生产经营计划

生产经营计划（共12篇）

生产经营计划 篇1

摘要：在全球社会经济迅速发展的背景下, 我国多数煤炭企业的生产经营计划管理模式还比较落后, 开采资源没有合理的安排, 各种主观和客观的因素共同制约着煤炭企业的良性发展。本文主要探讨在市场经济条件下如何做好煤炭企业生产经营计划的编制和管理工作。

关键词：煤炭企业,生产经营,编制,管理

1 石沟驿煤业分公司概况

石沟驿煤业分公司位于宁夏灵武市白土岗乡境内, 地处毛乌素沙漠边缘, 地表为半沙漠丘陵地带, 地表起伏较小, 地表高程一般在+1240～+1300M间, 井田呈一对称宽缓的鱼盘状向斜构造, 井田东西宽3.6Km, 南北长9Km, 面积约27Km2。石沟驿井田为一宽缓的向斜构造, 即石沟驿向斜, 向斜两端抬起, 中间开阔呈一椭圆对称的鱼盘状向斜构造, 向斜轴轴向N20°W, 地层倾角在两翼随地而异, 轴部近于水平, 翼部一般在10-25度之间, 在向斜两翼边缘倾角最大可达40度左右, 但向斜北部稍陡于南部, 西翼稍陡于东翼, 所以总体来说该向斜北部开阔南部狭窄, 在勘探和生产阶段未发现30米以上的大断层及岩浆侵入体、溶洞等其它构造, 地层产状单一, 有波状起伏, 煤层稳定, 顶板平整, 裂隙较发育, 地质条件类别为I-I, I, Ⅱef。全矿各井瓦斯涌出量较小且稳定, 属低瓦斯矿井。

井田含煤地层为侏罗系中、下统延安组。上覆地层为侏罗系直罗组, 下伏地层为三叠系延长群。井田大部分被第四系沙土所覆盖, 为半沙漠掩盖区, 煤系地层及上覆、下伏特岩层仅在冲沟内零星出现, 井田内煤系地层自上而下为:第四系、侏罗系直罗组、侏罗系延安组、三叠系上统延长群, 其中矿区主要含煤地层侏罗系延安组在区内广泛发肓, 零星出露于炭井沟一带, 为一套陆相碎屑含煤构造, 厚698米, 从顶至底均有煤层赋存, 共含煤30余层, 煤层总厚度约为20米, 含煤系数为3%, 可采及局部可采煤层有8层, 自上而下为1、2、3、4、5、6、7、8煤, 可采的平均总厚度为15米, 可采含煤系数2%。其中第6煤层为本井田主要开采煤层。

2 生产经营计划的编制与管理

2.1 生产经营计划对生产的指导作用

生产经营计划是依据产品的市场需求和煤矿实际生产能力, 编制计划期内, 分解落实生产经营计划指标。开拓煤量、准备煤量、回采煤量是编制生产经营计划的依据。生产经营计划是协调全矿井的生产经营接续, 达到以采促掘、以掘促采使采掘关系更加平衡。也就是说生产经营计划是对全矿井的生产任务和生产效益起着指导和预报的作用。

2.2 煤炭企业生产经营计划的主体要求

生产经营计划的作用 (简称计划) 作用, 主要为全矿生产工作服务, 使计划很好地指导生产工作, 确保全年生产经营工作顺利开展。受到我国传统经济体制的影响, 煤炭企业生产经营管理人员大多思想陈旧, 管理方法跟不上时代的需求, 导致整个煤炭企业的管理体制比较陈旧, 创新能力差, 企业人员过多, 效率差, 生产没有计划, 开采成本高, 而国外的煤炭产品纯度高, 而且成本低廉, 随着国际贸易的密切, 国外煤炭产品不断涌入我国, 这种情况在很大程度上造成了我国煤炭产品的滞销, 影响了煤炭企业的发展, 所以必须要制定详尽的生产经营计划。生产经营计划它要求对各类材料的消耗, 都要有全面的了解, 要以科学的态度, 合理制定各类材料的定额。生产经营计划涉及到井下采掘一线的内容多、面广并复杂, 它要求必须对井下各种材料的消耗与报表制定出的各类定额及所消耗的数量要一一对应, 争取做到报表的材料消耗与实际材料消耗相吻合, 使生产经营计划更加切合实际, 根据煤层结构的情况和材料消耗情况严格控制是采煤工作面的坑木、荆芭、金属网、火药、雷管等材料的使用。

2.3 制定生产经营计划的具体办法

2.3.1 坚持生产创新制度, 增强煤炭企业经营能力, 让每一个材料都能发挥出最大效用

目前, 我国煤炭企业生产经营制度老化, 必须实行企业生产经营计划创新制度, 创新的管理制度包含领导制度的创新以及内部经营管理制度的创新, 即对领导班子进行整合, 选举出一批年轻的能够适应当前社会发展的新一代领导人员, 借鉴先进经验, 建立一套新的工作流程, 定期进行员工培训, 组织员工到优秀的煤炭企业参观学习, 不断提高工作人员和整个煤炭企业的整体竞争力, 从各个方面提高煤炭企业的素质, 实行人才引进机制, 利用优厚的待遇引进煤炭生产优秀人才, 提高煤炭产品质量, 同时引进竞争机制, 对员工进行绩效考核, 建立一定的考核体系, 营造出适宜的竞争环境, 对于表现好的员工予以实质性的鼓励, 对表现不好的员工给予一定的处罚, 增强员工居安思危的意识, 提高员工工作的积极性, 帮助员工树立顽强拼搏的良好意识, 激励员工多多实践, 把不合理的材料计划定额, 尽最大能力让它趋与合理, 更好地为全矿井服务, 做出自己应有的贡献。

2.3.2 做好煤炭企业经营计划数据分析

生产经营计划必须要对材料的存量以及消耗量有一个详细的了解, 所以, 企业必须要求相关工作人员针对这方免绘制详细的表格, 以方便企业领导层做出正确的裁决。对于工作人员来说, 一定要明白数据分析的重要意义, 严格要求自己, 虚心学习, 把不懂的各种数据, 一次次进行演算, 直到把各种数据弄懂为止, 对于模棱两可的数据, 要多请教矿总工主管领导及老师, 同时深入矿井进行现场观察, 现场跟班, 从采掘工作面工艺流程的第一道工序开始就要做好数据的实地考察工作, 询问现场当事人, 了解企业实际材料消耗情况, 争取做到报表的材料消耗与实际材料消耗相吻合。企业领导人在看到工作人员的分析报表后要及时的针对报表中的内容调整生产计划, 每一步都按照计划来执行, 逐步增强企业的竞争力。

2.3.3 加强对煤炭企业产品质量的监督

煤炭企业要提高企业的经营水平, 必须采取行之有效的方法来不断加强对煤炭产品质量的监督和提高, 国家规定, 我国煤炭年产值超过60万以上的大型煤炭企业必须要根据企业资源条件的要求, 对不同的煤层进行科学合理的开采, 不断的利用先进科学技术发展煤炭加工产业, 同时, 严格的遵照产品质量签订煤炭产品买卖合同, 遵照合同的规章提供相应质量的煤炭产品, 兼具杜绝强卖强买、以次充好情况的发展, 不断的加强产品质量的管理, 另煤炭企业的经营更上一层楼。与此同时, 煤炭企业作为特殊产能产业, 生产过程中风险较大, 出现了生产事故对企业的经营会产生致命大打击, 所以, 煤炭企业管理人员一定要充分意识到煤炭企业经营中的风险, 不断加强企业的监管, 从签订煤炭产品销售合同到煤炭产品管理和运输, 产品信息采集, 以及煤炭企业经营资格等多个方面入手, 根据企业的自身情况, 采取行之有效的方法, 从上到下的全面加强煤炭企业的经营监督公共, 推进煤炭企业的安全生产, 保证生产中的零事故, 为国家经济的发展提供安全保障。

3 总结

在目前的经济环境下, 煤炭企业必须遵循市场规律, 坚持可持续发展, 采取各种手段更新企业的经营管理方式。生产经营计划是对全矿井的生产任务和生产效益起着指导和预报的作用, 做好企业生产经营计划管理的全面管理方案, 促进煤炭企业朝着良心的轨道发展, 提高企业的创新力和竞争力, 使煤炭企业能够在全球资源市场激烈的竞争中取得一席之地, 为国家经济的发展做出一定的贡献。

参考文献

[1]王一峰.浅谈我市煤炭经营存在的问题与对策, 江西煤炭科技[J].2007 (2) .

[2]龚海燕.分析煤炭企业经营管理的发展现状及对策, 管理学家[J].2011 (12) .

[3]谭新.小议煤炭经营管理及应对方法:中华民居[J].2011 (7) .

[4]姚君.斯特拉塔集团公司煤炭经营行为研究, 中国矿业[J].2011, 20 (11) .

生产经营计划 篇2

2012年11-12月，对于2013年市场状况进行了分析预测，公司组织有关部门人员对2012的生产经营状况进行了认真的分析和总结，在此基础上制定了2013的生产经营计划。

一、编制的前提

2013年生产经营计划的编制，是考虑到2012年进行了大量开发的基础上，争取国内几家大的喷嘴环客户订单及中东、欧洲及南美等外贸订单，争取实现经济效益最大化。

1.公司现有人员22人，设备14台。要完成2013年的生产计划需要新增人员10人，新增设备5台（设备投资60万）。

2.公司对销售人员实行激励，坚实的销售队伍。调整销售策略，落实销售指标。对一线生产员工实行计件、计时工资制，完成计划后对管理人员进行奖励。

二、生产经营计划指标

生产计划确保完成3.3万套，销售收入750万元；争取完成4.85万套，销售收入1100万元。

详见附表：

附表1：销售计划

附表2：生产计划

淘宝创业经营计划书 篇3

随着社会的发展，人们对个性时尚都有非常敏感，追求前卫。如果穿有一身时尚、个性的服装，可以让你有一个

很好的心情让你快乐，现在大部分的年轻少男少女都会选择符合自己服装来显示自身的个性。

二、网店介绍

本店主要经营服装以女性作为主要的销售对象，选择18-25岁的女性作为客户群。服装的类型有多种多样不管在品种、地质、色彩、价格方面都是合理的。本店的风格是以快乐为主让所有进入我店的顾客都有一个好的心情，店标是写着快乐坊三个字的图案。

