绿色生态混凝土（共10篇）
绿色生态混凝土 篇1
党的十八大把生态文明建设提升到关系人民福祉、关乎民族未来、事关“两个一百年”奋斗目标和中华民族伟大复兴中国梦的实现。今年4月, 《中共中央国务院关于加快推进生态文明建设的意见》指出:坚持以人为本、依法推进, 坚持节约资源和保护环境的基本国策, 把生态文明建设放在突出的战略位置, 融入经济建设、政治建设、文化建设、社会建设各方面和全过程, 协同推进新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化和绿色化, 以健全生态文明制度体系为重点, 优化国土空间开发格局, 全面促进资源节约利用, 加大自然生态系统和环境保护力度, 大力推进绿色发展、循环发展、低碳发展, 弘扬生态文化, 倡导绿色生活, 加快建设美丽中国, 使蓝天常在、青山常在、绿水常在, 实现中华民族永续发展。因此, 生态文明建设同样是摆在我们住建系统工作人员面前义不容辞的重要任务, 实现预拌混凝土绿色生产, 正是顺应生态文明建设的职责所系。
一、预拌混凝土绿色生产是顺应时代发展所需
预拌混凝土的发展及广泛应用是建材工业和建筑产业走向现代文明的标志, 促进了建筑产业和建材工业的产业结构调整、融合和优化。预拌混凝土与传统现场搅拌相比具有极大的优势:一是能保障和提高建筑工程质量, 节省工程造价;二是实现机械化施工, 减轻劳动强度, 提高建设速度;三是能利用工业废渣, 促进资源综合利用, 节能降耗, 提高和改善混凝土的综合性能;四是减少施工场地占用, 减少粉尘、噪声污染, 保护和改善环境。
实现预拌混凝土绿色生产是建设建材领域落实生态文明建设、全力发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型社会的重要举措, 是建筑领域依靠自主创新、创新生产方式、提高建筑施工水平和工程质量及效益的重要基础和前提。生态文明建设需要生态城市作基础, 生态城市需要绿色建筑, 绿色建筑需要绿色建材。
《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》指出, 预拌混凝土绿色生产及管理技术是指保证混凝土质量, 满足节地、节能、节材、节水和环境保护要求, 做到技术先进、经济合理、安全适用。预拌混凝土绿色生产企业的具体要求:一是花园工厂, 风景亮丽。生产区、办公区、生活区规划布局合理, 生产区道路干净整洁, 全部硬化。生活区、办公区满园绿色、生机盎然。分区隔离带与未硬化空地全部绿化, 花园式的厂容厂貌彻底改变了传统搅拌站“晴天满天灰、雨天遍地泥”的形象。二是封闭作业, 抑尘降噪。从原材料料仓、配料地仓、骨料输送到搅拌主楼实行全封闭式作业, 将生产性粉尘与噪声完全控制在室内, 并安装除尘、降噪设施集中除尘降噪, 避免扬尘外泄和噪声污染破坏大气环境。使厂区生产性粉尘、噪音大幅度下降, 粉尘达到国家《环境空气质量标准》及《大气污染物排放标准》, 噪音达到《声环境质量标准》及《工业企业厂界环境噪声排放标准》。出厂车辆经过高压冲洗, 清洁上路。雨水、污水分离, 污水经多级沉降过滤循环利用, 实现三废回收处理, 再利用, 零排放。三是质量管理, 全程监控。实行标准化、程序化、规范化质量管理, 严把产品质量关。利用信息化、智能化手段, 实现了对生产、运输、使用全过程远程在线监管。因此, 预拌混凝土绿色生产代表先进生产技术和未来的发展方向。
我省“建成支点, 走在前列”战略的实施, “两型”社会建设, “两圈两带”、“一主两副”发展等均会促进经济社会的快速发展, 基本建设规模也会迎来一个空前发展的时期。因此, 迫切需要发展并推动预拌混凝土绿色生产, 改变传统预拌混凝土粗放型生产模式, 以满足环境友好型和可持续发展的时代要求、技术需求和市场需求。目前, 我省荆州、随州等地已有少数企业率先实现了预拌混凝土绿色生产, 掀起了我省预拌混凝土行业提档升级的序幕。
二、我省预拌混凝土行业的发展现状
我省预拌混凝土行业发展从90年代开始起步。武汉市1994年开始推广使用预拌混凝土, 当年市区一、二类地区建筑工地一律使用预拌混凝土, 禁止现场搅拌混凝土, 混凝土供应量就达到40万立方米。1998年, 襄阳市首家混凝土搅拌站建成投产, 开启了全省各市州推广使用预拌混凝土的序幕。2003年《商务部、公安部、建设部、交通部关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》 (商改发[2003]341号) 下发, 禁止现场搅拌混凝土的力度加大, 2010年后预拌混凝土迎来快速发展期。我省预拌混凝土的发展经历了从起步推广、强制禁止现场搅拌、自主快速发展三个阶段。全省2014年预拌混凝土生产总量达5540万立方米, 随着混凝土市场需求量逐年增加, 预拌混凝土市场已形成规模越来越大、市场覆盖面越来越广、社会必须使用、大众十分认同、行业规模较大的行业体系。
一是产能扩张迅速, 但设备利用率低。截止2014年, 全省预拌混凝土企业已达到560家, 比上年新增近百家, 产能近3亿立方米。新增企业规模化发展, 单产能力较大, 有的企业按照4条270生产线、2条450生产线主机配置, 企业年产可达300万立方米以上。但2014年全省实际生产5540万立方米, 扣除统计不全因素, 全年预计产能发挥也不足30%, 有的企业部分生产线从投产基本没有使用过。
二是预拌混凝土向乡镇延伸, 但局部地区产能过剩。除市州城区外, 全省县级城区预拌混凝土企业已基本实现全覆盖, 特别是这两年乡镇预拌混凝土企业发展迅速, 预拌混凝土的使用已初步形成由县级向乡镇延伸的良好势态。但我省局部地区预拌混凝土产能过剩明显, 有的地方一个开发区有预拌混凝土企业15家, 甚至我省的一个贫困县就建有预拌混凝土企业17家, 扎堆严重, 发展失衡, 与当地的经济发展规模和速度极不相适应, 其产能发挥不足10%, 造成社会资源严重浪费。
三是预拌混凝土行业向集团化、多元化发展。近年, 我省一些水泥企业向下游延伸产业链, 而一些建筑施工企业则向上游拓展资源。中建三局、华新集团、葛州坝集团、世纪新峰等企业将预拌混凝土作为发展方向, 并以集团化方式运营;而以中都集团为代表的企业则以管桩、预拌混凝土、预拌砂浆、房地产开发等多元化方式同步发展。
四是预拌混凝土企业起点较低, 粗放经营。全省预拌混凝土企业设备、设施普遍起点较低, 粗放经营、升级换代较慢, 废水、粉尘、噪音没有得到有效控制, 环境污染较严重, 与绿色环保要求差距较大。武汉市为控制主城区环境污染, 将预拌混凝土企业从一、二环全部搬迁至三环外, 造成企业搬迁场地难找、预拌混凝土供应运输距离增加、成本费用上升, 治标难以治本。另外, 混凝土生产存在产品强度等级偏低、质量控制不严等诸多问题, C25~C40等级混凝土占总产量的80%以上, 能满足高性能混凝土生产的企业极少。
五是行业管理水平低下, 素质不高。许多企业负责人都是跨行业投资, 专业不熟悉;行业技术负责人、技术人员严重缺乏;技术人员业务素质参差不齐, 有的甚至连行业标准、规范都不熟悉, 不认真研究本企业原材料的适应性和施工要求, 不是按标准规范要求实施, 而是单纯凭个人经验操作, 对预拌混凝土质量控制、生产成本控制影响较大;有的企业质量管理体系不完善, 技术资料建档不全, 留下建筑安全隐患。
六是行业竞争非常激烈, 管理无序。预拌混凝土企业有序发展的地方竞争还好, 如一个县城3~4个站, 有的站年产近40万立方米, C30混凝土价格还稳定在300元/立方米以上, 生产运营良性循环;预拌混凝土企业扎堆的地方有的企业为了开发市场, C30混凝土售价230元/立方米以下, 甚至低于原材料成本销售, 卖到170元/立方米;还有的地方预拌混凝土企业之间为了抢工程项目, 甚至动用社会力量火拼, 引发群体事件;另外, 预拌混凝土行业货款回收困难, 每个企业应收账款都有几千万元甚至上亿元, 造成企业资金周转困难, 财务成本升高, 恶性循环, 影响行业良性发展。
三、实现我省预拌混凝土绿色生产的对策
(一) 预拌混凝土绿色生产, 监管必须加强
近年来, 我省预拌混凝土行业已出现超常规发展, 个别地方甚至出现发展失控。如何确保全省预拌混凝土行业健康、有序发展, 实现预拌混凝土绿色生产, 既尊重市场规律, 确保市场在资源配制中起决定性作用、市场自主发展, 又更好发挥政府部门的作用、实现良性发展, 这便是摆在我们管理者面前的一个重大课题。
