质量功能展开

质量功能展开（精选8篇）

质量功能展开 篇1

质量功能展开(Quatity Function Deployment),简称QFD,是一种利用矩阵将产品各项经济技术指标对产品质量的影响进行量化分析,从而将市场对产品的质量需求转化为相关的技术要求和管理要求的方法。目前,QFD用于新产品的开发,由我国航空工业界在20世纪80年代中期引进,后逐步在汽车、电子、机械等行业应用,均取得一定的应用成果,但此方法在建筑行业应用较少。

本文参照QFD在国内外其他行业的应用实例,借用其展开方法和计算规则,在建筑施工中质量波动较大的混凝土分项工程的施工过程进行尝试。采用质量屋的形式,通过一系列矩阵表,量化分析混凝土的质量要求与采取不同工程措施的质量保证率。在特定条件下,为采用自密实混凝土施工工艺提供决策依据。

1 工程限定条件

北京某工程南端的A座写字楼,地下五层,基底标高-26.000m,建筑面积28 159.82 m2,型钢混凝土结构,型钢柱最大截面为900mm×1300 mm(图1,2)。型钢梁为工字形截面(图3),中圈柱(筒)连通为1300～1460 mm厚墙。

工程有如下特点。

(1)型钢方柱柱外侧100mm厚混凝土中:纵筋40;箍筋25,间距100mm。梁柱和墙柱等交接部位钢筋密集,振捣棒难以插入。

(2)地下五层钢柱柱脚钢板与混凝土基础底板间,只有50 mm的空隙,设计要求该空隙从柱内后浇混凝土灌实。

(3)钢柱下部距楼层标高300mm处,预留直径105 mm的圆孔。设计要求钢柱内部的混凝土,从柱外侧沿预留孔向柱内持续浇筑。

(4)层高在4.1～5.2m之间。型钢柱外侧间隙小,柱、梁结点钢筋密,墙体密布梅花形拉结筋。无法实施串筒作业。

(5)地下五层部分墙体厚达1.46 m。

(6)距此工程西侧不足30m为一栋14层住宅楼,施工可能存在扰民问题。

(7)为配合建设方招商要求,现场在一个月时间内完成了地下五层结构的全部施工。为此,施工现场形成钢结构安装、钢筋模板施工、混凝土浇筑,三层施工面立体交叉作业的非常规施工情况。

2 模型建立与数据分析

2.1 影响混凝土成型质量的主要因素

在施工现场,影响混凝土成型质量的因素主要有6个方面:

(1)混凝土制备;

(2)模板系统;

(3)施工环境条件;

(4)现场入模混凝土浇筑顺序;

(5)振捣作用与施工人员的操作水平;

(6)施工成本。

以上因素对于不同的施工项目,其重要程度是不同的。本文中确定的因素重要程度(权重),是按照本工程各种限定条件所制定的。通过QFD分析矩阵,综合考评各因素在两种不同的混凝土施工工艺中,对混凝土施工质量影响程度。

2.2 混凝土施工常见质量问题

混凝土内部结构的施工质量须注意的问题包括:

(1)混凝土结构实体强度等级必须符合设计要求;

(2)混凝土浇筑质量好,整体性好,无冷缝;

(3)振捣密实,混凝土烂根、蜂窝、狗洞和钢筋外露等外观缺陷。

混凝土脱模后的观感质量问题包括:混凝土表面开裂、气泡、色差和阳角脱落残缺不全等。

2.3 因素重要程度(权重)的确定

重要度权重系数是根据混凝土施工常见质量问题对混凝土施工质量所产生的影响所决定。施工工艺质量保证水平权数是根据工艺可靠性的经验和施工工艺中所存在的施工风险所确定。工程改进措施影响程度中的预计改进效果系数根据工艺改进后施工质量的可控性和可靠性综合评定而成。

3 质量功能展开

3.1 绘制质量屋

绘制质量屋采用自密实混凝土与普通混凝土的对比(图4)。

3.2 质量屋结构要素及影响因素权重系数的确定

(1)屋顶。影响因素相关矩阵(表达对混凝土质量有影响的诸因素相互之间的关系,用于进行专项控制分析)。

(2)天花板。影响因素(对混凝土质量有影响的诸因素)。

◎强正相关○正相关×负相关#强负相关

(3)左墙。规范标准及品质要求(对混凝土分项工程)。

(4)房间。关系矩阵,各影响因素对应规范标准及品质要求的关系度等级,图4中采用1,3,5,7,9五个关系等级权数:

1为该交点所对应的技术措施对规范标准及品质要求有微弱的影响;

3为该交点所对应的技术措施对规范标准及品质要求有一定的影响;

5,7,9为该交点所对应的技术措施对规范标准及品质要求有较为密切的关系。

(5)右墙。工艺比较,工艺与相对应的规范标准及品质要求的保证水平,采用1,2,3,4,5五个等级来反映正常施工状态下的保证水平:

1为该交点所对应的施工工艺对规范标准及品质要求有重要缺陷(需另作结构补强或其他处理);

2为该交点所对应的施工工艺对规范标准及品质要求有缺陷(经修补可达到合格水平);

3为该交点所对应的施工工艺对规范标准及品质要求可达到合格水平;

4 为该交点所对应的施工工艺对规范标准及品质要求可达到优良水平;

5为该交点所对应的施工工艺对规范标准及品质要求可达到行业领先水平。

(6)地板。对混凝土质量有影响的诸因素的工程控制措施。

(7)地下室。质量保证率。

(8)重要度K1。该项规范标准及品质要求对分项工程质量的重要程度,本表取1,2,3,4,5五个等级:

1为不影响分项工程质量实质性质量的要求;