本店的经营理念：客户的需求，用户的满意。服务理念：信誉第一，客户至上，优质服务。

三、市场调查

1、市场潜量：服装是每一个人的必需品，而且现在上网的人一般都是18-40岁的人，他们为了节约逛商店的时间会选择在网上购物，所以我认为在网上销售是一个很好的路径。

2、竞争者。目前在市场上的服装种类繁多，竞争激烈。其中很多的品牌占有了市场的绝大部分，且每种品牌产品均有各自的特点和稳定期的销量，所以我们要寻找另一个市场，如在网上销售。

3、消费者需求的特点。由于上网的人一般都是一些年轻的人，他们对服装的需求是时尚的、个性的，他们所能普遍接受的价格为200元~500元。

四、收集信息

1、信息的主要来源

（1）个人来源。指通过家庭成员、朋友、同学或同事等个人关系获得信息。

（2）商业来源。反通过企业的广告、展销会、推销员介绍等途径获得信息。

（3）公共来源。通过社会公共传播得到信息。

（4）经验来源。消费者通过直接使用商品得到信息。

2、信息收集过程

（1）直接观察法。我们通过在校园内的多次观察，发现有90%的学生所穿的服装是非常的有个性，其余的10%的学生穿的比较的一般。

（2）人员访问法。直接通过学生访问，对他们的需求进行分析。

（3）问卷调查法。把学生对服装的需求做成试卷，发给学生让他们填写，利用这种方法收集信息。

（4）网络查询。我们也可以通过网络去查询。

五、店铺经营

1、店铺策略

（1）我们应该在网店内的宝贝描述要尽量多的放实物图，功能特点要详细，同时要把注意的事项说明，描述的字体大小和颜色要让顾客一目了然。

（2）店铺的装修要美观吸引人让买家觉得你很专业，很有踏实感。

（3）店铺内的公告栏不要空着，应每在急时地更换店铺内的情况。

（4）我们要让旺旺常在线，利用这个便利的工具，非常方便与对方的沟通。当你不在电脑旁，请改变状态为离开或者其他，同时，记得放一个自动回复。这样的好处是，如果对方收到了自动回复，就知道你不在，暂时就不会继续发消息给你，而如果你没有，买家可能你以为不爱理人呢。可能就去找其他卖家了。记得多利用状态和自动回复。

2、经营策略

（1）树立品牌。以店名为品牌－－可以在网络上邀约一些服装同行，用同一个店名，通过各地加盟店连锁经营，形成品牌效应，增强竞争力。

（2）做散货，灵活性大。店内集合多种品牌，多种风格，扩大顾客群。

（3）网络供货，降低成本。在网络上寻找两三个或更多的供货商，服装店根据当地市场登录供货商网站选购自己需要的服装，因为不用车费，可以采取多次少量进货的方式，大大降低了成本，能紧扣市场需求，减少库存。

（4）优质低价经营，占领市场。成本降低了，不要贪利润，同等质量的衣服，一定要比周边的服装店更低价，给顾客实惠，就是给自己开辟了发展的道路。

这样既树立了品牌，有做了散活，两全其美。

3、推广策略

（1）朋友推广：我们可以通过周边的朋友，宣传我们的店铺让我们的店铺点击率上升，自己的产品也得到好的销售量。

（2）广告宣传：我们可以在网上发布贴子，让网上的人在贴子里看到我们店铺地址，来观光我们的店铺。

（3）运用媒体：我们可以运用媒体进行宣传我们的产品，提高产品的知名度，突出我们产品的特色。

（4）促销宣传：我们可以搞一些促销活动来销售我们店的产品。

4、送货方式

（1）平邮

（2）快递

（3）送货上门

（4）EMS

六、产品的定价

对刚刚开起的店铺来说，正处于萌芽时期，尚未被子顾客所熟知，在供应商那里提少量的贷并在定价上可以与之竞争的店低一些，以先获得少部分的利润为主，抱主要精力放在提高店铺的知名度及信誉。对产品的定价我们主要采取以下方法：

1、 成本定价法

成本定价法是一种以成本为中心的定价方法，也是传统的、运用得较普遍的定价方式。具体做法是按照产品成本加一定的利润定价，如生产企业以生产成本为基础，商业零售企业则以进货成本为基础。由于利润一般按成本或售价的一定比例计算，故将一定的期望利润比率（百分比）加在成本上，因此，常被称为"成本加成定价法"。

至于新产品的利润比，每个行业有着不同的利润分配原则，因此在成本定价时必须按照行业的利润分配规律定价。例如，饮料的批发商在每瓶饮料上可能只赚几分钱就可以满足。但在保健品领域，经销商没有30％以上，甚至高達100%、200%的利润空间，积极性根本就不会被激发。

2、 市场定价法

市场定价法，即根据竞争对手的价格参照进行定价。

市场竞争地位分为四大类：市场领导者、市场挑战者、市场跟随者、市场补缺者。市场领导者在竞争中处于强势地位，在同类产品的定价上应走高价路线，略高于市场平均价，并与市场跟随者拉开一个档次；市场挑战者是市场领导者最大的对手和威胁，在定价上采取的是不让步、不服输、咬得紧、不松口的策略，即领导者定多高的价，挑战者会八九不离十的应对着；市场跟随者紧跟在领导者和挑战者背后，以模仿着称，其产品价格通常低于领导者和挑战者一个价格层级，接近于市场平均价，如PC中的二线品牌爱必得、金长城即是属于此类。而由于市场补缺者提供的产品或服务是市场所稀缺或不足的，具有很强的差异化，专业性很强，目标市场较窄，用户对价格的讨价还价能力较弱，所以在定价上同样可实施高价策略。

3、心理定价法

心理定价法即根据顾客能够接受的最高价位进行定价，它抛开成本，赚取它所能够赚取的最高利润。即顾客能接受什么价我就定什么价。我们的一个客户，有一个非常好的产品，按成本定价只有八九十元，我们经过消费者调研后发现，客户所能接受的心理价位在200元以内，于是我们建议其定价188元，比原来高出一百元。新产品推出市场后，价格并未成为顾客购买的障碍，反而本着好货当然价高的心理，认为这是一款品质相当好的产品。定价中高出的100元实际上成为了厂家的纯利润，卖一个产品相当于卖原来定价的五个。

根据顾客的购买心理和行为习惯，在零售价格中，常用到以下策略：

（1）尾数定价策略。在确定零售价格时，以零头数结尾，使用户在心理上有一种便宜的感觉，或者是按照风俗习惯的要求，价格尾数取吉利数，也可以促进购买。该策略适用非名牌和中低档产品。

（2）整数定价策略。与尾数定价策略相反，利用顾客"一分钱一分货"的心理，采用整数定价，该策略适用与高档、名牌产品或者是消费者不太了解的商品。

（3）声望定价策略。主要适用于名牌企业、名牌商店和名牌产品。由于声望和信用高，用户也愿意支付较高的价格购买公司的产品，但是，滥用此法，可能会失去市场。

（4）特价定价策略。这是利用部分顾客追求廉价的心理，企业有意识地将价格定得低一些，达到打开销路或者是扩大销售的目的，如常见的大减价和大拍卖，就属于这种策略。该策略主要适用于竞争较为激烈的产品。滥用此法，会损害企业的形象。

七、进货渠道

1、批发市场进货。

这是最常见的进货渠道，如果你的小店是经营服装，那么你可以去周围一些大型的服务批发市场进货，在批发市场进货需要有强大的议价能力，力争将批价压到最低，同时要与批发商建立好关系，在关于调换货的问题上要与批发商说清楚，以免日后起纠纷。

2、厂家直接进货：

正规的厂家货源充足，信用度高，如果长期合作的话，一般都能争取到产品调换。但是一般而言，厂家的起批量较高，不适合小批发客户。如果你有足够的资金储备，有分销渠道，并且不会有压货的危险或不怕压货，那就可以去找厂家进货。

3、批发商处进货：

一般用搜索引擎GOOGLE、百度等就能找到很多這些贸易批发商。他们一般直接由厂家供货，货源较稳定。不足的是因为他们已经做大了，订单较多，服务难免有时就跟不上。而且他们都有自己固定的老客户，你很难和他们谈条件，除非当你成为他们大客户后，才可能有折扣和其它优惠。在开始合作时就要把发货时间、调换货品等问题讲清楚。

4、吃进库存或清仓产品

因为商家急于处理，这类商品的价格通常是极低，如果你有足够的侃价能力和经济能力，可以用一个极低的价格吃下，然而转到网上销售，利用地域或时间差获得足够的利润。吃进这些产品，你一定要对质量有识别能力，同时能把握发展趋势并要建立好自己的分销渠道。

5、寻找特别的进货渠道

如果你在香港或是海外有亲戚朋友，就可以由他们帮忙，进到一些国内市场上看不到的商品或是价格较高的产品，比如你可以找人从香港进一些化状品、品牌箱包等，也可以从日本进一些相机等电子产品，还可以从俄罗斯进一些工艺品。如果你工作、生活在边境，就可以办一张通行证，自己亲自出去进货，这样就很有特色或是价格优势

八、售前及售后服务

1、售前服务：顾客在决定是否购买的时候，很可能需要很多你没有提供的信息，他们随时会在网上提出，你应及时并耐心地回复。

2、售后服务：退换货承诺

（1）服装自售出之日起 7 日内，只要商品不影响再次销售，凭票予以退换。

（2）服装退换时，商品价格上调时，按商品的原价计价，价格下调时，按现价计价。

下列情况免费修理不退换：

1 、服装开线，免费修理；

2 、服装起皱，免费熨烫；

3 、毛衣小面积起球、脱针、开线免费修理。

生产经营计划 篇4

当前钢铁市场形势整体是不乐观的, 企业更要挖掘自身潜力, 从市场需求出发, 综合运用企业的资源、优势和能力, 充分发挥装备、人才、质量优势, 生产高附加值的产品。而这一切都需要企业提前做好谋划, 站在新的起点, 修订完善年度生产经营计划, 把年度经营计划的要求落实到企业日常生产经营过程当中。

一、年度生产经营计划的重要性

年度生产经营计划, 是在企业年度经营总目标的要求下确定年度的各项指标, 并将这些指标分解落实到各个部门及二级单位。这样, 企业就知道在计划年度应该干什么, 达到什么标准, 达到什么要求, 资源控制在什么水平。年度生产经营计划既可以作为企业日常经营生产的指导依据, 又能作为企业对各个部门及二级单位一年工作绩效的考评依据, 它的重要性是不言而喻的。它关系到企业的生存与发展, 是企业日常经营生产的指导纲领, 激励全体职工为之奋斗, 实现企业与外部环境的动态平衡, 并获得良好的经济效益和社会效益。

