再次进入循环系统进行使用。泥浆技术人员只需定期测量钻井液中的含砂百分率, 及时补充砂料, 无需重新添加。

当完成钻井任务后, 砂料可从钻井液中筛除、收集, 以便下口井继续使用。这既可以降低成本, 也可以达到清洁生产的标准。

5 含砂钻井液冲击钻井技术之前景

含砂钻井液与双驱动PDC钻头结合的冲击钻井技术, 可大大提高钻井速度, 理论上能将机械钻速提高10-15%。在保证成本可控的条件下, 降低建井周期, 增加钻井效益。此技术的使用相对简单、安全、可靠, 钻井液转换快捷, 理论验证方便, 能够快速投入到实钻工作中。得到推广使用后, 将是钻井技术的一次突破, 以解现有钻井速度无法有效突破之处境。

6 含砂钻井液冲击钻井技术所面临的问题

(1) 由于要在钻井液系统中添加砂料, 这在一定程度上将会对钻井液系统的配方和稳定性有一定的影响。需在实验室内进行加砂后的钻井液系统进行验证, 以便获得砂料与钻井液的实用混合比例, 既不影响钻井液的功能, 又能达到对地层的最佳冲击效果。

(2) 含砂钻井液对循环系统和管柱的损伤较大, 需使用性能较好的泥浆泵和等级较高的钻具。并在前期摸索泥浆泵和管柱对含砂钻井液的耐受力。以便获取相关数据, 制定使用手册, 减少井下事故的发生。

(3) 砂料的循环使用及破损后的砂料的分离。经过多次冲击后的砂料会有一定数量的破碎, 起不到冲击作用, 需要被分离出来。被分离出来的砂屑会混到钻井液系统中, 部分影响到钻井液的性能, 因此需要对钻井液配方进行即时的调整。

7 结语

模式化钻井 篇10

关键词：财钻井现场,井架安装,钻井目标,完成,前提

走过石油基地, 首先映入眼帘的是高挺看似无际的一座座的钢架, 为我国的石油事业每天经历风吹日晒, 为钻井工程做好基础性工作。在架的顶部有一组滑轮, 大型的钻井工具体积大, 重量大, 并且要伸到地下岩层进行作业, 所以普通人力是无法有效率轻易精准的完成钻井工作的, 就要借助到井架的力量来完成钻井工程任务。井架不仅要负责将工具传输的任务, 还要像人的骨骼一样支撑着所有工具的负荷, 最大可承受千吨的重量, 如此可以见得井架的重要性, 犹如石油工业的一杆旗帜, 矗立在油田基地。

1井架安装利于钻机系统的安全生产

1.1 井架安装的概述

目前在钻井工程现场使用的根据不同的实际情况, 安装的井架种类繁多, 并且其组成结构也是很繁复。一般使用的多为塔形、前开口、A型、桅型、动力型井架等。其中较突出的差异性表现在连接的方式以及连接材料的截面。但其共能的统一性决定了其组成部分多数一致, 主要由井架底座、井架本体、天车台、天车架、二层台、立管平台、并架扶梯等组成。

1.2 提高井架的安全质量

井架的安装时一项大工程, 但是其质量一直都是很令人担心的一个问题, 很多案例中井架质量不能够符合最后的验收标准, 虽然多数人都知道其重要性, 但是其质量问并未得到很好的解决。如果这个问题得不到很好的解决必然会影响后期钻进工作的正常作业, 就跟不必说超常作业。从目前多数的施工队中我们找到了一些比较共性的导致井架安装质量无法保证的原因, 并提出应该如何管制。

首先施工团队的质量意识较差。很多建筑工人对于工作从某种程度上来说不够认真负责, 只不过在敷衍了事, 只做表面工作, 其实任务完成的并不够坚实, 这种错误的思想就导致在工作中不能够保证工作质量, 井架安装时一项集体性的综合工程, 任何一个部分的不严密都会对整体造成一定的影响, 这种影响有可能是潜在的, 这种潜在的对安全是具有威胁的。对此应该自上而下的进行质量教育宣传, 质量是工程建设的核心, 是工期的基础, 应该毫不怀疑的将其放在首位。树立以质量求发展的新型价值观。

