深松机设计

深松机设计（精选7篇）

深松机设计 篇1

深松机具的牵引阻力随耕深的加大而增大, 在田间作业时能耗较大。研究表明, 在各种减阻节能措施中, 振动减阻的效果尤为明显。振动作业可以分为强迫振动和自激振动两种型式。强迫振动机具虽然能减少耕作阻力, 但驱动振动部件使拖拉机发动机功率消耗增加, 省力不省功。自激振动可以产生与强迫振动机具相同的减阻效果, 并消除了强迫振动机具由于激振传动系统而产生的能耗[1,2]。

1 土壤深松机自激振动减阻过程分析

深松机自激振动主要是由于土壤地表不平引起的耕深变化, 土壤力学性质不均匀、土壤杂物等原因引起的土壤阻力变化, 以及由拖拉机发动机振动引起的悬挂或牵引系统的振动。这种振动冲击和压实土壤作用小、耗能低[3]。当深松机工作部件为刚性部件时, 工作部件切土、破碎和提升土壤的过程是同时进行的。土壤在切削力的作用下, 沿剪切面周期性断裂, 并被部件提升。这时作用在土壤上的力除摩擦力、剪切力、提升力外, 还有作用于部件刃口上的切削力。这些力的水平分力之和构成部件的牵引阻力。当深松机工作部件为振动部件时, 刚性部件工作时所看到单一过程被分为不同的阶段。由于振动作用, 使工作部件上产生较有利的切削条件及对土壤破碎有利的受力状态, 其中部分阻力由振动部件的振动作用所承担, 使牵引阻力减少。当工作部件刃口切开坚硬的土壤后, 由于垂直加速度的作用, 使处于部件上方的土壤向上加速运动并使土壤从部件上浮起。这时作用于部件上的力几乎与运动方向垂直, 所产生的牵引阻力合力很小。

2 自激振动弹性元件的设计

自激振动机具虽有降阻节能之优点, 但是它也具有不稳定的缺点, 需要合理设计并选择弹性元件作为振动控制阀。为了实现深松机具耕作时随土壤阻力变化而产生较稳定的自激振动, 可在安装深松铲的每根振动臂与机架之间放置一弹性元件 (如图1) , 组成一自激振动式深松机机组, 通过弹性元件受力后产生恢复力的作用带动整个深松机体振动, 实现与强迫振动同样效果———减少拖拉机牵引阻力的目的。

1.开口销2.开槽锁紧螺母3.上弹簧4.弹簧连接板5.下弹簧6.弹簧顶板7.弹簧联结螺杆

为实现弹性元件稳定的控制功能, 设计弹性元件由弹簧联结螺杆、上下两个弹簧、弹簧顶板 (焊于机架上) 、弹簧连接板 (焊于振动臂上) 、开槽锁紧螺母、开口销组成。深松机深松作业时, 深松机架受土壤阻力作用使弹性振动元件中的弹簧受压。当土壤阻力与弹簧力相平衡时, 系统处于平衡状态。随着土壤阻力变化, 由于力的传递, 弹性振动元件中的弹簧压缩量变化, 破坏原平衡系统。耕作时, 随着深松工作部件前进, 剪切面不断形成。在每一个剪切面形成的过程中, 土壤阻力先是增加, 达到土壤屈服极限时迅速下降, 以此重复。由于土壤质地的不均匀性, 土壤阻力在不断变化, 从而引起深松机工作部件随着土壤阻力的变化而振动, 实现减少土壤作业阻力和拖拉机牵引阻力的目的[4]。

3 结语

自激振动是减少深松耕作阻力的一条新的研究途径, 深松机安装弹性元件后深松减阻效果显著, 性能稳定, 碎土效果好, 改善了作业质量, 解决了牵引机具随着发动机功率的增大对地面的附着力和牵引力并不呈线性增加, 致使发动机功率得不到充分发挥而燃油消耗量和生产成本增高的问题。土壤深松机自激振动减阻研究及自激振动弹性元件的研制为实现减阻节能, 降低机具耕作阻力提供了一条有效的技术途径和方法。

参考文献

[1]王俊发.振动深松机理及试验研究[D].哈尔滨:哈尔滨工程大学, 2000.