我省预拌混凝土行业已由迅速扩张期转为稳定发展期, 预拌混凝土行业必将迎来重新洗牌。今后, 预拌混凝土企业要靠管理、靠技术、靠质量、靠信誉、靠绿色发展占领市场。我们作为全省预拌混凝土行业管理部门, 首先, 从思想上要与党的十八届三中、四中全会精神保持高度一致, 解放思想, 创新思维;其次, 要尊重市场规律, 市场能决定的事情由市场去做, 管理者不能越位;其三, 要创新全省预拌混凝土行业管理方式, 做到管理不能缺位。
一是规划先行, 绿色优先。黄石、咸宁等地已对当地预拌混凝土、预拌砂浆的发展编制了中长期规划, 其它市州也要结合各地散装水泥发展“十三五”规划的编制工作, 增加预拌混凝土、预拌砂浆中长期单项规划的编制, 并将规划向社会公示, 让规划引领发展。坚持绿色优先的原则, 高标准严要求, 不折不扣落实《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》规范, 各市州可选择1~2家企业作为试点, 在政策、资金上给予适当扶持, 使之率先实现绿色生产, 为其它企业做好示范效应, 带动并影响其它企业。
二是强化监管, 宽进严管。今年, 全省要建立“基于大数据的省级散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆行业信息监管平台”, 完成全省散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆、预制构件企业的企业库、人员库、设备库、诚信信息库的建设, 同时, 与现有预拌混凝土企业质量监管库对接, 实现“数据一个库、监管一张网、管理一条线”, 最终实现省级平台与市州分平台、每一个预拌混凝土企业的ERP管理系统对接, 及时掌握企业生产动态信息, 实现动态监管。对监管发现存在问题的预拌混凝土企业, 要联合建设管理、质量监督等相关部门查处, 下达整改通知、停产通知、直至取消资质、诚信信息列入黑名单。
按党的十八届三中、四中全会精神, 对管理者“法无授权不可为”, 对企业“法无禁止就可为”。以前, 我们对全省预拌混凝土行业管理是“重审批、轻监管”, 现在要调整为“淡化前置管理, 重视事中和事后监管”。以前有的地方以控制企业资质发放的方式控制预拌混凝土企业建设, 但预拌混凝土企业建设门槛较低, 企业很容易满足申请资质所需条件, 没有正当理由不能不核发其资质, 因此, 单纯以堵的方式难以奏效, 只能靠先行引导、疏导, 宽进严管, 变“堵”为“疏”。
去年, 住建部下发了新的《建筑业企业资质标准》 (建市[2014]159号) , 预拌混凝土专业承包资质改为不分等级, 标准要求为:企业净资产2500万元以上, 技术负责人要有5年以上从事工程技术管理经历的工程系列高级职称或一级注册建造师执业资格, 实验室主任工程类中级或注册建造师, 工程类中级职称以上不少于4人。新资质标准将预拌混凝土企业的门槛有所提高, 特别是技术人员标准的提高将有助于企业管理和预拌混凝土质量的控制, 确保建设工程质量。此标准今年已开始施行, 同时住建部令第22号《建筑业企业资质管理规定》《建筑业企业资质管理规定实施细则》等相继出台, 进一步加强了资质管理。目前, 我省已启动新资质的申领工作, 企业将逐步过渡到新资质。
三是规范管理, 优胜劣汰。预拌混凝土企业, 要建立健全质量管理体系, 并确保质量管理体系有效运行。严格执行《预拌混凝土》《混凝土质量控制标准》《普通混凝土配合比设计规程》《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》等相关标准, 并按标准规范企业从原材料管理、生产过程控制、产品运输到交货验收各环节行为。前几年, 省、市对预拌混凝土企业日常管理偏弱。今后, 我们将严格按照标准及规程加强日常管理巡查的频次, 综合与单项检查结合, 通知与突然检查结合, 做到事前引导、事中监管、事后处理。
《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》从去年十月开始实施, 住建部、工业和信息化部正在制订《预拌混凝土绿色生产评价标识管理办法》, 对预拌混凝土生产企业按照《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》进行达星评价, 并对社会公布, 取得标识的企业可作为绿色建材的评价依据。我省在此标准的基础上也将制订出预拌混凝土绿色生产及管理技术实施细则和达星评价规定, 要求企业实现工厂化、标准化、规范化、程序化、绿色生产洁净化, 并对全省预拌混凝土企业进行星级评定, 起点一星, 对达星企业以住建部门文件形式对外公告, 建议工程建设项目优先选用达星企业产品。各级散办可从散装水泥专项资金中对先期达星企业和具备生产高性能混凝土的企业中优选部分企业予以适当扶持。对第一次验收不能达星的企业给整改期限和过渡期, 如整改后仍不能达星的企业将列入黑名单、甚至取消资质。最终使我省预拌混凝土行业达到良性发展, 实现扶持一批、达标一批、整改一批、淘汰一批。
四是行业自律, 自我约束。我办作为预拌混凝土行业日常管理部门, 必须按规定的程序和范围开展工作, 行业自律方面应该交由行业协会自我管理。今年, 我省几家大型预拌混凝土企业集团准备发起成立湖北省散预行业协会, 各市、州也基本成立了地方预拌混凝土协会。要充分发挥省、市两级行业协会的力量, 促进行业自我管理、自我规范、自我约束、自我提高。有的市州协会已对预拌混凝土等相关企业开展了标准、规范的培训和新标准贯标工作。还要充分发挥协会力量, 对预拌混凝土企业的负责人、技术负责人、实验室工作人员分层次、分批进行有针对性的培训。
(二) 预拌混凝土绿色生产, 企业必须自律
企业是市场主体, 实现我省预拌混凝土绿色生产, 离不开企业的主观能动性。企业必须认清形势、树立信心、调整方向、变被动要求提档升级为主动适应市场求发展, 这也是实现我省预拌混凝土绿色发展成败的关键。
一是转变观念, 提档升级。预拌混凝土行业已由迅速扩张期转为稳定发展期, 企业要有行业重新洗牌的准备。以前行业低门槛、低投入、高回报的时代已经过去了, 以后要靠管理、靠技术、靠质量、靠绿色、靠环保、靠信誉取胜, 特别是准备新建、扩建生产线的企业, 一定要做好市场分析和可行性研究, 要高定位、高起点、高标准。企业要想在这个行业继续发展, 必须对照《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》, 查找本企业存在的差距, 按照工厂化、标准化、规范化、程序化、绿色生产洁净化原则, 尽快将提档升级改造列入议事日程并付诸实施, 确保星级评定能先期达标, 不提档升级没有出路。按《住房城乡建设部工业和信息化部关于推广应用高性能混凝土的若干意见》 (建标[2014]117号) 文件精神, 争取进入高性能混凝土生产企业和工程应用试点。
二是质量至上, 优化管理。对内, 要建立健全质量管理体系。从原材料选定、进站分级分类存放、检测, 在计算理论配合比基础上进行试拌、进行线性分析、设计出常用配合比备用, 并在实际使用中开盘验证调整, 到整个生产过程控制, 再到混凝土进入施工现场、验收、抽检, 所有数据都能朔源, 什么工地用的什么混凝土、什么配料方案用的什么原料都能一一对应, 如施工中一旦出现质量问题, 我们能用数据进行验证;对外, 要按国家相关标准和规定, 规范“预拌混凝土出厂合格证”“混凝土立方体抗压强度试验报告”“预拌混凝土施工应用须知”等需对外提供的文书。
三是标准约束, 提高素质。对标准规范要有敬畏之心, 企业的一切生产活动都要严格执行现有标准规范, 确保质量。要进一步提高职工素质, 加强职工培训, 特别是加强管理人员和技术人员对标准、规范的学习和知识更新, 鼓励职工提升素质, 按资质新标准配备所需人才。要按“谁发证、谁管理、谁负责”原则, 企业要积极配合住建部门和散办的行业管理, 不折不扣落实部门管理事项, 积极参与行业各项活动。按照《建筑业企业资质管理规定》要求, 按一站一资质的管理原则, 尽快到工商注册地设区的住建部门申领更换新资质。
总之, 实现预拌混凝土绿色生产, 是积极倡导绿色环保产业链、推进我省预拌混凝土行业由传统粗放型向绿色环保型提档升级的重要举措, 预拌混凝土行业全体同仁愿为实现我省天更蓝、水更清, 构建优美宜人生态环境, 促进人与自然和谐发展, 建设生态湖北、美丽湖北贡献一份力量。实现预拌混凝土绿色生产, 功在当代, 利在千秋。
绿色生态混凝土 篇2
绿化混凝土生态护坡是一种可以代替普通混凝土进行施工的生态护坡型式,可解决护砌工程劣化生态环境的`问题,恢复并保护自然水环境.针对这种护坡型式的技术和效益进行研究,阐述了技术要点,介绍了施工工艺,分析了工程效益.
