整体施工方法（共9篇）
整体施工方法 篇1
1 概述
安装单位根据自己的施工机具、施工经验、施工现场环境、作业安全、施工成本及习惯, 采取切实可行的顶板施工工艺, 是整台锅炉设备安装的关键工序。我公司在已施工完成的同煤甲醇项目130 t/h循环流化床锅炉安装等多个锅炉安装工程中, 采用了锅炉顶板整体安装的方法, 社会效益和经济效益明显。
2 施工方法适用范围及特点
适用于工业安装工程中, 石化企业小型自备电站锅炉以及其他同类型锅炉的顶板施工。本施工方法采用锅炉顶板地面上组合、整体吊装进行安装。与传统的锅炉顶板各单件吊装、高空连接施工相比, 绝大部分工作在地面进行, 解决了高空作业的问题, 安全有了极大的保障, 机械化程度高, 工作效率高, 减少了施工费用, 工程质量也有提高, 避免了高空施工难, 质量不好保证的缺点。
3 工艺原理
锅炉顶板主要由大板梁和横梁、联结梁及端部支承等单件组成, 地面上进行各单件组合, 全部组装一个顶板整体, 计算锅炉顶板的整体重量以及重心, 根据现场条件, 选择吊装机具进行吊点的计算, 整体进行安装。现阶段, 国内的汽车式起重机行业发展稳定, 市场化程度高, 市场价格较低, 而且汽车起重机具有机动性好、适应性强、准备时间短、操作迅速简便、工作效率高的优点, 因此吊装时选用汽车起重机进行顶板的整体吊装。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1 施工工艺流程
锅炉顶板安装前基础几何尺寸复查→钢构件检查验收→组装平台搭设→顶板地面组对→吊装前准备→锅炉顶板吊装就位→顶板找正固定。
4.2 施工操作要点
1) 锅炉顶板安装前基础几何尺寸复查。对上一工序锅炉钢架安装成果进行复测, 其纵横轴线尺寸中心偏移必须符合设计要求, 其标高误差必须符合验收规范要求。
2) 钢构件检查验收。设备到货后, 会同业主、监理及锅炉厂家驻厂代表一起, 进行检查验收。a.根据锅炉厂提供的发货明细表, 认真核实锅炉钢构件数量及规格, 并做好检验记录签字确认。b.进行构件外观检查, 焊缝成形情况及有无裂纹缺陷。c.依据有关规范, 检查钢构件在制造运输过程中的缺陷, 发现缺陷及时向甲方及制造厂家、监理单位提出并协商解决;存在影响安全使用的质量问题时, 作出专项报告给主管机构。
3) 组装平台的搭设。根据现场条件搭设临时组对平台, 顶板组件可在组对平台上组对。a.组对平台可为钢板平台, 底部铺垫枕木。b.枕木铺垫前应对基础进行处理, 基础夯实良好。c.组对平台须平整, 组合平台上平面应在同一平面上, 其误差不得超过5 mm。
4) 顶板地面组对。a.在组对平台上划出大板梁的中心线、边线。b.由有经验的钳工或铆工按照图纸要求划出顶板纵横中心线。c.组装:先点固大板梁于平台上, 后安装横梁及联结梁, 全部锅炉顶板地面组对完毕后复查总尺寸各吊孔中心位置是否符合设计要求。d.焊接质量必须符合规范要求、设计要求, 防止焊接变形。e.锅炉顶板的组对偏差, 必须符合设计要求, 符合验收规范DL 5190.2—2012电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) 要求, 这样梁上吊孔位置 (水冷壁吊孔、包墙过热器的吊孔) 才能保证, 避免影响后续工序施工。f.锅炉顶板主要由4根大板梁DL-1~DL-4和其余37根横梁、联结梁和端部支承组成, 梁DL-8~DL-22对称布置各2根, 各单件重量及外形尺寸表略。
顶板组合后如图1所示。
5) 吊装前准备工作。
a.顶板的重心的计算。以DL-1, DL-2及之间的联结梁作为第一部分, 该部分重量为38 755 kg, DL-3, DL-4及之间的联结梁作为第二部分, 该部分重量为24 620 kg, 而以DL-2, DL-3之间的联结梁为第三部分, 该部分重量为4 230 kg。第一部分是对称结构, 重心位于几何中心G1, 第二、三部分同样也是对称结构, 重心位于几何中心G2, G3;顶板整体以锅炉纵向中心线为轴对称, 则顶板的重心G一定位于对称中心上, 具体位置经计算确定。顶板重心及吊点位置如图2所示。
b.顶板绑绳选择。计算荷载:G=k1×k2×Q。
其中, k1为动载系数, 取为1.1;k2为不平衡系数, 取为1.2;Q为吊装重量。
经计算, 顶板选用6×37+1-1 700φ47.5 mm钢丝绳4根8支固定, 安全系数K=9.03>8, 满足要求。
吊点布置一边在DL-1位置, 另一边在距DL-1一侧20.24 m, 吊点的布置上图 (顶板重心及吊点图) , 顶板重心及各吊点的确定要准确, 否则吊装时不易保证吊装时水平。
c.重机的选择。顶板整体几何尺寸为15.8 m×21.6 m, 重量67 605 kg, 安装高度为35.7 m, 根据现场的施工条件, 吊车站位, 工作幅度, 参照起重机的性能表, 选用两台240 t汽车起重机进行顶板抬吊。
6) 锅炉顶板吊装就位 (见图3~图6) 。吊装中, 两台起重机配合一致, 服从总指挥统一指挥。
7) 顶板找正固定。吊装就位后, 进行找正工作, 符合设计及规范要求后, 连接紧固锅炉顶板与锅炉钢架柱顶之间的连接螺栓, 确认准确无误后, 进行摘钩, 至此完成锅炉顶板整体安装施工 (见图7, 图8) 。
5 质量及安全保证措施
1) 建立工程质量保证体系, 对整个施工进行控制和管理。2) 对于焊接及起重作业人员等特殊工种, 必须持证上岗。3) 焊缝不得有裂纹、夹渣、弧坑及气孔等缺陷, 焊渣及飞溅物清理干净, 焊缝质量需符合设计及规范要求;焊条、焊丝按照要求进行烘干, 焊接时现场也可搭设防风棚来减少风的影响。4) 两车抬吊前严格按照专项方案执行, 吊装前应报告, 由专人指挥、信号统一。5) 吊车设专人指挥, 明确分工, 做到职责分明;指挥人员发出的信号必须清晰、准确。6) 锅炉顶板吊点棱角处应加衬瓦, 防止损坏钢构件及钢丝绳。7) 吊装过程中, 密切观察锅炉顶板与钢架间隙, 严防碰撞, 设专人监护。
6 结语
采用锅炉顶板整体安装工艺, 安全可靠性强, 在工期和工程质量以及造价等方面有较明显的优越性;机械化程度高, 效率高, 缩短了工期, 保证了质量, 促进了锅炉安装工程施工技术进步。
摘要：介绍了锅炉顶板整体安装的适用范围及特点, 结合锅炉顶板的组成与安装工艺原理, 阐述了锅炉顶板安装的工艺流程和操作要点, 并提出了安装质量保证措施, 达到了预期的安装效果。
关键词：锅炉,顶板,安装工艺,吊装
参考文献
[1]DL 5190.2—2012, 电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) [S].
[2]哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司提供的锅炉图纸[Z].