[2]郭志军, 佟金, 周志立, 等.深松技术研究现状与展望[J].农业工程学报, 2001, 17 (6) :169-174.

[3]邱立春, 李宝筏.自激振动深松机减阻试验研究[J].农业工程学报, 2000, 16 (6) :72-76.

[4]王雪艳.振动深松技术与关键部件研究[D].北京:中国农业大学, 2005.

深松机设计 篇2

深松整地是一项提高粮食综合生产能力的重大技术措施。今年,陕西省正式启动实施农机深松整地项目。据悉,蒲城作为农机深松整地工作试点县,2015年计划深松整地30万亩。渭南三和科技有限公司携其代理经销的中农博远系列深松机,获得当地土地深松项目招标组委会和农机手的一致青睐。

中农博远作为一家在农机领域勤奋耕耘了二十余年的农机企业,在持续引领国内玉米收获机发展的同时,积极拓展业务领域,研制出一系列适应我国国情,满足市场需求的农机产品。中农博远2007年开始研制深松机,2008年通过省级鉴定。经过近几年不断发展,中农博远深松机已形成1S-200、1S-264和1S-300三大系列,包括独立深松作业型、深松与旋耕组合型、深松与碎土组合型等各型号十余种类产品。1S-264深松机作为中农博远深松系列的核心产品,设计理念先进,作业安全可靠、适应性强,深受广大客户喜爱。

介绍几种深松机 篇3

1 沭河牌1SZL-300深松整地联合作业机

1.1 主要技术参数

该机由山东常林农业装备有限公司制造。外形尺寸 (长×宽×高) 2010毫米×3310毫米×1420毫米, 结构质量880公斤, 配套动力≥92.3千瓦, 深松铲数量7个, 工作幅宽300厘米, 铲间距42厘米, 耕深25~35厘米, 作业速度每小时2.32~3.82公里。

1.2 产品特点

该机由拖拉机三点悬挂式牵引驱动, 可与≥92.3千瓦轮式拖拉机配套。该机用于未耕地或已耕地上的耕整作业, 一次性可完成深松、平整地等, 一机多用, 既可做深松旋耕用, 也可单独做深松用, 又可以单独做旋耕用。机器后部配有压辊, 具有碎土及平整地的作用。

2 农哈哈1S-190深松机

2.1 主要技术参数

该机由河北农哈哈机械集团有限公司制造。外形尺寸 (长×宽×高) 1150毫米×2100毫米×1300毫米, 深松铲结构型式为凿型可调铲翼式, 作业深度≥300毫米, 作业幅宽1900毫米, 深松行数3行, 铲间距550~700毫米 (可调) , 单铲幅宽40毫米, 配套功率≥58.4千瓦, 连接型式为三点悬挂式, 机具前进速度每小时2~6千米, 工作效率每小时0.76~1.5亩。

2.2 产品特点

1S系列深松机由拖拉机牵引驱动, 采用三点式悬挂联接的深松机具, 可与多种型号的拖拉机配套。该机用于未耕地或已耕地上的深松作业, 其作业特点是深松部分在土层25~35厘米深处形成一定间隔的鼠道, 打破土壤犁底层, 有效改善土壤的通透性, 提高了土壤蓄水能力, 利于作物深扎根系, 增强了作物抗倒伏能力, 起到保墒、丰产及减少水土流失的效果。该机加宽了机架, 深松铲前后错开, 秸秆还田地通过性好。双地轮限深机构, 深浅调整方便, 很容易实现不同深松深度。采用新式高强度铸钢深松铲, 根据土垡运动轨迹曲线设计, 耐磨、省力、消耗动力小。该机作业效率高, 是一种深受广大农民欢迎的机具。