2为对分项工程质量实质性质量的影响较小;

3为对分项工程质量实质性质量的影响较大;

4为重要的、影响结构耐久性及使用功能的性能要求;

5 为基本的、涉及结构安全的、特别重要的要求。

(9)工程改进措施影响程度hi影响因素的工程控制措施关系等级权数与各项规范标准及品质要求重要度K1乘积的代数和。

(10)质量改进项目及预计改进效果系数[对应于(5)]。

质量保证率Ti=∑hi×预计改进效果系数/5∑hj。

3.3质量因素分析结论

应用质量屋进行质量功能展开及各项指数计算,找出了质量隐患和显著的影响因素,即混凝土配合比设计和混凝土浇筑顺序;估计后果的危害程度,并确定主要控制因素:混凝土配合比设计、混凝土浇筑顺序、施工人员操作水平,确定了较高水平的控制指标。通过对使用普通混凝土(质量保证水平0.4)和自密实混凝土(质量保证水平0.84)的评价,容易确认使用自密实混凝土浇筑工艺的必要性。

4结束语

本文所尝试采用的质量功能展开是以一个特定工程限制条件为例所进行的方法。对自密实混凝土施工质量的可控性和可靠性进行的分析,求出的采用普通混凝土与自密实混凝土各自的质量保证水平及所采取的工程措施对混凝土质量影响的显著程度,都是在此工程限定条件下确定的。各项权重系数的确定与工程具体情况密切相关,而非定值。本文的分析结论不具有一般的普遍意义,更不说明自密实混凝土性能就必然优于普通混凝土。本文仅能证明质量功能展开作为质量分析工具,可以用于定量评价施工方法的质量可控性和可靠性,并将其用于确定关键的控制项目。

摘要：质量功能展开是一种利用矩阵,将产品各项经济技术指标对产品质量的影响进行量化分析,从而将市场对产品的质量需求转化为相关的技术要求和管理要求的方法。通过对北京某建筑工程质量波动较大的混凝土分项工程的施工过程进行质量功能展开,采用质量屋的形式,量化分析混凝土的质量要求与采取不同工程措施的质量保证率,为在特定条件下,采用自密实混凝土施工工艺提供决策依据。

关键词：质量功能展开,矩阵,质量屋,量化分析,质量保证率,自密实混凝土

参考文献

[1]IS09000标准统计技术应用指导丛书(八)[M].

[2]肖诗唐,王毓芳.领导层对统计技术应用的筹划[M].北京:中国计量出版社.

[3]黄有亮,王中平.风险管理与项目管理的整合方法[J].建筑技术,2006,37(4):282-285.

质量功能展开 篇2

利用品质功能展开进行产品优化设计

考虑了产品设计过程中的设计预算和非精确性,通过引进计划可达水平和实际计划水平等概念,提出了产品优化设计的三种模型:用户总体满意模型、最小化总设计费用模型和交互式平衡模型.这些模型为设计工程师提供更多的.选择机会,在不同的情况下,做出不同的优化设计方案.

作 者：唐加福 庞士宗 汪定伟 Fung Richard Y K  作者单位：唐加福,庞士宗,汪定伟(东北大学信息科学与工程学院,沈阳,110004)

Fung Richard Y K(香港城市大学)

刊 名：机械工程学报  ISTIC EI PKU英文刊名：CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING 年，卷(期)：2003 39(3) 分类号：O22 关键词：产品设计   模糊优化   品质功能展开   交互式  

检验仪器的质量功能展开分析 篇3

1 检验仪器与实验误差

检验实验室误差的来源主要有以下多个方面:检验仪器误差、环境误差、人员误差、方法误差、抽样误差等。这里通过对检验仪器误差进行分析, 明晰检验仪器误差最低时的条件, 对检验仪器的生产制造者和使用者都具有现实意义。检验仪器误差分析见表1。

测试值的相对误差最能反映检验仪器的准确程度, 从公式[ (Xm×S%) ÷X]×100%中可以看出, 当测试点X越接近于Xm时, X处的相对误差也越小, 测试精度越高。这就是为什么在使用这类检验仪器时, 尽可能使测试数值在仪表的量程处附近或大于2/3量程处测量的原因。这也说明检验仪器的重现性、精度 (灵敏度) 、量程等各指标间是相互矛盾和制约的, 一个指标的提升有时会导致另一个指标或者是综合指标的下降, 如果检验仪器设计制造者能够利用质量功能展开 (QFD) 分析、整理、提升、归纳这些需求, 做出正确判断, 就能使客户需求真正转化为产品或服务的具体表现特性, 实现产品的终极目标。

2 检验仪器的质量功能展开 (QFD)

2.1 质量功能展开的定义

质量功能展开QFD (Quality Function Deployment) 是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。是为策划设计新产品或服务以及对现有产品或服务再设计而开展的分析过程。QFD是在1983年被引入到美国, 并从此传播到全世界的。QFD的益处是:能缩短设计时间并降低初步取得产品或服务构想的成本;增加满足顾客的呼声的保证;消除高成本的改良和重新设计;识别相冲突的设计要求;客户投诉会减少, 客户满意度会提高, 市场份额增加, 进而获得更高利润。

2.2 检验仪器的质量功能展开

检验仪器的质量功能展开 (QFD) 首先强调检验仪器使用者的需求或希望, 深刻理解这些需求或希望, 才能将其真正转化为产品或服务的具体特性。检验仪器的使用需求分析如下。

