固井质量评价（精选8篇）
固井质量评价 篇1
低密度水泥一般封闭比较完全, 气压比较低, 并且长期封闭还有可能泄露的井中使用的比较多, 这也是低密度水泥固井名称的由来。在这种类型的井中使用低密度水泥能够有效防止井液泄露, 以及油气乱窜的可能性, 但是使用低密度水泥会对固井质量评价时常会出现误判的现象, 因为低密度水泥声幅要比高密度水泥要差, 同等胶结下低密度水泥固井的套管波幅度值要高的多, 所以采用CBIJ/VDL资料进行固井评价时易出现不正确的判决。我国对油田质量评价的方法一般采用的是降低常规评价标准来对低密度水泥固井质量进行判定, 这种评价方法会受到很多因素干扰, 特别是人为因素, 所以评价的准确度比较低, 因此针对低密度水泥固井质量评价方法进行研究十分有必要。
本文通过在室内试验做出的数值来模拟出各种胶结状况下高低密度水泥固井波形的特征, 并进行相互对比分析出不同密度的水泥固井套管波幅有什么差别, 再通过拟合回归公式得出管套幅度校正公式, 对低密度固井质量进行评价。
一、理论研究
对低密度固井质量评价出现误差的主要原因是因为低密度固井时声幅要比高密度固井差, 受到影响最大的界面是第一界面的固井质量评断。因此评价标准是按照第一界面的数值来进行建立, 所以要清楚不同水泥密度对第一界面形成的波形、幅度影响, 就要建立模型, 模拟出不同密度与胶结下的整体理论波形。
根据实验得出的数据中可以了解到, 低密度水泥固井的环隙宽度与套管波幅成正比, 环隙宽度增加, 套管波幅也会增加, 而高频伪瑞利波增加的幅度也十分明显。低密度水泥和地层波的阻挡相差大, 所以能够进入地层的力量十分弱小, 地层波就会被其模糊, 让人十分难分辨。而且高密度水泥固井的波形与低密度相比, 环隙宽度增加的更加明显, 其他波形增加也十分显著, 波的类型更清晰明了, 因此当环隙小于3 mm时就可以观察到地层波。
将不同密度下的水泥固井出现的2 mm的环隙宽度和自由管套波进行对比。不难发现, 低密度水泥固井的管套波幅比较高, 经过公示计算, 在环隙宽度为2 mm下, 自由管套以及高低密度固井的管套波幅度对比为1:0.793:0.452, 可见同等情况下, 利用管套波幅度来评价低密度水泥固井质量要比高密度困难的多。
将时域和频域在源距0.914 4 m时管套波幅度和环隙宽度之间的联系, 观察图我们可以发现, 环隙宽度与套管波幅度成正比的平稳增长。而高密度下的水泥曲线波动十分大, 在判断水泥胶结质量好坏比较容易, 而低密度则因为波动幅度比较小, 所以在判断固井质量的时候准确率就比较低。水泥的密度是1.3 kg/L, 当在此密度下管套波的幅度降到70%, 那么对低密度水泥固井来说, 第一界面的水泥胶结是比较好的, 而高密度第一界面水泥胶结要达到好的程度就要管套波的幅度要在20%以下才可以。其次, 我们来可以从图中了解到管套与水泥之间出现喂换微环, 即使固井中不会引发油水窜槽的现象, 但是对声藕合的影响还是比较明显的, 当环隙宽度只有0.05mm, 低密度管套波幅度就要在60%以上, 这个数值远比自由管套要高, 这也说明了低密度水泥固井在声传播时受到微环隙的影响远比高密度水泥要严重。
二、评价标准研究
为了提高对低密度水泥固井质量的判断, 本文采用一种新方法来进行研究分析, 即让低密度水泥固井的管套波幅度调整到和高密度的管套波幅度一样, 这样对低密度水泥固井质量就能够依照常规水泥固井质量的评判标准来评价, 这样不仅可以提高判断的准确率, 减少误差, 还能够避免人为依靠经验来判断低密度水泥固井的质量带来的误差。
水泥密度高低与校正量大小有关, 密度高则校正量小, 而密度低则需要调整的量就多, 当水泥密度大于1.8 kg/I.时, 则幅度基本上不需要进行调整, 所以是否需要进行幅度调整可以选择水泥密度为2.0kg/I。
三、现场应用
本文将所实行的评断方法编制成对应软件, 对低密度固井质量进行评断, 以20多口井为实验对象, 试验后取得十分满意的结果, 一组进行利用校正公式来评断塔河地区TK833井低密度固井质量的效果测试, 另一组则进行该井判断质量采用的降低常规固井质量标准的方法得出的结果测试。
从两组测试中可以看出, 井段处于3130-3145 m的第一界面质量判定为优, 而图6处于相同井段的胶结质量则属于中等。如果利用射孔室友试油在该井段的任务层进行而没有出现窜槽情况, 则说明利用校正公式后评断结果要比降低常规质量标准来的准确。
四、结语
低密度水泥固井质量判定方法采用校正管套波幅度的方式比较准确, 也更能够精确判定一个井的低密度水泥质量, 减少人为因素影响并降低井下施工成本。
参考文献
[1]罗勇, 宋文宇, 步玉环, 王美洁.低密度水泥固井质量评价方法的改进[J].钻井工程, 2012, 32 (10) :59-62.
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[3]何建新.不同密度水泥固井质量评价的实验研究[J].测井技术, 2009, 33 (4) .
[4]田鑫, 章成广, 毛志强.低密度水泥固井质量评价方法研究[J].石油钻探技术, 2006, 34 (6) .