其次, 在施工过程中没有认真的检查《作业井架安装标准》中的各项条例。很多人在品日中靠着经验来进行操作, 并不去理会《作标》的规范性原则, 针对这样的问题, 组织领导应该定期对相关人员机进行强制性的培训, 在培训结束后要通过实际和理论的考核来督促员工对《作标》的认知并且在共组中的执行情况。

最后, 监督体系不够明确。很多地方的监督形同虚设, 简单的为了应付检查, 装装样子, 而监督的人员也不过是走走形式, 将监督职能彻底架空了。其实监督职能是能够保证每个环节中出现任何问题第一时间发现, 使得后期的工程能够有效进行, 所以一定要将监督体系完善, 使其科学化, 有效化, 实际化, 针对自身的优缺点设置独立的监督管理体系。

2如何加强钻井现场井架安装

2.1 安装前期周密计划, 确保安装工程质量

在井架安装准备过程中, 首先编写了《花园煤矿副井井架安装质量标准》及《井架竖立施工组织设计》, 组织施工人员熟悉设计图纸, 领会设计意图, 并认真学习《质量标准》、《施工组织设计》及相关的规程。测量标出井筒中心线、基础中心线、标高等作为施工基准, 按施工方案要求给出斜架组装中心线, 同时对井架基础进行检查校核。为缩短工期, 确保不返工, 在井架制作先进行构件预组装, 建设单位派工程技术人员到井架制作单位进行监理, 与制作方一起负责质量监督、检查, 严格按图纸加工, 确保构件加工精度及焊接质量, 在保证质量的前提下, 催促急需组装的构件尽快到矿。

2.2 合理制定作业时间, 确保焊接质量

应保证钻出的井对油气层的污染最少, 固井质量高, 能经受开采几十年中的各种井下作业的影响。改进钻井技术和管理, 提高钻井速度, 是降低钻井成本的关键并架是地质、物矿、石油等部门的重要装备组成部分。其种类繁多、结构复杂、使用条件恶劣, 在用井架结构缺陷土要有杆件缺陷、联结缺陷和整体缺陷。为了保证井架结构能正常工作, 必须满足强度、刚度和稳定性的要求, 同时还应考虑: (1) 频率和振型:确定井架的自振频率和各阶振型; (2) 稳定性:井架的失稳条件及临界载荷; (3) 动力响应:井架在给定的载荷及支承运动的强迫振动等。

在加强钻井现场井架安装的过程中, 除了人为的从意识操作和实施方案的控制井架质量, 同时还要借助一些工具比如井架安全刻度仪来定时对井架的状态观察和分析, 对于日常的维护工作也不能忽视, 从而能够保证在钻井过程中顺利, 降低劳动时间, 提高劳动效率, 最终获取跟多的经济效益, 这也是钻井的最终目标。

参考文献

[1]袁松.完善井架结构设计促进油田钻井安全生产[J].中国科技博览, 2010, (17) .

[2]巩玉华, 刘金伟.优化井架安装方案加快安装速度[J].能源技术与管理, 2005, (5) .

论石油钻井成本分析 篇11

摘 要 本文以长庆石油钻井市场面临成本费用不断上升为背景,分析了石油钻井企业进一步加强成本分析的重要意义、现代成本分析方法的应用以及在具体钻井成本分析过程中存在的问题和现阶段应该采取的改进措施。

关键词 钻井成本分析 成本管理 成本效益

一、钻井成本分析概述

钻井成本分析是钻井成本管理的重要环节,是钻井公司通过分析成本控制结果,查找形成不利结果的影响因素,从而提高钻井公司在钻井市场上的竞争优势,使钻井公司能更快地适应钻井市场变化,以实现不断发展的战略目标。

(一)钻井成本的构成

钻井成本是以单井为对象,完成单井施工任务所需支出的全部费用。目前钻井公司核算钻井成本主要包括七大部分:直接材料费、直接人工费、机械使用费、其他直接费、QHSE费、科技费、制造费等,月度终了时以单井钻井进尺(米)为依据将各项期间费用、辅助生产费用分摊到单井中,并据以反映单井成本的相关信息。

(二)钻井成本分析的概念

成本分析是按照一定的原则,采用一定的方法,利用成本计划、成本核算和其相关资料,控制实际成本的支出,揭示成本计划执行情况,分析成本升降的原因,寻求降低成本的途径和方法,以达到成本效应最大化的目的。就钻井公司而言,依据年初成本预算与月度或年度的执行结果进行对比分析,找出成本升降的原因,提出改进的措施。