2.2.1 常规需求

常规需求是基本项, 是理所当然的质量, 是指满足使用者或标准指定需求的性能项目, 是使用者对检验仪器最为关心的部分。例如:量程、重现性、精度等基本指标。

2.2.2 期望需求

期望需求是必然项, 是必要质量, 是使用者认为不值得一提或没有明确提出的需求项目, 但是会让使用者提升对项目检验仪器的满意度。例如:电源线、仪器的运转速度等。这个未言明的需求如果没有满足, 会引发使用者极大的不满。

2.2.3 意外需求

意外需求是惊喜项, 是魅力质量, 是使用者还没有想到的额外功能, 如果具备的话, 使用者会非常激动, 但是如果无法实现也不会受到使用者责备。例如:检验仪器对指定操作人员的指纹和声波的识别, 就是震撼性的特性。没有这些项, 使用者也不会不满意, 但是如果额外提供了, 使用者的满意度就会急剧上升。

3 用QFD对检验仪器进行实例分析

常规需求是理所当然的质量需求, 期望需求是必要的质量需求, 意外需求是魅力质量需求。对于检验仪器, 常规需求和期望需求通常是必须具备的需求项目, 而意外需求最能体现使用者的感受, 也是设计制造者应追求的目标。今天的意外需求往往成为明天的常规需求或期望需求。

3.1 实例1

对于检验仪器仪表来说, 精度和量程都属于常规需求, 当使用者同时要求这两个需求时, 指标间会产生矛盾。但是如果设计制造者能够把量程分段设计, 采用不同档位不同的量程区间, 就会让使用者非常惊喜, 意外需求得到了满足。

3.2 实例2

对温、湿度环境要求较苛刻的检验仪器, 如果能设计实现必要的参考附件, 即加装温、湿度表, 在满足客户常规需求的同时, 提供一种理念和竭诚服务的思想, 就能实现魅力需求的目标。

3.3 实例3

对防尘、防雨有要求的工作现场的检验仪器, 如果能够设计实现其防护等级的要求 (或者建立防护等级系列) , 并在使用说明上显要的标示出来, 也实现了魅力需求。

4 小结

对检验仪器的设计制造者而言, 随着产品市场化的不断深入, 设计需求的关注点已发生了较大的位移。从原有的只关注产品的单纯质量是否合格 (产品标准要求) , 以及后来的关注产品生产过程的质量保证 (质量管理体系要求) , 进一步发展为关注市场客户需求 (产品的综合要求) 。

对于检验仪器的使用者, 不仅要深入了解其原理、结构、特色性能, 还应当充分认知检验仪器不是万能的手段和工具。在为检验仪器建立必要的客观环境的基础上, 还要建立其功能展开的软环境。

无论对检验仪器的设计制造者还是其使用者来说, 终极目标都是实现检验仪器的最大价值, 使其更广泛的为我们的生活和工作服务。

参考文献

[1]何永政.质量检验不确定度与应用数理统计[M].北京:中国计量出版社, 2009.

AHP在质量功能展开中的应用 篇4

本企业里一般在QFD理论框架下综合运用KJ法、AHP法和KANO理论, 从多个角度对客户需求进行分析, 从而更好地挖掘和表达客户需求信息。客户需求分析是概念设计及QFD质量屋演绎分析的首要步骤, 基本分析过程如下:

(1) 通过走访客户, 设计调查问卷, 市场调研等一系列方法, 获取客户对产品的需求信息。

(2) 运用KJ法对客户需求模糊聚类, 直到客户需求被系统地、分层次地组织起来

(3) 通过层次分析法 (AHP) 计算每个层次的客户需求基本重要度。

(4) 基于KANO模型对客户需求进行分类, 选择客户需求基本重要度调整系数。

(5) 市场竞争性评估, 计算原始水平提高率和根据KANO模型分类调整的水平调高率, 最终得出客户需求重要度值 (基于客户需求基本重要度和竞争性评估的计算结果) 。

KJ法可以通过聚类的方法形成层次化结构的客户需求信息。由于客户需求信息的复杂性以及各个调查问卷的准确性, 因此需要结合定量分析方法进一步挖掘和比较客户需求信息的相对重要性。

基于AHP的客户需求基本重要度计算方法可以处理客户需求中的模糊性、不确定性和多义性, 实现了非量化因素的可量化研究, 该评价模型可以尽量减少主观因素的干扰。我们认为层次分析法是对定性问题进行定量分析的一种简便、灵活而又实用的方法, 适合应用在QFD的模糊前端客户需求分析。

二、层次分析法 (AHP) 算法

层次分析法 (Analytic Hierarchy Process, 简称AHP) 由美国运筹学家Saaty提出的定性与定量分析相结合, 用于解决多准则决策问题的方法。AHP基本计算过程如下:

1. 构造判断矩阵A和相对重要性的比例标度

AHP法对每个层次各指标进行两两比较, 同一层次内n个指标相对重要性的判断由本企业的5~10位专家完成。对其相对重要性进行评估时, 引入Saaty教授建议的1~9的比例标度, 赋予各指标定量的评估值。相对重要性的比例标度含义如下:

标度9表示两个指标相比, 前者比后者极重要。例如, 甲指标比乙指标极端重要, 甲相对于乙的指标评估值:9, 乙相对于甲的指标评估值:1/9。

标度0, 表示两个指标相比, 两者具有相同重要性。

2. 指标权重值计算 (几何平均法)

将判断矩阵A的指标评估值按列相乘得一新向量, 将新向量的每个分量开N次方, 即对判断矩阵A的各个行向量进行几何平均, 所得向量归一化后, 即为指标权重。计算的步骤如下:

(1) 判断矩阵A的指标评估值按列相乘得一新向量, 其结果是Mi

(3) 所得向量归一化后, 即为权重向量。即对向量

(4) λmax为判断矩阵P的最大特征根, 相应的特征向量为W,

(5) 计算一致性指标CI (consistency index) :