整体施工方法 篇2
之前有个工地已经完工了，之前都是给他们提供钢筋，螺纹钢，线材，管材。如今合作结束了，公司派我去和他们交流一下有关于这次合作的心得体会，在工程师的位置上，我看到了这样一份报告，上面是一位员工在工程快要结束的时候，花了一个星期整体出来的自己对整个工程的感受以及要注意的问题，我觉得很棒，特此发表与大家一起分享。
1、其实做一个工程，无论从老板还是到各个班组。把握好全局重中之重。
施工过程中不要贪图一时的便利，将可以立刻解决的麻烦留着后头去解决。这段施工可能加快了进度了或者节约了材料。但是纵观全局却发现总体总是得不尝失。比如：联系单的及时签证、现场安全维护的及时维护等等之类。
2、放线误差控制很重要，涉及后续工作的工作量
本人深有体会，因为两把不同的长卷尺有两公分的误差，导致了两个不同的楼层垂直度有了较大的误差，加上木工的制作水平很差，使得后续墙体的粉刷难度超大，也加大了墙体开裂的可能性。墙体未必能经的起两年的风吹雨打考验。
3、现场管理可严但不可傲
放下包袱，不要在任何人面前摆架子，也不要乱指手画角。任何人都反感这些。对工人不对的地方，找班组来指出问题，说明理由，说明利害（一定也要说出班组他们的利害，比如这样做会丢了他们的什么什么面子，给老板丢脸，给公司丢脸之类的）。面对一些小的细节问题，可以卖给班组面子，这样后期办事会顺利的多。
4、实时掌握天气情况
手机里面必须有天气预报功能，没有也得花钱定一个。至少5天的天气预报。三国时期，诸葛亮只因多了个预知天气的这个小bug，就让曹操八十万大军落荒而逃，可见天气预报的作用之大了。
5、对长期的材料供应进行跟踪
工程中经常会出现“断货”的问题，可能今天缺砂浆王，明日又却砖块之类的。有的材料可能还需要预约。这个时候如果不对材料进行跟踪的话，工期费用会损失很重。而且你在老板和班组的地位剧降。
6、不要把问题都推给老板
虽然有的老板都会跟你说有事情找他，不管大事小事都跟他说，都没关系。事实上，谁会愿意一天到晚一个下属有事没事就一个电话过来请示、抱怨或者干脆让老板去处理某事情呢？所有不是涉及到比较重大的事情，还是自己拿主意吧！
7、多跟班组门沟通好
整体施工方法 篇3
桥梁支座不仅承担着上部结构重量、车辆荷载的支承反力,并将其直接传递给墩台,保证墩台能够均匀受力,而且还保证结构在活载、温度和砼收缩徐变作用等因素下的自由变形。因此,桥梁支座直接关系到桥梁承载能力及安全。但由于大多数桥梁的橡胶支座受到不同程度的损伤、老化,特别是长期超负荷运营(超限车辆)更是对桥梁的支座造成了不可恢复的破坏,有的甚至已危及桥梁和行车安全,故对其进行更换势在必行。
2 施工要点
2.1 方案比选
对于不同形式的上部结构,支座更换的难易程度、方法都不同,常见的施工方法主要有挂篮施工法、支架整体顶升施工法和无支架整体顶升施工法。
挂篮施工法是将挂篮直接悬挂在盖梁上,每片梁安装一只,要求安装平稳、可靠,在顶升过程中不能发生晃动;支架整体顶升施工法通常采用在墩台桩基顶面设置钢支架,在支架顶面和梁底面设大吨位千斤顶的方法进行顶升施工;无支架整体顶升施工法则是采用在梁底面和盖梁顶面之间放置超薄型同步液压千斤顶的方法进行整体顶升施工换取支座。
由于支座更换需有一支承千斤顶的牢固支承面,故挂篮法和支架法实际上都必须制作强大且足够安全的支撑结构,成本相对较高,工序也相对较复杂。而采用无支架的超薄型千斤顶进行支座更换则只需采用盖梁本身作支承,施工时不需要搭设承受千斤顶强大反力的支架,而只要搭设有操作平台的简易支架即可。在顶升过程中,采用同一油压表能控制多只千斤顶,同步性能较好。
2.2 施工交通管制
进行支座更换时必将涉及到桥面、桥下的施工,为确保运行车辆、施工人员的安全,以及确保施工质量,必须对车辆进行分流或封闭借道行驶。
施工前按正常的公路施工审批手续,申报相关部门审批,同时培训路政协管员,协助施工段安全管理。
2.3 施工准备
(1)搭设施工操作平台的简易支架必须符合施工规范的有关规定,保证各杆件的有效截面尺寸,各部件联结必须牢固。
(2)检查盖梁、墩柱、梁的外观质量,清理桥墩、台顶面异物。
(3)进行理论计算,确定各支承反力大小和支墩的一次安全顶升量。
(4)购(配)置、标定超薄型同步液压千斤顶。
(5)加工、准备临时支撑用的钢垫板、钢垫块若干。
(6)测量梁底到墩、台顶面的距离,确保距离大于4cm,如不足则凿除墩顶部分砼,并用水泥砂浆抹平。
(7)将顶梁所用超薄同步千斤顶放置在梁底中心线上,千斤放置示意图如图1所示,并保证各千斤顶头部距砼边缘大于10cm,以防止顶裂保护层。
(8)安装油压表和位移计(或千分表),用于控制各千斤顶的顶升力和顶升量。
2.4 整体顶升
每4个千斤顶配备工作人员3名,1人及时添加临时支撑,1人读取位移计读数,1人控制油压表,另需配备指挥人员1名,使各墩顶升步调尽量保持一致。在正式顶升之前,应进行模拟顶升操作训练,使各工作人员熟悉操作规程。
根据理论计算的各支墩反力值为依据,分级顶升,直到将梁的自重转换到千斤顶上,每次加力顶升过程中,用油表控制油顶的同步情况,在每次顶升过程中用位移计监测顶升量,使各支墩基本保持一致,并用钢垫板在梁底做预防装置,确保稳定顶升。
当梁体自重全部转换到千斤顶上时,顶升力不再增加,此时采用顶升力控制实际上并无太大意义,应改用每次的顶升量来控制比较合适,可以避免因某墩顶升太多而导致桥面开裂。各千斤顶每次顶升2mm～3mm,各支墩顶升量相差控制在0.5mm以下,直到可将原支座顺利取出为止。
2.5 支座更换
梁体顶空后,用平铲、扰钩将原有支座清除干净,再用砂浆及钢板找平,找平层的厚度以保持更换支座前后各梁的相对高度不变为准,放置支座时用专用工具将其放置制定位置。
检查安放新支座无误后方可落梁,为了保证落梁时的梁体平衡,要保证千斤顶的一次回落量,直到落实位置。
落梁后要认真检查各支座的支承情况,否则,需重新起顶,直到符合要求。
2.6 桥面连续结构的处理
由于旧支座更换需将板梁整体顶升10mm左右,极有可能引起墩台顶面的桥面连续结构开裂,故支座更换后,必须对该桥面部分进行详细检查,如有裂缝出现,则必须采取以下措施对其进行处理:
(1)划定需处理的区域,用切割机切割路面沥青砼、凿除,如沥青砼切割面积较水泥砼面积大,则将面层切缝错开;
(2)划定需切除的砼桥面,用切割机切缝、凿除,在该项施工中应注意保留桥面连续结构焊接钢筋规范长度;
(3)焊接连续钢筋,清理,与旧砼相连浇砼桥面,养生,铺沥青砼路面。
3 结语
桥梁橡胶支座的使用寿命不长,正常使用一定时间后易老化、变形,因此,在公路改建和桥梁养护中,支座的更换改造已成为亟需解决的问题。该施工方法可以使病害支座的更换更经济、便捷和快速,实践证明,其简单易行,值得在工程上推广。
摘要：在公路改建和桥梁养护中,支座的更换改造已成为亟需解决的问题。本文从方案比选、施工准备工作、施工作业等方面简要介绍了无支架超薄型液压整体顶升更换支座法,以资借鉴。
关键词：桥梁支座,整体顶升,公路改建
参考文献
[1]JTJ 041—2000，公路桥涵施工技术规范[S].