(三)钻井成本分析的内容

对全部完成井和施工井的成本消耗情况进行评价,主要内容包括三个方面:第一,在钻井成本核算资料的基础上,通过深入分析,正确评价执行过程,提高钻井公司和全体职工讲求经济效益的积极性。 第二,揭示钻井成本升降的原因,深入地查明影响钻井成本高低的各种因素及其原因,进一步提高钻井公司经营管理水平。 第三,寻求降低钻井成本的途径和方法。钻井成本分析可以结合钻井公司生产经营条件的变化,正确选定适应新情况的单井成本水平。

二、加强钻井成本分析的现实意义

(一)加强钻井成本分析是钻井市场竞争的必然结果

钻井公司的竞争日益激烈,钻井公司必须发挥自己的规模优势,加强钻井成本的控制,进一步降低成本,以质优价廉的品质赢得市场。因此钻井成本分析是决定钻井公司在竞争中能否取得份额以及占有多少份额的关键因素,是钻井市场竞争的必然结果。

(二)加强钻井成本分析是钻井公司发展的基础

钻井成本降低,可以利用有限的资金增加技术投入和扩大基础建设,经营基础更加巩固,才有力量去提高单井质量,提高单井技术水平,寻求新的发展。因此,加强成本分析是钻井公司发展的基础,是钻井公司走上良性发展道路的出发点。

(三)加强钻井成本分析是钻井公司增加盈利的根本途径

无论在什么情况下,降低成本都可以增加利润。即使钻井公司不完全以盈利为目的,如果成本很高,不断亏损,其生产受到威胁,也难以适应长庆钻井市场的需要,更不能在社会效益等方面发挥作用,同时还会影响国家石油战略的稳定,对国计民生不利,失去其存在的价值。

三、钻井成本分析的方法

第一,对比分析法,是通过对钻井成本指标在不同时期(或不同情况)的数据的对比,来揭露矛盾的一种方法,钻井成本指标的对比,必须注意指标的可比性,若是不同井型、不同区块其成本是没有可比性的。比较形式主要有:绝对数比较,增减数比较,和指数比较。

第二,连环替代法,它是确定相关因素变动对某经济指标的影响程度一种分析方法。该法适用于几个相互联系的因素共同影响着某一指标的情况。若分析某一因素对某一区块单井成本的影响程度,假定只有该因素在变动而其它因素不变;先确定各个相关因素替代顺序,再按照这一顺序替代计算;把与该因素替代前后的指标相比较,确定该因素变动所造成的影响。例如某年钻井成本的主要影响因素有:材料涨价、服务价格增加、固定资产投资增加,那么在上年的基础上分别用三个因素的影响因子去替代上年数值,分别计算各因素对钻井成本的影响程度。

第三,相关分析法,影响钻井成本的各种经济指标,存在着相互依存关系,一个指标变了,就会影响到其他经济指标。例如:丛式井数量的变化,必然会引起成本的相应变化,利用数学方法进行相关分析,找出有关经济指标之间规律性的联系,即为相关分析法。

四、现阶段钻井公司成本分析存在的问题

第一,思维模式不能完全适应现代钻井企业飞速发展的需要。在科学技术发展突飞猛进的今天,钻井企业应依靠技术投入和先进的生产组织管理方式等手段降低成本,提高成本效益,而在实际运行中,生产技术、市场开发等成本消耗的执行部门与成本控制的监督部门相互脱节,成本控制往往被归结为降低成本,节约成了降低成本的基本手段。成本分析的目标实际上变成了一种消极的成本管理工作。生产部门只负责组织生产,技术部门只管技术应用,而财务部门则只是被动地执行预算。随着市场经济的发展,钻井企业不能仅仅将成本管理简单地等同于降低成本,而应从资源配置优化和资本产出角度出发,加强整个钻井周期的成本控制。

第二,钻井成本的分析没有包含全部的成本消耗。当前在钻井成本分析中往往只注重钻井现场生产成本的分析,而对物资采购等影响钻井成本的环节考虑不多,至于公司外部的价值链就更没有引起注意了,这种只考察单井的直接成本行为会引起钻井公司管理层在投资、生产决策上的严重失误,使钻井企业可控成本的范围越来越小。成本分析的内涵应由物质产品成本扩展到非物质产品成本,如人力资源成本、资本成本、服务成本、环境成本等等。在市场经济环境下,我们应树立成本的系统控制观念,将钻井公司的成本分析视为一项系统工程,强调对钻井成本管理的对象、内容、方法进行全方位地分析与研究。