(6) 计算一致性比例CR (consistency ratio)

AHP是将专家的经验性评估定量化的过程, 通过逐步剔除主观性, 增强判断决策的客观性。鉴于不同专家判断复杂问题的多种依据。对于多阶判断矩阵, 需要通过平均随机一致性指标R.I. (Random Index) 来衡量判断矩阵A是否具有满意的一致性。当CR<0.1时, 我们认为判断矩阵A一致性可以接受, 否则需要专家重新评估, 对判断矩阵做适当调整。 (RI值查表获得, 参考“平均随机一致性指标RI值”)

三、AHP在企业中的应用

本企业自主创新团队QFD小组决定在大功率起动机创新开发的模糊前期分析阶段, 利用AHP层次分析法解决实际问题。首先采用了几何平均法得出大功率起动机客户需求的基本重要度, 然后, 进行第二层次客户需求指标权重及一致性检验的计算。第三层次客户需求重要度按照同样方式计算, 通过将第二层次各项客户需求重要度与其子项相乘, 即可合成得到各项客户需求的基本重要度。最后, 基于客户需求基本重要度和竞争性评估的计算结果, 得出客户需求绝对重要度值。

根据绝对重要度排序, 排名前三位的客户需求:1.可靠性强 (使用寿命长, 5万次到15万次) ;2.提高产品质量 (开关触点烧毁) ;3.结构设计合理 (啮合顺畅, 避免顶齿、铣齿) 。QFD小组将重要度排序靠前的客户需求作为产品技术改进的重要目标。大功率起动机QFD质量屋通过逐层递阶型关联矩阵将客户的需求 (质量、性能要求) 依次转换为技术要素规划、零部件结构、质量规范及加工工艺等设计与制造相关的质量管控要求。

四、总结

AHP调查问卷邀请集团总公司的技术专家和本企业的项目、研发、制造、质量及市场部门的10位专家进行评估打分, 同时借助专门软件计算AHP问卷进行汇总分析。10位专家在起动机行业或者汽车零部件制造领域具备相同的背景和丰富的专业经验, 专家的评估数据形成的判断矩阵通过一致性检验。

国内外QFD理论研究的一个重要研究方向是对传统质量屋的定量化研究, 采用AHP方法可以提高客户需求和设计要求重要度排序的可靠性和精确性, 这是对传统质量屋的显著改进。本企业自主创新团队成功地将AHP定量化技术运用在QFD模糊前端客户需求分析中。

参考文献

[1]熊伟.质量功能展开-理论与方法[M].北京:科学出版社, 2012.

[2]曹茂林.层次分析法确定评价指标权重及Excel计算[J].江苏科技信息, 2012, (2) :39-40.

质量功能展开在绿色制造中的应用 篇5

质量功能展开 (Quality Function Deployment, QFD) , 最早由日本学者Yoji Akao于1966年首次提出, 作为一种产品设计方法于1972年在日本三菱重工神户造船厂首次得到应用;在上世纪80年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用[4];而在国内QFD的相关应用也正在逐步展开[5,6]。它是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方法。同时QFD的相关理论和应用也在不断发展中[7]。

1 质量功能展开 (QFD) 简介

1.1 QFD的定义

QFD是一种将顾客的需求转化为产品设计目标和关键质量保证要点, 用于产品生产全过程, 以满足顾客要求的产品质量设计方法[4]。其主要特点是: (1) 将用户语言 (Voice of Customers) 转换成为设计人员语言 (Voice of Engineers) , 确定产品的设计质量, 然后经过各功能部件的质量, 从而至各部分的质量和工序要素, 对其中的关系进行系统地展开; (2) 要求企业不断地倾听顾客需求, 并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以实现这些需求; (3) 在实现顾客需求的过程中, 帮助各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施, 并使各职能部门协同地工作; (4) 涉及产品形成的全过程, 被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。

作为一种由顾客需求所驱动的产品开发管理方法, QFD实质上也是一种通过跨部门团队协作从而实现全员参与的质量管理方式。QFD主要包含两个要素:质量展开 (Quality Deployment) 和功能展开 (Function Deployment) 。前者即把顾客需求部署到设计过程中去, 它保证产品的设计、生产与顾客需求相一致;后者即通过成立多学科小组, 把不同的职能部门结合到从产品设计到制造的各个阶段中去。

1.2 质量屋

质量屋 (House of Quality, HOQ) 的概念是由美国学者J.R.Hauser和Don Clausing在1988年提出的, 它是QFD的核心组成部分和有效工具。一个完整的质量屋包括六个部分, 即顾客需求、技术需求、关系矩阵、竞争分析、屋顶和技术评估, 其实质是一个完整的信息系统网络图。实际应用中, 质量屋有不同的形式, 各部分依实际情况或有删减。

1.3 QFD的分解步骤

对于如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中, 需要采用QFD瀑布式分解模型。但是, 针对具体的产品和实例, 没有固定的模式和分解模型, 可以根据不同目的按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置。QFD实际上是一种集成的、多阶段过程, 其瀑布式分解模型就是一个矩阵分解转换的过程亦即信息的传递过程。

2 基于QFD的绿色制造

2.1 绿色制造的目标

传统的制造模式造成资源的浪费和环境的污染, 如图1所示。

绿色制造必须从源头控制污染, 将之消除在生产之初, 即在产品的设计阶段, 进而在整个产品生命周期中进行控制。

2.2 绿色制造的内容

绿色制造的内容主要包括有绿色设计、绿色材料的选择、绿色生产设备、绿色生产工艺、绿色包装、绿色使用、回收再利用、资源节约等。在设计方面, 要求尽量标准化、模块化、有较高的可靠性和良好的可维修性等;在材料的选择方面, 要求无毒无害、方便回收、适合加工等;在能源节约方面, 要求节约原材料、合理分配能源、改进操作工艺等。