[2]李加林.桥涵设计[M].北京:人民交通出版社，2008.
(整体)住宅楼主体施工协议书 篇4
工程名称：
施 工 协 议 书
甲方：
乙方：
为了加强双方合作，确保工程质量、安全、进度，遵循“平等、自愿、公平和诚信”的原则，经双方协商，就本工程施工事项，制定本协议。
一、工程名称：
二、工程地点：
三、本合同有效范围：
四、质量标准：优质结构
五、结构形式：
六、工期：以公司制定的施工进度计划为准。工程进度以甲方制定的施工进度计划控制点为依据。每拖延一天处乙方1000元罚款。
七、承包内容：
(1)钢筋：包括钢筋分项工程所需要的钢筋、设备的卸车，施工中构件钢筋的除锈、制作、运输、绑扎；钢筋下脚料的集中回收，操作平台的搭拆，切断机、弯曲机、卷扬机等所用机械设备的安装、保养、维修；钢筋下料单及汇总表。
(2)模板：模板分项工程所需要的材料（如竹胶板、木板、方木、钢管、钢管卡、钢模板、模扳扣子等）进入工地后的卸车，浇筑砼所需要的模板的制作、搭设、加固、拆除及清理模板、整理、堆放到施工现场指定地点。包括乙方在支模前必须对模板进行清理，刷油，清理支好的模板内杂物。包括模板整个施工过程中发生的垃圾的清理。包括模板施工问题造成砼跑模、变形等质量问题所需要的修补。
(3)砌筑：包括砌筑砂浆的制作（筛砂、上料、搅拌）、运输、浇砖、吊砖、砌筑、养护；砌筑中所需要脚手架的运输、搭设、拆除；砌筑砂浆落地灰的清理及二次使用；堵架杆眼；砼预制构件和木砖的制作、安装及制作现场的清理。
(4)砼：包括工程中所有砼的制作、运输、浇注、养护。包括搅拌机的及时清理、保养、维修。石子、沙子料池的清理、维护。施工现场余料清理，钢筋上污染砼时的清理，柱子砼的凿毛、清理。砼浇注出现问题时的修补（如：蜂窝、麻面、跑模、漏浆等）。振动棒、平板振动器及所用电缆的吊装、拉线和撤除。
(5)塔吊司机费用。
(6)钢筋、模板、砌筑、砼等分项工程之间发生的衔接工作量。
(7)优质结构、主体验收前的修整工作。
八、工程质量：本工程质量达到优质结构验收标准，本工程质量等级为优良。施工中乙方必须严格按照规范施工，服从工地管理人员的领导，杜绝发生质量事故。
(1)钢筋：绑扎要整齐美观、牢固，若出现不合格现象必须立即整改，不得影响砼施工。若因整修不及时造成工期延误及材料浪费，由乙方负责。在日常质检和分项工程竣工验收时，该分项工程质量必须达到国家验收标准，如甲方、建设、监理及上级主管部门检查不合格，造成的费用及损失由乙方负责，对出现的质量返工事故，所有的材料及人工工资均由乙方承担。
(2)模板：在日常质检和分项工程竣工验收时，该分项工程质量必须达到国家验收标准，如甲方、建设、监理及上级检查不合格，造成的费用及损失由乙方负责，对出现的质量返工
事故，所有的材料及人工工资均由乙方承担。模板拆除时，必须保证拆除的模板完好，不得出现乱铲、乱撬等现象，违规操作造成模扳在未到使用周期提前损坏将处以乙方该模板剩余价值的罚款。必须保证竹胶板使用周期为5次，胶合板模板使用周期为3次。模板支撑用钢管、架扣等材料实行限量领料制度，每天从工地仓库领取所用材料并登记，每天或每阶段完成后剩余物资返还仓库，保证出入库平衡。
(3)砌筑：施工中乙方必须按照规范施工，服从工地管理人员的领导，杜绝发生质量事故，在日常质检和分项工程竣工验收时，该分项工程质量必须达到国家验收标准，如甲方、建设、监理及上级检查不合格，造成的费用及损失由乙方负责，对出现的质量返工事故，所有材料及人工工资均有乙方承担。
(4)砼：施工中乙方必须严格按照规范施工，服从工地管理人员的领导，杜绝发生质量事故，在日常质检和分项工程竣工验收时，该分项工程质量必须达到国家验收标准，如甲方、建设、监理及上级检查不合格，造成的费用及损失由乙方负责，对出现的质量返工事故，所有的材料及人工工资均由乙方承担。砼施工时落地砼及浇注构件外砼必须及时清理并按要求处理使用。
九、工程安全：甲方为乙方提供劳动保护用品和劳动设施，施工前为乙方做好安全技术交底和岗前安全教育，乙方在施工过程中必须遵守安全操作规程，服从工地所有管理人员的管理，杜绝违章作业及发生各类安全事故。塔吊、搅拌机、切断机、弯曲机、卷扬机、电锯、电刨子要由熟练操作工操作，操作人员要严格按规范施工。乙方工人应有自我保护意识，高度重视安全，如乙方违反安全操作规程及安全制度，乙方必须接受工地管理人员对违反者的经济处罚，上班时，必须正确佩戴安全帽，在日常巡视中，发现一个不戴安全帽者罚款50元。乙方进入工地前及在工地以外的任何地方出现的一切事故与甲方无关。如因乙方忽视安全，违章作业出现的安全事故，所出现的误工费、医疗费、陪护费等经济责任由乙方全部承担。
十、乙方必须严格按照项目部统一制定的施工进度计划进行施工，不得拖延，如在规定期内未按期完成要求的工程量，乙方承担所有误工费和工期拖延损失费、租赁费、管理费等一切费用。
十一、乙方必须每周定期向甲方提交材料计划，由于计划不及时造成延误工期等，甲方不负任何责任。
十二、工程文明施工
乙方除保质保量完成本职工程外，还必须做到文明施工：
1、乙方必须按照实际安全文明工地标准做到施工现场文明施工，对本工作区域内做到工完、料净、场地清，严禁将施工用料乱放，否则派人清理每个工日100元。
2、乙方必须保证其材料堆放地的材料分类堆放整齐（包括下脚料），保证工人宿舍及宿舍前院内的卫生整洁，晚上休息必须熄灯，白天宿舍内不能开灯，否则罚款50元。
3、乙方必须保证所有机具不丢失，不损坏，且运转正常，保养良好，对故意损坏机具者处以2倍罚款。
4、乙方必须做到要搞好团结，严禁打架斗殴，酗酒闹事，如出现打架斗殴、酗酒闹事一次对乙方处罚1000元，后果严重者由司法机关处理。
5、乙方必须爱护好项目部的一草一木，严禁偷盗，若出现偷盗根据物料的价格处以10倍的罚款。
6、乙方在施工现场必须服从管理及进度及计划安排或调整，遵守项目部一切管理规章制度。
十三、工地要求
甲方必须根据施工协议书，为乙方施工提供方便，确保工程顺利完工，进入施工现场乙方必须服从工地管理及工地的各项管理规定，乙方必须服从质量、安全、文明施工及甲方、建设、监理的具体要求和安排，服从管理人员的合理处罚，乙方在签约后的施工过程中，如果有事提前反映，不得中途无故停工，中途无故停工一天罚款1000-3000元。若出现罢工现象，处以总承包价款的10%罚款。因乙方人员或其他原因，中途无能力继续施工本合同全部内容，视为自动放弃以前施工的全部价款，甲方不予以结算。