3 德沃1GZMN-350型深松整地作业联合机

3.1 主要技术参数

该机由黑龙江德沃科技开发有限公司制造。外形尺寸 (长×宽×高) 4120毫米×3500毫米×1460毫米, 配套动力≥154.4千瓦, 深松铲数10套, 深松深度240~450毫米, 作业速度每小时3~6公里, 作业效率每小时1~2.1亩, 工作幅宽3500毫米, 整机重量2450公斤, 作业行数5垄, 深松铲配为前后对齐放置, 耙片形式为大波纹盘, 前后两组交错放置。

3.2 产品特点

该机提高了灭茬机转速, 增加了灭茬刀数量, 可实现全幅高速灭茬作业, 且灭茬后秸秆细碎。采用新型深松铲入土部件从垄侧入土, 完全打破犁底层, 加大了动土层, 显著提高土壤耕层破碎率, 减小入土阻力, 保水保墒性好。前后交错放置的双组宽幅大波纹盘, 碎土面积大, 耙后土壤平整、土块小, 碎土效果好。采用新材料、新工艺, 波纹盘耙土部件全部采用进口耐磨合金材料, 提高了工作部件的耐磨性和可靠性。

4 中机美诺2306型全方位深松机

4.1 主要技术参数

该机由中机美诺科技股份有限公司制造。外形尺寸 (长×宽×高) 2718毫米×2140毫米×1585毫米, 机器重量1120公斤, 作业幅宽1650毫米, 作业行数5行, 深松铲的结构型式为凿型可调铲翼式, 单铲幅宽150~200毫米, 铲间距≤330毫米, 松土深度300~500毫米, 作业速度每小时4~10公里。

4.2 机具特点

该机采用三点悬挂机构, 挂接方便, 转弯半径小, 作业可实现土地到头到边。铲尖、翼铲由特殊耐磨材料制作, 使用时间更长。深松铲设有安全螺栓, 机具作业更安全。前后两组碎土辊, 碎土效果更好。铲尖、翼铲均可单独更换, 维修更方便。一次完成多道作业工序, 更节本, 更低碳。

5 豪丰1SFB-4 (12) 数显深松多用机

5.1 主要技术参数

该机由河南豪丰机械制造有限公司制造。外形尺寸 (长×宽×高) 1500毫米×2490毫米×1330毫米, 配套动力44.1~58.8千瓦, 播种行数小麦12行, 玉米4行, 工作幅宽2300毫米, 工作效率每小时0.4~0.6亩, 深松行数4行, 松土深度≥300毫米。

5.2 产品特点

深松机设计 篇4

耕作机械的工作部件是由各种楔子演变来的, 应用楔子的原理来使土壤破裂, 造成土壤的反复剪切失效, 最后形成许多小颗粒, 深松铲也是如此。按工作表面的几何形状, 楔子分为平面楔和曲线楔, 根据楔子相对移动方向的配置, 分为直楔 (正切) 和斜楔 (滑切) 。此外, 楔子有对称的 (中耕机的双翼铲, 培土器犁体) 和不对称的 (中耕机的单翼锄草铲和铧式犁犁体) 不同形式。

楔子作用下的土壤变形特性, 由切割角γ值及土壤性质决定。

阻碍楔子在土壤中运动的力有:通过楔子刃口的土壤阻力Rx, 使楔子工作表面上的土壤变形阻力Rz, 垡片的重量G, 土垡的惯性力F, 和在楔子表面上产生的摩擦力T。

使用刃口锐利的楔子在没有石头和大树根的土壤中作业时, 其阻力可与土壤变形阻力一起考虑。

当楔子刃口磨损和形成背棱时, 背棱在沟底压实了的土层上运动, 刃口的背棱在沟底将高度为h的土层压实 (图2-1) , 由此产生反作用力R3。如果认为挤压土壤的阻力和土壤的变形值成正比、并忽略刃口的圆角, 则作用在刃口背棱的土壤正压力的应力图便是三角形。土壤压

式中:q-比例系数 (土壤的容积挤压系数）；

h-被刃口背棱挤压的土层高度。

式中:ε3-刃口与水平面的夹角。

作用在两面 (直的) 楔刃口背面的土壤单元正压力的合力

式中:b-楔的幅宽;