作 者：王晖 靳燕宁 作者单位：王晖(上海市水利管理处,上海,02)
靳燕宁(冲谷实业,深圳,有限公司,广东,深圳,518160)
绿色生态混凝土 篇3
新奥混凝土集团（以下简称“新奥”）便是其中之一，它是从事混凝土生产、加工、销售和混凝土技术研发的专业企业，顺应大时代潮流蓬勃发展，先后为国家游泳中心（水立方）、奥林匹克公园（B区）会议中心工程、中央电视台新台址工程、首都国际机场扩建工程、美国新建驻华大使馆工程、北京市地铁四号、五号、十号工程等多项国家和北京市重点工程提供优质建材。但是，长期以来产能过剩、资源浪费、能耗过高等一系列深层次问题都在困扰着建材产业，尤其是混凝土行业，那么新奥在发展过程中遭遇了哪些挑战，是如何突破这些行业发展的瓶颈，走上一个资源化以及清洁生产的可持续发展道路的，就让我们来一探究竟。
循环思维：垃圾是另一种资源
以砂、石为主要原料的混凝土是在工程应用中必不可少的建筑材料。近几年，我国混凝土行业每年约过度消耗90亿吨天然砂石资源，造成资源衰竭及原材料供应紧张的问题，使得对砂、石有着严重依赖程度的传统混凝土行业的发展不可避免地进入一个瓶颈期。
新奥在创立之初就意识到混凝土行业发发展中将会面对的被动局面，开始寻求自己的突破之道。突破从哪里开始？城镇化发展大规模旧城拆迁和改造中产生的大量建筑废弃物吸引了新奥的关注。根据住建部公布的新规划，未来几年仍将是我国基础建设的高峰期，从现在起到2020年，将新建住宅增加3300亿平方米。每新建1万平方米的建筑将产生500～600吨的建筑废弃物，每拆除1 万平方米旧建筑将产生7000～13000吨建筑废弃物。保守估计，中国建筑废弃物产生量在2010年已达到15亿吨。根据上海市建材工业设计研究院的估算，到 2020 年前，我国至少新产生建筑废弃物 50 亿吨。而面对如此庞大的建筑废弃物数量规模，全国建筑废弃物的资源化利用率保守估计仅在5%，大部分废弃物处理还是走向了堆放和填埋，不仅占用了珍贵的土地资源，还造成大气、地下水、土壤污染等环境问题。
除了大部分建筑废弃物扔向填埋场，目前，少部分建筑废弃物资源化利用方面的现状是怎样？一方面，是直接简单的二次利用，比如，拆迁后完整的门窗、钢筋结构、整块楼板等无需再加工的材料直接流入二手建材市场；另一方面，是社会拾荒人士对于分散的木材、塑料、玻璃、纸张等分拣回收。除此之外，也有一些新的气象。一些企业开始尝试将建筑废弃物用来制砖、做无机料以及生产水泥，但是缺乏统一的标准，也难以实现规模化。另有一些地区，如河南许昌、河北邯郸、广东深圳等，尝试采取建筑垃圾专业模式，将本辖区范围内的建筑垃圾委托给一家环保公司，将建筑垃圾进行收集、加工、生产再使用建材，进入本地的建材领域。然而，这些委托单位由于缺乏建材行业专业技术、知识，生产过程粗放，环保措施不到位，生产的建材产品附加值比较低，必须依靠政府财政补贴来维持生计，而不能在市场独立竞争。总体来说，行业内部缺乏一个专业的建材废弃物回收处理机制来实现建筑废弃物的资源化。
这一发现让新奥看到了建筑垃圾资源规模化的契机。作为建材领域专注混凝土生产、加工、销售及技术研发的专业企业，相对于综合处理垃圾的环保公司，有着先进的技术、设备以及对行业产品质量把握的优势。于是，面对这个空缺，新奥开始了建筑垃圾资源化的探索。
技术创新引领资源化发展
2“R”指的是Reduce、Recycle，具体概念是环境管理学中的“减量”与“循环再利用”。“减量”主要指生产过程中的节能、减排；“循环再利用”则主要指垃圾资源的整个回收再利用过程。在资源“循环再利用”的过程中，新奥仍然坚持“减量”来实现整个过程的节能、减排。
通过工艺、技术的不断创新，新奥开发了一套生态运营模式，即“一口吞吐，吃干榨尽，一链成材，生态环保，持续发展”。这是把工艺技术的利用高度融合，形成一个完整的产业链。十年来，在建筑垃圾的装备、工艺、应用技术等方面，形成了500多项专利和专用技术，其中多项专利具有划时代意义，并发明核心设备“创新制粉机”、“制沙、石、粉同出三类一体机”等。这些先进的技术工艺保证了新奥较传统工艺能耗降低25%以上，生产效率提高20%以上。
此外，在垃圾回收利用过程中，新奥实现了三个“零”排放：生产污水100%循环利用；生产过程固体废弃物100%分离处理；固体废弃物100%综合利用。尤其是对碳排放控制，取得了一定成效，主要是通过开发具有活性的新材料的开发，替代50%具有高耗能特性的水泥；通过开发再生砂石替代天然砂石；通过开发新型路面材料，替代传统材料；通过新设备、新工艺的开发提高生产效率50%以上等。具体来说，通过严格的计算得出，生产一吨水泥要排放700千克的二氧化碳，那么按照传统工艺生产一立方混凝土需要添加300千克水泥，就相当于排放210千克二氧化碳，而垃圾资源化后只需要再添加50千克水泥，即仅排放35千克二氧化碳，再算上资源化过程中耗电的二氧化碳排放大概14千克，也总共消耗49千克二氧化碳，相较传统工艺节每吨约了161千克二氧化碳，那么以单个一体化项目年处理建筑垃圾一百万吨计算，每年可减少20万吨以上的二氧化碳。
凭借这一系列技术与成果，公司于2013年完成了碳足迹认证，且产品建筑垃圾再生材料混凝土被列入《北京市2013年节能低碳技术产品推荐目录》，为唯一建材类节能低碳技术产品。在2014年1月上报国家发展与改革委员会、工业与信息化部、科技部、财政部等国家职能部委，申请进入全国节能低碳产品推荐目录，目前正在接受国家层面审核。
期间，在产品实验阶段，新奥就打算将建筑垃圾回收再利用的产品低价卖给一家央企，但遭到了拒绝，即使提供便宜实惠的价格，由于缺乏国家的认可，企业家始终认为产品会有一定的风险。因此，由于低碳环保的技术，如果取得政府对新奥产品的肯定，将极大地提高公司终端产品在市场上的认可程度，利于产品直接走向市场竞争。
nlc202309041425
商业模式创新探索
目前，新奥建筑垃圾资源化项目在政府财政不补贴地情况下，可以实现15%的投资回报，但是主要依靠简单的技术盈利商业模式，即盈利来源于建筑废弃物代替部分混凝土材料所节省的成本开支。而另一种商业模式还在构想阶段，即将整个研发的生态模式打包来寻求融资方、合作方，整个生态模式包括如一体化设备、环保原料资源、碳交易体系、自主知识产权、标准、专业绿色物流、合同能源管理、系统化平台等多个元素，合作方可运用整个生态模式在当地兴建工厂，形成建筑垃圾处理的全面运营。
“循环再利用”，即“丢弃”—“回收”—“终端产品”的流程，这个系统流程的商业模式实现需要各相关利益方的支持。“丢弃”流程中的公众、拆迁承包商，“回收”流程中的设备制造商、产品生产商，“终端产品”流程中的政府以及相关消费者都是这条线上需要考虑的因素。
拆迁承包商按照新奥提出的“再利用”要求去拆迁，就会增加拆迁成本；设备制造商新奥定的利润率为不超过30%，而在此过程中如何找到各方利益的平衡点来保证长期合作，仍是新奥正在摸索的方向。
规模化的资源“循环再利用”离不开行业统一标准规范的支持。砖混建筑垃圾再生粗细辅料的标准，掺和量的标准都对终端产品的混凝土材料质量及性能有着直接的影响，如果行业没有统一的规定标准，将会出现产品质量鱼龙混杂、参差不齐的现象。新奥非常重视对再生混凝土的标准研究，通过大量技术研究与实验提出资源化过程中的各项标准，且四年来组织了110 多位专家，并在国家标准委员会等相关专业机构的支持下，策划了建筑垃圾资源产业化的标准体系。规划的标准体系在2014年度全部完成备案，同时50%的标准形成联盟标准，30%的标准形成全国行业协会标准。截止到2013年12月已经完成了54项标准，并完成在技术监督局的备案工作。标准体系的建立将为新奥提供一个规范、健康的外部环境，引导整个行业的有序发展，利于政府项目审批，进一步提升资源化产品的市场认可度。
流程前后两端都离不开社会与公众的支持与参与，一方面，建筑废弃物的处理是否会想到交给建筑垃圾资源化的公司进行处理；另一方面，消费产品时是否会关注产品的“绿色”含量。因此，进行绿色信息公开是新奥正在努力的方向，利用媒体、讲座、讨论会等平台宣传自己的技术工艺以及产品，更多的与社会、公众沟通，充分保障公众产品知情权。节能减排以及循环利用的“绿色”招牌给企业提供了除了直接经济效益外的附加效益，即“软实力”，在绿色信息公开后，大部分富有责任感的公众自然而然倾向于选择绿色产品。
宏观来看，中国建筑垃圾存量超过100亿吨，每年新产生的建筑垃圾超过15.5亿吨，按照国家生态战略，应该100%的资源化，目前中国的建筑垃圾资源化率在5%左右，若每个工厂处置建筑垃圾100万吨计算，市场需要1550个工厂（设计方案分50万吨、100万吨、150万吨、200万吨四个规格的工厂）。按照每个100万吨工厂投资3.2亿计算，建筑垃圾资源化项目带动直接投资4960亿元，带动物流投资约1600多亿，即建筑垃圾资源化产业化带动社会投资达到6550亿元。此外，建筑垃圾资源化的社会效益和环境效益也非常可观，每年可以减少碳排放3.1亿吨，增加就业岗位15.5万个、减少占地5000万亩以上，减少地下水污染和土壤污染。因此，建筑垃圾资源化有着良好的发展前景。