固井质量评价 篇2
摘要：文章结合水平井水平段固井工艺技术特点，在现场施工中对水泥浆失水性能进行分析，就如何调整泥浆的性能以实现沉降稳定性，对扶正器的选择及前置液的使用要求等方面，来实现套管的下入阻力和提高水泥浆的顶替效率展开论述，并提出相应的建议和思路。
关键词：水平井；固井；水泥浆；顶替效率；固井质量
中图分类号：TE256 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）05-0107-03
在水平井固井施工过程中，对于固井设计以及综合运用固井理论和技术来完善水平井的固井质量，如通过实验来选择符合固井条件的水泥浆添加剂，以确保其失水性能、流变性能以及自由水条件得到施工要求，同时，在套管施工中精心设计扶正器，充分循环洗井，以确保冲洗液与隔离液能够正常驱替泥浆的顶替技术的效率，为此，本文将结合在水平井固井中的问题展开论述，并提出相应的措施以保障封固质量。
1 在水平井固井施工中的常见技术问题
从现场施工上来说，深层油田固井技术一般有尾管固井和水平井固井两种方式，在采用尾管固井工艺时，由于各附件性能以及入井工具的选择上难以确保有效性，比如悬挂器卡瓦一旦发生张开，造成过流面积减少，从而增强了施工泵的泵压，反而难以得到理想的驱替效果，因此对井下情况的处理相对比较复杂。采用水平井固井技术，当造斜段与水平段较长时，套管本身的自重及弯曲应力，很容易导致套管难以居中，同时，增加了下套管的阻力，影响了顶替效果。
2 在水平井固井施工中对水泥浆的性能要求
水平井在施工中由于其特殊的受力条件，对水泥浆的性能提出了更高的要求，在水平段的泥浆和水泥浆以及隔离液由于重力方向向径向的转变，必须从水泥浆的稠度吸水和流性指数，也确保水泥浆能够获得较好的顶替效率和胶结质量，为油井的正常工作提供较好的施工条件。
2.1 稳定性是水泥浆质量的指标之一
在对水平井固井施工中的水泥浆的稳定性能进行测量时，通常以自由水含量和沉降稳定性来进行评价，当水泥浆在斜井段如倾斜率在45℃左右时，由于受到波尔效应的影响，水泥浆的沉降速度是最快的，因此对水泥浆自由水含量和水泥石密度进行了特殊的要求，如对于水平封固段比较长的水泥浆其自由水含量为0，水泥石的密度应小于
0.059g/cm3。
2.2 低滤失性是水泥浆的指标之一
在对不同地层进行钻探的过程中，由于各储层物性的不同，对水泥浆的滤失性指标也提出了不同的要求，比如对于高渗透层的地质条件，为了防止水泥浆受到地层的滤失而影响了胶结强度，因此对水泥浆的滤失量要小于50mL。
2.3 流变性是水泥浆的指标之一
在水平井固井施工中，对水泥浆的流变性能也提出了一定的要求，通常为了确保水泥浆的稳定性和驱替效果，对水泥浆的流变值要略大于钻井液的流变性。
3 对水泥浆的配制及评价
水泥浆的配制对于提高水平井固井效果来说意义重大，通常为了取得较好的顶替效率和胶结质量，在对水泥浆的配制上需要根据各井下地层的条件进行针对性的实验配制，比如对稠度系数的确定，对水泥浆的流性指数的控制，对水泥浆的自由水及失水指标的要求等，都直接关系到在施工中的使用效果。
对水泥浆的性能指标进行评价，一是从对储层的保护和减少污染上要确保水泥浆的失水指标小于50mL；二是对水泥浆的稠化过渡时间要尽量的短；三是对水泥浆的自由水含量的控制，使其能够实现较好地与地层之间的胶结质量；四是对水泥浆稠度系数的调控，可以预防油气层的窜槽；五是确保水泥浆具有较好的沉降稳定性；六是要确保水泥浆的流动性满足现场施工中的设计要求。
4 水平井固井现场施工中的关键技术
4.1 对水泥浆性能指标的调节和井眼的清洁
4.1.1 井眼的畅通是顺利下套管的前提，为此，必须经过多次通井来减少对套管摩阻的影响，比如使用大排量的洗井设备，对于洗井中出现的缩径现象要进行划眼，通常在最后一次通井时，为了降低摩阻，在斜度井段要加入润滑材料。
4.1.2 减少下套管时间和套管在井眼中的静止时间也是固井工作的重要内容，比如提前做好套管的密封工作，采用快卸护丝，在校正井口时要尽量缩短下套管对扣时间等。
4.1.3 在对套管进行固控时，最初要进行小排量顶通，然后大排量洗井两周，彻底清除掉井内泥沙，同时，对泥浆性能的调整也是关键，比如减少稠度系数和流性指数，增大泥浆的流动性，在对悬挂器进行挂接时要注意卡瓦张开后对管内压力的影响，以减少憋泵或高泵压施工的风险。
4.2 对施工中前置液的选取和使用
前置液是油田钻井施工中的关键材料，在使用中根据不同的地层要求选用不同级别的前置液，比如我们降低泥浆的分散效果，减少套管表面的油膜，增加水泥与地层之间的胶结效果，通常要用不含油的常规浆来驱离含油泥浆，用分散剂和活性剂来冲洗管壁，再加入高粘性的隔离液，使其具有较低的紊流返速效果。
4.3 用前置液代替水泥浆实现紊流顶替
在顶替流态下，以紊流效果最好，而要实现对水泥浆的紊流，需要较高的泵压，而在现场施工中由于井身结构和施工工艺的不同，往往使用前置液来代替水泥浆实现紊流低返速技术，从而满足现场紊流顶替的需要。
4.4 对扶正器的位置选取要求
扶正器是确保斜井段和水平段固井质量的关键，在斜井角度的影响下，水平井的套管及管内泥浆等，会受到径向力的影响，从而很容易导致管套偏心，从而影响水泥浆的驱替效果，为此，通过选择合适的位置来安装扶正器，从而确保套管的居中度符合设计要求。通常情况下，在斜井段和水平段每2根套管加装一个扶正器，在直井段和重叠段每3根套管加装一个扶正器。
4.5 套管漂浮技术的应用
套管漂浮技术是利用在水平段套管内填充比重接近于水的顶替液，使得水平段的管套在压力差的作用下产生一个向上的浮力，从而减轻了扶正器的负荷，更有助于对管套居中率的提高。比如在施工中填充1.02g/cm3的充填液，能够有效地提高管套的居中效果。
5 结语
从水平井固井施工中对水泥浆的性能指标进行相应的要求和优化，使其能够满足现场施工的技术要求，并确保水平井固井效果，从中总结了几点建议。一是要对通井进行认真清洁，以确保套管能够顺利到达预定位置；二是在水平井固井施工中，对水泥浆的实验和制备是关键环节，通过对其性能指标的有效控制，使其能够在不同的地层条件下确保套管的正常工作；三是在对套管进行下入和驱替时，要对井眼进行充分的清洗；四是正确选择扶正器，并适当加入润滑剂，以确保套管在下入过程中的居中度，提高顶替效率；五是在前置液的选取和使用时，要科学设计填充顺序，确保前置液能够在低返速的条件下达到紊流状态，保证水泥浆的填充效果。
参考文献
[1] 胡黎明，赵留阳，郭振斌.提高水平井固井质量的措施
[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（4）.
[2] 杨军，陈琼.水平井固井质量的控制措施研究与应用[J].石油工业技术监督，2009，（12）.