将 (1) 和 (2) 代入 (3) 得:

被刃口背棱克服的土壤正压力和切向力的合力R3与正压力N3的夹角为摩擦角φ, 其值可由下式求出:

该力的垂直分力R3z和水平分力R3x等于

如果已知求出背棱的参数和系数q的数值, 根据上一公式可以求出R3x的值, q值用试验的方法可以求出。由机械的重量同样可以求出R3z的值。随着刀口背棱尺才的增加, R3的垂直分力R3z值也增加。该力可使楔子从土中抬起。当R3x力约等于机械重量的40%时, 刃口必须修理 (延展它) , 因为在这种情况下, 机械的工作部件在田间压实地段工作时即开始出土。

RⅡ力是作用在楔子表面上土壤阻力单元法向力和单元切线力之合力, 该力作用在楔子刃口附近并与它的工作表面的法线偏离一摩擦角φ。土壤变形阻力RⅡ由零到某一最大值之间周期性地变化。对于砂壤土, RⅡ最大值产生在产生剪切平面的瞬间;对于粘性土壤, 最大值在开始断裂的瞬间出现。RⅡ力随着土壤湿度减小而增大, 因为随着土壤的干燥, 它的粘结性和脆性也增加。当形成阶梯形剪切屑片时, RⅡ力的最大值是能移计算的, 这可以根据大土块从楔子前面的土壤中分开 (用剪切方式) 瞬间的平衡条件来进行计算。但对于土壤来说, 此种变形形式还没有找到可以求出RⅡ力的公式。因此, 根据试验数据来选定RⅡ值, 根据被楔子切开的土垡厚度、宽度、碎土角 (切割角) 、土壤与钢的摩擦系数以及土壤的性质 (硬度和断裂强度) 来确定RⅡ力值。

垡片的重量和垡片沿楔子表面滑动时产生的摩擦力对牵引阻力的影响容易确定。假定弹性的 (不抗弯) 土垡沿楔表面运动则它的长度不变, 那么a1=a和v=vr (图2) 。作用在土垡上的力有 (图3) , 楔子前面不变形土垡作用在垡片上的反力QG, 垡片的重量G, 土壤阻力的法向单元力与楔表面上摩擦力之合力RG。G和RG的方向已知, 而QG的方向取其与x轴平行。

将这些力投影在坐标轴上, 求出

式中:a-垡片厚度;

b-垡片宽度；

γoσ-土壤容重；

当土壤的粘结性比较小并且楔子工作表面比较长时, 垡片的升力可能不是以克服土垡沿楔子表面运动的阻力。

反力Qg的最大值等于

式中:σBP-土壤抗压极限强度;

利用公式 (11) 与 (13) 解出σBP, 求出土壤在楔子前面开始掉下、同时土垡沿楔表面停止运动时的条件为:

可以利用此式求出土壤在楔子上还没有掉下时, 楔子的最大长度l, 即土壤的最大变形量

土垡的惯性使它对楔子表面产生动压力F, 这可以看作土垡质点对楔子表面连续冲击来分析。根据动量转换理论可求出F值。

如果土壤质点与楔子接触前的初速度v1等于零, 那么等式 (16) 可以写成下列形式

单位时间内进入楔子上的土壤质量

将土壤瞬时质量值和求出的绝对运动速度:代入公式 (17) 得出:

F力作用在刃口附近的工作表面上, 在土壤开始移向楔时, 楔子将冲击动量传给土壤。

式中:RF-土壤反力;

楔子牵引阻力的四个分力中、理论上不能确定的, 需在每一具体条件下, 通过试验方法确定。

小结

方程 (25) 建立了描述耕作机械中最常见的楔子作用的数学模型, 它提供了一种对耕作力学的研究方法。但方程 (25) 还不能算作是完全精确的方程。实验室的高速摄影表明, 剪切失效是逐渐发生的, 而不是在一瞬间整个表面同时失效。