理念创新、技术创新、商业模式创新都可以成为推动企业转型升级走上可持续发展道路的动力，新奥建筑垃圾资源化理念的提出、工艺技术的不断创新以及商业模式的探索都是使企业走上可持续发展道路的有益尝试，值得管理者用心思考。
镇江研制成功生态混凝土 篇4
!!!!!!!!!!!生态混凝土产品具有蜂窝状、多孔结构等特点, 能保证透气、透光。普通水泥混凝土因其水化产物偏碱性, 不适宜植物生长, 而生态混凝土作为一种新型建筑材料, 采用一种特殊材料配比制成, 使混凝土表面形成保护膜, 可以防止混凝土的水化产物渗透到缝隙当中去, 水化产物呈中性或弱碱性, 有利于植物生长。
!!此外, 生态混凝土抗压抗弯强度大, 可普遍用于城市中路面排水及景观道路、堤坝、水库建造, 同时还可应用于公路及河道护坡, 有利于吸附去除空气中的有害气体等。
绿色生态混凝土 篇5
建标[20xx]15号
各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团住房城乡建设厅(委)、工业和信息化主管部门：
为贯彻落实《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》(国发[20xx]41号)和《绿色建筑行动方案》(国办发[20xx]1号)，推广应用高性能混凝土，促进绿色建材生产应用，根据《住房城乡建设部 工业和信息化部关于推广应用高性能混凝土的若干意见》(建标[20xx]117号)、《工业和信息化部 住房城乡建设部关于印发<促进绿色建材生产和应用行动方案>的通知》(工信部联原[20xx]309号)，我们组织制定了《预拌混凝土绿色生产评价标识管理办法(试行)》，现印发给你们，请遵照执行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
中华人民共和国工业和信息化部
20xx年1月13日
预拌混凝土绿色生产评价标识管理办法(试行)
第一章 总 则
第一条 为推广应用高性能混凝土，提高混凝土生产质量和水平，促进绿色建材生产和应用，规范预拌混凝土绿色生产评价标识(以下简称评价标识)工作，制定本办法。
第二条 本办法所称评价标识是指对自愿申请的预拌混凝土搅拌站(楼)，按照本办法规定的程序和要求，开展评价、确认等级并进行信息性标识的活动。
第三条 本办法适用于已建成投产的预拌混凝土搅拌站(楼)评价标识。
第四条 评价标识遵循自愿申请原则，并应做到科学、公开、公平、公正。
第五条 标识评价的技术依据应符合《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328，标识等级由低至高分为一星级、二星级和三星级。
第二章 组织管理
第六条 住房城乡建设部、工业和信息化部(以下简称两部门)负责全国评价标识的监督管理，指导各地开展评价标识工作。
两部门明确日常管理机构，由该机构承担评价标识日常实施和服务工作，以及两部门委托的具体事项。
第七条 各省级住房城乡建设主管部门、工业和信息化主管部门(以下简称省级部门。两部门和省级部门统称为主管部门)负责监督、管理和组织开展本地区评价标识工作。主要职责是：
(一)明确承担省级评价标识日常管理工作的机构;
(二)对评价标识机构进行管理和监督，并报两部门;
(三)监管本地区评价标识应用;
(四)在两部门建立的统一信息平台上发布本地区评价标识信息等。
第八条 评价标识工作的具体实施由评价标识机构负责。评价标识机构应具备以下条件：
(一)从事混凝土行业研究、开发、推广、应用;
(二)不少于20名熟悉我国混凝土行业生产工艺、标准规范和产业政策的专业技术人员。
其中中级及以上专业技术职称人员比例不得低于60%，高级专业技术职称人员比例不得低于30%;
(三)独立法人资格，相应的办公场所和其他必要办公设施;
(四)组织或参与过国家、行业或地方相关标准编制工作，或从事过相关建材产品的检测、检验或认证工作，在行业内具有权威性、影响力;
(五)内部管理制度健全。
第九条 评价标识机构的主要职责：
(一)负责评价标识的申请受理、申报资料审查、生产现场核查、公示、出具评价报告及颁发证书。评价报告应经评审专家签字并加盖评价标识机构公章;
(二)负责对取得标识企业开展随时抽查和评定性复核;
(三)建立预拌混凝土绿色生产评价标识技术档案，确保档案的完整、真实和有效，并进行归档管理;
(四)提交年度评价标识工作总结和下年度工作计划;
(五)完成主管部门委托的其他工作。
第十条 评价标识机构的评价结果，应组织专家进行评审，并依据专家评审意见形成评价报告。
评审专家不得少于5人，其中外单位专家不得低于2人。外单位专家应从两部门联合组建的高性能混凝土推广应用技术指导组中聘请。
本单位专家应具备下列条件：
(一)本科以上文化程度，具有混凝土及相关专业高级专业技术职称;
(二)熟悉混凝土及相关专业工作，具有丰富的理论知识和实践经验;
(三)熟悉《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》和预拌混凝土绿色生产评价标识管理相关规定;
(四)具有良好的职业道德，作风正派，有较强的语言文字表达能力和工作协调能力;
(五)没有参与被评审的评价项目;
(六)身体健康，年龄一般不超过65岁。
第三章 申请条件及评审程序
第十一条 申请标识的预拌混凝土搅拌站(楼)应当通过所属具有法人资格的企业进行申请，并应具备以下条件：
(一)具有预拌混凝土专业从业资质;
(二)通过竣工验收并投入正常使用;
(三)一年内未发生因其生产的预拌混凝土质量不符合要求而导致的工程质量安全事故;
(四)一年内未发生一般及以上安全生产事故;
(五)申报材料真实、完整并符合相关格式要求。
第十二条 申请企业向评价标识机构提交申报材料。
评价标识机构组织专家对申报材料进行审查，确认其标识等级，并进行生产现场核查。
评价标识机构对通过评审的，进行公示。对公示无异议的，向省级部门出具评审报告，向省级部门申请证书编号，给申请企业颁发标识。
第十三条 省级部门对评价信息予以公布，必要时可进行抽查。
第十四条 省级部门负责将本行政区域内评审结果向社会公开，并报送两部门。
第十五条 标识有效期为3年。有效期届满3个月前可申请评定性复核，评定性复核程序与初次申请标识程序一致。
第四章 日常监督
第十六条 取得标识企业每年年底前应向评价标识机构提交年度自查报告。
评价标识机构对企业年度自查报告进行复核，必要时进行现场抽查，并将自查报告和复核结果报省级部门。
第十七条 主管部门可根据评价标识监督管理要求以及社会监督等情况，对取得标识的企业开展随机抽查。对于不满足相应星级要求的企业，责令限期整改，整改仍不合格的，应要求评价标识机构降低标识等级或撤销标识，并向社会公布。
第十八条 已取得标识的企业自降低或取消标识等级之日起，一年内不得重新申请标识。
第十九条 相关机构或企业对评审过程或结果有异议的，可向省级部门申诉。省级部门应及时进行调查核实，并在60天内将调查核实结果反馈给相关机构或企业。
第二十条 评价标识机构应接受省级部门监督和管理。评价标识机构不得有以下行为：
(一)不按有关标准和管理办法进行申报资料审查和生产现场核查;
(二)泄露申请企业技术和商业秘密;
(三)伪造评审报告或者出具虚假评审报告;
(四)违反法律法规和规章的其他行为。
第五章 标识管理
第二十一条 标识包括标志和证书。由两部门统一制定式样与格式、编号和管理，根据省级部门申请进行发放。
第二十二条 标识不得转让、伪造或冒用。
第二十三条 申请评定性复核时，应将原标志和证书交还主管部门。
第二十四条 预拌混凝土搅拌站(楼)凡有下列情况之一者，暂停使用其标识：
(一)实际生产控制指标与要求指标不一致;
(二)证书或标志的使用不符合规定的要求。
第二十五条 预拌混凝土搅拌站(楼)凡有下列情况之一者，撤销其标识：
(一)发生一般及以上安全或质量事故的，或发生因其生产的预拌混凝土质量不符合要求而导致工程质量安全事故的;
(二)转让标识或超范围使用的;
(三)以虚假材料获得评价标识的;
(四)拒绝相应机构监督检查和抽查的，或拒不执行整改要求的;
(五)其他依法应当撤销的情形。
第二十六条 评价标识结果可作为申报绿色建材评价标识的依据。各地应统筹协调预拌混凝土绿色生产评价标识和绿色建材评价标识工作。
第六章 附 则
第二十七条 各地可结合实际情况依照本办法，制定本地区预拌混凝土绿色生产评价标识管理实施细则。
第二十八条 本办法自发布之日起施行。
绿色再生混凝土性能研究 篇6