由于受到了广泛的关注和相关法令要求的提出, 为了更好地获得肯定、赢得市场, 企业对绿色制造也倾注了较多的精力, 其实施绿色制造的动力如图2所示。

为了保证绿色制造能够受到持续的重视, 必须在法令规范、标准制度和可持续发展等方面不断地提出更为苛刻的要求, 逐步提高绿色制造的相关技术研究和整体应用水平。

2.3 质量屋模型

这里仅以绿色制造要求为对象进行分析, 而对产品的功能需求、经济性等不做展开, 建立绿色制造的简易质量屋模型, 如图3所示。而在实际的生产实践中, 必须全面兼顾绿色制造之外的其它要求, 真正实现绿色的“科学性、行得通”的核心理念。

图3中, ●表示强关系, ○表示中等关系, △表示弱关系, 即通过统计、调查或经验总结等, 制定出合理的关系矩阵, 形成相应的决策。关于技术评估、竞争分析和技术需求相关关系等方面的内容要根据具体的产品来进行具体分析, 图中没有列出。在此基础上, 可以按照QFD的方法, 逐步进行分解, 直至具体的操作过程, 实现对绿色制造的具体指导作用。

3 结束语

同传统制造相比, 绿色制造模式对企业提出了更高的要求。在综合分析了这些需求后, 尝试以合理的绿色制造为目标, 将产品的制造过程作为一个系统, 从QFD的视角展开分析讨论, 其设计的内容具有有效性和一致性, 质量屋的各个阶段的矩阵能够把绿色制造的具体要求和实际的生产工艺较好地结合起来, 适应制造业的发展趋势。

QFD的实施过程, 实际上就是贯彻信息传递的思想, 是一个持续改进的过程, 需要根据具体的生产实践, 不断地调整适应, 为绿色制造的进一步全面实施提供较好的理论依据, 促进制造业信息化的实施。

参考文献

[1]杨继荣, 段广洪, 向东.产品再制造的绿色模块化设计[J].中国设备工程, 2007 (2) :7-9.

[2]潘全科, 左凤朝, 朱剑英.面向绿色制造模式调度的Petri网模型及优化算法[J].机械工程学报, 2006, 42 (9) :48-53.

[3]何彦, 刘飞, 曹华军, 等.面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度模型[J].机械工程学报, 2007, 43 (4) :27-33.

[4]Gelnn H.Mazur.QFD for Service Industries:From Voice of Customerto Task Deployment[C]//Transactions of the Fifth symposium on Quali-ty Function Deployment, Novi, Michigan, June 20-22, 1993.

[5]杨永发, 徐人平.设计管理中基于质量功能展开的设计控制[J].包装工程, 2007, 28 (10) :183-185.

[6]张春城, 薛恒新, 杨建华.面向网络化制造的敏捷企业绩效评价系统建模[J].中国机械工程, 2007, 18 (20) :2455-2459.

质量功能展开 篇6

QFD质量功能展开(Quality Function Deployment)是将顾客的需求通过质量屋转化为产品质量特性,再将这些设计质量系统地展开到各个功能部件的质量、零件的质量或项目服务的质量上,以及制造工序各要素或服务过程各要素的相互联系上[1]。它通过图1所示的方式展开[2]。

在军工类科研项目中,其技术指标,特性一般都在人物说明书中很详细地给出来了(如表3质量屋中的各个技术指标),因而避免了需要耗费大量人力、物力去做市场调查的产品规划阶段。可以直接从零件规划矩阵入手,将技术指标转化成为零件特性,从而识别关键、重要特性与关键件、重要件。

1 技术指标展开

将任务说明书的技术指标横向阵列在质量屋的左墙。

2 计算各个指标的重要度

本文采用AHP法,AHP的实施步骤如下:

(1)制作AHP调查表,将技术指标的阵列在横向和纵向各栏,如表2所示。

(2)请求设计人员填写调查表,即技术指标两两比较并记录比较值,比较值的设定方式如表1。

(3)对调查所得的若干张调查表进行数据提取,求矩阵中每个值得平均数,形成一个新的重要度矩阵。

(4)对各个技术指标计算几何平均及重要度,计算公式及实例见表2。

3 用故障树法确定与技术指标相关的零件要素

故障树法在此不加赘述,只给出具体结论,如变速箱的故障树展开后得到以下相关要素:齿轮(材料,硬度,强度,精度),轴承(类型,精度),轴(材料,强度),电动机(功率,转速),润滑油(类型,黏度)等[3]。

4 构造技术指标与零件特性的相关矩阵

用⊙、○、△和空白分别代表强相关、比较相关、弱相关和不相关,其常用的量化值为:5,3,1,0[4]。表3中粗黑线框内即为其相关矩阵。

5 分析零件特性质量屋

操作人员检查是否存在空行或空列,如果某一列无关系符号或只有“△”,则表示该零件特性是多于的,应剔除掉;如果某一行无关系符号或只有“△”,则表示该技术特性未被满足,应增设新的零件特性[1]。

6 计算零件特性的重要度与相对重要度

令技术特性为[A]n*1,相关矩阵为[R]n*m,零件特性为[B]1*m,则表3中相应的数据为:

那么,

由此得到行列式B的各项值并填入表3中。

相对重要度即是求该重要度在所有重要度值总和中所占的比值,如齿轮材料的相对重要度为:

计算出所有零件特性的相对重要度并填入表3中。

7 分析数据,查找关键、重要特性

规定相对重要度达到20%以上者为关键特性,15%以上者为重要特性。该变速箱经分析可知,轴的强度为关键特性,轴即为关键件;齿轮的精度与强度为重要特性,齿轮即为重要件。

8 结论

通过故障树法和质量功能展开的结合,定量地识别了关键件、重要件,这为后期的质量管理打下了坚实的基础,最大限度地避免了误差与返工的可能,同时也为资源重点分配和监管取得了理论基础。

参考文献

[1]熊伟.质量机能展开[M].北京:化学工业出版社,2005.213-217.