作者简介：黄元建，陕西延安石油天然气有限公司助理工程师，研究方向：石油工程；贾保奎，陕西延安石油天然气有限公司工程师，研究方向：石油工程。
固井施工的评价方法 篇3
固井施工评价就是在施工后检查是否达到了施工的目的。如果不清楚施工目的, 就不能有效地进行施工评价。对每一次固井施工, 除了要达到支撑套管的目的之外, 还应满足其他的特殊要求, 例如, 导管固井施工前不应循环泥浆, 以防过分冲蚀井眼。对于表层套管固井, 则要求封隔和保护水层并能支撑下一层套管柱的重量。技术套管固井是封隔异常压力地层, 则封固易塌地层, 堵住漏失地层。生产套管固井是为了防止环形空间内的流体互相窜通并确保层间的封隔, 水泥环还可防止各层套管的腐蚀。对于补救注水泥, 其目的是改进注水泥施工质量, 封堵射孔孔眼, 修补套管泄漏部位及封堵产层等。
1 水力测试
水力测试就是对水泥石的封隔质量进行测试。当油、气产层邻近有水层时, 在注水泥施工后可采用这种方法进行检查。在补救注水泥施工后, 也可采用这种方法检查射孔井段地封堵效果。目前, 应用许多种方法来评价注水泥作业的封隔效果。最常用的方法是压力试验和排液试验。在某些地区通过生产试验或射孔孔眼的验窜试验来确定固井质量。
1.1 压力测试
无疑试压是最常用的方法。当固完表层套管或技术套管钻穿套管鞋后通常都要进行试压。最初的套管内压力增高, 知道超过下一步钻井作业在该套管鞋处所施加的压力为止。如果套管鞋处不能保持压力不变, 则表明固井质量有问题, 需要进行补救注水泥作业。
1.2 排液试验
实际上排液测试是检验水泥封固质量的一种钻杆测试方法。在检验挤水泥施工效果和尾管顶部水泥封固质量时, 采用排液测试方法很有效。钻杆测试的目的就是根据流入井眼的地层流体和所产生的压力来评价地层参数, 排液测试的目的就是证实在降低套管内压力时有没有流体流入井内。成功的排液测试结果表明在开启井下阀门或随后关闭井下阀门期间, 井下压力不发生改变。如果在非渗漏层对套管或随后关闭井下阀门期间, 井下压力不发生改变。如果在非渗漏层对套管射孔或是钻穿位于非渗透层地套管鞋后, 也可用排液测试的方法检查套管周围水泥的封隔效果。
1.3 通过射孔孔眼进行测试
在某些地区, 特别是在生产段渗透率较低情况下, 对生产层段射孔之后才对水泥的封固质量进行评价。随后通过射孔孔眼进行生产井对生产情况进行分析。含水量的增高表明环形空间有窜通, 则必要进行补救注水泥作业。另外, 当水泥胶结质量测井表明固井质量差, 或者在需要有效地封隔薄层时, 就需要在两个不同位置对套管射孔。在两组孔眼之间座放封隔器, 对下部一组孔眼加压, 这就是测窜试验。如果发现压力传递或是环空窜通, 可以确认环形空间中缺少水泥的有效封隔, 需要进行补救注水泥作业。
2 温度测井
温度测井常用于固井评价。主要是用来探测注水泥作业的水泥顶面, 也采用温度测井来探测套管泄漏和窜槽。
2.1 水泥水化检测
由于水泥水化过程中有热量产生, 所以通常在固井施工后几个小时进行井温测井, 以探测环形空间的水泥。水泥水化过程中产生的热量使井壁温度升高, 偏离了正常的温度梯度曲线。这种方法非常简便, 而且能准确探测水泥顶固。在掌握漏失量地前提下, 通常计算水泥体积并参考井径值低顶替效果进行评价。固井施工前和施工中流体循环的冷却作用对水泥水化机理也有影响, 循环时间越长温度越低。这就导致稠化时间延长, 减缓了井内水泥水化的放热速度和热量。当封固段很长的时候, 就不宜采用井温测井来评价施工质量。这是由于井底与水泥顶面之间温度差很大, 水泥顶部凝固时间很长。目前API标准中提出了模拟长尾管施工稠化时间新的试验程序, 该程序中采用了加热后冷却的方法。
2.2 验窜指示剂
一口井完成后, 由于产出液体内混有其它流体而怀疑套管外存在窜槽时, 可以采用井温测井方法加以鉴别。
3 核测井
在石油工业中, 常加入放射性材料做示踪剂。这种方法可用于给钻井液做上标记, 通过检测反出泥浆的放射性材料来估算循环时间和体积。在增产作业中, 在压裂液中加入放射性材料, 通过对比注入压裂液前后γ射线测井曲线, 来确定压裂的范围。这种技术也作为一种定性检测手段用于固井评价中, 主要是用来确定水泥面, 在1986年, 研究者通过在水泥中均匀加入一定量的放射性材料, 然后进行自然伽玛测井和井径测井, 证明了放射性示踪剂有助于定量评价固井质量。有好几种放射性示踪剂可用于注水泥施工中。可溶性的示踪剂可加入混合水中, 也可采用外面包有放射性材料的砂子或玻璃微珠作为示踪剂, 标准浓度大约为每一立方米的水含3毫居里的放射性材料。
4 噪声测井
无论是气、水或是油流动时都会产生噪声, 因此, 可以用噪声测井的方法检测套管外侧液体的流体, 或是检测液体或气体向井筒内的流动。用这种方法能鉴别液体的流动。还可对存在问题的严重性有所估计。由于仪器在连续运动过程中很难测到来自底层的声音, 所以只有在静止状态下噪声测井才能测成功。这种方法在现场仅在一定范围内得到了应用。
5 声波测井
声波测井是广泛地用于评价固井施工质量的有效方法。通过寻求固井施工后给定时间内仪器的检测信号与固井质量之间的关系来评价固井质量。由于声波测井仪的检测信号与周围的介质 (套管、水泥和地层) 的声学性质有关, 因此可以利用测井仪的检测信号确定套管、水泥和地层间的声耦合质量。目前声波测井解释的主要局限是缺乏声波耦合与水泥封固质量间的关系。声波测井测出的“胶结良好”仅表示声耦合良好, 并不意味着层间封隔质量良好。尽管如此, 在已知水泥和地层声学性质的前提下, 声波测井解释仍可以对固井施工提供大量有价值的资料, 由于声波性质在石油工业中人们还不熟悉。水泥仪是影响声波测井读数的一个因素。为了确定声波响应的起因, 就必须认真分析测井曲线, 多数情况下, 分析时应参考井眼形状、地层性质和固井施工情况。只有得到预期的声波响应, 才能正确解释声波测井结果。通过分析预期的声波测井响应与实测声波响应之间的差异, 可以对固井施工进行有效的评价。目前, 根据水泥质量和水泥充填范围能够定性地或可能定量的解释固井施工结果。
6 结论
在用测井方法解释水泥胶结质量之前, 通过水力封隔测试和确定水泥面地方法来对固井质量进行评价。水力封隔测试通常需要套管射孔或钻开水泥塞, 在只要支撑套管的情况下, 只要测水泥面就可满足要求。在需要实现层间封隔的情况下, 评价方法就相对比较复杂, 因此必须根据测试的目的来选择评价方法。
参考文献
[1]徐惠峰.钻井技术手册[M].北京石油工业出版社, 1990.[1]徐惠峰.钻井技术手册[M].北京石油工业出版社, 1990.