从1824年硅酸盐水泥的诞生以来, 混凝土经过近两百年的发展, 至今已经成为现代使用最为广泛、用量最大的建筑材料。而其中的砂、石又是混凝土中占用比例最大的。近年来, 随着大量混凝土建筑物的老化而散失原有功能, 产生大量的废弃混凝土, 它既占用了大面积的土地资源进行堆放, 又对周围环境产生有害影响, 而新建建筑又消耗了大量的天然石材, 两者形成了不可调和的矛盾, 直接影响人类社会的可持续发展。再生混凝土为解决这一问题提供了途径。
再生混凝土是将废弃的混凝土块经破碎、筛分与清洗等处理后制备成再生混凝土骨料, 部分或全部代替天然骨料配置而成的一种新型混凝土[1]。但目前为止, 相较于日本、欧洲等国家、地区, 我国在再生骨料的研究、应用方面还处于起步阶段, 需要对其进行系统的研究。本文将粗骨料全部采用原不同强度等级破碎的混凝土, 通过设计合理的配合比, 对其工作性能和抗压强度进行测试和分析, 为再生骨料的合理利用提供指导。
2 再生混凝土配合比
2.1 原材料
再生粗骨料其原混凝土强度约为C30、C40、C50、C60四个强度等级, 经破碎、人工筛分和冲洗, 符合标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》规定的5-20mm连续级配要求。
原混凝土粗骨料为破碎石灰石, 符合标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》规定的5-20mm连续级配要求。
细骨料选用闽江河砂, 细度模数为2.7。
水泥为宁海强蛟海螺水泥有限责任公司生产的海螺牌42.5级普通硅酸盐水泥。
粉煤灰为和益 (福建) 粉煤灰开发有限公司生产的符合标准GB/T1596-2005规定的F类II级灰。
减水剂采用福建建工建材科技开发有限公司生产的TW-4 (F) 缓凝型高效减水剂。
2.2 配合比设计
本文通过以设计不同强度等级混凝土为方向, 以强度为目标, 同时考虑改善混凝土的工作性以及绿色性, 采用粉煤灰等量取代水泥, 在一定程度上节省水泥用量, 加入适量减水剂配制符合各强度等级的原骨料混凝土及采用粗骨料等量全部取代的再生混凝土, 以对它们的性能进行实际测试。本文共设计了C30、C40、C50、C60四个强度等级的原生混凝土, 其再生混凝土采用骨料100%等量替代, 其实际配合比如表1所示。
2.3 拌合物工作性能
按表1混凝土配合比配制的新拌原不同强度等级的混凝土及再生混凝土进行了坍落度测试, 其坍落度值如表1所示。由表1所测坍落度值, 绘制不同强度等级混凝土粗骨料全部用再生骨料替代后, 其对应坍落度变化曲线, 如图1所示。
由表1、图1可知, 对于不同强度等级的混凝土, 在仅用再生粗骨料全部等量取代原粗骨料而保持其它材料及用量不变的情况下, 新拌混凝土的坍落度都会降低, 且其降低幅度随着新拌混凝土水胶比的减小而增大。水胶比的大小在一定程度上也是对混凝土强度的反应, 一般来说, 水胶比越小其强度等级越高, 即强度等级越高的混凝土采用全部取代法拌制的新拌再生混凝土工作性越差。这是由于再生骨料中含有一定量的旧水泥砂浆, 含量约占骨料的30%[2], 其密度较小、孔隙率较大、易吸水, 有研究表明再生骨料的吸水率约为天然骨料的8倍[3], 这在新拌混凝土中会额外消耗部分拌合水, 从而使新拌混凝土的坍落度降低, 工作性变差。同时, 再生粗骨料相对于天然粗骨料具有表面粗糙、棱角多等特点, 这在一定程度上也会对其工作性产生不利影响从而使坍落度降低。
2.4 混凝土的强度
已有的研究结果表明, 混凝土试件抗压破坏的一般规律是低强度混凝土沿骨料表面破开, 而高性能混凝土试件是压碎骨料破坏, 有爆裂现象[4]。本文通过先配制4个不同强度等级的混凝土, 在达到50d龄期时对其进行破碎、清洗、筛分, 并以此作为再生骨料, 等量全部取代对应强度等级混凝土配制再生混凝土, 对它们进行100*100*100立方体28d抗压强度试验, 如图2所示。
由图2可知, 用再生骨料配制的混凝土其强度值都要比原粗骨料配制的混凝土强度低, 且强度等级越高, 其强度低的幅度越大。这是因为再生骨料中的旧砂浆孔隙率较高, 强度较低, 这在一定程度上降低了再生骨料的强度;另一方面, 由于旧混凝土在破碎为骨料时, 难免会使其内部产生许多细微裂缝, 从而形成薄弱环节, 使再生混凝土强度降低。在强度等级较低时, 其再生混凝土强度近乎可以达到原混凝土强度的水平;而在高强度等级时, 其再生混凝土强度也可以达到50MPa
以上, 说明以再生骨料配制高强混凝土是完全可能的。究其原因, 一方面再生骨料其针片状含量较天然骨料小, 这在一定程度上抵消了天然骨料的强度优势;另一方面, 本研究所选用的骨料最大粒径仅为20mm, 这在一定程度上减小了骨料缺陷对再生混凝土强度所可能造成的不利影响。
3 结论
(1) 通过选用较高强度等级的旧混凝土进行破碎, 并选取较小粒径的破碎颗粒作为再生骨料来配制高强再生混凝土是可行的;
(2) 再生骨料孔隙率较高, 吸水率大, 会使新拌混凝土工作性降低, 因此在拌制再生混凝土时需要考虑额外加水, 以消除由于再生骨料吸水对新拌再生混凝土工作性产生的不利影响。而额外加水量该如何确定, 以及额外加水后会对混凝土强度及耐久性产生怎么样的影响还有待进一步研究。
参考文献
[1]肖建庄.再生混凝土[M].北京:中国建筑工业出版社, 2008.
[2]RAO A, JHA K N.Use of aggregate from recycled construction and demolition.waste in eoncrete[J].Resources.Conservation and Recycling, 2007.50 (1) :71—81.
[3]顾荣军, 袁江, 耿欧, 高飞剑.再生骨料的基本性能研究[J]混凝土, 2009 (9) :85-86.
绿色泵送混凝土的研究 篇7
绿色泵送混凝土主要是利用新疆当地量大、面广和环境危害大的工业废渣，如粉煤灰等作为细掺料，采用优质高效外加剂以及天然砂石等原材料与普通42.5R水泥配制成绿色泵送混凝土，配制的绿色泵送混凝土具有可泵性、强度达到C60、工业废渣粉煤灰掺量达到胶凝材料的30～35% (代替30～35%的水泥) 。
1 试验原材料
1.1 水泥
采用新疆天山水泥股份有限公司生产的42.5R普通水泥，细度80μm筛余0.3%，初凝时间157 min，终凝时间217 min, 28 d抗压强度51.6 MPa, 28 d抗折强度6.1 MPa;采用新疆天山水泥股份有限公司生产的52.5R普通水泥，细度80μm筛余0.3%，初凝时间147 min，终凝时间232min, 28 d抗压强度61.5 MPa, 28 d抗折强度9.1 MPa，化学成分见表1。
1.2 粉煤灰
采用新疆红雁池电厂干排一级粉煤灰，细度为0.045mm，筛筛余1.0%，比表面积8 870 cm2/g，需水量比92%，含水量0.2%，化学成分见表1。
1.3 矿渣粉
采用新疆钢铁公司生产的粒化高炉矿渣粉，细度为0.045 mm筛筛余0.8%，比表面积4 050 cm2/g，流动度比107%，7d活性指数57%，28d活性指数90%，化学成分见表1。
1.4 骨料
(1) 细骨料。采用乌市乌拉泊砂石场水洗河砂，细度模数2.7，属中砂，含泥量2.1%，含水量0.9%，表观密度为2 680 kg/m3。
(2) 粗骨料。采用乌市乌拉泊砂石场水洗河卵石，最大粒径25 mm，含泥量2.1%，含水量0.9%，表观密度2740 kg/m3，针片状含量5%，压碎指标2%。
1.5 外加剂
采用复合外加剂。
1.6 水
采用普通自来水。
2 粉煤灰掺加量对配制的绿色泵送混凝土抗压强度的影响
从表2中可以看出粉煤灰单独掺入配合比中替代水泥量达到30%时，混凝土的抗压强度提高，替代量超过30%时，混凝土抗压强度有下降趋势。但当粉煤灰替代水泥量较低时，即20%以下时，混凝土的抗压强度均表现较低，即掺10%时，28 d抗压强度为58.9 MPa，掺20%时，28 d抗压强度为60.4 MPa。
3 单掺、双掺和复掺细掺料与外加剂对绿色泵送混凝土抗压强度的影响
表2中的试验结果表明，在混凝土配合比单独外掺外加剂较双掺外加剂和粉煤灰的抗压强度偏低，其28d及以后的抗压强度也较复掺 (即外加剂+粉煤灰+矿渣粉) 的高。
4 不同工业废渣掺量对绿色泵送混凝土抗压强度的影响
从表2中可以看出，两种不同工业废渣细掺量对绿色泵送混凝土的抗压强度的影响基本一致的。编号4是掺入30%的粉煤灰替代配合比中的水泥，编号7是掺入30%矿渣粉替代配合比中的水泥，两者替代水泥量是相等的，表现出掺入粉煤灰的抗压强度较掺入矿渣粉的略高。
5 绿色泵送混凝土与普通混凝土拌和性能的比较
从表3中可以看出粉煤灰工业细掺料的掺入可以延缓混凝土的凝结时间，即初凝时间和终凝时间均相应的延长。外加剂的掺入可增大混凝土塌落度，利于运输和泵送;外加剂和工业废渣细掺料的掺入可减少混凝土的分层泌水现象，编号8, 9掺入外加剂和工业废渣细掺料的混凝土较普通混凝土编号为1的拌和物湿密度基本相同。