[2]俞明南,丁正平.质量管理[M].大连:大连理工大学出版社,2005.115-118.

[3]关北海,付勇锋,田相玉.故障树分析法在齿轮传动装置中的应用[J].中国水运(学术版),2006(2):1-2.

质量功能展开 篇7

质量管理是工业工程专业一门应用性很强的专业基础课, 它从质量哲学、质量管理体系、质量控制技术和质量控制系统设计等方面系统地讨论了质量管理的基本理论和方法。质量功能展开屋 (QFD) 是质量管理课程的核心内容之一, 其结构的复杂性、各阶段的前后强逻辑关联性是历年来学生难点之一。调查发现, 学生对这一核心内容的掌握程度没有达到预期效果, 其中主要存在这几方面的问题:第一, 教师的教学目标与学生学习目标之间有一定距离, 不能形成目标的共鸣效应。第二, 学生学习积极性不足, 参与度不够。第三, 学生课程学习的效率与质量低下。第四, 学生思维粗疏懒散, 思考研究问题不够深入。

针对这些问题, 直觉体验式教学应运而生。直觉体验式教学法是指在教学过程中为了达到既定的教学目的, 从教学需要出发, 引入、创造或创设与教学内容相适应的具体场景或氛围, 以引起学生的情感体验, 帮助学生迅速而正确地理解教学内容, 促进他们的心理机能全面和谐发展的一种教学方法。强调课程教学中学生的直觉体验, 让问题始于学生主体, 回归学生主体, 使学生知识的消化-吸收路径实现同构, 能拉近教与学的目标, 从而实现共鸣效应, 提高学生的参与度, 激发学生的积极性, 从而提高教学效果, 推动学习的效率与质量, 激发学生的互动学习性, 不断挖掘新的问题, 深化质量管理问题。

二、基于直觉体验的“质量功能展开屋 (QFD) ”的教学设计

1. 直观体验, 学生自由发言。

教师在上课开始给予学生示意图“开发优质圆珠笔第一级质量屋”, 如图1所示。教师对此图不作任何说明, 基于学生的直觉体验让学生阐述自己的发现, 比如从图形中学生了解到什么、想知道什么、不知道什么或回答他人的问题等, 例如学生提问:这个质量展开屋的各部分代表什么意思?质量屋中间的数字是什么?屋顶的符号代表什么意思?

2. 循环讨论, 学生通过思考解答他人的问题或提出新的问题。

学生经过短时间的思考后, 相继提出自己的一些见解, 比如质量屋中间的数字可能是通过调查得来的, 也有人认为是经过专门判定的。在一些关键的、基本的问题相继被提出后, 学生们展开循环讨论, 学生会进一步提问:市场竞争力能力指数M和技术竞争力指数T是怎么得到的?有学生认为M是算出来的;也有人认为有现成的计算公式……在这个过程中, 学生围绕提出的问题进行思考、推理、分析, 发表自己的见解并认真听取别人的意见。学生通过讨论既理解了理论知识, 又联系了其他课程的基础知识, 加深了印象, 牢固了本课程的学习基础。

3. 教师讲评, 对学生的发言进行指导、归纳、整合。

经过循环讨论后, 教师进行讲评, 首先, 老师会根据大家之前提出的问题, 在学生回答的基础上做出补充, 告诉大家这个屋子的基本构成和其中符号的具体意义, 比如屋顶代表相关矩阵, 屋顶的符号代表相关程度等等。然后告诉大家屋子中间的黑色数据表示关系度等级, 一般有1、3、5、7、9, 实际中也可采用2、4、6、8几个等级, 蓝色数据代表技术水平, 有5个等级。接着给出褐色数据技术重要程度hj的计算方法并解答M和T的计算公式和计算方法, 给出算法演示。此阶段中, 学生讨论结束, 教师对此阶段的讨论做出归纳, 整合学生的发言, 解答学生的疑问, 进行总结, 为下一阶段的讨论做铺垫。

4.学生知识消化, 教师深入引导, 进入下个阶段的讨论。

讨论不是一个阶段就结束的, 在一个阶段的讨论结束后, 学生对该阶段教师总结的知识点吸收消化。在此基础上, 教师要趁热打铁, 继续引发学生的学习兴趣, 引导学生向更深的层次思考。比如教师提出如何展开质量功能屋, 可分为哪几个步骤?能否思考将质量功能展开屋用到其他产品的质量管理过程中?从而让学生再次展开讨论, 直到学生彻底掌握了质量功能展开屋的相关知识并学会运用, 能力得到提升。大致的教学流程如图2所示。

三、总结

通过实施直觉体验的教学方式, 改进了学生上课抓不住重点、偏离主题的问题。直觉体验式教学, 把学生置于问题思考的中心位置, 担任问题讨论的主要角色, 锻炼了自己的思维与能力, 培养了学生独立思考的能力, 促进了学生学习积极性, 从而提高了学生课堂学习效率。

同时, 在实施直觉体验教学时, 教师要掌握好讨论的进度和方向, 不能让学生漫无边际, 泛泛而谈, 更不能让学生的讨论偏离主题。同时, 要留给学生独立思考的时间, 不断引导学生深入思考, 挖掘更深的知识。当然在直觉体验教学汇总时, 教师要提前结合课程特点与内容定制一些规则, 创造一个自由、民主、平等的环境, 保证更多的学生加入到讨论中来, 防止学生沉默现象的发生, 鼓励学生踊跃发言。直觉体验教学激发和培养了教与学的双边动力, 使得教与学的目标一致。直觉体验式教学模式贯彻了以“人”为本、树立教育个性化的理念, 强化了学生分析问题、提出问题和解决问题的综合能力。

参考文献

[1]江安凤, 吴锵.讨论式教学及其操作过程[J].四川教育学院学报, 2005, (12) .