在对深松铲工作时的碎土方式及受力分析的理论基础上, 确定影响深松铲工作阻力的主要影响因素。

通过对深松铲工作阻力的主要影响因素的分析, 确定深松铲主要结构参数的范围。

摘要：在耕作制度中深松机所用的工作部件有凿形深松铲、鸭掌铲、双翼铲、形似双翼铲但翼展更宽的箭形铲以及全方位深松铲。按深松方式可分为局部深松或全方位深松。通过对深松铲的碎土方式及受力分析确定了深松铲主要参数范围。

关键词：深松铲的翼宽b,翼张角α,翼倾角β,切土角γ,刃角δ,隙角ε

参考文献

[1]高克昌.旱地玉米 (高粱) 整秸秆覆盖免耕试验.山西农业科学, 1992 (12) , 4～6.

[2]山西省农业科学院旱作农业耕作栽培体系及增产机理课题组.旱地玉米 (高粱) 少免耕整秸秆半覆盖节水增产技术.山西农业科学, 1991 (4) , 1～4.

亚澳1S-200A型深松机 篇5

1S-200A型深松机能打破犁底层, 加深耕作层而不翻转土壤, 有效调节土壤固、液、气三相比, 改善耕层结构, 减少土壤水蚀提高土壤蓄水抗旱能力。本机采用立体组合框架, 结构紧凑, 强度高, 安装调整方便可靠;使用亚澳专利组合单体深松犁结构 (专利号:201410850252.3&201420866031.0) , 组合单体深松犁前端有开沟圆盘, 后端有振动弹簧结构, 深松效果较其他深松机省功15%~45%, 功耗最小, 排放最少;开沟圆盘、铲尖、翼铲由特殊耐磨材料制作, 使用时间更长;且一次完成多道作业工序, 更节本、更低碳。

西安亚澳农机股份有限公司

西安户县沣京工业园邮编:710300

西安亚澳农机股份有限公司位于西安市户县经济技术开发区沣京工业园, 有职工371人, 锁定农机, 专注农具, 不求最大, 但求最强, 争做世界先进耕播机具的领跑者是西安亚澳农机股份有限公司发展战略愿景。经过39年的专业发展, 目前亚澳农机已经成长为国内最大的复式耕播机具专业生产企业与国内耕播机具市场的领跑者。公司年可生产变速旋耕机、双轴灭茬旋耕机、旋播施肥机、免耕播种机、深松联合耕整机、玉米精量播种机等13大系列120个型号产品5万台 (套) , 产品拥有变速旋耕机、多功能甩刀等44项国家专利技术。由于质量好、功能全、效率高, 2005年以来亚澳系列产品连年被农业部向全国补贴推广使用。

深松机设计 篇6

马斯奇奥全方位深松机, 配套100~400马力拖拉机, 可以满足不同客户群体的需求。采用凿形铲尖加双翼铲结构, 深松深度可以达到45~65cm, 结构紧凑合理, 工作安全可靠。整机在工作时不改变原有土壤层状, 利用专业的铲尖可实现对板结层的抬升、翻转、破碎, 一次性打破板结层。马斯奇奥深松机通过多年来在黑龙江、内蒙、新疆以及山东等地区的使用, 得到了广大用户的一致认可和积极好评。主要可以实现以下功能: (1) 提高土壤的通透性, 加强雨水的快速渗透, 实现秋雨春用, 减少水土流失; (2) 疏松的土壤环境更利于根系“呼吸”、生长和养分的快速吸收; (3) 不打乱耕作层, 保持土壤上下层不乱; (4) 耕深大于20cm后, 作物残茬被打碎、细分, 从而加速微生物的分解, 提高土壤的有机质含量。

意大利马斯奇奥公司创建于1964年, 拥有马斯奇奥、盖斯帕多等五个国际品牌。产品涵盖耕整地、播种、中耕管理、植保、畜牧等设备。在50余年的行业发展历程中, 公司不断适应市场需求, 为消费者提供最适合的解决方案。公司现已在全世界100多个国家和地区开展了业务, 每年制造和销售的各类农机具超过45000台, 成为全球农具制造行业的佼佼者。马斯奇奥自2005年落户中国以来, 始终致力于中国农业现代化建设, 在满足常规用户需要的同时, 不断推出一些个性化的产品和服务。