探讨油田固井施工质量控制 篇4
1 地理及地质条件的先天不足
和其他区域相比, 大庆油田所处的区域土壤密度和粘度较高, 随着油井开采深入的增加, 地质密度会越来越高, 在本油田施工固井的过程中, 井下温度大于温度临界点时, 会出现水泥石, 随着温度的提升, 水泥浆的硬度和强度会不断下降, 固井效果不明显, 无法保障固井施工的安全。
2 固井作业中的技术难题
缺乏水泥环质量, 致使水层、气层和油层相通, 油层中有水泥浆出现, 无法很好地控制油层和油井;套管深度不足, 在下降过程中存在卡套管情况。水泥反高不够, 无法有效隔离地层, 影响胶结的质量;导致固井质量效果低下的主要原因为井下漏失, 就一些老油井而言, 人为因素导致的地层裂缝是固井漏失的主要原因。
3 强化油田固井施工质量的技术
3.1 固井液固井技术
所谓的固井也技术指的是在不对钻井液性能造成影响的前提下, 在原油钻井液配方中添加水化类或者高炉淬渣的技术。采用UF钻井和MTC固井方法提升钻井液和固化液之间的兼容性, 很好的解决了钻井液和固井水泥浆之间不兼容的难题, 保障界面之间的隔断和胶结, 把水流体与油层之间的流动进一步减小, 其次就是促进激活剂的扩散、渗透, 优化泥浆加固。通过对比普通油井水泥浆和固井液的性能, 我们会发现:在固井液中添加辅助剂可以提升其性能、降低其价格, 并保障固井液具有较低的失水性、较好的沉稳性。当前国内固井液技术有较大程度的提升, 同时还可以很好的解决钻井液对环境造成的危害, 在大庆油田固井施工中使用这种技术取得了很好的效果。
3.2 水平固井技术
就水平固井技术而言, 我们要格外关注存在的井注水泥:强化游离水的控制, 尽可能的降低游离水含量甚至消除;通过高性能水泥的运用, 可以和冲洗液、钻井液以及隔离液兼容使用, 并不影响其作用的发挥;设计的流变学要科学合理, 很好控制空隙压力和地层压力之间的关系, 实现最大程度的稳流替代, 笔者建议把AMPJ体系水泥方法尽可能的使用于小井眼中;环空时应该注意其清洁度。
3.3 泡沫固井技术
如今泡沫固井技术的充气主要有两种, 其一是使用机械充气的方式进行充气形成足够的泡沫水泥。其二是在水泥浆中使用的化学制剂中加入辅助剂, 促使进行化学反应生成氮气, 形成具有稳定性的泡沫水泥。泡沫水泥浆有诸多优点:和传统的水泥浆相比, 其抗压强度较高, 同时密度较低, 对强化水泥浆的质量和效率而言, 低密度更有利, 这是因为水泥石具有热稳定性和韧性, 从而可以在深井作业中使用;由于泡沫水泥浆自身具备的可压缩特性, 因此, 可以对水泥浆的胶凝失重予以补偿, 有效的防止气窜情况的出现;成本低廉, 和传统水泥浆相比, 泡沫水泥浆的成本仅仅是其70%左右。
3.4 层高温高压固井方法
随着现代社会对油田质量要求的提升, 要求的固井技术也进一步提升。现代固井技术要求合理的配置线技术和新工艺并在实际中合理的使用, 结合实践的表现, 加以改进, 从而有效的提升固井施工质量。强化套管设计是对深井的底层和地质的实际情况而必须采取的措施之一;由于深井的温度和压力较高, 在这样的情况下需要套管有足够的强度, 我们可以使用套管浮箍技术把该问题完善的解决;扶正器改正后可以让套管扶正难题很好的解决, 顶替施工中使用科学的作业方式能够大大提升其效率;要想保障油气层中不进入泥浆, 避免油气层被破坏, 笔者认为可以把密度较低的水泥在固井中使用会取得较好的效果。
4 结语
进入新世纪后, 国家对能源的需求越来越大, 石油作为一种战略储备资源被世界各国所重视。作为建井过程的关键, 固井和油田的投资以及后期的产量息息相关。因此, 固井施工的过程中应该对各方面的影响因素综合的考虑, 不仅需要考虑套管不同导致固井方法的变化, 以保障顶替效率, 更要持续的优化水泥浆的配方, 科学的解决水泥浆失水和收缩问题, 为增加石油产量, 促进经济发展, 提升综合国力做出突出贡献。
摘要：随着汽油企业勘探领域的不断扩大, 推广油田固井技术可以进一步提升油田固井质量。进入新世纪后, 我们仍有必要对油田固井技术进行强化和改进, 笔者在本文对保障油田固井施工质量的技术进行深入的分析和研究, 以期进一步提高油田固井质量和水平。
关键词：油田,固井技术,施工质量
参考文献
[1]冯克满.中国石油固井技术现状及发展方向[J].科技创新导报, 2014 (01) .
[2]郭瑞祥, 李明.关于水平固井技术的探究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013 (15) .
[3]张金生.关于油田固井技术的几点思考[J].中国石油和化工标准与质量, 2012 (14) .