十四、乙方在施工过程中必须以节约为原则。
(1)钢筋：钢筋下料按图纸及设计、施工规范进行。余料要向现场管理人员报告，按甲方要求处理。现浇板、楼梯等平面钢筋下部只能垫砂浆垫块，不能用钢筋作垫块，以免露筋生锈给后期施工带来不良影响。钢筋验收前要将施工面余料、垫块、绑丝等清理干净。每个工程配备一把钢筋钳，设备要注意维护，发现问题（螺丝松动、缺油、带松等）及时维护。否则出现问题造成损失由乙方负责。绑丝不能过长，随用随领，不得乱扔，发现一次处罚50~100元。乙方在制作过程中要尽量节约材料，该对焊的决不能绑扎。规范以外的钢筋搭接、损耗控制在2%以内。
(2)模板：乙方在施工过程中必须以节约的原则进行施工，木材、竹胶板、方木等严禁无计划乱截、乱放，发现一次罚款50元，所有木材、板材等用量不得超出预算数量，否则甲方有权对超用部分的材料从承包方中扣除。施工现场施工完毕后，必须把模板、架管、卡子等清理干净，如清理不干净，每发现一个卡子罚款5元，从乙方承包价款中扣除。施工完毕后，所有丢失或损坏的架管、钢管卡、模板卡甲方承担3%，其余部分由乙方承担。对于易损的钢管卡、模板卡子按5%由甲方承担，超出部分按实际购买价从乙方包工款中扣除。零星工具用完后及时送还，丢失、损坏照价赔偿。机械使用应专人操作不得违反操作规程，电锯锯片每个工程只配备一个。
(3)砌筑：乙方在施工过程中必须以节约的原则进行施工，必须按规范进行施工。落地灰要及时清理和二次使用，不允许出现落地灰过夜现象。砂浆配比必须保证技术交底中的配合比进行施工。严禁私自更改配合比，公司将根据规范进行核实，发现水泥、砂等材料超出定额规定数量，超出部分费用从乙方工程款中扣除。配比不合格，造成回弹不合格时造成的各种直接或间接损失由乙方承担，从工程款汇众扣除。浇砖必须提前进行，尽量节约用水，流量不能太大，禁止浇砖时出现积水现象。现场坎转要符合甲方规定，碎砖要有甲方检查后方可作为垃圾运往指定地点。对于施工过程中出现的落地灰过夜现象，浪费砖现象，每发现一次处于100—500元罚款。
(4)砼：乙方在施工过程中必须以节约为原则。砼配合比要严格按照技术交底中的配合比进行，不得随意更改。水泥、沙子、石子等严格控制在定额使用范围内，对于超出定额规定部分，将从乙方总包工款中扣除。现浇板浇注高度严格按技术交底进行，不得随意增厚或减少。砼强度必须保证优质结构验收钻心试件强度达到设计要求。砼施工损耗按2003年版山东省建筑工程消耗料定额规定。超出部分按超出砼的实际价格处罚。
十五、补充条款：
1、高空作业必须系好安全带，严禁在酒后上班及高空作业，发现一次罚款100元。
2、临时用电及夜间加班照明灯必须有乙方电工来完成，严禁乱接、乱扯、电工必须经过劳动部门专门培训，考试合格电工必须持证上岗，否则后果自负。
3、常听天气预报，如有雨雪天气，请把塔吊和搅拌机上的电机、卷扬机、弯曲机、切断机、电锯、电刨子、钢筋、水泥等盖好。
4、必须配合其他队伍施工。
5、钢筋工程施工完毕后15日内将本工程钢筋下料单（并详细注明构件编号）及按位置分类汇总表一式三份交甲方核实备案合格后办理工程款支付手续，否则不予办理。
6、项目部原有旧模板材运进工地后必须用到工程上。
十六、其他：
1、付款方式：平时工人借支及生活费可由协议签定人以借条的方式经项目经理签字后由财务支出。工程全部完成支付总承包价款的80%（包含平时借支、工具、用具使用费），优质结构通过验收合格后15日内付清余款。
2、结算方式：
十七、争议：在履行合同过程中发生争议时，双方协商解决。协商不成向临淄区人民法院处理。
十八、本合同内容部分共四页，一式三份，自双方签字后生效，工程交工后合同自行解除。
甲方：乙方：
负责人签字：
负责人签字：联 系 电 话：
身份证号码：
联系电话：家庭地址：
整体施工方法 篇5
一、新菏兖日铁路电气化吊弦设计要求
全线吊弦采用心形环式吊弦, 有螺栓可调式整体吊弦和压接式整体吊弦两种情况 (1) 。
1. 螺栓可调式整体吊弦。安装于关节转换支、非工作支、线岔两端、分段绝缘器两端、中心锚结两端、软横跨。
2. 压接式整体吊弦。除整体可调吊弦安装外, 其余位置采用。
整体吊弦的优点:一是压接式整体吊弦是将确定好长度的整体吊弦线, 与承力索吊弦线夹及接触线吊弦线夹分别压接固定 (可在工厂或施工现场的加工车间进行压接) , 施工时可一次安装到位, 不需要调整;二是螺栓可调式整体吊弦是先将吊弦线与接触线的吊弦线夹进行压接固定, 而与承力索吊弦线夹的连接, 则是根据现场实际情况, 调整好吊弦线长度后再用螺栓固定, 这种吊弦的特点是适应于吊弦长度变化无规律的地方, 如有集中荷载的跨距及其他在安装及运营中需要调整吊弦长度的地方 (如各种卡绝缘子串、线岔、分段绝缘器、中心锚结等位置) 。
二、传统接触网整体吊弦施工方法的缺点
传统接触网整体吊弦施工方法是在承力索、接触线架设完毕后, 测量承力索至轨面的高度、跨距、超高, 然后进行微机计算, 最后进行预制和安装。即按测量、计算、预制、安装的程序进行。此种方法虽然发挥了一定积极的作用, 但也存在着明显的缺陷。
1. 传统施工方法不能严格保证接触网的结构高度。结构高度是衡量接触网的性能重要指标之一。在施工中确保结构高度准确, 才能达到设计接触网的理想状态。传统施工方法, 将支持结构定位承力高度索产生的误差, 转嫁到吊弦计算中。即为确保接触线的高度, 当承力索定位高时, 吊弦相应加长, 当承力索定位偏低时, 吊弦长度相应缩短, 而不对支持结构作调整, 即牺牲结构高度来确保接触线的高度。
2. 组织施工不方便, 在我国新建或改建电气化铁路, 接触网专业一般占整体工程量比较小, 存在与站前单位交叉施工的情况, 往往是开通的后门工期定死, 站前单位占用了接触网施工的黄金时间。当线路施工完毕, 接触网马上也面临开通工期压力, 同时接触网调整占用接触网施工工期比较大的时间段, 吊弦调整势必影响接触网开通时间, 影响接触网施工质量。但是接触网施工的主要施工依据为轨面。当吊弦测量以轨面高度为准时, 必然将吊弦施工延至后期, 造成抢工局面。