[2]王燕晓, 王艳飞.讨论式教学和填鸭式教学的经济学分析[J].经济研究导刊, 2008, (17) .

质量功能展开 篇8

作为工业转型升级专项行动的重要组成部分, “工业质量品牌建设年”活动包括三个方面的内容。一是开展“促进药品和婴幼儿奶粉生产质量安全”活动, 提升企业质量安全保证能力;二是开展“加快工业品牌培育”活动, 提高工业企业品牌培育的能力和水平。三是开展“千家企业学标杆、提升质量促转型”活动, 促进企业提高质量和竞争力水平。

各地在行动 开展质量品牌活动 凸显区域经济特色

北京市

举行北京市质量品牌建设年启动仪式, 开展质量信誉承诺活动, 向全市工业企业发出“加快产业技术进步, 创建北京品牌”的倡议, 并举行加入国际化品牌联盟的仪式。组织面向企业的新版HACCP、GMP管理体系规范等内容的培训活动, 预计规模达到500人次。举办品牌建设与品牌营销总裁班和品牌建设普及班, 预计培训规模分别为200人次。

广东省

实施质量提升示范工程, 继续推广绿色制造提升广东家电产品质量示范项目经验, 以提高产品实物质量水平为目标, 组织实施50项提升工业产品质量项目。项目重点支持方向包括:提升产品质量特性, 提高产品合格/成品率, 降低质量损失率;产品设计、制造、检验等质量形成关键环节的质量控制与技术评价能力提升;相关的质量基础研究和质量平台建设;有助于加快行业和区域产业转型升级, 产业链上下游产品质量提升的其他相关项目。加快工业企业品牌培育, 开展100家工业企业品牌培育试点工作, 策划“百家企业专家品牌行”, 开展“品牌培育下基层、品牌创建进企业”活动。组织试点企业参加“广货”全国行等展销活动, 提升内销市场的品牌效益。选择3~5个区域开展品牌带动提升工程。依托省质量协会等行业组织举办全面质量管理培训班和专题讲座, 进一步深入开展QC小组活动, 开展全面质量管理基础知识培训, 深化推广先进质量管理方法, 开展质量文化交流活动, 提高企业的质量控制和检测分析能力, 形成产品质量突破性提升的标杆, 企业产品对标达标的标杆, 质量保障企业转型升级的标杆。

辽宁省

加大对先进质量管理方法推广应用的投入力度, 从技术、管理和文化等方面系统提升企业的综合素质和竞争能力。组织质量专家面向企业开展咨询、诊断和培训服务活动, 传授适用可行的质量工具方法和技巧, 帮助企业解决突出质量问题。组织实施与规划配套的品牌建设工程, 指导企业从战略、管理、传播和资产管理等层面推进品牌建设。做好企业质量品牌服务平台建设试点工作, 围绕企业质量品牌提升需求, 完善服务功能, 为企业提供技术和咨询服务。

重庆市

组织新版GMP药品生产验证技术专题研讨会, 介绍中国GMP、欧盟GMP、ICH等标准中对验证要求的情况介绍, 研讨生产设备、分析设备和生产工艺验证过程的操作方法。开展新版GMP巡回宣讲及认证体系培训, 讲解新版GMP认证评定指标、重点要求, 组织案例分析和经验交流。开展工业企业品牌培育培训, 讲解品牌培育管理体系和品牌培育关键过程控制。组织企业开展品牌展示活动, 启动最具影响力工业企业品牌评选, 征集品牌管理案例。开展质量技术专家区县行活动, 组织专家走访企业, 并进行培训诊断, 指导企业制定质量技术整改实施方案并追踪整改效果。

河南省

继续推进重点工业产品质量达标备案试点工作, 引导企业生产符合更高标准要求的产品, 增加产品技术含量, 提高产品竞争力和附加值。通过组织开展质量宣传教育及“工业企业质量信誉承诺”活动, 引导企业守法诚信经营, 自主承诺质量责任并接受行业和社会监督。启动河南省“质量标杆”活动, 遴选工业质量标杆性企业, 树立宣传典型。指导河南省品牌培育试点企业进一步开展试点工作, 做好品牌管理体系建立与实施, 以及品牌培育能力评价工作。

安徽省

建立安徽省工业企业品牌培育评价和服务平台, 形成一套品牌培育评价规范和操作流程, 建立一个评价和服务网站, 形成50项以上相关培育培训课程, 年度开展品牌培育评价500家次, 组织开展品牌培育培训2000人次, 在全省指导和建立10~15家品牌培育评价和服务机构, 为企业提供专项服务。

贵州省

继续改善质量品牌建设政策环境, 加快研究制定《贵州省人民政府关于加强品牌建设的指导意见》、《贵州省质量奖管理办法》等文件, 并对贵州省工业企业的品牌建设做出规划。会同有关部门, 完善名牌评价指标体系及以消费者认可和市场评价为基础的名牌产生机制, 培育更多的名牌产品。