固井质量测试技术介绍及应用 篇5
1 声波变密度测井(CBL/VDL)方法及原理
固井质量的检查,顾名思义,主要是检查水泥环的胶结质量,即套管与水泥环之间(第一界面)、水泥环与地层之间(第二界面)的胶结情况。在过去,我们往往过分重视水泥和套管之间的胶结程度(第一界面),而忽略了水泥和地层之间的胶结程度(第二界面)的重要性。因为无论是第一界面还是第二界面水泥胶结质量不好都很容易引起水层的上、下窜槽,给油井的投产等工作会带来很大的麻烦。另外,对油气水井固井质量状况的准确掌握,也可以优化新井投产与老井措施的成功率,延长油气水井使用寿命,对油田持续稳定开发有着重要作用。
目前,我厂主要采用的固井质量的测井评价方法是声波变密度测井。声波变密度测井技术采用单发双收声系,测井时,声源发出的声脉冲在井内各个方向传播,当声波传播到两种介质的交界面时会发生声波的反射和折射。
测量的两个参数,一个是套管、水泥环、地层、流体等波列即全波列,经灰度处理后称作声波变密度,另一个是声幅(套管滑行波首波幅度),这就是油田常用的简称为声波变密度的测井技术。
1.1 声波变密度测井各种波的成份及特点
套管井中与变密度测井相关的主要有四种波,这四种波分别是套管波、水泥环波、地层波、泥浆波。
①套管波。套管滑行波与套管一水泥界面一次或多次反射波共同组成了套管波。而第一界面的胶结好坏与这两种波的声强直接相关,胶结越差,声强越大。②水泥环波。水泥环波紧随着套管波而出现,但是,因为水泥环中总是会存在不致密的情况,该波一般衰减的很快,而且由于相位差的存在,该波与套管波之间容易发生干涉后被套管波掩盖,识别困难,所以可以忽略此波。③地层波。地层波在水泥环波之后出现,是滑行波,沿井壁传播,可分为滑行横波和纵波。只有一、二界面都胶结良好的情况下,较强的地层波才会出现。④泥浆波。最后到达的是泥浆波,沿泥浆传播,当到达仪器的时间不变,且地层为低速地层时,常常叠加在地层波上。
1.2 变密度测井资料定性分析及解释
对比变密度资料与声幅的优缺点,可以看出变密度的有点在于可以直观地反映第一、第二界面(即套管一水泥环、水泥环-地层)的胶结情况,缺点在于很难进行定量得精确分析。所以在对固井质量资料进行解释时,要把二者相结合,这样才可以更好的识别油水井的固井质量情况。资料解释人员在平时工作时,要注意积累不同胶结情况下声幅和变密度的资料,对可能的测井响应特征进行的精确分析和记录,以便使用者可以更好的借助变密度资料,更直观地对水泥胶结情况进行定性评价。
1.3 声波变密度测井方法的优势
①能够对第一、二两个界面进行胶结状况的评价。②可以帮助地质人员更好的选择射孔层位,防止水窜情况的发生。③固井质量测试的运用,对固井工作的要求和固井工艺的改进也起到了促进作用。
2 固井质量测试应用实例
某井是欢X块的一口油井,该井于2014年某日进行固井质量测试,次日补层射孔,注汽后下泵后产液17吨,无油。
由于该井主要油层段(第5-8、10-14层)下部发育两个水层,所以固井质量的合格与否会直接影响到油层的开采情况。在图1中我们可以看到声幅和变密度曲线具有较好的相关性,而声幅较高处对应的套管波清晰;声幅曲线低幅度处对应的套管波微弱。第8、10、12、13、14层部分地层声幅曲线幅度较低,且较为平直,反映这些地层第一胶结面固井质量好。再看变密度曲线,反映出该部分地层波和套管波微弱,且最右部出现了呈直条带的直达泥浆波,所以可以定性判断该部分第二界面胶结情况很不好,这样的情况下,如果射开上部的油层,底水很容易上窜,直接影响到油层的开采。
3 结语
①声波变密度测井不仅能够评价水泥与地层的胶结,而且能够评价套管与水泥的胶结,克服了普通声幅测井的片面性,提高了测试解释的可靠性。②声波变密度测井相关的有四种波,依声波序列排列依次是套管波、水泥环波、地层波、泥浆波。③声幅和变密度资料结合解释,可以更直观地了解油水井第一、第二界面的胶结情况。④声波变密度测井技术的使用,在一定程度上能够避免因窜槽、气侵等原因造成的固井质量问题。
摘要：固井质量测试技术不仅应用于检查新井固井质量,也用于老井检查管外窜槽等情况。本文把声波变密度固并质量测试方法的原理作为切入点,通过对声波变密度测井各种波的研究,辅以实例的解释说明,使读者达到了解、认识固井质量测试技术的目的。
关键词：声波-变密度测井,套管波,地层波,固井质量
参考文献
[1]史晓梅.固井质量变化的影响因素分析[J],石油仪器,2008.
谈提高延长气田固井质量 篇6
固井工艺简介
本区域气层固井采用双级固井,水泥浆要求返至地面。
1 水泥浆体系
气层固井中每一级水泥浆配方采用先低密后高密的防窜水泥浆体系(表1)。
2前置液配方(表2)
3分级箍安放位置
刘家沟为区域漏失层,地层承压能力低,为了防止刘家沟底部水泥浆漏失,分级箍一般安放在刘家沟顶部100~200m的地方。
固井质量存在问题
1 气层段声幅超标段多
2008年有12口井的气层段固井质量差,最主要的表现是声幅超标严重,给天然气测试及生产带来了一定影响。通过对已完钻井的固井质量分层统计,固井质量问题最多的是马家沟组,石盒子和本溪组次之,其他层位也不同程度的存在固井质量问题。马家沟为完钻层位,该层为碳酸盐岩地层,延156、延158、延157、延159、延154、延114、延161等井都在马家沟出现了部分声幅超标的现象,不合格率达45%。
2水泥返高
根据部固井质量指标要求水泥浆应返至地面,本区域固井存在的主要问题之一是大多井水泥浆未返至地面,为了防止刘家沟水泥浆漏失,我们将分级箍放置刘家沟以上,很好的解决了一级水泥返高问题,但是二级固井经常出现漏失现象。2007年72%的井二级漏失,2008年12口井二级发生漏失。
影响固井质量因素分析
1地层承压能力低
鄂尔多斯盆地刘家沟组为区域漏失层,地层承压能力低,钻进时容易发生漏失,尤其在鄂尔多斯盆地延长区块东部,多发生恶性漏失,一般为有进无出漏失,不仅给钻井带来极大的考验,而且对固井产生很大影响。延150、延114、延155、延130在钻井过程中发生井漏,不仅造成水泥浆漏失,而且导致水泥浆失重,同时堵漏材料的加入也会影响水泥浆与地层的胶结。延150井钻井过程中,曾出现多次井漏,发生过事故。延155在钻井过程中也出现多次漏失,在刘家沟底部没有进行工程堵漏。