整体可调吊弦可以采用调节螺栓调整接触导线的导高。但是整体吊弦预制压接后无法调整长度。我们通过施工总结, 采用以下步骤克服了整体吊弦无法调整的缺点。
1.腕臂预配准确化、现场安装工艺精确化。
2.两端结构高度精确化测量, 跨距精确化测量, 曲线超高测量, 吊弦安装位置要精确定位。
3. 调整腕臂承力索支座承力索距离轨面的标准高度。
4. 整体吊弦微调精细化。
三、步骤分析
1. 腕臂预配准确化、现场安装工艺精确化。为了保证整体吊弦安装不同跨距的定型化预制, 在安装腕臂时严格按照上底座距离轨面的标准高度进行, 此时要考虑轨道的超高量, 保证每跨距为等高悬挂安装, 这样每跨整体吊弦自悬挂点往跨中的吊弦长度一致。
(1) 轨面红线测量精确。优先采用轨道放样尺测量外轨超高, 1人操作, 1人记录, 1人防护。新线路基通过路基专业交桩, 计算出超高, 在每根支柱侧面标出轨面红线。若支柱位于曲外, 红线标高=外轨标高-外轨超高/2。若支柱位于曲内, 红线标高=内轨标高+外轨超高/2。
(2) 计算软件成熟, 计算过程精细。通过成熟软件计算腕臂, 曲线地段要考虑外轨超高。通过底座安装高度、斜率、限界、拉出值等将超高转化到腕臂上。
(3) 腕臂切割及预配要准确。切割腕臂时要有专一技术员盯控, 安装时用10米的钢卷尺从红线处往上量。然后水平安装腕臂底座。
2. 腕臂安装高度、跨距精确化测量。
(1) 腕臂承力索支座安装高度精确化测量。在腕臂安装到位后, 进行腕臂头底部距离轨面的长度测量, 然后加上平腕臂直径和承力索支座高度, 计算出承力索支座槽中心距离轨面的距离是否符合设计要求的标准高度, 如不符合, 进行相应的高度调整, 达到设计标准高度, 以保证每个跨距两端等高悬挂。
(2) 跨距、超高的精确化测量。在腕臂安装到位后, 根据每个支柱安装的腕臂形式进行跨距测量。如两端都为单腕臂支柱, 跨距为两根支柱中心的距离;如有双腕臂, 跨距为悬挂此跨距承力索和接触线的两腕臂间的距离, 并不是两支柱中心之间的距离, 同时进行此跨距超高测量。跨距测量应采用100m绝缘钢尺, 不得用皮尺或者钢卷尺, 测量一次到位, 避免多次测量扩大误差。
(3) 吊弦安装位置的精确定位。在承力索、接触线架设完毕后, 进行整体吊弦安装位置的标示工作, 安装位置也是从悬挂承力索和接触线腕臂处开始, 并不是从支柱中心开始, 在钢轨上采用红油漆或其他比较醒目的颜色进行标示。施工人员安装时, 采用线坠方式进行整体吊弦在承力索和接触线上安装位置的确定。测量工作3人, 2人测量, 1人防护。
在完成吊弦位置精确化标示后, 进行整体吊弦的布置安装工作, 在此项工作中严格按照标示的位置进行安装。在整锚段吊弦布置完毕后, 观察每跨距吊弦的状态, 如存在松或紧的吊弦, 首先进行计算数据的核实工作, 检查是否存在误算。
3. 调整腕臂承力索支座承力索距离轨面的标准高度。在计算数据复核无误的情况下, 进行此跨两端悬挂点承力索距离轨面的高度测量, 检查是否符合设计标准。如误差比较小, 进行顺线路调整达到受力状态。如误差比较大, 进行此处吊弦的重新预制。
4. 整体吊弦微调精细化。整跨吊弦全部布置完毕后, 全部检查一遍, 查看吊弦受力状态, 若没有受力, 则将吊弦往结构大的方向微调, 以达到受力状态。若受力较紧, 接触线明显成负驰度, 则将吊弦往结构小的方向微调。在全补偿链型悬挂中, 吊弦安装后, 应能保证接触线在温度变化时, 自由地沿线路方向伸缩移动。若在半补偿链型悬挂中, 承力索没有补偿, 当温度发生变化时, 其驰度发生变化而沿线路方向基本不动, 但接触线在补偿的作用下, 随温度变化产生的顺线路方向移动引起吊弦偏斜, 为减小在极限温度时吊弦对接触线张力和驰度的影响, 在安装吊弦时应计算其偏移值, 以使吊弦符合安装偏斜要求, 保证悬挂质量。半补偿链型悬挂吊弦偏移计算公式:
式中, E为吊弦在接触线上的位移;L为安装点至中心锚结的距离;aj为接触线的线胀系数;tx为安装 (或调整) 时的温度;tp为设计所采用的平均温度, 其值为tp= (tmax+tmin) /2。
上式中, 当E为正值时, 吊弦应向下锚方向偏移;当E为负值时, 吊弦应向中心锚结方向偏移。
四、整体吊弦安装的技术要求
1. 整体吊弦位置偏差应在±100mm范围内, 长度偏差应在±2mm以内。
2. 吊弦应无散股和断股现象, 线夹连接螺栓紧固力矩符合设计要求。
3. 平均温度时, 整体吊弦顺线路方向垂直安装。吊弦线夹应端正、牢固, 曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。
五、结论
1. 此种整体吊弦安装方法适合于新建线路, 工期比较紧、任务比较重的条件下, 无法按照传统的测量计算方式进行安装。
2. 不需要钢轨到位条件就可以进行吊弦预制安装工作, 首先按照设计标高安装腕臂, 在钢轨调整到位后, 进行少面积的腕臂调整, 达到事半功倍的效果。
建筑施工中整体地面施工技术分析 篇6
整体地面施工技术被广泛应用于各类场合的地面施工工程中, 尤其是地面施工面积较大的工业生产厂房、商业购物中心、办公写字楼以及大型住宅群落, 在地面施工过程中都要采用整体施工技术。目前在我国应用于整体地面施工工程的建筑原料主要是以混凝土材料为主, 混凝土材料本身具有较强的抗压和抗磨损性能, 能够满足地面施工对施工材料的基本性能要求, 同时, 由于整体地面施工对施工的整体性有相当高的要求, 在施工过程中不能出现区域衔接或断层问题, 混凝土材料的使用则可以有效避免这一问题, 保证整体地面施工的平滑度。但由于混凝土地面施工中容易出现开裂的问题, 影响整体施工效果, 所以施工单位在使用混凝土作为地面施工材料时要做足施工准备工作, 在施工过程中也要严格按照技术标准进行施工操作, 并将混凝土地面施工新技术和新工艺适当的加入到施工之中, 以确保施工进度和施工质量。
1 地面施工前的材料准备工作