总之，结合表2和表3可以看出，配制的编号为8, 9的绿色混凝土较编号为1的普通混凝土具有较低的水胶比，高的坍落度，有利于混凝土的泵送，并且配制绿色混凝土不分层泌水。
6 绿色泵送混凝土与普通混凝土的立方体抗压强度、轴心抗压强度及弹性模量的比较
表4的试验数据表明，绿色混凝土的立方体抗压强度随着养护龄期的提高不断地增长，并高于同龄期的普通混凝土立方体抗压强度。从表4的数据可以看出，随着立方体抗压强度的提高，轴心抗压强度亦相应的提高。早期绿色泵送混凝土的轴压强度与普通混凝土基本接近，差距较小，但到后期较普通混凝土有较大的提高，轴心抗压强度与立方体抗压强度之比值也有所提高，表现出粉煤灰等工业废渣细掺料的后期强度效应。粉煤灰细掺料对混凝土弹性模量的影响与对抗压强度的影响相类似;一般是早期偏低，后期逐渐提高。
7 绿色泵送混凝土与普通混凝土的抗折强度的比较
从表5列出的试验结果可以看出，随着绿色混凝土立方体抗压强度的提高，其抗折强度也不断提高，但提高的很缓慢。编号8、9绿色泵送混凝土的折压比分别为1/7.1和1/7.3，与编号1普通混凝土的折压比1/6.5基本接近。
8 绿色泵送混凝土与普通混凝土的劈裂抗拉的比较
从表6中可以看出，随着混凝土立方体抗压强度的提高，其劈裂抗拉强度随之提高，但提高的速度缓慢。表中编号为8、9的绿色混凝土劈裂抗拉强度与编号为1的普通混凝土的劈裂抗拉强度基本相近，但其拉压强度比较编号1的普通混凝土偏低。
9 绿色泵送混凝土与普通混凝土的干燥收缩试验
从表7中可以看出，掺入粉煤灰等细掺料的绿色混凝土较普通混凝土早期收缩值大，但到后期 (56天) 收缩值基本相近，收缩曲线随着龄期的延长趋于平缓。
1 0 绿色泵送混凝土与普通混凝土的耐久性的比较
1 0.1 抗渗试验
将编号为8、9和1的3组混凝土试块，均逐级加压至2.0 MPa并且恒压8 h后无渗水现象，经破型测定编号为8、9的绿色混凝土透水深度介于10～22 mm之间，编号为1的普通混凝土透水深度介于66～80 mm之间，表明本研究的绿色混凝土达到了P 20级的抗渗等级，并优于普通混凝土。
1 0.2 碳化试验
将编号为8、9和1的混凝土试件放入人工碳化箱碳化28 d，经试验，除混凝土试件表面完全碳化以外，破型后，编号为8、9绿色混凝土和编号为1的普通混凝土均无碳化，其碳化深度为0。
1 0.3 抗冻性
将编号为8、9绿色混凝土中掺入了高效减水剂和30%的粉煤灰，其抗冻性超过对比编号1的普通混凝土。在-20℃时编号为8、9绿色混凝土抗冻等级满足300次冻融循环要求，其相对动弹性模数分别为90.2%和92.4%。而编号为1的普通混凝土的抗冻等级仅满足100次冻融循环要求，其相对动弹性模数分别为95.2%，冻至150次循环后，相对动弹性模数下降很快，达49.6%。
1 1 社会效益
此成果利用了工业废渣可节约水泥降低成本，提高混凝土的抗冻、抗渗和抗收缩等方面的耐久性能，改善预拌混凝土的工作性能，避免混凝土因泵送困难和质量事故造成的经济损失。给商品混凝土企业带来可观的经济效益，同时，减免增值税可获得上千万元的经济效益;此成果直接利用了工业废渣，改善了环境，减少了污染，节约了资源和能源，开发了粉煤灰综合利用的新途径，不仅形成新的经济增长领域，而且改善和提高了混凝土的各种性能，保证了建筑工程材料持续健康地发展;此成果的推广应用不仅使预拌混凝土的工作性能、物理力学性能和耐久性能方面发挥出优异特性，而且会促使我区混凝土科学技术水平的提高及应用技术的发展，产生显著的社会效益。
摘要：绿色泵送混凝土是一种新型高技术混凝土, 是在大幅度提高混凝土性能的基础上, 采用现代混凝土技术, 选用优质原材料, 在严格的质量管理的条件下配制成的, 可广泛应用于高层建筑及大跨度高等级的建筑工程中, 除了水泥、水、集料以外, 必须掺加足够数量的细掺料与外加剂, 并充分增强绿色程度, 即添加一定数量的工业废渣, 以节约更多的资源、能源, 既达到了环境保护的目的, 又保证了混凝土的耐久性、适用性、各种物理力学性能和经济合理性。
关键词：绿色,泵送,高强,高性能
参考文献
[1]冯乃谦.高性能混凝土[M].北京:中国建筑工业出版社, 1996.
[2]朱清江.高强高性能混凝土研制及应用[M].北京:中国建材工业出版社, 1999.
[3]谷章昭.大掺量粉煤灰混凝土[M].
[4]陈君泰.用粉煤灰和高效减水剂复合配制高性能混凝土的强度[M].
绿色混凝土的发展及应用 篇8
绿色混凝土, 指既能减少对地球环境的负荷, 又能与自然生态系统协调共生, 为人类构造舒适环境的混凝土材料, 即可理解为:节约资源、能源, 不破坏环境, 更有利于环境。一般说来, 绿色混凝土应具有比传统混凝土更高的强度和耐久性, 可以实现非再生性资源的可循环使用和有害物质的最低排放, 既能减少环境污染, 又能与自然生态系统协调共生。
1 绿色混凝土的基本分类
绿色混凝土主要分为:绿色高性能混凝土、再生骨料混凝土、环保型混凝土及机敏型混凝土等。
1.1 绿色高性能混凝土
1998年吴中伟院士首次提出“绿色高性能混凝土”的概念, 高性能混凝土具有普通混凝土无法比拟的优良性能, 关于高性能混凝土的研究是当今土木工程界最热门的课题之一, 如果将高性能混凝土与环境保护、生态保护和可持续发展结合起来考虑, 则成为绿色高性能混凝土 (GHPC) 。在1997 年3月的“高强与高性能混凝土”会议上指出GHPC是混凝土的发展方向。真正的绿色高性能混凝土应该是节能型混凝土, 所使用的水泥必须为绿色水泥。普通水泥生产过程中需要高温煅烧硅质原料和钙质原料, 消耗大量的能源。如果采用无熟料水泥或免烧水泥配制混凝土, 就能显著降低能耗, 达到节能的目的。
1.2 再生骨料混凝土
再生骨料混凝土指以废混凝土、废砖块、废砂浆作骨料, 加入水泥砂浆拌制的混凝土[1,2,3]。我国20世纪50年代所建成的混凝土工程已使用50余年, 许多工程都已经损坏, 随着结构的破坏, 许多建筑物都需要修补或拆除, 而在大量拆除建筑废料中相当一部分都是可以再生利用的, 如果将拆除下来的建筑废料进行分选, 制成再生混凝土骨料, 用到新建筑物的重建上, 不仅能够根本上解决大部分建筑废料的处理问题, 同时减少运输量和天然骨料使用量。在德国, 再生混凝土主要用于公路工程, 如德国lower Saxong的一条双层公路采用了再生骨料混凝土, 该混凝土路面总厚度为26 cm, 底层混凝土19 cm采用再生骨料混凝土, 面层7 cm采用天然骨料配制的混凝土[4]。
为了更好地回收利用废混凝土, 可将废混凝土经过特殊处理工艺制成再生骨料, 用其部分或全部代替天然骨料配制成再生混凝土。利用再生骨料配制再生混凝土是发展绿色混凝土的主要措施之一, 可节省建筑原材料的消耗, 保护生态环境, 有利于混凝土工业的可持续发展。但是, 再生骨料与天然骨料相比, 孔隙率大、吸水性强、强度低, 因此再生骨料混凝土与天然骨料配置的混凝土的特性相差较大, 这是应用再生骨料混凝土时需要注意的问题。
1.3 环保型混凝土
混凝土材料给环境带来了负面影响, 如制造水泥时燃烧碳酸钙排出的二氧化碳和含硫气体, 形成酸雨, 产生温室效应, 进而影响环境。据调查城市噪声的三分之一来自建筑施工, 其中混凝土浇捣振动噪音占主要部分。就混凝土本身的特性来看, 质地硬脆, 颜色灰暗, 给人以粗、硬、冷的感觉, 由混凝土的构成的生活空间色彩单调, 缺乏透气性, 透水性, 对温度, 湿度的调节性能差, 在城市大密度的混凝土建筑物和铺筑的道路, 使城市的气温上升[5]。
新型的混凝土不仅要满足作为结构材料的要求, 还要尽量减少给地球环境带来的负荷和不良影响, 能够与自然协调, 与环境共生[6]。因此, 作为人类最大量使用的建设材料, 混凝土的发展方向必然使既要满足现代人的需求, 又要考虑环境因素, 有利于资源、能源的节省和生态平衡, 环保型的混凝土成为了混凝土的主要发展方向[7,8]。
1) 低碱混凝土
pH值在12～13, 呈碱性的混凝土对用于结构物来说是有利的, 具有保护钢筋不被腐蚀的作用。但对于道路、港湾等, 这种碱性不利于植物和水中生物的生长, 所以开发低碱性、内部具有一定的空隙、能够提供植物根部或生物生长所必须的养分存在的空间、适应生物生长的混凝土是环保型混凝土的一个重要研究方向。
目前开发的环保型混凝土主要有多孔混凝土及植被混凝土。多孔混凝土也称为无砂混凝土, 它具有粗骨料, 没有细骨料, 直接用水泥作为黏结剂连接粗骨料, 其透气和透水性能良好, 连续空隙可以作为生物栖息繁衍的地方, 而且可以降低环境负荷, 是一种新型的环保材料[9]。植被混凝土则是以多孔混凝土为基础, 然后通过在多孔混凝土内部的孔隙加入各种有机、无机的养料来为植物提供营养, 并且加入了各种添加剂来改善混凝土内部性质, 是的混凝土内部的环境适合植物生长, 另外还在混凝土表面铺了一层混有种子的客土, 提供种子早期的营养。