第三,钻井成本信息的及时性、可靠性不能完全满足钻井公司信息化管理的需要。经过近几年的努力,成本信息的及时性和真实性得到了提升,但是钻井成本在消耗和归集过程中仍然相互脱节,信息反映严重滞后,往往到每年的11月份,当年的钻井成本还有60%的变动部分没有及时归集,使得钻井成本不能真实地反映钻井公司的耗费水平,造成成本信息与企业经济责任制脱节。钻井公司也不能依据成本信息来评价内部各单位的工作业绩。加之某些专业公司、部门领导出于自身的利益需要,随意粉饰经营利润,使成本信息更无参考价值。原材料价格上涨、外部协调费用增加等不可控因素使钻井公司对成本的上升失去控制能力,导致成本管理人员对加强成本控制信心不足。

五、钻井公司今后加强成本分析应采取的措施

第一,强化成本控制意识,全体员工应从思想上认识到成本分析的作用及降低成本的意义。各个部门和单位都要树立正确的成本观,即成本节约观和成本效益观。要清楚地认识到加强钻井成本控制不是指单纯的成本绝对额的减少,而是在尽可能节约开支,减少损失和浪费的同时,提高单井所得与所费的比率,即成本产出率。要更新观念,树立现代成本控制意识。只有树立现代成本分析观念,才能使钻井公司更具有竞争力,才能在市场竞争中立于不败之地。

第二,将钻井成本控制的范围扩大到钻井公司整个生产经营环节。在钻井市场目前面临的经营环境下,钻井公司的一切生产经营活动都要注重成本节约,单井的成本只有接受市场的检验,成本所代表的效率才能转化为效益。相应地节约钻井成本应贯穿单井从决策、投资到施工的整个过程。成本控制应从整个钻井周期考虑,只有根据钻井公司具体情况才能实施真正有效的成本控制,降低成本。同时,只有钻井公司各个部门相互协调和共同努力才能对成本进行有效的控制。

第三,要将时间作为钻井成本控制的一个重要因素。与钻井服务相关的其他行业的技术发展变革速度已经加快,各种产品的生命周期变得很短,同样,钻井施工过程也在不断技术进步中速度更快,在竞争激烈的市场上,要尽快抢占市场,扩大市场份额。企业管理人员必须对市场的变化做出快速反应,投入更多的成本用于提高速度和更新技术。另外,时间的竞争力还表现在甲方对完成井的质量服务的满意程度上。钻井公司除需及时将完成井交到甲方手中外,更重要的是对甲方的意见采取及时的回馈措施,使单井的价值最大化。这样既可以获得市场,又可以随时掌握市场的动态。

第四,实施从紧预算政策,挖掘成本控制潜力。从紧预算,把单项变动成本预算到工作量上;从紧定额,可控成本定额要在保证安全、提速的前提下,控制好主要材料消耗,制定主要材料的定额标准。以单位为整体分块编制年度成本费用预算;机关各业务部门按业务范围分条编制专项成本预算;按块给各专业公司下达经营指标,按业务分调给机关各部门相应的专项成本指标,将机关部门和专业公司的成本控制目标统一纳入其年度经营指标进行考核。

为充分调动机关各职能部门的管理能动性,按照直线管理的思路,将专项成本(费用)控制责任分解到机关各职能部门,并严格考核兑现,从政策上拉动广大职工生产积极性和降本创效能动性。

坚持成本控制与监督制约并重,双管齐下,及时发现和解决经营管理中存在的问题,确保各项经营管理的政策、举措得以真正落实,确保管理责任能切实履行。

第五,生产经营各项措施共同促进成本节约。积极应对市场,加强市场开发力度。加强与甲方项目组的沟通与联系,密切双方合作关系,最大限度的减少钻机等停;认真做好区块效益评价,做到生产部署与经营管理同步运行;加强和地方关系的协调,减少生产干扰。