2 井身质量差
井身质量差,主要是井径扩大率过大,其原因是由于石千峰、石盒子组大段泥岩段易垮塌掉块,导致井径过大。通过对比分析综合测井图和固井质量图,发现几口井径较大和井眼不规则井,固井质量图中声幅值也比较大。例如延152井在2 662~2 768m井段,井径扩大率达100%,在2 721~2 734m井段声幅超标。
声幅超标部分90%以上都在井径扩大和不规则的井段。原因:(1)井径过大和不规则,影响水泥浆的顶替效率;(2)地层垮塌,地层疏松,形成泥饼厚,影响固井质量;(3)大肚子段容易堆积岩屑,影响水泥胶结。3 500m以上深井,地层温度对固井作业有不利影响,封固段长,给施工带来困难。
3 水泥浆体系与地层不配伍
马家沟地层岩性为碳酸盐岩地层夹薄层灰黑色凝灰质泥岩,底部含有膏盐岩。电性特征明显,侧向电阻率高;井径曲线较规则;自然伽玛曲线起伏明显,凝灰质泥岩段自然伽玛值呈现高异常。从固井质量图和标准测井曲线上看,马家沟组井径规则、平缓,平均井径扩大率在10%以内,所以井径因素对马家沟影响不大。
分析认为是水泥浆体系与马家沟岩性不配伍。另外马家沟组的盐岩、硬石膏夹层存在,造成水泥失水大,出现气窜现象,影响水泥胶结,造成固井质量出现问题。
同时,在统计马家沟组固井质量时发现,不含气的4口井即延127、延159、延161、延167,在马家沟组的固井质量都很好。而含气层的几口井,除延137井和延153井之外,其余的都出现了问题,因此,气侵是影响马家沟组固井质量的一个重要原因。
4施工对固井质量的影响
各作业队伍基本上能够按照设计执行,作业连续,二级为了防漏,大多采用水泥车平稳替浆,但现场作业还是存在许多问题,例如混拌不均匀,操作失误等。
(1)混拌问题。延154、延114井非气层段几十米出现声幅超标现象,存在混拌次数不够,搅拌不均匀的问题。
(2)操作问题。延162试压不合格,分析认为,在作业中固井队在注完一级水泥后闸门操作失误,未及时压胶塞而替入清水,导致浮箍位置无水泥,后经找漏堵漏作业后,才试压合格。
提高固井质量方案
1地质因素分析
(1)对探区的岩性进一步分析,特别是气层段的岩性,逐层进行分析,找出固井中易出现声幅超标的井段及与其对应的层位和岩性。
(2)展开区域分析,分析区域内南北部地区的岩性差异及水泥浆体系的适应性关系,为不同区域使用不同体系提供地质基础。
(3)认真分析马家沟组地层岩性,针对碳酸盐岩及石膏夹层的岩性特征,探索出与之相匹配的水泥浆体系。
(4)分析岩性资料,统计裂隙、微裂隙、裂缝以及裂缝发育地层及分布区域,找出易漏失层位,做好钻井防漏、堵漏以及固井堵漏工作,解决固井漏失问题。
2钻井技术保障措施
(1)治漏堵水,提高地层承压能力。对于刘家沟等易漏层必须进行工程堵漏,提高地层的承压能力,防止一级固井漏失,为平衡固井创造条件。
(2)井斜超标影响水泥浆的顶替效率,所以在钻井过程中应严格控制井斜,加密井斜监测。
(3)井径扩大严重影响固井质量,尤其是石千峰组和石盒子组,井径扩大率大,井眼不规则,加强钻井液维护处理技术,保证泥岩段及易垮塌段的井壁稳定,降低井径扩大率,提高顶替效率。
3井眼准备
(1)对于漏失层必须进行堵漏作业,堵漏成功后方可下入套管。
(2)下套管前应用标准原钻具对不规则井段(小于钻头直径井段;起下钻遇阻、遇卡井段;井斜变化率或全角变化率超过设计规定井段)和气层段认真划眼通井。
(3)通井完成后,用较大排量洗井,上返速度不低于1.2m/s。
(4)下套管前调整钻井液性能,调整钻井液粘度,API滤失量小于5ml,泥饼厚度小于0.5mm。注水泥前,钻井液性能保持良好、稳定;改善钻井液流变性能,降低钻井液屈服值至5Pa以下,进出口钻井液密度差小于0.02g/cm3。
(5)在下套管作业中,加强下套管作业监督,执行全程旁站监督,按照《下套管分级箍、扶正器安放设计》加入扶正器,不允许少加、漏加和错加,保证套管居中度,提高水泥浆顶替效率。
(6)合理安放分级箍,有助于提高封固水泥浆密度并防止井漏,有利于减少水泥浆设计困难,并提高裸眼段顶替效率。
4 优化水泥浆体系
(1)研究适合本区域的水泥浆体系,满足防漏、防窜和顶替对水泥浆的要求,并进一步找出适合不同区域的水泥浆体系。
(2)针对马家沟组碳酸盐岩、石膏地层,要研究出与之相配伍的防气窜水泥浆体系。
(3)针对二级易漏失的问题,进行二级固井低密度防漏水泥浆体系的研究。
(4)目前,前置液都使用清水,单靠水泥浆实现紊流顶替受到诸多条件限制,前置液设计至关重要。前置液设计除应考虑良好隔离作用外,还应考虑增大其稀释钻井液能力,提高紊流程度和保证接触时间的选型与用量设计,因此,今后应开展前置液的研究工作。
(5)根据井深、温度、压力等因素,优化水泥浆性能要求。
(6)井深小于3 000m井采用正注反挤单级固井,正注水泥浆返高至气层顶界200m以上,井口反挤水泥300m。
(7)井深超过3 000m井,因封固段较长,注灰量大,施工时间长,面临防气窜的技术难题。建议一级固井采用两凝水泥浆体系,在下部速凝,上部缓凝,防止气窜,提高固井质量。
结论及建议
(1)延长气田情况复杂,下古生界马家沟组为碳酸盐岩地层,上古生界石盒子、石千峰组井径扩大率高,上部地层刘家沟、纸坊组、和尚沟组承压能力低,给固井质量带来了较大的影响。
(2)延长气田固井质量存在的主要问题是水泥返高不够,气层段尤其是马家沟组固井质量差。
(3)提高该区域固井质量应该从钻井、井眼准备、地质、水泥浆体系等多方面综合分析,提高固井质量。
(4)建议该区域3 000m以下井采用正注反挤单级固井,3 000m以上井采用双级固井且在一级固井时采用两凝水泥浆体系,防止气窜,提高固井质量。
参考文献
[1]SY/T5374.1-2006.常规固井规程[S].
[2]西南石油学院钻井教研室.水泥浆在凝固过程中的气侵研究[J].钻采工艺,1983,(1).