2) 透水混凝土
透水性混凝土与传统混凝土相比, 透水性混凝土最大的特点是具有15%～30%的连通孔隙, 具有透气性和透水性, 将这种混凝土用于铺筑道路、广场、人行道等, 能扩大城市的透水、透气面积, 增加行人、行车的舒适性和安全性, 减少交通噪声, 对调节城市空气的温度和湿度、维持地下土壤的水位和生态平衡具有重要作用。
透水性混凝土使用的材料有水泥、骨料、混合材、外加剂和水, 与一般混凝土基本上相同, 根据用途、目的及使用场合不同, 有时不使用混合材和外加剂。反映透水性混凝土性能的指标有孔隙率、透水系数、抗压强度、抗冻融循环性和干缩等[10]。
3) 吸收分解NOx的光催化混凝土
城市工业和交通的发展, 会导致城市的空气的质量的下降。燃烧燃料也会对大气环境造成严重的影响, 危害最大的是NOx。NOx (主要有NO, NO2 , N2O) 可引起酸雨、臭氧层破坏、温室效应及光化学烟雾等破坏地球生态环境和危害人的身体健康及其动植物的发育一系列问题。光催化混凝土是绿色建材中的一种, 它含有二氧化钛催化剂, 因而具有催化剂, 能氧化多数的有机和无机的污染物, 尤其是工业燃烧和汽车尾气排放的NOx气体, 使其降解为二氧化碳和水等无害物质, 起着空气净化、美化环境的作用。
1.4 机敏型混凝土
机敏混凝土是一种具有感知和修复性能的混凝土, 是智能混凝土的初级阶段, 是混凝土材料发展的高级阶段。智能混凝土是在混凝土原有的组成基础上掺加复合智能型组分使混凝土材料具有一定的自感知、自适应和损伤自修复等智能特性的多功能材料, 根据这些特性可以有效的预报混凝土材料内部的损伤, 满足结构白我安全检测需要, 防止混凝土结构潜在的脆性破坏, 能显著提高混凝土结构的安全性和耐久性。近年来, 损伤自诊断混凝土、温度自调节混凝土及仿生自愈合混凝土等一系列机敏混凝土的相续出现, 为智能混凝土的研究和发展打下了坚实的基础。
1) 自诊断智能混凝土
自诊断智能混凝土具有压敏性和温敏性等性能。普通的混凝土材料本身并不具有自感应功能, 但在混凝土基材中掺入部分导电相组分制成的复合混凝土可具备自感应性能。目前常用的导电组分可分为3类:聚合物类、碳类和金属类, 而最常用的是碳类和金属类。碳类导电组分包括石墨、碳纤维及碳黑;金属类材料则有金属微粉末、金属纤维、金属片及金属网等。
2) 自调节机敏混凝土
自调节机敏混凝土具有电力效应和电热效应等性能。Wittmann F H在1973年首先研究了力由变形产生电 、电力, 由电产生变形效应。Wittmann F H在做水泥净浆小梁弯曲时 , 通过附着在梁上下表面的电极可检测到电压, 且对其逆反应—电力效应进行了研究, 发现梁产生弯曲变形, 改变电压的方向时, 弯曲的方向也发生相应的变化。
机敏混凝土的力电效应、电力效应是基于电化学理论的可逆效应, 因此将电力效应应用于混凝土结构的传感和驱动时, 可以在一定范围内对它们实施变形调节。例如, 对于平整度要求极高的特殊钢筋混凝土桥梁, 可通过机敏混凝土的电热和电力自调节功能进行调节由于温度自重所引起的蠕变;机敏混凝土的热电效应使其可以方便的实时检测建筑物内部和周围环境温度变化, 并利用电热效应在冬季控制建筑物内部环境的温度, 可极大的促进智能化建筑的发展。
3) 自修复机敏混凝土
混凝土结构在使用过程中, 大多数结构是带裂缝工作的。含有微裂纹的混凝土在一定的环境条件下是能够自行愈合的, 但自然愈合有其自身无法克服的缺陷, 受混凝土的龄期、裂纹尺寸、数量和分布以及特定的环境影响较大, 而且愈合期较长, 通常对较晚龄期的混凝土或当混凝土裂缝宽度超过了一定的界限, 混凝土的裂缝很难愈合。国内的研究表明, 掺有活性掺和料和微细有机纤维的混凝土破坏后其抗拉强度存在自愈合现象;国外研究混凝土裂缝自愈合的方法是在水泥基材料中掺入特殊的修复材料, 使混凝土结构在使用过程中发生损伤时, 自动利用修复材料 (粘结剂) 进行恢复甚至提高混凝土材料的性能。美国伊利诺伊斯大学的 Carolyn Dry采用在空心玻璃纤维中注入缩醛高分子溶液作为粘结剂, 埋入混凝土中, 制成具有自修复智能混凝土。当混凝土结构在使用过程中发生损伤时, 空心玻璃纤维中的粘结剂流出愈合损伤, 恢复甚至提高混凝土材料的性能。
2 绿色混凝土的研究和应用
就如何发展绿色混凝土, 许多学者提出了许多中肯的意见和建议[11,12,13,14,15,16,17], 现归纳如下:
1) 加强混凝土科研开发、标准制定、工程设计和施工人员等的环保意识, 加大绿色概念的宣传力度, 以引起混凝土工程领域各个环节的高度重视。
2) 大力发展高标号熟料水泥生产, 提高高标号熟料在整个熟料生产中的比重;研究改进熟料矿物组分, 对传统的熟料矿物、水泥进行改性、改型发展生产能耗低的新品种, 调整水泥产品结构, 及发展满足配制高性能混凝土和绿色高性能混凝土要求的水泥, 并在满足这一要求的前提下, 尽量减少混凝土中的水泥用量;研究开发、改进、提高和发展水泥生产工艺及技术装备, 采用新技术、新工艺、新装备改造淘汰落后技术和装备, 以提高水泥质量, 达到节能、节约资源的目的。
3) 大力发展人造骨料, 特别是利用工业固体废弃物粉煤灰、煤矸石生产制造轻骨料;积极利用城市固体垃圾, 特别是拆除的旧建筑物和构筑物的废弃物混凝土、砖、瓦及废物, 以其代替天然砂石料, 减少砂石料的消耗。
4) 更新传统的混凝土设计方法, 提高施工质量意识, 严格施工, 以保证混凝土的施工质量。
5) 研究和制定绿色高性能混凝土的设计规程、质量控制方法、验收标准、施工工艺等。
6) 加强对绿色高性能混凝土配套技术的研究开发, 使之向理想化发展, 并使其适合于各种应用场合, 扩大其应用范围。着重解决高性能混凝土和绿色高性能混凝土由于低水胶比引起的自收缩问题、进一步水化造成的裂纹问题、由于高强度带来的脆性问题等。
7) 制定有关国家法律、政策, 以保护和鼓励使用绿色高性能混凝土。
8) 成立有关绿色高性能混凝土专门的研究、开发、推广、质量检验和控制的机构。
9) 加强水泥混凝土行业与其它行业部门的协调, 减少推广应用高性能混凝土和绿色高性能混凝土的阻力。
10) 加强调查研究, 开展大范围的工程调查。弄清目前在高性能混凝土和绿色高性能混凝土研究和应用中存在的主要问题、经验教训, 制订相应的对策和计划。
摘要：介绍了绿色建材的发展和绿色混凝土的概念, 对研究和发展绿色混凝土的必要性进行了分析, 着重介绍了绿色高性能混凝土、再生骨料混凝土、环保型混凝土、机敏混凝土的发展, 最后提出绿色混凝土的应用开发问题。
污泥基生态混凝土的制备 篇9
随着我国社会经济的发展和城市化进程的加快,城市污水处理厂的数量在不断增加,截至2014年,全国城市、县累计建成城镇污水处理厂3900余座[1],而污水处理后产生的污泥数量巨大而且成分复杂,污泥中除含有大量水分外,还含有难降解的有机物、重金属和盐类以及各种致病性微生物,如果处置不当直接排放将对土壤、水源、大气造成严重的二次污染,直接危害人类的生存健康[2,3]。同时,污泥中富含有机质和有效营养成分,对土壤修复或改良均有积极或长期的作用,还可发挥较高的植物利用率,而且对环境可进行磷的修复[4,5,6,7]。如何安全、有效、经济、资源化地处理污水处理厂所产生的污泥成为困扰全国诸多城市迫在眉睫的问题[8,9]。目前,国内外对污泥处理方式主要有卫生填埋、污泥焚烧、污泥脱水和污泥干化等多种处理方式[10,11]。除了上述传统的污泥处置办法外,还开发出了一些新的污泥处置方法,如:污泥制建材、制油、陶粒等。利用污泥制建材是污泥资源化方式的一种,它不仅有效解决了污泥对环境造成危害的问题,同时也达到变废为宝、综合利用的目的,相对其他处置方式,更符合可持续发展战略[12]。如:日本处置污泥的主要途径就是利用减量后,熔融成炉渣,制成建材[13,14]。但是由于这些技术对于设备和工业技术的要求较高,因而必须进一步改善。
本研究直接利用压滤脱水后的污泥作为原料之一制备生态混凝土制品,制备工艺简单、无污染、低成本,是一种简单易行的污泥资源化利用新途径。制备出的生态混凝土制品可以广泛应用于水利工程护坡、停车场、广场、码头以及人行道绿化等项目工程,更是符合水泥混凝土制品行业向大型化、生态化、耐久化、装饰化方向发展的总体发展趋势,具有广阔的市场前景[15]。
1 原材料和方法
1.1 试验原材料
污泥:经生物法处理城市生活污水后产生的污泥,取自西南科技大学污水处理厂,其成分按GJ/T221—2005《城市污水处理厂污泥检验方法》测定,具体见表1。
g/kg
水泥:P·Ⅰ42.5,由四川某水泥集团股份有限公司提供。
粗骨料:碎石,粒级为5~16mm,表观密度为2500~2900kg/m3,堆积孔隙率为43%,吸水率为1%~1.5%,含泥量0.5%。