二、邯钢年度经营计划的编制程序

9月份规划发展部启动年度计划工作, 组织收集、整理年度计划预算资料, 包括国家宏观政策、市场行情和同行业先进水平等。根据各二级单位对明年计划的意见, 参考当年1-8月份计划执行情况, 以及同行业技术经济指标前3名和公司历史最好水平情况, 组织二级单位、部室座谈, 听取各单位本年计划完成情况、明年计划打算及对公司的要求和生产经营意见, 形成明年计划初步意见, 向部领导汇报、修改, 由总经理负责召集各二级单位主要负责人参加计划大纲讨论和汇报, 依据大会讨论情况, 规划发展部负责汇总整理, 会同财务预算情况, 经公司经理办公会讨论审定后下发。大纲下达后, 由总经理负责召集各二级单位主要负责人参加计划大纲讨论和汇报;依据大会讨论情况, 规划发展部负责汇总整理, 于年底前正式下达年度生产经营计划预算, 并下发到全公司执行。

三、企业年度生产经营计划的编制特点

1. 年度生产经营计划的时效性。

企业年度生产经营计划是关乎PDCA动态优化调整的过程, 目标要适时调整, 原则上每半年进行一次调整。在充分分析自身优势与劣势, 发现外部机会与威胁的基础上, 养成预见性工作能力。编制年度计划的时候, 要认真地分析研究市场需求和资源供给的变化趋势, 对当前市场进行科学准确的研判, 提前提出应对措施, 从而能够主动地应对市场变化。要积极响应集团号召, 正确认识集团面临的形势, 认清今后五年集团发展所面临的机遇和挑战;还要科学布局, 以资源条件做保证, 确保通过努力能够实现。尽力而为和量力而行相结合, 使计划既具有先进性又具有科学性, 打造邯钢自身的竞争力。

2. 年度生产经营计划的严肃性。

树立以年度生产经营计划为中心的认识。企业各部门、各单位要认真落实和完成目标和指标。不要把年度计划不当回事, 要把指标作为硬性任务来完成, 纳入到经济责任制和干部绩效考评、关键绩效指标 (KPI) 当中去。

年度计划的编制不是一蹴而就的, 它是日常准备的过程。作为计划统计员, 要重视数据资料的收集、整理和分析, 收集一手资料, 如:各分厂每月1号按时上报经主管领导审批的专业月报、职能部门编制的能源报表、中钢协反馈的对标月报, 在此基础上每月完成计划台账的录入。同时善于在连续指标中看趋势, 对异常指标分析原因, 为领导来年决策提供依据。

3. 年度生产经营计划的全员参与性。

年度生产经营计划不是把指标分解下去就完了, 而是要论证、磨合, 要分析判断, 因此这也是对企业公司职工的动员过程。它是自上而下和自下而上的双向反馈, 由公司高层做出战略规划与决策、指导思想, 由职能部门实施, 统一安排, 在整个过程中要动员全体员工参与进来, 对年度的经营目标有一个总体了解, 对各部门的目标有个具体了解, 而且了解这个目标实现会遇到什么问题, 怎么去解决。保证措施落地, 层层落实到班组岗位及每个职工, 形成横向到边、纵向到底的年度经营计划指标体系。

4. 年度生产经营计划的完整性。

企业年度生产经营计划主要包括产品产量计划、主要品种计划、主要技术经济指标计划、能源环保指标计划、设备检修计划、财务指标计划等。重点指标如下:

(1) 实现营业收入, 实现利润。

(2) 全年新产品产量, 一次深加工产量。

(3) 质量目标:钢材综合合格率。

(4) 节能减排指标:吨钢综合能耗, 吨钢耗新水;二氧化硫排放量, COD排放量。

(5) 主要产品产量:钢, 生铁, 钢材, 发电量。

(6) 主要消耗指标。燃料比, 包括:入炉焦比, 钢铁料消耗, 轧钢综合成材率。

(7) 安全生产。杜绝工亡和重大伤亡事故, 千人负伤率。

四、年度生产经营计划的支撑体系

1. 年度生产经营计划的措施保证。

为确保各项生产经营目标的实现, 2014年公司围绕“铁前系统挖潜、钢后品质增效、能源高效利用、物流优化、非钢增效、降低费用”六个方面, 确定了52项降本增效措施。年度重点保证措施是对年度生产经营计划的进一步明确和细化, 围绕年度重点保证措施, 明确责任单位、处级责任人, 并制订了相关考核办法, 将各项重点保证措施完成情况纳入干部年度绩效考核, 作为业绩考核的重要内容。各项措施责任人严格按照措施目标要求, 制订月进度计划, 认真分解落实责任, 制订具体保证措施。以此为责任支撑, 推进了工作的落实, 确保全年各项目标的实现。

2. 年度生产经营计划的执行调整。

公司通过每月中旬组织召开生产经营分析会来认真分析、及时研究解决计划预算执行过程出现的问题。预算追加或调整报告收集、落实并提交预算管理办公室专题会议研究, 形成预算追加或调整通知书下发。完成预算管理办公室阶段工作总结, 提出下一步工作措施。公司预算管理办公室负责预算执行情况的跟踪检查。以年度计划预算书为依据, 每月进行一次财务分析和生产分析, 定期进行一次预算执行情况的全面检查 (即财务物资大检查) , 定期向预算管理委员会报告预算执行情况。

3. 年度生产经营计划的责任考评。

生产经营计划管理制度 篇5

第一章

总 则

第一条 为强化公司生产经营计划管理，提升生产经营计划编制和管理工作的标准化、规范化，提高生产管理水平，通过对生产经营计划编制、下达、跟踪、考核进行控制，确保准时、保质保量的完成公司生产任务、实现公司生产目标，避免推诿、拖延等情况，特制订本制度。

第二条生产经营计划管理包括生产经营计划、月（季）度生产经营计划、周生产经营计划等。

第三条 本制度适用于生产经营计划管理工作。

第二章

生产计划管理原则

第四条 生产经营计划管理必须遵循以下基本原则：

（一）一致性原则：公司经营计划根据建设公司的战略规划进行编制，服从公司的中长期发展目标，并符合公司总体的经营方针。

（二）先进性原则：各项经济技术指标都要对照“三个水平”进行，即历史最好水平、本年实际完成水平、国内同行业标杆先进水平。

（三）全面完整性原则：公司经营计划必须全面、完整、具体，并将经营指标层层分解落实到各部门。

（四）实事求是原则：公司经营计划要根据企业实际情况，在对宏观经济状况与经济政策、行业趋势进行深入分析的基础上进行编制。

第三章

生产经营计划管理职责

第五条 生产经营计划管理主体主要包括公司经理层及公司各职能部室。

第六条 公司总经理在生产经营计划管理中的主要职责是审批、月（季）度生产经营计划。

第七条 公司分管副经理在生产经营计划管理中的主要职责包括：

（一）审核、季度生产经营计划及调整；

（二）审核各部门月度生产经营计划。第八条 运营管理部主要职责包括：

（一）负责公司生产经营计划的起草，根据公司批准的生产经营计划分解制定季度生产经营计划。

（二）根据、季度经营计划及在手资源情况编制下达公司月度生产经营计划。

（三）协助、监督各部门、项目部生产经营计划的执行情况，并对计划执行情况进行落实考核。

（三）及时向公司领导反馈生产经营计划的统计分析情况。

第九条 各相关部门、车间、项目部负责对公司下达的生产经营计划进行分解、执行、落实并提报针对生产经营计划的专业考核。

第四章 生产经营计划的编制

第十条 生产计划编制依据：

编制依据是建设公司的战略规划、公司“十三五”发展规划并充分考虑上一生产经营计划完成情况和次各业务的发展情况。

第十一条 经营计划编制要求:

（一）经营计划中重大工作内容应该逐项列出，并制定工作进度表；

（二）各项计划指标确定部分和预测部分详细说明预测过程和依据；

（三）计划中包含的各项数据要尽量明细。

第十二条 生产经营计划编制由运营管理部负责。运营管理部于每年11月开始收集公司本经营情况及各种经营信息，向公司领导征询意见，组织编制公司次经营计划草案，该草案经经理办公会审议通过后形成公司生产经营计划决案。企业管理部整理编制完成后，由相关部门、职代会讨论，经分管副领导审核，总经理审批后下达。

第十三条 经营计划调整由运营管理部提出建议并经分管副经理审议后报公司审批，原则上经营计划每年7月份可调整一次：

（一）外部环境发生了较大变化，已经无法按照原定计划执行；

（二）公司战略进行了调整，确立了新的发展重点，确定不按照原订计划执行的；

（三）公司实际执行情况与原制定经营计划偏差较大，无法按照原计划执行的;

（四）公司经营计划已经提前完成，需要制定新的计划指导下一步工作的。

第五章 月（季）度生产经营计划的编制 第十四条 月（季）度经营计划编制依据：

根据公司生产经营计划，合同交货期要求，在手资源情况统一规划、综合平衡后编制公司月（季）度生产经营计划。

第十五条 运营管理部负责编制公司月（季）度生产经营计划，经分管领导审核后报公司总经理审批并下达至各部门。

第十六条 月（季）度生产经营计划格式、内容：计划格式采用表格和文字叙述、月度计划和节点计划相结合；计划内容主要包括市场营销计划、加工产能计划、产值、进度计划、利润计划、部门重点工作计划、构件/项目资金收入计划、清欠计划；各分项计划除排定本月计划外，还要充分考虑月度生产之间的衔接。

第十七条 月（季）度生产经营计划执行期间，对影响本部门计划执行不能解决的问题，部门之间要积极主动协调解决，需要多部门协调的，由各责任部门负责组织召开专题会议，相关部门协调解决。

第十八条 月（季）度生产经营计划的调整：

（一）由各部门根据实际情况，提出生产经营计划调整申请报运营管理部，申请要注明生产经营计划需要调整的原因及调整方案。

（二）运营管理部根据申请结合在手资源情况及设备加工能力进行充分分析，确定必要进行调整的，应与相关部门沟通制定生产经营计划调整方案，报公司分管领导审核，总经理批准后进行调整。

（三）各部门要按照调整后的生产经营计划进行生产组织，确保合同按期履约。

第六章 月度计划的分解、周计划管理

第十九条 月度计划的分解由相关责任部门负责，分解必须以公司下达的月度生产经营计划为依据。

（一）周计划由运营管理部负责分解，分管领导批准执行；

（二）加工日计划由生产部负责分解，部门负责人批准执行；

（三）资金收入计划分别由财务资金部进行分解，分管副经理批准。

第二十条 周、月计划的落实和统计，由运营管理部负责。

（一）每周五中午12点前各部门将本周的计划完成情况以表格的形式发送至运营管理部。

（二）运营管理部汇总整理落实并制定下周的经营计划报分管领导、总经理审阅后于周五下午5点前发送给各部门负责人，并组织各部门和公司领导进行会签，运营管理部留存。

第七章 考核

第二十一条 生产经营计划执行情况纳入月度绩效考核。周计划未完成按每项次扣责任部门0.5分；对月度累计完成较好者加1-2分。月初第一次经营例会上由运营管理部对上月计划考核情况进行通报。