现代建筑施工日趋向大规模和大面积施工方向发展, 这对地面施工操作带来了新的挑战, 整体地面施工具有施工面积大, 对整体性要求高, 施工难点多等特点, 因此保证施工效果的前提条件就是要对施工材料进行科学的制备。与墙体施工稍有不同, 混凝土材料在应用在整体地面施工中, 对其强度和质量都有更高的要求。凝胶材料和骨料是混凝土配置的两种主要原料, 在进行原料制备时要尤其注意这两种材料的选择和调配。
1.1 凝胶材料
混凝土制备原料中凝胶材料的性能和质量将直接关系到整个材料配置过程的成败, 因此, 在进行凝胶材料选择时, 要尤其注意其强度, 凝水力等各项性能指标。水泥是混凝土制备过程中使用的主要凝胶材料, 其内部结构是由多种矿物质组成的, 因此, 水泥材料的强度性能基本是由其内部的各种矿物质构成比例来决定。硅酸盐水泥材料是最为常用的混凝土制备原料, 根据其内部结构钢种含有的矿物质结构不同可以将其分成多种等级水平, 每种等级的原料其强度和性能也有所差别。在进行整体地面施工时对水泥材料的选择要重点关注材料的凝固时间和抗剪抗压性能, 好的水泥原料主要应该具备如下特性, 一是凝固时间短, 一般如果凝固时间超过390分钟就可视为劣质水泥;二是强度高, 不易受到外部压力的影响而发生变形问题, 同时要具备良好的抗腐蚀性和耐磨性, 这是地面施工中材料所必备的性能之一。地面施工质量不单依赖于水泥原料的质量, 同时还要看其与骨料和外加剂的融合性能是否达到标准。施工单位进行材料选择时, 不能只重视当下的利益而选择质量不高的凝胶材料, 而要将地面工程的使用长远性考虑在内, 地面施工工程对其强度和抗磨损性能要求极为严格, 劣质材料在使用一段时间后就必然会出现质量问题, 例如地面磨损严重, 开裂分层, 局部缺失等现象, 要想避免施工问题的出现, 就需要施工单位对凝胶材料的质量予以严格把关。在凝胶材料选择时, 要多厂家多种类进行对比, 并对其性能进行必要的检验, 在原料配比时要按照施工标准要求严格控制各种原料的添加量, 并加以充分的均匀搅拌, 严令禁止不同型号材料之间的混用, 同时, 水量添加要适当, 以确保地面施工材料的制备质量。
1.2 细骨料
集料的配比中必须添加适量的小体量砾石, 小体量的砾石可以增加集料中的耐磨、坚固与美观程度, 此外还要添加细骨料, 以确保混凝土的密度。整体地面的面层通常采用水泥砂浆, 面层的水泥砂浆普遍采用细砂作为其细骨料, 在施工过程中必须注意的是细骨料的添加要适量。
2 建筑工程中的整体地面施工技术及其工艺
绝大部分的整体地面施工过程中所采用的地面均为水泥砂浆地面, 水泥砂浆地面的工艺通常可分为以下几个过程:基底层的处理、模板的浇筑、涂抹表面层、整体地面的养护。下面就以实际施工过程中的经验详细谈一下施工中的技术要点及注意事项。
2.1 基底层处理
基底层的施工的具体过程就是首先要在整体地面的施工目标位置处铺满碎石, 并将这些碎石反复压实。面层混凝土浇筑工作是保证地面质量的关键工序, 浇筑混凝土应采取分区、分层浇筑方式, 即将整体地面分为若干相等区块, 依次施工、逐层施工。浇筑完底层混凝土后, 需利用振捣棒均匀地振捣, 将混凝土内部空气并使其均匀铺设在地基上。为了保证基层处理工序的质量, 要求清理掉地基上一切杂物, 维持相对清洁的施工环境。当混凝土浇筑工作完成后, 待其成形后则需要利用凿毛器将其表现磨平, 使其表面达到要求的平整性, 洗掉地面表面浮尘, 再进行下一步工序。
2.2 模板浇筑工程
模板工程主要分为以下步骤, 具体内容如: (1) 长向布置地坪模板。由于距离比较长, 地表标高、地面平整度只能依靠模板控制, 足见模板工程的重要性; (2) 弹基准线。为了确保地面标高的准确性, 涂抹面层前需要在施工位置周围弹出一道水平基准线; (3) 做标筋。利用水平基准线在面层上选择一个标志地块, 然后以标志板块为基准标出纵横方向的标筋; (4) 找坡度。为了避免倒流水事故发生, 找好坡度是必要的。注意, 找坡度时需要注意地面与墙高度的关系。
2.3 表面层的涂抹
进行面层涂抹工作前, 将其用清水浇洗一遍, 使其维持湿润状态。先将混合料填铺在各标筋之间, 随即将其拍实, 且保证面层平整度, 之后用铁皮抹子再偷摸一层混合料, 并细致磨平, 直到面层无水溢出。混凝土初凝过后, 再在其上面涂抹一层混凝土, 这一遍涂抹工作是确保面层质量的关键工序, 必须压实、压光, 确保混凝土内部不在存在气泡、空隙, 且表面光滑平整。
2.4 整地面的养护
涂抹完面层后, 则进入为期一个月左右时间的养护期。一般在常温环境下, 用草席、木屑等物质铺盖在面层上, 并依照实验而得洒水量对地面进行洒水养护, 使其湿润状态下逐渐硬化, 利于避免混凝土内部出现断裂、裂缝等问题。
3 结束语
建筑施工中最后的施工环节通常是地面施工工程, 与此同时, 地面施工质量的好坏与建筑物的使用效能还有着极为重要的关系, 优质的地面施工工程可以使人们的活动更加方便、舒适、安全, 而且还会提升整体工程的美观性。现阶段最为常见的地面施工材料是混凝土地面施工材料, 该种材料较其他材质而言抗磨损性能更好, 同时其施工成本也相对较为低廉, 因而被施工单位大规模用于地面施工当中。施工单位在进行地面施工时要从多个施工环节入手, 不仅要选择优质适合地面施工的材料, 还要对施工技术和工艺流程加以质量控制, 不断提高施工技术水平, 才能呈现完美的地面施工工程。
摘要：人们的日常活动大多是在房屋建筑的地面区域开展, 因此, 地面施工材料需要有耐磨性、抗压性、抗腐蚀性和易清洁性等特点, 以使地面工程更加经久耐用而且便于清洗, 同时为了人们生产活动的安全性, 还需要考虑到地面材料的防滑性。要想满足人们对于地面施工工程的上述要求, 就要通过使用合理的整体地面施工技术手段来进行施工作业。为了进一步提高整体地面施工的技术水平, 文章对具体的施工技术和工艺流程进行了系统介绍。
关键词：建筑,施工,工程,整体地面,技术分析
参考文献
[1]赵海东, 赵鸣, 沈水明.超长钢筋混凝土结构的温度响应[J].四川建筑科学研究, 2000.
[2]张琦彬, 刘兴远.某砖混结构住宅楼墙体裂缝分析[J].四川建筑科学研究, 2003.
[3]王孔藩, 许清风, 朱雷.结构裂缝控制与渗漏防治[J].四川建筑科学研究, 2003.