减水剂:采用XY-007系列聚羧酸减水剂,外观为茶色液体,p H值为7,密度1.06g/m L,减水效果达25%~35%。
砂:表观密度2.66g/cm3,细度模数2.53,中砂,级配合格。
硝酸(HNO3):密度1.42g/m L,优级纯;盐酸(HCl):密度1.19g/m L,优级纯,用于制备盐酸与硝酸的质量比为2∶1,p H为3.0的浸取剂溶液。
水:普通自来水。
1.2 试验仪器
ISO-679型水泥胶砂搅拌机;ZS-15型水泥胶砂振实台;NLD-3型水泥胶砂流动度测试仪;HBY-40A型水泥混凝土恒温恒湿标准养护箱;SFG-01B型电热恒温鼓风干燥箱;DZK-6000型电动抗折试验机;ETM305F-2型微机控制电子压力试验机;水泥胶砂强度试模Liqui TOC/TNⅡ分析仪测定仪;量筒等。
1.3 试验方法
1.3.1 制备工艺流程
本研究是一种污泥基生态混凝土制品的制备方法,与普通混凝土一次投料不同,方法为:先投入粗骨料和污泥并搅拌均匀,加入水泥和30%水继续搅拌均匀,再加入砂、减水剂与剩余的水进行搅拌。拌匀之后拌合料分三次浇筑到模具内,每一层压平压实,使混凝土的结构更加密实,拆模后养护28d[16],即得到成品。具体工艺流程如图1所示。
1.3.2 配比设计
对照JGJ 55—2011《普通混凝土配合比设计规程》及GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》,设计了如表2所示方案。
1.3.3 样品性能测试
参照GB/T 17671—1999,采用40mm×40mm×160mm棱柱体水泥进行抗压强度和抗折强度测定,试件脱模后置于恒温恒湿箱中养护至固定龄期,测其3d、7d和28d强度。
样品孔隙率分为总孔隙率(P1)和连通孔隙率(P2),分别按下式计算[13]:
式中:V为试件的外观体积,cm3;W1为试件水中浸泡24h,在水中称得的质量,g;W2为烘干至恒重,称取其在空气中的质量,g;W3为试件在标准养护的条件下放置24h,称取其在空气中的质量,g。
样品渗滤液分析:为了表征制品对营养元素的释放效果和对污泥中有害元素的固化性,采用GB5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》中固体废物元素的测定方法进行试验。采用电感耦合等离子发射光谱法(ICP)测定混凝土样品经浸取剂处理(液固比为10∶1)得到的渗滤液中重金属元素锌、铜、砷、铬等指标;用Liqui TOC/TNⅡ分析仪测定渗滤液中的钾、氮、磷有机元素。
2 结果与讨论
2.1 污泥用量对样品性能的影响
对生态混凝土制品的抗压、抗折、孔隙率进行测定,得到样品的抗压、抗折和孔隙率与污泥含量关系如图2、图3所示。从图中可以看出,随着污泥含量从5%增加到13%时,样品的抗压与抗折强度逐渐降低,而污泥的孔隙率却在逐渐升高;抗压强度从28MPa减小到了15MPa,抗折强度从2.1k Pa减小到了1.5k Pa,孔隙率由15.3%增加到了25.9%。分析原因是在生态混凝土制备过程中,由于污泥逐渐脱水后体积缩小,可使混凝土成型过程中自然形成多孔特性,因此,污泥量越多孔隙率越高;在材料相同的条件下,强度和孔隙率是相互矛盾的,孔隙率高,则混凝土强度越低。参照日本《生态混凝土护岸工程法》规定,28d多孔混凝土的抗压强度要求在10MPa以上,孔隙率在21%~30%之间;对于承受流水冲刷的植生型护坡,28d多孔混凝土的抗压强度要求在18MPa以上,孔隙率在18%~21%之间[15]。综合考虑生态混凝土制品的抗压、抗折、孔隙率等物理性能,在试验范围内选择混凝土的最佳配比为:水:水泥:污泥:砂石:细砂=0.21:1:0.5:0.95:3,污泥含量为9%,此时样品的抗压强度在19~22MPa,抗折强度可达到1.75~1.90k Pa,孔隙率为19%~20%。
2.2 渗滤液中重金属元素分析
在最佳配比条件下对渗滤液中的重金属元素进行连续取样、测试,结果见图4。结果表明:渗滤液中Zn、Cu、Sn、Cr四种重金属元素随着时间的增加而略有增加。当第5d取样时,测得渗滤液中Zn、Cu、Sn、Cr的含量分别为19.69mg/kg、2.12mg/kg、1.15mg/kg、4.21mg/kg,在第60d取样时,渗滤液中Zn的含量为21.66mg/kg,Cu的含量为2.61mg/kg,Sn的含量为1.46mg/kg,Cr的含量为5.27mg/kg,略有增加;但都低于GB 5085.3—2007中规定的限值。这是因为在水泥形成混凝土过程中,石灰的水化、凝固作用对污泥中的重金属有固化作用[17]。由此可得出,生态混凝土制品形成的过程中,对污泥中有害元素具有固化特性,有效防止了污泥中有害元素污染环境。
2.3 渗滤液中营养元素分析
图5为生态混凝土制品的渗滤液中营养元素随时间的释放图。从图中可以看出渗滤液中N、P、K三种元素随着时间的增加而增加。当第5d取样时,渗滤液中N的含量为4mg/kg,P的含量为0.3mg/kg,K的含量为1mg/kg;而当第60d取样时,渗滤液中N的含量增加到了11mg/kg,P的含量增加到了1.6mg/kg,K的含量增加到了4.4mg/kg。在试验过程中,渗滤液中的N、P、K元素逐渐增加的原因是由于基料污泥中含有10%~20%的有机物,成型过程中污泥所含N、P、K等肥效元素滞留于混凝土孔中,这些肥效元素随着去离子水浸泡在孔道中的储存与渗透而逐渐释放出来。由此可知,成型后的生态混凝土制品中污泥所含N、P、K三种营养元素可以缓慢释放,在边坡、道路等护理过程中可为绿化植被提供肥效,具有肥效缓释的作用。
3 结论
(1)利用污泥作为原料之一制备生态混凝土制品是一种无污染、低成本、简单易行的污泥资源化利用的新途径。
(2)污泥基生态混凝土制品的最佳配比为:水∶水泥∶污泥∶砂石∶细砂=0.21∶1∶0.5∶0.95∶3,此时样品的抗压强度可达19~22MPa,抗折强度可达到1.75~1.90k Pa,孔隙率为19%~20%。
(3)混凝土制品在成型过程中,水泥中的石灰水化、凝固作用对污泥中的重金属进行了有效的固化;同时可以有效利用污泥所含N、P、K等营养元素,混凝土制品具有肥效缓释的作用,可以为边坡、道路等护理过程中的绿化植被提供肥效元素。
(4)本试验制备的生态混凝土制品符合混凝土制品向着生态化、耐久化等方向的发展趋势,具有广阔的市场前景。
摘要：为了避免污泥随意排放产生的二次污染并合理利用污泥中的有效成分,本文研究出一种无污染、低成本、简单易行的污泥资源化利用新途径。以污泥、细砂、粗骨料、水泥为基料,加入一定量的聚羧酸减水剂,按照不同基料配比制备出生态混凝土,并对其进行抗压、抗折、孔隙率、渗滤液等指标的测试及工艺流程的探讨。结果显示,在试验范围内最优配比为水∶水泥:污泥:砂石:细砂=0.21:1:0.5:0.95:3,此时样品的抗压强度可达19~22MPa,抗折强度可达1.75~1.90k Pa,孔隙率为19%~20%;产品渗滤液p H值为8.4~8.9,渗滤液中含有N、P、K等营养元素,且金属元素都低于相应国标规定的限值。此工艺所制备的生态混凝土制品可以用于边坡护理、道路绿化等场所,具有广阔的市场应用前景。
新型混凝土绿色生产体系降噪降尘 篇10
商品混凝土搅拌站最大的污染是三项:噪音、粉尘和污水。在中建商品混凝土公司青山基地看到, 通过全程“绿色化”改造, 控制了六大污染——建封闭料仓, 砂和石头在仓库里分区存放, 由封闭的皮带机运送到混凝土主机线上, 生产现场不会风起灰扬;搅拌站四周1.5米深排水沟, 水沟日清;混凝土车装满后, 用清洗枪原地全身冲洗, 不污染城市道路;生产废水经过8个循环水池沉淀处理, 变成清水再利用。据计算, 水循环可为基地一年节省26万吨水;引进全自动砂石分离机, 混凝土运输车的洗罐废水, 经过分离, 砂石回炉再作原料;建钢结构的隔音墙板厂房, 降噪降尘。按设计, 基地每年减少100吨粉尘排放, 生产噪声达到国家标准。
据悉, 一个“装在盒子里”的绿色混凝土生产基地投资2600万元, 是普通搅拌站的3倍多。据介绍, 后者两年收回建站成本, 绿色站则超过4年。经测算, 全封闭的中建混凝土青山基地一年生产混凝土100万立方米, 减尘100吨。武汉每年3000万平方米的混凝土, 如果全部“封”起来生产, 一年减尘3000吨。近年来, 中建商品混凝土公司研究开发混凝土绿色生产技术, 践行“绿色环保、节能降耗、可持续发展”绿色发展理念, 从选材、设计、厂站、供应、产品五个方面进行了深入研究, 取得研究成果30余项。该公司自主研发的绿色混凝土生产集成技术, 真正意义上实现了预拌混凝土的绿色生产体系化, 并在具体量化混凝土生产过程的碳排放方面, 走在国内行业的最前沿, 该成果通过专家鉴定达到了国际先进水平。