第八章 附则

论生产计划与物料控制管理 篇6

[关键词]生产计划管理；物料采购控制；制造销售链接

一、营销计划、生产计划、采购计划协调接口管理

（一）生产制造企业的各行各业都会有一定的季节性销售规律，因此，企业的营业销售预测极其重要，如果根据企业销售传统旺季和淡季的规律，合理改进公司各种产品规格、型号的系列结构，实施更有效的营销策略和制造方式，以消除或减轻因季节性旺季销售和淡季销售所产生的不利影响，更好地发挥淡季营销的主动性（适当降低产品价格，提供多样性服务等）和旺季营销的选择性（适当提高产品价格，适当回避小批量非标产品订单等），根据公司不同系列产品的市场销售规律，合理生产一定量的标准计划成品备货，作为生产旺季繁忙或因关键设备故障减产等原因的缓冲性存货，使顾客能够及时获得所需的产品供给，同时也可以使公司的产品制造劳动量得到有效平衡。

（二）重视中期生产计划管理可以带来企业均衡生产的良好效果。生产均衡化的概念是使生产制造量和产品系列组合都达到相对平均化的效果，它可以把顾客的长期需求，平均化成一个可以预期的顺序，使企业制造的产品总量在某一单位时间内相对均衡化，通过达到这样的平衡状态，使企业经营管理和生产制造的工作日程均衡化，可以平衡员工数量和机器设备的使用频率，同时也带来提升产品品质与提高工作效率的实际效果，还可以使企业的上游供应商面临平稳的订货需求，因此，生产均衡化对于企业产业链的价值流程具有重大益处。

二、物料采购制度与物料控制能力

（一）企业必须建立合理、规范的物料采购制度

1.合理、规范的物料采购制度可以使企业在日常采购活动中得到相对价廉物美的各种物料，可以直接起到降低企业生产制造成本的良好效果。

（1）常规性日常采购通用材料实行招标制度，（如各种金属材料采购）在完全同等的条件下，以应标者中的最低价中标，常年的积累必定会给企业带来丰厚的经济效益。

（2）大宗物料采购（常年有一定采购量）可选择二家或三家企业同时作为采购供应商轮流供货，既可有效控制采购价格，也能保证供货质量、采购交货期和良好的售后服务，从而形成有利于采购方的良性竞争氛围。

（3）采购长期供应商的物品价格，（因产品本身特殊原因由该供应商独家供货）可以建立以产品中主要材料价格指数为基础的价格波动公式实行周期性定价，如：每月初定价一次，这样可使所采购的物品价格更趋合理，供需双方的协作关系也会更加稳定。

（4）在双方长期合作的采购合同中制定合理的付款周期，可产生对供方形成供货质量、售后服务的自然约束（待付款 = 质保金）。并能起到约束供方突然退出供货协作的作用。

（二 ）企业必须保持良好的物料控制能力

1.良好的物料控制能力是企业实行“开源节流”，降低生产成本的必要基础，通过制定、宣传、实施各项有关奖惩制度，使勤勉节约、崇尚环保的企业文化深入人心、蔚然成风。

2.通用材料采购要建立合理的最低库存量制度，必须约定供应商收到订单后的供货周期，应该要求供应商根据物品的特性保持一定量的存货，以保证收到需方订单后可以及时供货。

3.特殊材料应根据项目要求和技术资料及时了解营业技术需求和生产计划的安排，尤其要充分考虑到该物料的特殊性，一般也不宜供货太早（预防客户变化和设计变化）能够确保生产计划的正常使用就行。

4.必须建立材料入库检验制度，“一般材料抽检，贵重材料全检”（检查质量、重量、数量等所有采购物料都必须要求供应商提供规范有效的质量保证书。

5.呆滞库存物品的预防、消化和利用，（建立呆滞物品备忘录制度、对照订单及时利用消化）采购人员与仓保人员应保持密切联系，采购人员经常主动与营业、技术人员保持沟通，往往可以达到良好效果。

6.各种废料处理实行招标制度，还可根据不同形状、尺寸实行分级处理、按对方所需出售，分级后的废品一般可以达到原废品价格的1.3倍，因此可以得到意想不到的较多销售收入。

三、生产计划落实与销售业务链接

（一）市场营业销售计划与准时生产制造计划的有机结合

1.营业业务根据本公司各标准系列产品的库存信息，定期下单生产一定量的标准系列产品。

2.营业业务根据各区域营业担当的销售订单信息，及时向有关部门发出项目评审信息反馈表。

3.营业业务根据有关设备、技术、采购、目前生产周期等方面的评审信息下达生产制造任务。

4.通过市场调查、客户沟通等方法，控制非计划性插单、急单、补单、加单等不利现象出现。

5.营业销售人员保持与客户的及时沟通，以工程现场信息的准确性保证生产制造的准确交货节点。

6.上述5个方面的良好工作效果，可以使企业减少成品积压、加速资金流动、加快场地周转、降低仓储费用、提高生产制造效率和及时满足客户的实际交货需求。

（二）生产制造部根据当前实际生产负荷量及设备、人员的能力，制定周期性准时生产计划。

1.锁定一周生产计划表不可改变的流程控制制度，平衡各生产工段、生产班组的人员配置。

2.与技术部门、材料部门有效沟通、协调各项目具体型号的生产顺序，确保生产流程顺畅。

3.及时协调、沟通、处理生产过程中的异常情况，正确分析产能损失原因，落实持续改进措施。

4.重视各种原材料的控制管理，合理剪裁下料、坚持废物利用、合理控制在线半成品。

（三）材料供应部反馈准确的采购评审信息，保持良好的提前预判意识和能力。

1.根据营业计划首先保证常规材料的基本供应，保持常用特殊材料和配件的合理在库量。

2.根据生产制造部的一周生产计划表采购约二周的必需之物料，同时保证准确的供货节点。

3.采购部在保证物料采购性价比的前提下，要考虑预期采购计划和控制采购计划的平衡性。

四、结论

企业的经营战略决定：营业销售计划、物料控制管理、生产制造计划。合理制定计划、有效控制计划、准确执行计划，规范物料采购、加强物料控制、完善物料管理需要企业各项管理制度、企业相关人员素质的全方位持续改进。

参考文献：

[1]李广泰，生产现场管控 海天出版社 2005.

[2]丹尼斯P.霍布斯， 精益生产实践 机械工业出版社 2009 .

生产经营计划 篇7

劳动定额不准确是影响多数离散制造企业计划准确性原因, 也导致生产工人的绩效评价难以准确, 更影响职工工作的积极性, 同时经济核算的误差也比较大。通过该系统统计分析实际作业时间及构成, 为准确制定劳动定额提供依据。该系统可以及时调整计划定额, 同时为车间或工作中心下次生产计划编制提供准确的时间定额数据。

一、系统总体构成

本系统由设备状态检测发射器、设备状态接收器、摄像系统、实时调度系统和计算机组成。设备状态检测发射器主要采集设备的机动、空运行、手动、故障和完工状态, 并发射到设备状态接收器;设备状态接收器把各设备的状态数据传输到计算机;摄像系统根据各设备状态变化和摄像机的分工, 控制摄像机分别进行录像或拍照;计算机安装实时计划控制系统软件、摄像控制系统软件和设备状态数据接收及统计分析系统软件。

二、实时计划控制系统软件

实时计划控制系统软件进行车间 (工作中心) 计划编制、生产需要的工装检查、根据设备状态实时调整。生产管理人员通过看设备状态和查看录像或照片进行调度, 同时进行工料和工装的发放、收回、完成情况的录入和统计, 为企业成本和职工绩效提供有关数据。

生产计划编制基于可调系数, 具体分为两个部分。第一部分是投产顺序编制:

a) 对所有未完工作业 (正在加工的作业除外) 计算各项作业的可调系数K。

其中, 交货期限DDt (i) 是从当前时间Nt到该任务的交货期Dt (i) 所经历的时间, 后继工序总加工时间T (aij) 是指作业aij的后续工序的加工时间的总和。

b) 建立总体队列:所有未完工作业 (正在加工的作业除外) 按可调系数K排序。

c) 建立任务队列:各项任务的未完工作业 (正在加工的作业除外) 按可调系数K排序。

d) 设备任务分配:按设备可用度均衡分配——对同型号设备加工的作业按K排列, 对相应同型号可用设备 (k台) 按可用度排队, 将第i项作业分配给第j (j=i mod k) 台设备。

e) 建立设备队列:各台设备上的未完工作业 (正在加工的作业除外) 按可调系数K排序。

第二部分是开工时间及完工时间的计算:

a) 查看该项作业在任务队列中的直接前趋aij-1的计划完工时间ETaij-1, 查看该项作业在设备队列bij-1中的直接前趋工序的计划完工时间ETbij-1;

b) 若其在任务队列中无直接前趋工序, 则STaij=NOW (现在时间) , 否则STaij=ETaij-1;若其在设备队列中无直接前趋工序, 则STbij=NOW (现在时间) , 否则STbij=ETbij-1;

c) 若ETaij≤ETbij, 则令ci的计划开工时间STci=ETbij, 否则令ci的计划开工时间STci=ETaij。ETci=STci+Tci (完成作业任务ci所需时间) 并记录ci的原计划开工时间ST′ci与现计划开工时间STci的差Dci=STciST′ci;

d) 对于其同一任务队列的所有后继工序和同一设备队列的所有后继工序的计划开工时间推迟Dci, STaij+k=STaij+k+Dci, STbij+k=STbij+k+Dci;

三、摄像控制系统软件

根据设备分别控制摄像机的云台和焦距, 对设备状态进行拍摄记录;所监视的内容包括:①机床状态:机床空闲, 等待零件、刀具及夹具到达, 加工中, 调整中, 故障中, 诊断中等。②通讯状态:机床启动与关闭, 开始加工、结束、成废品, 零件、刀具及夹具到位, 换刀, 机床故障及刀具损坏等。③加工信息:开始加工时间、结束加工时间、不良品信息、停机信息、机床报警信息、机床履历信息、首件校验信息、和换刀信息。

这里的信息除了不良品信息 (需要输入不良原因) , 首件校验信息和停机信息 (需要输入停机原因) 外全部是系统自动采集, 无需人工干预, 大大减少了人工统计的不确定性, 也提高了生产效率。