提高油田固井质量的施工措施 篇7
关键词：油田,固井质量,施工措施
油田固井技术是指水泥浆和井壁套管之间的施工技术, 也就是说把水泥浆注入到井壁和套管之间以隔离层间和保护管套[1]。在实际的施工过程中, 固井质量的技术对固定质量起着直接的作用, 也关系到油井的使用期限和石油的保护。因此在进行固井的工作要注意固井措施以及固井技术, 在各个阶段需要的材料以及设备和管理等都要精心做好准备。为了合理开发石油, 同时加强环境保护, 固井工作面临的挑战是巨大的, 提高油田固井质量施工迫在眉睫。
1 影响油田固井质量的因素
1.1 地层的特性
底层的特性主要是对水泥环的第二界面的胶结产生影响的一个因素, 在活跃的水层和油层的井水段, 泥浆在凝固的过程中对处于底层的流体产生污染, 容易影响到水泥和底层之间的胶结[2]。从另外一个角度来看, 具有高渗透率的油气水层中当泥浆在稠化时如果失去了自由水就很容易造成泥浆粉化, 体积减小, 最终会形成微间隙, 如果出现以上这些情况就会严重影响固井的质量。
1.2 水泥石的体积收缩
水泥在水化的过程中如果水泥的熟料和水发生了化学反应, 而由此产生的产物的体积就会慢慢减小, 然而纯水泥水化的体积的收缩率可以达到5%, 如果出现了这种现象, 并且水泥浆的体积收缩得不到控制, 那么就会导致水泥石和套管以及井壁之间的截面胶结程度降低, 进而影响固井的质量, 在实际施工中要加强注意。
1.3 水泥浆的性能
底层的特性会影响到固井质量以外, 水泥浆的性能也会给固井带来影响。水泥浆的性能主要是指泥浆的失水量, 密度以及流变性。如果水泥浆的失水量太大那么水泥浆在凝固的时候就会有自由水渗透到地下去, 水泥浆的体积也因此减小, 进而影响固井的质量。在中高渗透地层中出现如果出现水泥浆体积减少的情况对固井质量的影响就会更大。如果水泥浆失水量很大, 在进行施工时不但会导致施工瞥泵事故, 而且当水泥浆经过油层的时候水泥浆的滤液以及颗粒会进入到油层中, 出现这种现象的话就会导致油气的通道被颗粒或者滤液阻塞, 进而污染油层。
此外, 如果顶替不完全导致大段的混浆带出现也会影响固井的质量。水泥浆的流变性能高于泥浆而顶替又无法达到紊流, 这时就会导致泥浆窜槽[3];钻井液性能不高就无法保证钻井的安全, 而且还会在井壁上形成泥饼, 这些泥饼就会污染水泥浆, 导致井壁上的泥浆不凝结;井眼条件以及油层漏失。以上这些因素都会对固井的质量产生不同程度的影响。
2 提高油田固井质量的施工措施
2.1 固井液固井技术
固井液技术主要是在原来钻井液优优化配方的基础上通过添加水化类等材料, 使用这些材料就不会影响到钻井液的性能。固井技术中采用UF或者MTC固井方法都有利于提高钻井液以及固话液体的相互融合性, 最终解决好固井水泥浆和钻井液之间的问题, 在实现多层截面良好的阻隔以及胶结下降低油气和水流体之间串通的概率, 并且促进加固泥浆的形成, 隔绝散漏和水泥浆液柱的回落。这种固井技术不仅实惠而且还能解决钻井液对环境产生污染的问题。
2.2 设计水泥浆流变性能
注水泥顶替机理比较复杂, 目前对其的研究还不够深入。如果确定了井下的条件, 那么对水泥浆流变性性能的设计主要从环空流动的壁面剪应力进行。环空流动的壁面剪应力的计算设计到井眼的直径、套管的直径、水泥浆流动的阻力以及水泥浆封固的长度。如果环空流动的壁面剪应力高于井液的胶凝度, 那就可以清除掉井液壁面固井质量遭到影响。当把流动的剪应力作为影响顶替效率的一个因素时主要是从以下几个方面来考虑的:首先, 流动可以直接产生作用来清除掉井壁以及清除胶凝井液;当紊流流动时, 阻力和流动的速度的平方成正比, 因此壁面剪应力一般是大于流态的。从计算壁面剪应力中了解到一样大小的壁面剪应力也可以通过提高流体的粘度和获取。关于塞流的顶底, 对水泥浆的要求就是足够的粘切以产生一定的壁面剪应力。可见, 紊流顶替的水泥浆的粘度不能过小, 否则就会导致流体不稳定或者形成塞流的状态。在固井技术的发展中也有不同顶替技术的出现, 这些技术在实际的案例中也取得了一定的成果。根据避免剪应力高于15Pa的原则保证水泥浆的塑性能够达到5o MPa.s左右保证水泥浆的稠度, 最终保证固井的质量。
2.3 深层高温高压固井方法
现代油田固井质量对技术的需求很高, 在配置新的工艺和技术上要求新求异, 可以联合施工技术以及现场试验来提高固井技术, 保证固井施工质量。在实际中对深井的底层以及地质以及钻井工程的实际情况要对套管加强设计:油井的套管浮箍能够解决在深井高温和高压下套管出现附件密封的问题;扶正器的不断完善, 在改造后能够满足对套管扶正的需求, 在深井作业中药合理的使用施工的道具提高顶替的效率;在固井的过程中要使用低密度的水泥, 这样可以防止泥浆渗透污染油气。
3 结论
固井工程是建井的一个重要环节, 对钻进的时间以及成本有着直接的影响。总而言之, 在固井施工建设中为了保证固井的质量, 要考虑各个对固井产生影响的因素, 不仅要考虑水泥浆的失水和收缩问题, 也要不断的优化水泥浆的配方, 同时也要注意不同套管使用不同的固井方式, 提高顶替的效率, 通过正确的使用使用措施来提高固井的质量, 保证油田开发的顺利进行。
参考文献
[1]魏周胜, 马海忠, 周兵, 冯旺成, 武美平, 王俊青.西峰油田固井技术研究与应用[J].钻井液与完井液, 2009, 01:67-70+85-86
[2]李玉泉, 李丽红, 段保平, 殷洋溢.市场经济下确保工程质量的技术管理——青西油田的固井专业化管理模式[J].石油科技论坛, 2008, 06:63-65
影响固井质量的主要因素与对策 篇8
1影响固井质量的主要因素与对策
固井建设工程的施工质量影响因素较多,包括外部自然影响因素,以及施工自身所使用材料等因素[1]。