深松机的使用调整及故障排除方法 篇7

一、深松机基本结构

深松机一般采用悬挂式, 如图1所示:

深松机主要由深松机架1、深松铲2、上悬挂杆3、限深轮4、上悬挂支杆5、连接卡子等组成。

深松机架由前后横梁, 左右斜梁、左右支梁焊合而成, 是整个机具的支架, 其它部件均安装在机架上。深松铲由铲柄和活动侧翼组成, 是机器主要工作部件。限深轮主要起到调整和控制深松机入土深度的作用。有些小型深松机没有限深轮, 靠拖拉机的液压悬挂油缸来控制耕作深度。深松铲与限深轮均通过连接卡子与机架相连接。上悬挂杆和上悬挂支杆这两个部件主要起到与拖拉机上悬挂相连接的作用。

二、深松机的使用调整

1. 纵向调整

使用时, 将深松机的悬挂装置与拖拉机的上下拉杆相连接, 通过调整拖拉机的上拉杆 (中央拉杆长度) 和悬挂板孔位, 使得深松机在入土时有3°～5°的入土倾角, 到达预定耕深后应使深松机前后保持水平, 保持松土深度一致。

2. 松土深度调节

大多数深松机使用限深轮来控制作业深度, 极少部分小型深松机用拖拉机后悬挂系统控制深度。

用限深轮调整机具作业深度时, 调整方法:拧动法兰螺丝, 以改变限深轮距深松铲的相对高度。距离越大深度越深。调整时要注意两侧限深轮的高度一致, 否则会造成松土深度不一致。调整好后注意拧紧螺丝。

3. 横向调整

调整拖拉机后悬挂左右拉杆, 使深松机左右两侧处于同一水平高度, 调整好后锁紧左右拉杆, 这样才能保证深松机工作时左右入土一致, 左右工作深度一致。

三、深松机作业故障排除

1. 松深不够

检查方法:

在深松机组作业中或深松地作业结束后, 选择具有代表性的地段, 垂直犁耕方向, 将整个耕幅的松土层挖出剖面5～6处, 分别测量松土深度, 求其平均值, 即为实际深松深度。

产生原因:

松土部件和升降装置技术状态不良;松土装置安装不正确或调节不当;土层过于坚硬, 松土铲刃口秃钝或挂结杂草, 不易入土;土壤阻力过大, 拉不动;拖拉机超负荷作业, 有意将松土部件调浅。

解决方法:

一是在深层松土作业前, 应深入田间进行调查研究, 用铁锹挖土壤剖面, 观察和分析土壤耕层的状态和测定犁底层, 然后确定适宜的松土深度。

二是认真检修松土装置, 正确安装松土铲使其在控制升降的情况下松土铲的入土角均不改变。起犁时松土铲铲尖应高于大犁铧的支持面;落犁时大犁铧应先接触地面, 以免松土铲的铲尖受冲击而折断。

三是为了保持松土铲入土能力及其在垂直面上的稳定性, 应使松土铲的支持面对土地的水平面稍有倾斜, 松土铲的铲尖低于翼部8～10毫米。铲尖磨损时, 应取其大值, 使倾斜角大些。

四是作业中, 应经常检查和磨锐松土铲刃口, 使其锋锐易入土, 减轻阻力。当发现松土铲挂草和粘土过多时, 应立即清除。

五是根据深层松土的阻力, 正确编组机引犁的铧数, 切实掌握松土深度, 不能因拖拉机功率小而减少松土深度。

2. 松深不均

深松机机组在整个地块作业中, 地中、地头、地边和地角的深度不一致, 有深有浅, 从而影响深层松土的质量。

检查方法:

在机组作业中或整个地块结束后, 按对角线的方法, 选择具有代表性的6～9个点, 以较平坦的地段做为测点, 沿耕幅方向剖开土壤断面至松土最大深度, 观察和测量最深、最浅和平均的松土深度。

产生原因:

机组作业人员对地头、地边、地角的深层松土的意义认识不足;个别松土部件变形或安装不标准, 松土铲铲尖倾斜, 入土角度过大;深松机架和松土装置升降机构变形或牵引架垂直调整不当;深松部件的深浅和水平调整不当。

解决方法:

一是作业前, 必须认真检修好深松机架、深松部件及升降机构, 确保技术状态良好。在安装松土装置时, 应考虑到各杆件连接点的游动间隙。松土铲末端在铲尖以上的总高度不得超过15毫米, 铲底要平整。

二是正确调整深松机的垂直牵引中心线, 使前后机架和松土铲保持平行作业, 防止松土铲的入土深度不均。

三是根据土质、地形及时调整机具的深浅和水平调节舵轮。做到各松土铲入土深度一致和地头、地边、地角和地中一样。

3. 土层搅乱

在犁耕作业同时进行深层松土的犁铧和松土铲或无壁犁的松土部件, 将上层和下层的土壤搅动混乱, 使表土和心土掺合在一起, 使未经过风化的心土翻搅到上层过多, 影响作物的生长。

检查方法:

在已深松过的土地上, 选择具有代表性的地段做为测点, 沿其耕幅方向将上层剖开, 仔细观察并测量松土层与耕翻层中上层表土与下层心土掺合的程度。

产生的原因:

松土铲入土倾角过大或犁铧安装过近;犁铧翻土性能差或松土铲柄上挂结杂草;土壤干涸, 使上翻土层和下松土层土块过大;犁铧或松土铲堵塞后未及时清理。

解决方法:除保证犁铧和松土铲技术状态良好外, 还应做到:

一是作业前, 要正确安装松土铲, 使铲尖与犁铧尖之间的距离不得小于500毫米。否则松土铲掘松的心土会触及前面犁铧, 搅乱上下层土壤, 容易产生倾角过大。

二是在土壤干涸的田块内, 不应采用无壁犁进行深松土作业。

三是在深松作业中, 当发现犁铧、松土铲和铲柄挂结杂草时, 应立即停车清理。

4. 土隙过大

用无壁犁进行深松作业时, 其深松层内的土块较多, 互不衔接, 空隙较大。在作物播种前如不采取增加压实土壤的措施, 可因土壤漏风而不利于种子的发芽和作物的生长。

检查方法:

根据深松耕层内土壤空隙的大小程度, 可在已深松和未深松的地块中进行剖面取样, 并分别用测定土壤容重的方法进行对比衡量。

产生原因:

无壁犁体扭曲变形;无壁犁挂结不正, 机组斜行;无壁犁体挂草或粘土, 造成向前、向上和向两侧拥土;土壤板结或土壤中水分过少或犁底层过厚;机组作业速度过快, 使掘松开的土块移动过大。

解决方法:

一是选择土壤水分适当的时间进行深松作业。切忌用无壁犁深松土壤干涸或过湿的土地, 以免在耕层内结成较大和较多的土块, 给整地作业造成困难。

二是检修好无壁犁体, 确保技术状态良好。正确调整无壁犁的水平牵引中心线, 勿使犁架斜行。

三是驾驶员精力要集中, 保持作业机组正直运行, 速度不宜过快。

四是作业中, 如发现无壁犁体上挂结残株杂草和泥土时, 应立即清除。

5. 漏松

在深层松土的作业中, 由于某些原因而造成不同形式和不同程度的漏松, 使深松作业质量下降, 在一个地块内会影响农作物均齐的生长, 造成了粮食的减产。

检查方法:

在深松作业过程中或整个地块作业结束后, 采用挖土壤剖面的检查方法, 观察并统计底层心土或犁底层的漏松情况和漏松程度。

产生原因:

机组人员对地头、地角、地边进行全面深松的意义认识不足;深松部件安装不正确;犁的水平牵引中心线调整不当, 斜行作业;驾驶员操作技术水平低, 机组左右划龙。

解决方法:

除机组作业人员端正工作态度和提高操作水平外, 还应做到:

一是正确安装深松部件。

二是正确调整犁的水平牵引中心线。