四、设备状态数据接收及统计分析系统

设备状态数据接收及统计分析系统对设备状态检测数据记录和统计分析, 并根据拍摄记录进行修正后, 把修正后的数据提供给实时计划控制系统, 动态调整生产计划, 同时对设备状态数据进行统计分析, 得到计划时间定额数据和设备运行数据。

五、实时调度系统

订单任务将按前一订单的准确完成时间自动前移或后延, 以达到实时计划、滚动计划的目的。

调度子系统还增加了人工干预, 若遇到急插件, 将在正在执行的订单任务完成后立即插入任务队列, 后面的任务也将顺延。若遇到特急任务, 将在单个工序完成后将其插入任务队列, 其后面的任务顺延。

动态调度的实现有两个方面:一是, 调度开始执行的触发动作由人来控制, 从而, 其运行控制比较灵活;二是, 调度过程中, 所采用的工况/机器数据是用数据采集系统采集的实时数据, 依据这些最近更新的数据经过统计分析后, 进行调度, 其结果随动态数据的改变而改变调整, 从而实现了准确快捷地对环境变化产生反应。

该系统的简单实用, 一方面可以满足中小型企业无力购买复杂而强大的功能软件的应用要求;另一方面还可以作为ERP软件的弥补和完善, 增强ERP软件应用的成功率。

摘要：为了提高离散生产车间的生产效率和管理水平, 弥补ERP实施过程中时间定额不准确的缺陷, 提出了离散制造车间或工作中心设备加工状态的数据采集及动态生产计划与控制方法, 该方法的实施将会使计划时间定额逐步准确, 使计划与控制更加快捷准确, 为劳动定额制定与绩效考核提供依据。

生产经营计划 篇8

烟草行业作为一种特殊行业,兼有国家宏观调控和市场经济的特征[1]。目前,烟草企业间的竞争加剧,难以依靠传统技术及改造提升其竞争力。而通过引入信息技术,全面实现企业信息化,提升企业综合竞争力,已成为烟草工业企业赢得市场与利润的有效手段。MES系统主要解决企业整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题,这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率,而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈[2]。在MES系统中,计划与调度模块处于非常重要的位置,负责整个车间的计划管理以及资源调度等多项重要功能,在车间优化控制方面,计划与调度管理更是处在最重要的位置。

本文通过探讨制造执行系统的内涵,介绍了MES在延吉卷烟厂制丝、卷包生产线上的应用。依托延吉烟厂MES系统项目,研究并开发了生产计划与调度管理系统,充分考虑了月生产计划、原辅料库存状况、车间生产能力等因素,对制丝、卷包生产的调度方法做了一些研究工作。该系统已经投入实际应用,很好地完成了制丝、卷包生产的计划与调度管理,大大地提高了生产效率。

1 烟草行业实施MES的必要性

1.1 烟草企业生产经营特点的需要

烟草行业国家实行专控,其生产总量由国家计划下达,烟草工业企业只能在国家计划的基础上,进行进一步分解,优化产品结构,降低成本,以此来满足消费者的需求[3]。目前烟草工业企业生产计划受市场影响越来越大,大部分企业明显感到计划跟不上变化,面对销售部门对产品交货时间的严格要求,面对营销计划的不断调整和生产过程中品名的更换,造成了生产计划不断变更。在这种生产模式下,企业的销售部门需要对生产部门的情况非常了解,掌握生产线的实时数据,避免签订不合理合同,避免出现交货期根本无法保证等问题;而生产部门也需要及时掌握当前的各项订单情况、要能够及时掌握生产的历史情况和现时数据,快速准确地根据销售合同和调度计划制订科学合理的生产调度计划。要实现上述的功能要求,需要的不仅是先进的生产设备和能力,更重要的是保证从接单——编排生产计划——生产——控制——派送等一系列各个环节的信息畅通,在企业的计划层与生产控制层之间建立起“直通车”。

1.2 烟草行业发展需要

全国烟草行业总体上是一个产大于销的状况,生产能力远远大于市场需求。找出影响产品质量和导致成本增加的因素,提高计划的实时性和灵活性,同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题[4]。烟草企业要达到成本和质量的双赢,必须严格控制产品生产的全过程和影响生产的各种因素。有效的方法就是加强对原材料和人员工时的全面监控与调度,对生产线上的各个点进行有效地监控和信息管理,加强生产资源综合调度管理,使之发挥最大效益。

1.3 烟草企业信息化的需要

目前,烟草企业整个生产过程集成化程度很高,自动化技术应用十分广泛,在长期的信息化应用过程中,实现了过程的自动化。在管理信息化方面,随着企业信息化建设的不断深入,ERP等信息化管理软件,逐渐为众多的企业所接受,并开始广泛应用于企业管理中,企业也因此取得了一定的管理效益,但是应当看到,烟草企业底层生产控制系统虽已基本实现了基础自动化和过程自动化,并且在此基础上形成了相对独立的系统,但是每个系统都有各自的处理逻辑、数据库、数据模型和通信机制,从而形成一个个信息孤岛,导致信息资源缺乏共享和生产过程的统一管理[5]。充分利用现场数据,为管理层提供建设性的信息成为关键。

2 卷烟生产过程

卷烟生产过程一般分两段:前段是制丝过程,后段是卷包过程。过程系混合生产模式,兼有流程行业和离散行业的特点,其生产过程示意图如图1所示。第一阶段是生产成品烟丝,第二生产阶段是利用成品烟丝以及相应的辅料,通过卷接包装工序,最终生产成品烟。

制丝生产线负责完成烟丝制作任务,并将成品烟丝通过风力送丝传送到卷包车间,进行卷接操作,最终形成成品烟。延吉卷烟厂制丝生产线有6000KG叶丝线和3000KG叶丝线两条生产线,另外还有一条梗丝线、一条薄片丝线、一条梗颗粒线。除叶丝线外,另外的生产线为叶丝线提供烟丝中间产品,如梗丝、薄片丝、梗颗粒等。这些中间产品按一定比例掺配到叶丝中,经过加香加料后便成为成品烟丝。梗丝线分为洗梗处理段、润梗处理段、梗丝加料段、梗丝膨胀段四个工艺段。叶丝线分为叶片真空回潮段、叶片筛分加料段、叶片切丝段、叶丝干燥段、掺配加香段、贮丝房进料段、贮丝房出料段等工艺段。成品烟丝按不同的品牌分放在不同的贮丝柜当中,并通过风力送丝,由管道直接送给卷接包车间的卷接设备。

卷包车间生产设备类型比较单一,基本上是卷接设备和包装设备,工艺流程也比较简单,就是利用成品烟和相应的辅料,通过卷接设备制成烟支,再利用包装机制成条包烟,由于该过程所用的辅料种类非常多,每种辅料消耗量非常大,如何有效得减少消耗是企业所追求的目标,在这过程中,生产计划与调度的合理,会减少不必要的浪费,从而降低单耗,提高生产效率。

卷烟生产属于典型的混合式生产,制丝阶段是大批量少品种的生产,而卷接阶段属于多品种的组装式生产。整个生产线自动化程度较高,生产设备比较先进,大都能提供生产实时数据,为信息化提供数据源支持。为了能充分利用现场数据,把上层计划层与生产现场控制层紧密联系起来,生产计划与调度系统起到至关重要的作用。作为MES系统中的一个重要模块,它串联起整个生产,是MES系统中的核心模块之一。下文将就延吉烟厂MES系统中的计划与调度子系统进行相应的介绍。

3 系统功能描述

3.1 功能结构图

整个计划与调度系统的主要任务是接收公司下达的月生产计划,根据车间的产能以及仓库库存情况以及销售需要等进行排产操作,进而确定卷包周生产计划,再根据卷包周生产计划以及烟丝计划单耗可以得出制丝周生产计划。根据周生产计划进行相应的原料和辅料需求,通知到仓储部门进行备料操作。完成备料操作后,再制定日生产计划,并把指令下达到车间,经过车间调度人员确认后,将生产指令下达到生产设备,完成整个卷烟生产。其主要模块有计划接收、计划排产、物料需求、指令调度、生产追踪。

计划接收:接收公司的月生产计划,并根据各车间的具体情况进行一些修改。

计划排产:根据各车间、各主要设备状态、库存情况等,把接收到的月生产计划分解成周日生产计划,生成计划通知单下发到车间。

物料需求:根据制定的周生产计划,生成物料需求单,并下达到仓库进行备料操作。

指令调度:根据产品牌号获取工艺参数信息,并按照工艺段分别下达到相应的设备,为生产提供保障。

生产追踪:对计划的完成情况进行追踪,并对实时库存、设备状态等进行监控,为计划的制定提供参考。

3.2 工作流程

整个工作流程分成三部分,一部分是制丝、卷包周生产计划通知单生成,该部分根据月生产计划以及库存情况,进行排产操作,生成周生产计划,并生成物料需求单,具体流程如图4所示;第二部分车间接收生产处下达的日计划,然后根据设备状态和贮柜状态进行指令调度操作,具体流程如图5所示。最后一部分是调度指令下达,根据生产通知单获取相应的工艺参数,根据贮柜状态进行路径选择和贮柜选择操作,并将指令下达到生产控制系统中,具体流程如图6所示。

4 系统实现及效果

本系统基于.net平台,应用WPF技术进行开发,充分利用实时历史数据库和关系数据库,实现统一的数据平台,在实时历史库方面利用GE的i Historian实时历史数据库;在关系数据方面,该系统利用Oracle数据库和SQL Server数据库相结合,完成异构数据库的构造,实现生产现场数据与厂级管理数据的融合,保证了数据的安全性和系统的稳定性。

该系统从关系数据库Oracle数据库中读取公司计划信息、厂级计划信息、库存信息等,在SQL Server数据库中读取厂级计划信息并进行状态反馈,并将工艺信息、班组信息等上传到Oracle数据库中进行统计分析;将SQL Server数据库中的计划信息、工艺信息转换成调度指令,下达到生产设备上。

以往的生产通知单和调度指令全是用手工传送,传送过程中会产生大量时间浪费,并且可能会出现偏差,采用该系统后可以自动传递到生产控制系统中,为操作人员提供了方便。

5 结论

该系统接收公司的生产计划,根据库存和销售等信息安排厂级生产计划,然后根据车间的设备状态和库存状态,再按照一定的规则进行排产调度工作,生成生产通知单和调度指令,然后将生产通知单下发到相应的工艺段,将调度指令下载到指定设备上。通过计划将整个生产流程串联起来,实现生产过程的优化和追踪。整个系统采用.net平台开发,使用模块化的组织方式,整个系统具有良好的交互性、可用性和可扩展性,有利于系统的维护和升级。该系统已经进入实际应用,很好地完成了制丝、卷包计划与调度管理,极大地提高了产品质量和生产效率,保证了生产的稳定运行。

参考文献

[1]陈勋.APS高级计划排程--烟草行业MES的核心[C].第四届MES(制造执行系统)开发与应用专题研讨会论文集,上海,2005,67-70.