建筑工程整体地面的施工 篇7
关键词：整体地面,水泥砂浆,施工,养护,质量
引言。水泥砂浆地面面层是将水泥当做凝胶, 并将砂料作为重要材料, 根据一定的比例, 依照一定的比例进行配合, 此地面具备的特征有操作方便, 价格很低, 寿命长, 缺陷在于, 空鼓, 裂纹以及起砂。
1 对组成材料的要求
1.1 胶凝材料。
水泥砂浆 (楼) 地面所用的胶凝材料为水泥, 应优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥, 其强度等级一般不得低于32.5MPa。上面所说的几种水泥, 和同类产品相比有一定的优势。例如水化热较强, 干缩问题不算严重, 强度值较高的特点。若使用矿渣硅酸盐成分的水泥, 它的强度一定要超过32.5MPA, 这要求操作步骤的准确, 养护效果的提升, 以此来确保最后完工的效果。
1.2 细骨料。
水泥砂浆面层所用的细骨料为砂, 一般多采用中砂和粗砂, 含泥量不得大于3% (质量分数) 。因为细砂的级配不好, 拌制的砂浆强度比中砂、粗砂拌制的强度约25%~35%, 不抗磨, 收缩变形问题严重, 进而产生受力以及温度裂缝, 水泥砂浆地面工艺操作相对简便, 并且较为可行, 其主要步骤为:基层处理-弹线、找规矩-水泥砂浆抹面-养护。
2 基层处理
水泥砂浆面层多铺抹在楼地面混凝土垫层上, 基层处理是防止水泥砂浆面层发生空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。所以, 在基层施工时必须保证表面的干净, 湿润, 有一定摩擦力, 而对表层的灰尘, 脏污, 杂物等进行清理, 不然就自然形成一层隔离膜, 使得粘合的双方受到阻碍, 表面如果太过光滑没有摩擦力也是不可以的, 进行凿毛工作之后用水冲刷, 在现浇混凝土或水泥砂浆垫层、找平层上做水泥砂浆地面面层时, 其抗压强度达到1.2MPa, 才能铺设面层, 这样不致破坏其内部结构。
3 弹线、找规矩
3.1 弹基准线。
地面抹灰前, 应先在四周墙上弹出一道水平基准线, 作为确定水泥砂浆面层标高的依据。做法是以地面±0.00为依据, 根据实际情况在四周墙上弹出0.5m或1.0m作为水平基准线。据水平基准线量出地面标高并弹于墙上 (水平辅助基准线) , 作为地面面层上皮的水平基准。要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。
3.2 做标筋。
根据水平辅助基准线, 从墙角处开始沿墙每隔1.5~2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块;标志块大小一般是8~10cm见方。待标志块结硬后, 再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的标高。地面标筋用1:2水泥砂浆, 宽度一般为8~10cm。做标筋时, 要注意控制面层标高与门框的锯口线吻合。
3.3 找坡度。
对于容易存水的房间, 尤其是卫生间, 包含坐便和水龙头等设施, 因此讲求地面的排水性能好。对于地漏, 要做好周围的泛水, 通常要大于5%, 这将有效控制水体聚集, 找平不但要注意室内, 也要注意和屋外楼梯的比例关系。
3.4 校核找正。
铺设地面之前还要保证门框的角度和方位, 并进行最终校正, 主要办法是把门框锯口线的位置确定好。应当特别注意地面铺设工作合页, 门和地面之间的角度以及缝隙应当适应规定, 固定好门框, 保证稳定。
4 水泥砂浆抹面
面层水泥砂浆的配合比应符合有关设计要求, 一般不低于1:2, 水灰比为1: (0.3~0.4) , 稠度不大于3.5cm。水泥砂浆要求拌和均匀, 颜色一致。铺抹前, 先将基层浇水湿润, 第二天先刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆结合层, 随即进行面层铺抹。若素水泥将涂刷的时间过快, 就会过快干结, 无法起到粘合的效果, 反倒会产生空鼓的问题, 因此, 必须实现马上涂抹。地面面层的铺抹方法是:在标筋之间铺上砂浆, 并随铺随用木抹子拍实, 用短木杠按标筋标高刮平。刮平的方向是从屋里向屋外进行, 与门框锯口线的标高密切配合, 最终使用木抹子实现找平, 铁皮抹子刮光。压光不可过度用力, 这样产生的痕迹较轻, 以不出现痕迹最好, 若表面含有的水分较多, 应当根据水分的含量来确定吸水物的多少, 通常利用干拌水泥以及干水泥作为吸水成分, 在进行压光工作, 不过, 如果表层不存在水分过多的情况, 禁止投放干水泥。如果水泥完成了初凝, 就能进行第二步的铁皮压实, 判断方法是利用人的重力, 出现脚印但是坚固状况良好。这一过程十分关键, 一定要保证密实度和光洁度良好, 压实的目标包括脚印, 以及死坑和砂眼, 气泡等等, 保证表面光滑。等到终凝开始以前, 如果产生细微的脚印, 而可以用抹子马上磨平的时候, 就开始第三遍铁皮抹压, 这时候的压力比前段工作要大, 因为包含了第二遍抹压留下的纹路, 缺陷等等。水泥地面应当包含三遍压光工作, 每一遍都要掌握一定的时间, 时间的掌握是质量的把握的有效方面。太早或者太晚都会造成起砂现象。
5 养护
建筑工程整体地面的施工 篇8
1 对组成材料的要求
1.1 胶凝材料
水泥砂浆 (楼) 地面所用的胶凝材料为水泥, 应优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥, 其强度等级一般不得低于32.5MPa。以上品种的水泥与其他品种水泥相比, 具有早期强度高、水化热较高、干缩性较小等优点。如果采用矿渣硅酸盐水泥, 其强度等级应大于32.5MPa, 在施工中要严格按施工工艺操作, 并且要加强养护, 这样才能保证工程质量。
1.2 细骨料
水泥砂浆面层所用的细骨料为砂, 一般多采用中砂和粗砂, 含泥量不得大于3% (质量分数) 。因为细砂的级配不好, 拌制的砂浆强度比中砂、粗砂拌制的强度约低25%~35%, 不仅耐磨性较差, 而且干缩性较大, 容易产生收缩裂缝等质量问题。水泥砂浆地面的施工工艺水泥砂浆地面的施工比较简单, 其施工工艺流程为:基层处理-弹线、找规矩-水泥砂浆抹面-养护。
2 基层处理
水泥砂浆面层多铺抹在楼地面混凝土垫层上, 基层处理是防止水泥砂浆面层发生空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此, 要求基层具有粗糙、洁净、潮湿的表面, 必须仔细清除一切浮灰、油渍、杂质, 否则形成一层隔离层, 会使面层结合不牢。表面比较光滑的基层, 应进行凿毛, 并用清水冲洗干净, 冲洗后的基层, 最好不要上人。在现浇混凝土或水泥砂浆垫层、找平层上做水泥砂浆地面面层时, 其抗压强度达到1.2MPa, 才能铺设面层, 这样不致破坏其内部结构。
3 弹线、找规矩
3.1 弹基准线
地面抹灰前, 应先在四周墙上弹出一道水平基准线, 作为确定水泥砂浆面层标高的依据。做法是以地面±0.00为依据, 根据实际情况在四周墙上弹出0.5m或1.0m作为水平基准线。据水平基准线量出地面标高并弹于墙上 (水平辅助基准线) , 作为地面面层上皮的水平基准。要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。
3.2 做标筋
根据水平辅助基准线, 从墙角处开始沿墙每隔1.5~2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块;标志块大小一般是8~10cm见方。待标志块结硬后, 再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的标高。地面标筋用1:2水泥砂浆, 宽度一般为8~10cm。做标筋时, 要注意控制面层标高与门框的锯口线吻合。
3.3 找坡度
对于厨房、浴室、厕所等房间的地面, 要找好排水坡度。有地漏的房间, 要在地漏四周做出不小于5%的泛水, 以避免地面“倒流水”或产生积水。找平时要注意各室内地面与走廊高度的关系。
3.4 校核找正
地面铺设前, 还要将门框再一次校核找正。其方法是先将门框锯口线抄平找正, 并注意当地面面层铺设后, 门扇与地面的间隙应符合规定要求, 然后将门框固定, 防止松动、位移。