坚持效益最大化的原则,优化生产运行方式。加强材料采购工作,从源头上控制成本;收缩内部器材供应网点,增加厂商的直达供料;改变钻前公司专业队站设置,将线路安装、井架拆装等业务分流到钻井队;积极探索打水源井、工作量外包等供水方式,降低供水成本和用工风险;压缩运行车辆,实现车辆运行效用最大化,实现车辆专业化管理。

综上所述,随着石油钻井市场的逐步放开,钻井企业经营压力越来越大,钻井公司需要通过合理调配生产流程避免不必要的生产环节,达到成本节约的目的。因此,钻井公司必须主动地加强成本分析,这是市场经济的客观需要,也是钻井公司不断发展壮大的需要。

参考文献:

[1]万寿义.现代企业成本管理的研究.东北财经大学出版社.2004.

[2]贾际,周成风,李丽.企业现代成本管理方法.商业经济.2004(9).

模式化钻井 篇12

经济技术的不断发展, 促进了钻进技术的更新, 无论其勘探环节、开发环节还是采油环节等都得到了一系列的更新应用。由于其套管钻井技术的先进性, 其实现了我国油田工程的广泛普及, 实现了其现场试验环节、工期控制环节、成本环节的稳定运行, 稳定了我国的油田开采的经济环境。

1 套管钻井工艺技术的特点分析

套管钻井工艺的开展, 需要进行套管设备的应用, 通过对其顶部的驱动装置的有效应用, 保证其设备的选装, 有助于其工作模式的深化发展。由于其套管的传动旋转, 实现了其套管端部工具组钻头的旋转, 满足了实际钻进工作的需要。为了保证开采环节的优化, 我们要进行钻头环节的深化应用, 进行其扩孔钻头的应用, 以有助于钻井环节的控制。

在该技术的应用过程中, 钻头实现了相关部位的固定, 其固定于一个专门的位置, 通过其工具组的锁定应用, 实现钻头与相关设备的连接。在工作过程中, 钻头的更换, 需要进行锁定装置的应用, 通过对其绞车设备的应用, 进行套管模式的深化, 促进其新钻头的有效应用。在此环节中, 我们要进行绞车设备及其套管设备的应用, 以方便于钻头更换环节的优化。保证钻头的钻井环节的优化, 该过程中发展, 也是下套管模式的发展, 在钻头工作完毕后, 就可以进行固定作业的开展。

在套管钻井的应用过程中, 其制造的井眼相对于普通的钻井井眼的直径要小一些。其扩眼钻头的自身尺度是影响其井眼尺度的重要因素。为了促进其固井工作的开展, 我们要进行其井眼及其套管间隙环节的优化, 进行套管钻井工艺的健全。实现对常规钻杆的避免, 进行套管的有效取代, 保证其钻井作业的稳定运行。该模式的应用, 方便钻进工作的开展, 保障其质量效率的提升, 确保其钻杆采购环节、检验环节及其运输等环节的优化, 实行了对人力财力物力的有效解决, 确保其下钻时间的降低。在钻井过程中, 其实现了对传统的下钻环节的优化, 进行专用绞车的应用, 保证其下钻头环节的质量效率的提升。实现了传统的钻杆起下钻局限性突破, 方便了钻井工作的迅速开展。通过对该模式的深化, 优化了工作时间, 避免了一系列的钻井事故的产生。其套管钻井井眼环节的优化, 也有利于降低地层膨胀的发生率, 满足了钻井工作的需要, 降低了井壁坍塌等的现象。我们也要进行井筒的套管环节的优化, 满足井控控制的需要, 保障其卡钻现象的避免。

2 套管钻井技术的应用范围分析

随着经济的发展, 我国的套管钻井技术不断得到更新, 有利于我国的钻井工作的开展, 其应用范围也在不断扩大, 实现了对相关油区的应用, 比如油层埋藏深度较稳定的油区, 通过对其套管钻井模式的深化应用, 确保其固井完井模式的深化, 满足其射孔采油环节的优化, 促进其测井工艺系统的健全, 实现对储层深度的有效测量, 进行储层发育情况的有效评价。在实际工作中, 为了保证钻井环节的稳定运行, 我们必须要实现对油层发育情况的深化了解, 实现其埋藏深度的稳定, 保证其实际工作的需要。这需要我们进行套管的钻井的深度设计环节的优化, 通过对其相关油区区域的选择, 满足钻井作业单需要。比如对发育比较稳定、地层倾角比较小的油区的选择, 确保其井斜结构的避开。井斜结构的存在不利于其完钻井深及其垂深环节的优化, 导致实际工作差异的提升。影响井斜的因素也是比较多的, 比如其地层的裂缝程度, 断层程度等都或多或少的对井斜存在影响。为此我们要进行设计套管钻井区域地层倾角的设计, 实现对套管钻井井斜的有效控制, 以方便实际钻井工作的开展。