新疆生产建设兵团

在“兵团中小企业服务平台”中发布工业企业自我声明规范, 建设承诺信息服务平台, 开展“工业企业质量信誉承诺”等活动。开展“促进药品和婴幼儿奶粉生产质量安全”活动, 推动兵团药品和婴幼儿奶粉生产企业提高产品质量安全管理能力。加强工业企业技术进步和技术改造, 工业转型升级专项和技术改造专项向新产品开发、工业检验和技术评价能力建设、产品质量攻关以及提升工业企业品牌价值等项目倾斜。总结宣传工业企业在质量品牌建设中的成功经验, 营造有利于质量提升和品牌成长的社会氛围。

协会在行动 发挥桥梁作用 树行业质量标杆

石化工业联合会

以全面推进“质量兴业”活动为抓手, 在全行业组织开展“石油和化学工业质量提升专项行动”, 开展质量攻关, 树立“质量标杆”, 带动全行业质量发展。继续做好中国石油和化学工业知名品牌产品的培育、推荐、评选工作, 组织制定《石油和化学工业品牌评估—品牌货币化评估要求》行业标准, 建立品牌评价机制。继续组织骨干企业参加“质量信誉承诺”活动, 选择与消费者联系紧密的如农药、化肥、涂料等行业或产品, 试点制定企业自我声明规范并组织实施, 引导企业自主承诺质量责任。继续做好石油和化工企业质量检验机构认定和检验工职业技能培训工作, 提高企业检验把关能力, 确保实物质量水平。继续做好行业质量管理体系的建设、完善工作, 利用生产许可、强制性产品认证、国家监督抽查、工业产品质量控制和技术评价实验室等授权任务, 发挥行业检验机构、质量评价机构的服务功能, 逐步建立完善行业质量评价体系。

纺织工业联合会

组织纺织行业质量奖申报工作, 引导企业实践卓越绩效模式管理方法, 追求卓越经营。组织开展实物质量对标活动, 以重点产品类别为突破口, 持续改进和提升产品实物质量水平。运用“服装家纺自主品牌评价体系”, 开展“中国服装家纺品牌竞争力百强”企业评价活动。以《品牌价值评估指南》、“服装家纺自主品牌评价体系”研究和《研究制定我国服装家纺行业自主品牌跟踪、统计、考核体系》课题为基础, 开展《纺织行业品牌价值评估体系》课题研究及评估试点。组织纺织工业区域品牌认定和管理研究, 年底前认定并发布一批区域品牌。

有色金属工业协会

继续发挥政府和有色企业的桥梁纽带作用, 搭建交流平台, 开展行业质量管理成果经验交流活动, 宣传推广先进的企业质量管理模式和先进的管理手段。结合行业实际, 探索研究建立符合行业特点的品牌培育评价和奖励制度。开展对标达标及实物质量对比活动, 提高有色金属重点产品的质量稳定性和一致性。在行业内开展有色金属产品实物质量认定工作和用户满意工程, 推进有色金属工业企业技术进步, 引导用户购买信任度高的品牌。

轻工业联合会

组建“轻工业品牌培育推进委员会”, 负责轻工行业品牌培育和表彰活动的组织实施。以《品牌培育管理体系实施指南》和《评价指南》为指导, 在行业开展品牌培育管理体系培训, 培养专家队伍, 指导更多轻工企业提升品牌培育能力和品牌价值。规范轻工企业品牌培育体系建立和品牌创立成果的评价和表彰活动, 制定《“轻工优势品牌”评价细则》, 由中国轻工业联合会对评价结果优秀的企业授予“2012年度轻工优势品牌”称号。

建筑材料联合会

重点在品牌培育、“质量标杆”、质量信誉建设、行业标准建设和宣贯、质量管理方法推广等方面展开工作。将针对水泥、玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维和新型墙体材料等五大主要产业, 提出创新标准和提升标准, 制定一批提升产品标准、控制产能过剩和淘汰落后产能为目标的新标准, 以及转型升级、发展绿色建筑和节能建筑的建筑材料新标准。

钢铁工业协会

结合钢铁行业“金杯奖”评选活动, 组织培育、评价一批钢铁企业的钢铁品牌产品, 通过品牌创建活动, 创立行业质量标杆, 按照不同钢铁产品, 树立行业产品标杆和相应的企业标杆。

中国质量协会

发挥在质量专业领域的优势, 以“先进质量方法普及应用”为年度主题, 继续深化推广质量管理方法, 在具备条件的地区和企业设立质量管理创新基地, 研究先进质量管理方法在我国企业应用的有效路径, 总结提炼我国企业的成功经验和案例, 探索有中国特色的质量管理体系和模式。承办“第二届中国工业产品质量信誉论坛”, 营造重视质量、崇尚信誉的良好社会氛围。以“千家企业学标杆, 提升质量促转型”为主题, 以推广先进质量管理方法为重点, 开展“质量标杆”活动, 围绕应用卓越绩效模式、六西格玛管理、精益生产等先进质量管理方法和在质量管理活动中取得实效的典型经验, 树立“质量标杆”, 汇编2012年《中国企业质量管理成功实践》, 通过加强宣传, 扩大“质量标杆”活动的社会影响。

中国航空综合技术研究所

组织推进工业企业品牌培育试点工作, 保证试点工作顺利实施。组织专家为企业提供专业指导和服务, 策划组织跟踪调研、交流会议、试点评价和经验总结等工作。开展工业企业品牌竞争力指数评价技术研究与应用, 构建品牌竞争力指数评价模型, 提出工业企业品牌竞争力的测评发布机制。开展工业企业达标备案制度研究, 推动工业行业达标备案工作, 引导工业企业采用先进标准, 生产更有市场竞争力的产品。

中小企业发展促进中心