[2]郑彬,蔡临宁.制造执行系统在制丝线上的应用[J].烟草科技.2005(5):19-20.

[3]江涛,邹平.烟草行业生产控制模型研究[J].信息控制.2009,38(4):490-495.

[4]吕希胜,史海波,潘福成.制丝线计划与调度系统研究与实现[J].制造业自动化.2009(1):83-86.

生产经营计划 篇9

在现实生活中,企业生产部门和维修部门往往是相互分割的两个机构。生产部门制定生产计划的目的是在满足客户需求的同时,使生产能力最大化。维修部门制定维修计划的目标是通过维修活动使生产系统保持一定的生产能力,并努力使得维修成本最低。但是,生产必然带来设备的消耗,导致生产投入越多对设备带来的损耗越大,企业的维修成本也就越高;而维修必然导致设备一定程度的停工,故而越加大设备维护的频率,生产延误的损失越大。生产部门如果忽略了维修占用时间或者仅仅靠主观意识决定维修时间的长度,生产系统就可能出现设备闲置、生产延迟、甚至延期未交货;而维修部门制定维修计划时未充分考虑生产因素,则会出现过度维修或者维修不充分,这就会导致生产能力没有得到充分的利用。所以,找到生产与维修的平衡,将生产计划与维修计划综合优化显得尤为重要。

传统的经济生产模型计算最优生产批量使得库存成本和生产成本之和最低[2]。这种模型忽略了两部分因素,首先,设备在生产的过程中可能出现故障而影响成本,所以在计算成本时应当考虑预防维修的策略。另外,这种模型只考虑了在生产设备上生产同一种产品,但是在现实生活中一套生产系统往往会生产多种产品,各种产品的生产批量是互相影响的,需要综合考虑。考虑到以上两个因素,企业越来越多的需要将多产品串联系统的生产计划和预防维修计划的结合起来考虑。

在维修策略的方法选择上,Christer等率先提出将时间延迟概念运用到预防维修中[3],之后又讨论了时间延迟在预防维修中的发展现状[4]。Wenbin Wang将主观推断法运用到时间延迟模型下的预防维修策略,并加以验证[5]。之后又讨论了设备故障处理的两种检查和维修方式[6]。郑睿研究了利用故障记录数据优化设备维修决策问题[7]。吕文元、郑睿等研究了非齐次缺陷发生率情况下时间延迟模型比较问题[8]。他们也对基于时间延迟理论的预防维修模型及案例进行了深入研究并加以论证[9]。

在这些研究的基础上,Wienstein和Chung首先提出生产与维修的联合模型并将其分为三类,以最小化可行方案与目标方案的加权方差为目标,运用混合整数线性规划法确定主生产计划[10]。于丽英和杨雷运用同样的方法,将生产维修作为双目标参数,提出联合优化模型[11]。Aghezzaf和Jamali认为任何维修活动占用产能并率先提出由随机故障引起的设备可靠性参数,建立多品种组合产品的生产与维修整合模型[12]。Aghezzaf和Najid将预防维修策略引入到不可靠的并行生产系统中,并提出两种生产维修的联合模型[13]。K.Das等考虑生产系统可靠度,制定预防维修计划,满足系统运行可靠度要求,确保总费用最低且运行状态的良好[14]。

以上研究中假设预防维修活动为周期性活动,而Fitouhi和Nourelfath提出非周期预防性置换策略,还考虑了延期未交货成本[15]。在此基础上,他们还将理论扩大到面向多品种的串并联生产系统[16]。这两篇文章在算法上均采用简单的穷举法。在这之后,Nourelfath和Fitouhi等研究了周期性预防维修计划和多产品生产系统生产计划的联合优化,并用遗传算法解决预防维修问题[17]。Nourelfath和Chatelet将理论延伸至并行独立组件的生产系统中,使用模拟退火算法解决模型求解[18]。

根据大量预防维修与生产计划的研究,预防维修是企业普遍采用的维修策略,其中基于时间延迟模型的预防维修计划得到充分的理论论证和案列评估。但过往的研究大多未能考虑设备故障引起的产品问题是如何影响企业成本,而且将预防维修机械用小修中修大修分类,并未考虑到设备发生故障的过程是一个循序渐进的、多状态的过程。本文将研究多产品串联生产系统的生产与预防维修的联合计划。在规定的生产周期内,多种产品需要有计划的分批生产,在产品生产的同时会定期的、有计划的进行一次预防维修,另外,当设备出现故障时会进行非计划的故障维修。除了预防维修和故障维修引起的停工时间,本文还将考虑生产设备出现缺陷或故障而引起的生产准备时间和产品质量问题,从而同时制定生产和维修计划使得二者总成本最低。

1 问题描述

1.1 生产周期分段模型

本文讨论的是多产品生产系统在一个特定的生产周期内的生产活动和维修活动。如图1所示,为了模拟多生产组件生产多种产品的行为,我们把整个生产周期H分解成多个等时间间隔T的生产阶段,每个阶段用j表示。生产系统上同时生产n种产品,每种产品用i表示。在第j个生产阶段中,我们会生产第i种产品xij个。预防维修的时间间隔为TPM=kT,在整个生产周期中预防维修会进行?Z/k」次。因此,整个生产周期又被分为两个部分,第一部分[0,?Z/k」kT]为等间隔预防维修的周期,第二部分为不够一个预防维修周期的剩余时间[?Z/k」kT,ZT]。模型中需要求解的变量即是产品生产变量xij和预防维修周期变量k,目标是使得生产系统的总成本最低。

1.2 时间延迟模型

过往的研究对设备故障的维修计划总结出很多种方法,有基于时间维修和基于状态维修等策略。本文采用的方法是预防维修中普遍使用和推崇的时间延迟模型法。时间延迟模型的核心思想是把设备故障的过程看成是一个“三态两步”的过程,即设备有初始状态、缺陷状态和故障状态,发生故障的时间分布分为从初始状态到缺陷状态的正常时间和缺陷状态到故障状态的延迟时间[19]。因此,本文将维修行为的类型分为故障维修(停机维修)和预防维修两种。详见图2。预防维修发生时会检查出系统的所有发生缺陷的组件,加以修复使各个组件恢复到初始状态。预防维修活动会产生检查费用和缺陷维修费用。如图3所示,故障2在预防维修之前发生,会触发故障维修行为;之后预防维修发生,检查出1、3的缺陷,故障1、3将会被避免。

当发生缺陷时,设备可以继续使用,但是会导致产生不合格品的概率上升;当故障发生时,设备无法继续工作,需要停机进行故障维修,这也就带来停机成本和维修成本。故障维修后使设备恢复到缺陷状态,即发生故障的维修是一种不完美维修,也是非计划性维修。预防维修则是一种有计划的维修策略,它会检查生产系统中已经发生的缺陷情况,并对设备进行完美维修,使设备恢复初始状态。

停机维修行为会导致企业生产停滞并产生额外费用,而预防维修行为所产生的设备缺陷维修成本通常较低,可以避免故障并减少不合格品的数量。但是预防维修需要花费设备检查时间和成本,过度频繁的预防维修会导致生产能力得不到充分的发挥,所以求出一个合适预防维修时间间隔对企业控制成本而言至关重要。

1.3 模型假设

为了简化模型,本文提出以下假设:

1)设备缺陷发生的过程是相互独立的并且服从同质泊松分布;

2)从缺陷到故障的时间延迟过程是相互独立的并且服从同一连续分布;

3)预防维修是完美维修,能使生产设备恢复到初始状态;

4)故障维修属于一种小修的行为,它只能维修发生故障的组件,不会改变生产设备系统发生缺陷的随机过程的分布;

5)预防维修是一种等间隔的有计划的维修行为;

6)不合格产品的数量与故障发生的次数成正比。

2 生产计划和维修计划联合优化模型

2.1 模型参数及变量

1)模型参数:

H:整个生产周期的长度

T:单位生产阶段的时间间隔

Z:整个生产周期中的生产阶段的个数,Z=H/T

TPM:整个生产周期中预防维修的时间间隔

n:生产系统中生产的产品种类的个数

ti:生产第i种产品的时间,i=1,2,…,n

Pj:第j生产阶段上所有产品的总生产时间,j=1,2,…,Z

dij:第j生产阶段上第i种产品的需求量

Ci:第i种产品的单位生产费用

Cf:每次故障维修所需的成本

Cd:每次缺陷维修所需的成本

Cp:每次预防维修的检查成本

tf:每次故障维修所需的时间

td:每次缺陷维修所需的时间

tp:每次预防维修的检查时间

β:不合格产品个数与故障发生的次数的比例系数

Cfp:单位不合格产品所产生的惩罚成本

Iij:第j个生产阶段中第i种产品的库存数量

Bij:第j个生产阶段中第i种产品的延期未交货数量

CIi:第i种产品的单位库存费用

CBi:第i种产品的单位延期未交货费用

λ:设备从初始状态到缺陷状态的随机过程的分布系数

f(t):设备从缺陷状态到故障停机状态的随机过程的概率密度函数

F(t):设备从缺陷状态到故障停机状态的随机过程的分布函数

Ec(m):总维修期望成本

Ec(dp):不合格产品总修期望成本

Ec(p):总生产期望成本

Ec(B):总延期未交货期望成本

Ec(I):总库存期望成本

2)模型变量:

xij:第j生产阶段上第i种产品的实际产量

k:预防维修周期的长度,TPM=kT

2.2 总成本模型

2.2.1 总维修期望成本

1)在周期中。在这一周期中会产生故障停机的维修成本和一次预防维修的成本,预防维修成本又包括缺陷维修的成本和预防维修检查成本。根据模型的参数的定义,生产周期中阶段j的总生产时间为。在[0,kT]中,第一阶段的故障发生次数为

,整个预防维修周期TPM中故障发生的总次数为,缺陷发生的总次数为。

通常的,在任意的预防维修周期[(Lk)T,(Lk+k)T]中,故障发生的总次数为,缺陷发生的总次数为,其中L=0,1,2,…,?Z/k」-1。因此,在这一预防维修周期中产生的故障维修费用为,预防维修费用为

。

在[0,?Z/k」kT]中的维修总成本为:

2)在周期[?Z/k」kT,ZT]中。这一周期中不会产生预防维修成本,只会产生故障停机成本,其总成本为:

3)总维修期望成本。上述两个周期成本之和即为整个生产周期的总维修期望成本:

2.2.2 不合格产品总期望成本

故障的发生除了会产生维修成本外,还会产生不合格产品成本。根据假设(6),不合格产品个数与故障发生的次数成正比,比例系数为β。由于生产周期中总故障数为,故不合格产品个数为:

因此,不合格产品期望成本为:

2.2.3 总生产期望成本

在第j阶段的产量为∑ni=1xij,故该阶段总生产成本为∑ni=1Cixij,整个生产周期的总生产期望成本为:

2.2.4 总库存期望成本和总延期未交货期望成本

根据参数定义,生产系统中总库存期望成本和总延期未交货期望成本之和为:

式中,Iij=xij-dij,Bij=dij-xij,显然同一产品在一个阶段中,库存成本和延期未交货成本只会产生一个,故有Iij-Bij=Iij-1-Bij-1+xij-dij。

2.3 生产与维修的联合优化模型

2.3.1 模型的时间约束

建立成本模型之后,我们还要考虑生产活动和维修活动的时间约束,在每个生产阶段中,生产与维修所消耗的时间都应该小于等于时间间隔T。

1)在周期中。由于假设预防维修为完美维修,使设备恢复到初始状态,而故障维修不改变设备缺陷和故障的随机过程,故可以将这一时间段按照每个预防维修周期拆分来研究。在每个生产阶段中,生产时间与维修时间之和必定小于或等于T。在[(Lk)T,(Lk+k)T]中的第一阶段是[(Lk)T,(Lk+1)T],这一阶段产生的故障停机次数为,故障维修时间为。由于这一阶段没有发生预防维修活动,因此有。

通常的,在[(Lk+1)T,(Lk+k-1)T]的阶段中,每一阶段的故障维修时间为,其中

。

在每个最后一个阶段[(Lk+k-1)T,(Lk+k)T]中,故障维修时间为,缺陷维修时间为

,预防维修的检查时间为tp,故有

。

总结以上情况,得出周期中的约束条件为:

其中,

。

2)在周期中。这一时间段内没有发生预防维修,故时间约束与[(Lk)T,(Lk+k-1)T]中相同。

其中,。

3)约束函数。综合以上两个区间,定义约束函数L(xij,k)≤T表示模型的约束条件,其中:

2.3.2 生产与维修联合模型

根据以上分析,综合考虑生产系统的生产费用、维修费用、不合格产品惩罚费用、库存费用和延期未交货费用,得到整个生产系统的期望总费用,加上模型约束条件即可得到多产品生产系统生产与预防维修综合计划模型:

该模型的目标函数即为求期望总成本最低值,模型的自变量是第j生产阶段上第i种产品的实际产量xij和预防维修周期的时间间隔长度k,这与本文需要解决的问题一致,即得到企业在某个时间段上生产各种产品的数量和预防维修的周期,从而制定企业生产计划和维修计划,实现生产能力最大化,生产系统总成本最低。

3 案例分析

3.1 数据准备

在本章的案例分析中,我们以两种零件在串联机床上生产为研究对象,生产周期为12周,每一周为一个基本生产单元,即n=2,Z=12,T=7天。假设设备从初始状态到缺陷状态呈λ=0.05的泊松分布,从缺陷状态到故障停机呈α=0.08的指数分布。不合格产品率β为0.5。

根据假设,按照前一章建立的模型来计算12周内每周需要生产产品1、2的产量和预防维修的周期。本算例应用迭代算法进行求解,数据分析所用运行平台为VC,运行环境为Windows 7。下面给出本算例的已知数据:

两种产品各阶段的生产需求(单位:公斤)如表1所示。

两种产品各自的单位生产时间(天)、单位生产成本(元)、单位库存成本(元)和单位延期未交货成本(元)如表2所示。

每次缺陷维修时间、故障维修时间、预防维修检查时间和相应成本如表3所示。

3.2 模型求解及结果分析

由于总成本模型(公式10)较为复杂,式中变量较多,故采用分治法的思想,在求解时将模型分解成若干独立的较小的问题。由于预防维修周期为整数,故分别将k固定取值为1,2,…,12,代入到公式中,分别计算总成本并比较得出最低值,这样做可以减少模型自变量,降低维数,以此简化计算模型。

表4所示为预防周期数k取不同值时总成本情况,由表中不难看出,一开始总成本随着预防维修周期的增加而减少,当k=4时总成本最低,之后随着周期增加,总成本也越来越高,即最佳预防维修周期为4周。从实际意义上看,如果预防周期间隔太短,说明在整个生产过程中经常会停机进行预防维修检查和预防维修,这样会导致设备生产能力没有得到充分的发挥,出现过度维修的情况。反之,预防维修时间间隔较长会导致设备故障得不到及时维修,降低设备可靠性,增加不合格产品出现的几率。这两种情况都会导致企业总成本的增加,只有找到适中的预防维修间隔才能使总成本最低,并实现企业利润最大化。

表5、6分别显示了产品1、产品2在12周里每周各生产多少,库存或延期未交货有多少。从表中我们可以看出,产品1在生产开始阶段产量大于需求,会产生一定的库存,而产品2没有产生库存,但是会有延期未交货出现,这是由于单位库存CI1<CI2,单位延期未交货CB1>CB2,这种仿真计算的结果也符合基本经济规律。在生产环节中,降低成本额关键就在于产量要与需求尽量吻合。生产过多的产品会导致出现大量的闲置库存,导致库存成本过高;而生产出的产品不能满足需求会导致出现延期未交货费用,甚至影响企业信誉。

因此,这个案例得出了两产品串联的生产设备的生产计划与预防维修计划,按照表5、6得出的单位产量进行生产,每四周进行一次预防维修,在此期间若遇到故障停机则进行故障维修。

4 总结与展望

产品生产计划管理的开发与应用 篇10

关键词：生产管理,生产计划管理

1 前言

信息化是当今世界发展的大趋势,也是我国实现工业化、现代化的关键环节。“十二五”期间,国家工信部提出要全面推进工业化与信息化的深度融合。生产管理的目的就在于,做到投入少、产出多,取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的则是,提高企业生产管理的效率,有效管理生产过程的信息,从而提高企业的整体竞争力。本文以企业产品生产为主线,针对多型号产品、组件、零件、耗材等生产的特殊要求,对工作流进行了深入的研究,在此基础上设计了系统的功能模块和体系结构,开发了基于工作流技术的多型号产品生产计划与调度管理系统,提高了型号研制生产过程的直观化、可视化程度和动态响应能力,实现了生产计划与调度过程的自动化。

2 系统设计

2.1 产品生产计划简介

本系统对制造有关的产品、组件、零件的生产计划进行管理与监控,包括组装、外委加工、采购、出库等作业的管理。协助企业有效的掌握各项制造活动的信息,有效控制计划执行过程,提供任务和通知等信息,有效掌握生产进度、生产成本和生产人员调配情况。产品生产计划与本系统其他模块关系如图1所示。

其中,产品信息是系统中的物料清单,表示产品基本信息、生产产品的子件配置信息以及子件用量等,是生产计划建立的基础资料。

需求规划是系统中对于该产品生产所需人员分配情况、物料成本、场地物资等资源进行前期规划。

产品作业是产品具体生产组装、外委加工、采购等流程的作业面,表现具体的生产执行过程。

2.2 产品生产计划管理系统

生产计划管理从本质上讲是为了实现在多个参与者之间按照某种预定义的规则传递文档、信息或任务的过程能够自动或手动的进行,从而实现某个预期的目标,或是促使此目标的实现,它是对过程中各活动运行的管理和控制。为此,在生产过程控制系统中,需要相对应地定义生产过程控制结构模型以描述各活动之间的关系、对资源的需求以及相关的约束条件,它是实现企业生产按过程执行的基础。

母件的生产计划根据其产品信息和结构配置信息,其来源可能是当前库存或者组装生产流程、外委加工流程或者是外委采购流程等。

生产过程通常需要按照一定流程进行。同样,生产过程数据也要伴随着流程在各个部门之间进行传递和共享。共享的生产数据必须要保证一致性和安全性,即系统需要通过一致性机制保证各个部门(或流程节点)所查看、操作的同一生产数据的数值相同,也要通过权限管理让用户只能查看自己操作权限范围内的生产数据。

3 关键技术

3.1 关键路径计算

关键路径是指网络终端元素的序列,该序列具有最长的总工期并决定了整个项目的最短完成时间。

产品生产计划的时间编排是制造企业以及企业用户十分重要并且比较头疼的问题。针对产品计划管理,本系统采用CPM算法找出产品生产计划关键路径中的关键节点。关键路径为用户设置工期、启动时间提供帮助,对整个工期有影响的生产活动节点组成的路径即为关键路径,计划列表中用粗体字表示。

3.2 生产计划数量计算

生产计划的需求总量根据产品结构信息和产品母件所需数量乘积求得。其中,总需求量与净需求量和出库量的关系如公式3-1所示。净需求量为产品对应流程的数量,出库量为库存管理中出库数量。

在生产计划编排阶段,使用MPS算法对净需求量进行计算,以提高库存量的使用率,降低企业库存成本,提高产品效率。

3.3 自动启动与手动启动

产品生产计划根据产品信息上绑定的生产过程信息对生产过程进行控制,同时反馈生产过程的信息,如负责人、工期时间、启动方式以及数量等。

自动启动为生产计划的默认执行方式,根据生产计划启动时间与生产计划相对值计算实际生产计划启动的日期和时间。

在权限管理方面,分为产品生产计划的编辑、设置等权限。具体设置方法为:首先在权限系统中设置企业用户和组织机构,然后建立对应的角色,并对角色进行权限设置,对于生产计划对应的生产过程的设置,需要对生产过程相对应的属性进行权限设置。在本系统中,将产品计划中计划属性的设置权限向下应用到生产过程中,来简化复杂的权限设置,同时减少用户对系统生产过程的过度依赖,减少企业用户的操作周期。

3.4 直接生产

如果不使用直接生产,那么一个产品内各阶层物料的生产计划之间无法相互关联。也就是说,产品各阶层物料的生产计划都个别地进行编排,成本也独立结算。子件装配件完工入库后,其上阶母件的生产计划必须办理子件装配件的领用手续,操作和手续相对来说比较复杂,并且没有直接关系,对于管理者来说十分混乱,且不易统筹管理。

相反,直接生产的目的则是对一个生产产品内部同阶层的产品部件执行关联,各阶段生产入库、出库采取虚拟出入库手段完成,简化了流程,子件不必入库存而是直接被上阶生产计划的生产过程所消耗,即不必手动执行领料作业,而是在下阶直接生产计划入库时自动产生。

直接生产也可以看成是一组生产工序的集合,简化了流程的生产审批和库存的出入库手续,同时也方便管理者进行管理、监控和实时统计。

4 软件结构

产品生产数据管理系统基于MiscroSoft.Net平台,采用B/S三层体系结构来构建企业的产品生产管理解决方案。

(1)表现层(UIL):通俗讲就是展现给用户的界面,即用户在使用一个系统时的所见所得。本系统采用Asp.Net、Ajax、JQuery、javascript等强大的前端交互技术。

(2)业务逻辑层(BLL):针对具体问题的操作,也可以说是对数据层的操作,对数据业务逻辑处理,是系统的核心部分。本系统将业务对象化、实体化、模块化来建立和设计模块需求功能,使系统结构灵活,便于复用和实现,同时便于业务扩展。

(3)数据访问层(DAL):该层所做事务直接操作数据库,针对数据的增添、删除、修改、查找等。系统主要采用了.NETFramework中先进的数据库操作技术,如ADO.Net、LINQ、ADO.Net Entity Framework等。

5 结语

产品生产计划管理系统提供的功能符合制造生产实际生产需求,能够实现作业任务、资源的动态管理和匹配,从而可以实现动态的生产计划与调度,使生产和管理人员摆脱了繁重的事务作业,效率大为提高。

参考文献

[1]ChristianNagel,billEvjen.C#高级编程[M].北京:清华大学出版社,2008.