(1)水泥浆的质量。施工过程中的每一个环节都离不开水泥浆的使用,因此保证水泥浆的性能,对提升固井工程的施工质量起着至关重要的作用。通常情况下,施工过程中会出现三类影响水泥浆性能的问题,其一,水泥浆的失水量偏大,这种问题的出现会导致渗入地层的水泥浆在凝固成型过程中,自由水大量流入地层,使得凝固的水泥浆体积不能达到施工要求的尺寸,进而影响固井工程施工质量。另外水泥浆失水量较大还会导致施工蹩泵问题的出现,在水泥浆流经油气层时,造成水泥颗粒和水泥浆进入油气层,堵塞并污染了油气层,严重影响了固井的使用质量。其二,水泥浆的密度,水泥浆的密度由水灰比所决定,固井施工要求水泥浆的混合过程中水的含量所占整体质量的比重应当维持在25%以下,但25%以下含水量的水泥浆的密度必然大于2.3 g/cm,该密度的水泥浆在施工中却难以泵出,该问题如果得不到合理解决,将极大的制约了固井工程施工的开展。其三,水泥浆的流变性,流变性较大的水泥浆会在凝结过程中产生水泥分层沉淀的问题,严重影响固井施工中固封环节的施工质量,反之水泥浆的流动性较差,会增加水泥浆的泵出难度,使施工难以正常开展。
(2)地层结构。不同的地层结构是决定固井施工方式、方法的重要的因素。如果固井施工地点位于比较活跃的水层,水泥浆凝固阶段地层较为活跃的流体将会对水泥浆产生污染,影响水泥石和地层的凝结强度,从而降低了固井工程的质量。如果固井施工地点位于高渗透率油气水层,在水泥浆的稠化过程中,大量的自由水将从水泥浆流入油气水层,致使水泥浆粉化、体积减小,工程质量难以得到有效保障。此外伴随着固井使用时间的不断推移,岩层的移动也会对固井的质量产生影响。
(3)钻井液性能。钻井液的密度、水分流失程度以及粘度等都会对固井施工质量造成较大影响。钻井液的浮力降低将极大地影响固井工程的施工质量。而钻井液的水分流失程度决定着地层和水泥石之间的胶黏质量,水分流失程度较大的钻井液在固井施工中使用将会影响水泥石和地层的结合质量,从而对固井工程质量造成影响。而钻井液粘度不仅会影响水泥石和地层之间的胶黏程度,还是切力大小的决定因素,通常情况下,钻井液粘度越高,切力越大,固井工程的质量就越好。
(4)施工人为因素影响。施工人员是固井工程建设的主体,其专业素养以及工作责任感直接影响其作业质量,进而影响固井工程的质量。固井工程施工中涉及众多技术细节,需要施工人员在严格按照施工标准进行施工作业的基础上,根据现场实际情况进行实时判断,及时对施工方案中不合理的地方进行处理优化,从而达到提升工程质量,缩短施工工期的目的。而施工质量监督体系的完善与否决定着施工人员的工作积极性和责任感,这属于施工过程中影响过程质量的主观因素。完善的质量监督体系增强了施工人员的责任感和积极性,让施工人员在工程建设中更加注重技术细节的处理,从被动工作转变为主动工作,从而提升固井工程建设质量。
2提升固井质量的对策
(1)提升水泥浆性能。水泥浆作为固井施工过程中的主要材料,其失水量、密度以及流变性的控制在整体工程质量控制中都起着至关重要的作用,通常情况下,施工所用水泥浆的含水量应当维持在100 ml以下,在水泥浆稠化阶段要来尽量缩短水泥和空气的接触时间,以免空气中的水分对水凝浆的含水量造成影响。而水泥浆的密度要稍低于施工最大密度参考值2.5 mg,应当采用密度为2.0 mg的水凝浆,这种密度的水凝浆在施工过程中可能会出现水泥分层的情况,针对这一问题,可以通过添加外部材料来避免,同时在施工过程中尽量减少环空液柱压力,从而保证固井质量。此外可以添加二磷酸盐,从而水凝浆的切力,提升其顶替效率[2]。
(2)因地制宜,采用合适水泥浆体系。在固井施工过程中会遇到各种不同特性的地层,针对不同的地层结构,相关技术人员应因地制宜在水泥浆中加入合适的添加剂,形成适合施工地层特性的水泥浆体系,从而确保固井工程的施工质量。另外该水泥浆体系中膨胀剂可以减少水泥凝固时体积的缩小,防止油气大量水窜问题的发生,从而提升水泥环和地层之间的胶结质量,避免水泥环裂缝问题的产生。
(3)钻井液性能的提升。钻井液对于固井工程施工质量的影响主要体现在液体密度、失水量以及粘度三个主要方面。经过大量实验研究以及实践摸索证明,在固井施工过程中,合理控制钻井液的粘度,让其初始切力以及最终切力维持在0 pa左右,固井工程的优质率就能有效提升一个百分点。而钻井液的失水率如果能够维持在5~6 ml,固井工程施工质量缺陷将低于22%,远低于实际施工质量缺陷比率。此外钻井液的密度控制在1.20mg以下,固井工程施工优质率将维持在87%以上[3]。因此在实际施工中按照施工标准,并结合施工实际情况来确定钻井液的密度、失水量以及粘度等指标,确保钻井液符合固井施工质量要求。
(4)提升施工人员素质,建立完善的质量监督体系。施工人员素质的提升可从两个方面着手,一方面提升施工人员的准入门槛,建立严格的资格审查制度,从准入机制上提升固井施工队伍的整体专业水平。另一方面,定期对施工人员进行专业知识培训,并采取淘汰机制,让施工人员意识到不进步就会被淘汰的现实问题,从而增强施工人员的专业知识学习热情,促使施工人员不断进步,进而达到提升施工人员的专业素养的目的。而完善的质量监督体系需要通过责任机制和奖惩机制来建立,责任机制的建立首先应当明确施工质量责任主体,那个环节质量出现问题,就将责任直接落实到责任主体,将配合奖惩机制,对于由于自身工作不到位而引起的质量问题,坚决对责任人进行严格惩罚,以此来提升施工人员的责任意识。另外奖惩机制的建立也会很大程度上调动施工人员的工作积极性,这对于固井施工质量的提升、工期的缩短来讲都是大有裨益的。
3结论
综上所述,固井工程施工的各个环节都会对固井质量造成影响,因此,相关技术人员首先应当从自身做起,提升工作积极性,增强责任感,并抓好固井作业的各个环节,使各个环节的配合协调统一做到施工前准备充分、施工过程中监督得力、施工后总结及时,只有这样,才能有效的确保固井质量,延长施工井的使用寿命。
参考文献
[1]汤少兵,刘爱萍,谢承斌,邹建龙,安少辉,赵宝辉.影响四川地区天然气井固井质量的地质因素.工程质量,2012(3):26~30.