我们也要进行就位钻机基座环节的优化, 保证其设备的有效应用, 满足钻井工作的需要, 保障其设备管理体系的健全, 确保套管钻井准备工作的开展。在此过程中, 我们要进行梯形扣套管的应用, 进行套管钻进安全系数的提升。在梯形扣套管的应用过程中, 我们也要进行卸扣钻头优选环节的优化, 以方便该环节的正常开展, 保证该钻头的扭矩力的降低, 这就需要我们根据实际工作情况, 进行PDC钻头及其牙轮钻头的选择。在选择钻头的同时, 还要求选好水眼。水眼过小, 总泵压高, 对套管内壁冲蚀严重, 长时间高压容易损坏套管;水眼过大, 钻头处冲击力低, 将影响钻井速度。

3 套管钻井技术的施工环节分析

为了保证其套管钻进施工系统的健全, 我们要进行井斜控制环节的深入分析, 以有利于其井斜控制环节的优化, 实现钻井眼的垂直深度的规范, 满足油层的埋藏深度及其钻进深度的吻合的需要, 促进其井斜环节的有效控制。在此过程中, 我们要进行其钻进环节的控制, 以方便套管钻进工作的开展, 实现其加压环节的优化, 避免其井斜现象的出现, 确保其钻压环节的控制。以方便套管钻井工程的推动。在此过程中, 我们要进行PDC钻头的选择, 实现对其转盘转速的有效控制, 控制在一定的频率内, 保障其低转速钻进工作的开展, 以有助于实现套管柱的稳定性, 保证其井斜环节的控制。套管钻井完井后, 套管柱直接留在井内, 因此对套管保护很重要。要使用套管丝扣胶。套管依靠丝扣密封, 在套管钻井过程中, 要使用套管专用胶, 保证丝扣部位密封可靠, 联接牢固。套管防腐问题。套管钻进时, 由于旋转, 外壁受到磨损, 其外防腐层容易脱落。内壁受到钻井液的冲刷, 内防腐层也受到冲蚀。一是要求用于钻井的套管, 做好内外涂层防腐;钻井中采用低转速小钻压钻进, 有利于减少套管外壁的磨损, 采用增大钻头水眼尺寸, 降低管内泵压, 减少钻井液对套管内壁的冲蚀。

我们通过对钻井参数环节的应用, 保证其钻压的有效控制, 避免出现套管弯曲的现象, 从而促进套管扭矩频率的降低, 避免钻进过程中的相关套管事故的发展。实现对其转速控制环节的优化, 有助于低转速钻井环节的优化, 有效降低套管柱和井壁之间的摩擦系数。我们需要进行总泵压的控制, 避免钻井液的对于套管柱的侵蚀, 从而降低冲蚀磨损, 以方便实际套管钻井施工工作的开展, 满足工作的质量效率的提升的需要。钻头上部、套管柱底部安装回压凡尔, 有利于固井施工后能实施敞压侯凝。完钻后要处理好钻井液的粘切性能, 并充分循环洗井, 为提高固井质量做好准备。固井施工采用压塞碰压固井, 碰压后试压, 并尽可能敞压侯凝。如果敞不住压, 可实施蹩压侯凝, 所蹩压力为最大替压三分之一左右, 并分别在3小时后放掉50%, 8小时后放尽。套管钻井在大庆地区目前适用于700米以内, 且地层稳定区域。

为了保证工程的稳定开展, 我们要进行井斜环节的优化, 以方便套管钻井井深环节的控制, 实现其套管钻井深度的控制, 这就需要我们进行钻压环节、钻头类型环节及其施工技术环节的优化, 保证其套管的综合效益的提升。固井工艺有待进一步与套管钻井工艺进行有机结合, 着重解决固井质量问题。套内测井技术, 油、气、水判别技术有待进一步发展, 以满足套管钻井技术进一步发展。套管钻井范围进一步扩大的需求。

4 结束语