[2]郭米娜,李国喜,龚京忠等.基于成组技术的生产计划模型及其关键技术研究[J].机械设计与制.造,2006,8(2):95-98

生产经营计划 篇11

一、ERP生产计划模块存在的主要问题

1、无限能力的假设前提过于理想化

企业制定计划生产可促进生产环节更具有科学性，对资金与原料进行合理分配，避免发生资源短缺建设项目终止的情况。这一规划从表面情况分析具有很强的科学性，但在实际使用中却存在很多问题，以生产计划为例。在设计阶段工作人员的计划过于理想，原料的使用情况以及生产能力都是按照最好状态来进行的，并没有将影响因素加入其中，这样得到的计划报表并不具有可行性。无线能力指的是企业在对未来发展方向以及生产阶段进行规划时总是往好的一面想，并且最大限度的提升生产规模。造成计划在企业中并不能开展，并且现有的设施条件不能实现计划目标，造成计划与现实脱轨，没有起到引导作用。生产环节受多种因素制约，企业在假设过程中将原料的量全部加入计算中，缺少对损耗部分的分析，这样得出的结果只能是理想方案，并不能反应真实情况。这种分析计划方法使企业的抗风险能力下降，在运转过程中与脱离市场经济的变化，只是依靠自身设定的计划来开展生产活动，当市场发生变动后产品很难再找到销路。便出现了积压、滞留等情况。生产计划的合理性体现在使用阶段，并且要在规划中体现先进性，可减少企业运转中的损耗。

2、生产计划与控制相分离

制定出的生产计划并不具备控制能力，只是对一段时间内的生产情况做出简单的规划。当一套完整的计划设计成型后，由于缺少监管控制，需要很长一段时间才会在生产环节落实，而市场往往已经发生变动，计划方案便显得落后，应用时很难对生产盈利起到促进作用。由于落实不及时造成计划失去可行性的情况在企业中最为常见。出落实之外，控制还体现在产量上。一份科学的生产计划应具有变动性，当产品的生产量达到饱和后，可对其进行宏观调控，减少计划生产量，可保持产品的销售价格不变。这种控制力却是生产计划中所缺少的，两项工作只能在生产环节单独开展，很容易引发基层生产矛盾。企业在运营过程中会对市场做出全面调查，并对一段时间内的变化进行预测，这样在设计规划时可更科学的进行，这也是控制的体现形式之一。要实现管理目的，将计划方案应用在实际生产中，必然要与控制相配合，在日常工作中互补，即使出现不稳定因素也会在得到有效的解决，并不会影响长期发展目标的实现。沟通配合不但体现在工作内容中，更重要的是解决管理制度中存在的分离问题。

二、优化ERP生产计划模块的对策

ERP计划模块是基于计算机设备来构建的，可灵活变动，在计划时要考虑企业的真实能力，将可能发生的风险项目加入其中，这样在使用阶段更具有科学依据。系统在对数据进行分析计算时会将误差浮动范围显示出来，可作为生产原料投入量的影响参考，同时还可将损耗量展现出来。对ERP生产方案进行优化处理，可解决计划过于理想化而失去真实性的问题，还能将控制管理引入计划中，帮助在基层快速得到落实，解决真实存在的弊端。若开展过程中遭受到阻碍，还可通过整改模块来解决，将不合理的部分去除，引入新的计划理念。生产计划中要体现出材料的搭配使用，保障原料充足，可为生产环节提供足够的能量，材料缺少的情况下可适当降低生产量，这样可以保障产品的质量，解决材料对市场的影响问题。

1、引入APS

计划就是排序，就是先做什么，后做什么的问题。可以想象，上百台各种设备、数千人同时要完成各种任务，怎样才能在各种约束（设备能力、人员、时间、场地、物料等）条件下以及随时可能发生变化（动态）的，实现多个目标最优化的选择（交货期、设备有效使用率、最低成本等）？APS被誉为供应链优化引擎。其对所有资源具有同步的、实时的、具有约束能力的模拟能力，对物料、机器设备、人员、供应、客户需求、运输等影响计划因素，还是长期的或短期的计划都具有可优化、可对比和可执行性。当每一次改变出现时，APS就会同时检查能力约束、原料约束、需求约束、运输约束、资金约束等，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。APS是一种基于SCM和约束理论的先进计划与调度系统，包含大量数学模型、优化及模拟技术。对制造业而言，APS能及时响应客户要求，快速同步计划，提供较精确的交货日期，减少在制品与成品库存，并自发考虑供应链的所有约束，自动识别潜在瓶颈，提高资源利用率，从而改善企业的管理水平。

2、实施ERP与MES系统集成

MES是根据APS的排程计划去执行并实时反馈，其对每个人员、每个设备、每个物料的生产资源的工作计划。MES系统集成实现生产任务监控、限额发料、生产过程执行的信息流在双方系统之间的传递。MES对生产过程进行实时监视、诊断和控制，完成生产单元整合和系统优化，在生产过程层中进行物料平衡、制订生产计划、实时排产、优化生产计划，实现了从订单下达到产品交付整个生产过程的优化管理。当工厂里面有实时事件发生时，MES能及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、提高物料的流通性，又能提高生产回报率，使整个企业有了一个自上而下无缝连接的信息平台，自动执行计划层制定的生产计划，从收集的实时数据中提取ERP系统所需的正确信息，使企业中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协作，使企业获得最大的效益，从而解决了生产与计划之间的“断层”问题。

小结

在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有在面对不确定性的事件中不断修改计划的能力，要做到这一点，企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信基础设施必须无缝地连接且实时运作，因而供应链同步化是企业最终实现敏捷SCM的必然选择。智能、协同、全局以及集成四方面必然是先进生产计划所应具备的特点。

公司生产计划的二次开发 篇12

总公司的生产计划主要分为3种类型:作业计划、备品计划和专项计划,工业公司是公司生产工序的一个中间环节,在产品结构中是不能缺少的,总公司的任何一种生产计划中都有工业公司的项目,因此,工业公司中要接受和执行总公司的生产计划,在总公司计划下达后,将其分解为自己内部的小工序,然后再进行计划排产。

总公司的计划格式如下:

(1)作业计划格式

如表1所示。

(2)备品计划格式

如表2所示。示为第一种作业计划格式。

2 分公司二次开发分解计划

分公司对上述3种计划注意进行分解,最后实现全部表示为第一种作业计划格式。

2.1 作业计划

用一个简单的存储过程就实现了:

2.2 备品计划

建立sql_server运算过程,在作业调度下执行:

--整理专项计划库向作业计划类型转换,在bpjh的表中只能转换每行最大到三个日期的数据,如:10月1日20;10月11日20;10月21日20

--专项计划中jcjd有错误的三种情况被删除,还有一种情况的jcjd不能判断,在这里提醒:11月1月20;12月1日10;

delete FROM bpjh_fenjie WHERE(jcjd NOT like@thx)

--上面形成了bpjh_fenjie表,下面四行是由于分解的结果中出现了除数量外完全相同的内容必须合并的原因2009-12-2日增加

--计划总量大于排点的计划数总数的配件,剩余数量一律排到28号,这样一来就不用考虑2月是28、9号月底的问题了

3 更换计划

如图1所示。

4 开发意义

(1)生产计划信息化管理的重要性。由于受国际金融动荡的影响,许多企业生产经营举步为艰。生产企业要在市场竞争中树立不可取代的位置,很重要的一点就是要有比别人更快获取和处理资讯的能力。所以信息化工作在企业生产中处于很重要的位置,特别是这些小型企业。业务的快速发展亟需得到IT的有力支持,因此需要考虑多方面的因素来进行计划。合理的计划能够更好地帮助企业发展业务、降低成本、提高利润率,同时,还可以帮助CEO快速成长,成为企业的核心力量。

(2)广泛采用信息技术与装备。在机电产品设计和制造过程中,广泛采用信息技术、自动化技术,可以实现快速、高效、可靠、精密、低耗、低成本生产,提高产品的设计和生产效率,缩短设计和制造周期,提高对市场需求的应变速度和应对能力。

(3)通过实施ERP实现管理信息化。用管理信息化可以实现企业资源的优化组合与综合利用。实施企业管理信息化项目,优化企业生产过程中各项资源,包括材料、人力等的计划和配置,改善库存管理,可以有效解决资金占用与资金周转等问题。

(4)通过发展电子商务实现管理现代化。建设企业级的计算机信息网络系统,是机械企业信息化的重要内容和重要基础设施,建设企业信息网络系统,发展网络制造、虚拟制造、网络营销,可以提高企业和行业的整体效益和竞争能力。通过信息网络技术,可减少企业经营与营销过程的中间环节,缩短供需之间的距离,提高企业、供应商、客户之间的联系和对市场的把握能力,使企业能迅速掌握市场需求,迅速调整经营战略,及时满足个性化需求和服务,使企业在售前、售中和售后各个环节更贴近市场。

摘要：公司总部在生产管理上对分公司有规定的计划要求,并建立了管理平台,重点讨论了在此平台上对分公司的生产计划进行二次开发,建立分公司内部的精细到工步的生产计划。