4 水泥砂浆抹面
面层水泥砂浆的配合比应符合有关设计要求, 一般不低于1:2, 水灰比为1: (0.3~0.4) , 稠度不大于3.5cm。水泥砂浆要求拌和均匀, 颜色一致。
铺抹前, 先将基层浇水湿润, 第二天先刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆结合层, 随即进行面层铺抹。如果素水泥浆结合层过早涂刷, 则起不到与基层和面层两者黏结的作用, 反而易造成地面空鼓, 所以, 一定要随刷随抹。
地面面层的铺抹方法是:在标筋之间铺上砂浆, 并随铺随用木抹子拍实, 用短木杠按标筋标高刮平。在刮平时要从室内由里往外刮到门口, 符合门框锯口线的标高, 然后再用木抹子搓平, 并用铁皮抹子紧跟着压光一遍。压光时用力要轻一些, 使抹子的纹浅一些, 以压光后表面不出现水纹为宜。如果面层上有多余的水分, 可根据水分的多少适当均匀撒一层干水泥或干拌水泥砂浆来吸收面层上多余的水分, 再压实压光。但是, 当表层无多余水分时, 不得撒干水泥。
当水泥砂浆开始初凝时, 即人踩上去有脚印但不塌陷, 即可开始用铁皮抹子压第二遍。
这一遍是确保面层质量最关键的环节, 一定要压实、压光、不漏压, 并要把死坑、砂眼和脚印全部压平, 要做到清除气泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂浆达到终凝前, 即人踩上去有细微脚印, 抹子抹上去不再有纹时, 再用铁皮抹子压第三遍。抹压时用力要稍微大一些, 并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
水泥地面压光要三遍成活, 每遍抹压的时间要掌握适当, 以保证工程质量。压光过早或过迟, 都会造成地面起砂的质量问题。
5 养护
面层抹压完毕后, 在常温下铺盖草垫或锯木屑进行洒水养护, 使其在湿润的状态下进行硬化。养护洒水要适时, 如果洒水过早容易起皮, 过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天在24h后进行养护, 春秋季节应在48h后进行养护。当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时, 养护时间不得少于7d;当采用矿渣硅酸盐水泥时, 养护时间不得少于14d。面层强度达到5MPa以上后, 才允许人在地面上行走或进行其他作业。
摘要：整体地面主要是指混凝土地面、水泥砂浆地面、现浇水磨石地面和菱苦土地面等。这是一种应用较为广泛、具有传统做法的地面, 其基层和垫层的做法相同, 仅面层所用材料和施工方法有所区别。绝大部分工程的基层和垫层在土建工程中完成, 在装饰工程中仅进行面层的施工。由于在实际工程中应用水泥砂浆地面和现浇水磨石地面较多, 所以本文重点介绍这两种地面的施工工艺。
干煤棚网架整体吊装简易施工法 篇9
干煤棚是火力发电厂用于贮存干煤的大型库房, 根据贮存和作业等使用要求, 一般结构都具有跨度大, 净空高等特点。其结构的发展至今已有二十几年, 主要采用的结构形式有平面刚架、平面桁架、平面拱和柱面网壳结构。根据工程实例的技术经济指标比较, 柱面网壳结构有着显著的优点, 是目前使用最为广泛的结构形式。网壳又根据球体形式分焊接球式和螺栓球式, 以螺栓球式网壳应用较多。
干煤棚网架由于跨度大、矢高高、重量大, 安装难度较大。目前主要采用以下几种施工方法:
高空散装法:也称满堂脚手架法, 即先搭设满堂脚手架, 然后将各杆件和球吊运至脚手架上, 然后在脚手架上进行组装。这种施工方法虽然省去了吊装的麻烦, 但存在脚手架搭设量较大, 施工期长, 高空作业量大等缺陷。
高空滑移法:高空滑移法是通过设置在网架端部或中部的局部拼装架 (或利用已建结构物作为高空拼装平台) 和设在中间或两侧的通长滑道, 将在地面拼成条状单元或块状单元, 并吊至拼装平台上拼装成滑移单元的网架, 利用牵引设备将其滑移到设计位置。它可以解决起重机械无法吊装到位的困难和施工场地较小的问题;在网架施工期间土建作业可以交叉进行;拼装支架费用比高空散装法节省50%, 并且占用建筑物周边场地少, 有一边施工现场即可。但高空滑移法必须具备拼装平台、滑移轨道和牵引设备, 也存在网架落位等问题。
整体吊装法:采用单根或多根拔杆起吊, 也可采用一台或多台起重机起吊。主要为在地面整体拼装完网架后, 再整体提升就位。这种方法可以减少高空作业量, 但吊装难度较大。
采用何种方式施工, 主要根据工程的实际情况以及技术经济情况而定, 在满足安全、质量的前提下, 以获得最大的经济效益为目的。在工程实际中, 常常采用简便经济的施工方案, 以取得施工效益的最大化。下面主要以一工程实例来介绍一种简易的整体吊装方法。
2 工程概况
地处南方地区的某电厂干煤棚工程, 网架结构采用正放四角锥柱面双层网壳结构, 跨度75m、长度120m、矢高29.22m, 网格尺寸3.75m×3.75m, 网架层高2.8m, 网架支座距离地面1.5m, 采用双排支座形式。网架结构总重量为556t。新建干煤棚西端为原有干煤棚, 建成后与原有干煤棚相连接。
3 吊装方案
根据现场实际情况, 采用地面拼装整体吊装方案。由于场地两侧道路尚无形成, 西端为原有干煤棚, 无法采用起重机吊装, 采取多拔杆吊装方案。
一般多拔杆吊装, 均采用多台人工或电动卷扬机作为吊装动力, 根据本网架吊装特点, 拟采用倒链作为起吊设备, 用小井架拔杆, 每个井架悬挂四个倒链进行起吊的方法。
因该网架长度较大, 按长度方向分两段进行吊装, 以降低吊装难度。
4 网架的现场拼装
网架投影面以下为主要拼装场地, 所以要求无影响施工的障碍物。地面要平整压实, 有条件的情况下垫铺砂子并硬化地面 (采用机械压实) , 便于施工和小雨天气抢工期。
因为干煤棚网壳矢高较大, 拼装过程中就需要与起吊相结合, 即每段网架都从跨度中部开始对称的向两端拼装, 在每段网架拼装到一定高度后, 就立井架拔杆, 将拼装好的一段提升一定高度后 (根据拼装操作高度定) , 再拼装后续单元, 这样边拼装边起吊, 直至该段网架拼装完毕。
按照网架施工图准确测放出下弦纵横轴线, 做为安装定位轴线。
网架的一般安装的顺序是先下弦、后腹杆与上弦球、再上弦补空, 螺栓拧紧的基本原则是先受拉杆件后受压杆件, 先小螺栓后大螺栓, 注意补空需要的螺栓拧紧度预留, 一方面预留要够, 方向要对, 另一方面补完空后一定要将其拧紧, 不可遗留。保证主网架结构安装过程中, 始终有质检人员或技术人员在现场进行跟踪检查。
在安装过程中, 对网架安装的空间位置要及时进行观测, 及时调整;观测的方法是用经纬仪观测球节点中心距支座球节点中心的水平距离, 以此控制球节点的空间位置, 调整的方法是用千斤顶支撑下弦球, 打起或放下调整网架就位位置, 注意支撑的多点均匀性, 避免单点独立集中受力。
安装支座时先对好轴线位置, 安装好支座之间的杆件, 调整杆件的轴线位置与基础轴线重合, 然后先后安装腹杆、上弦杆, 必须保证根部网架就位位置的准确, 为后续施工打好基础。
网架安装时高强螺栓应拧紧到位, 不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙, 拧紧应用扳手分初拧、终拧。拧紧顺序先压后拉, 防止压杆顶死, 螺栓漏紧。
在网架主结构安装同时, 进行网架主檩条安装, 可以加强网架主结构环向刚度。
第一段网块吊装完成后与原干煤棚连成一体形成拱形刚度网架, 第二段的安装借助于前面已安装网架, 往前延续发展, 直至整个网架安装完成。
5 网架的整体吊装
本网架分成两段安装、吊装, 每段共立井架拔杆八个, 对称分成两排, 每排四个, 井架位置按照施工要求选在上弦第5和第6个球之间 (从两侧支座处计算) , 根据两球高度 (14.58m和17.5m) 确定井架高度为21m。
安装、吊装完第一段网架后, 井架移至下一段网架位置继续安装、吊装, 见图1所示。
5.1 吊装机具及设施
井架拔杆断面尺寸为2m×2m, 节长3m, 主架为Φ140×4焊管, 节与节以及支撑角钢与井架之间用14㎜钢板做连接板进行连接, 井架高度21m, 上端用两根Φ180×10无缝钢管成90°相交构成吊装梁, 梁每端各设置一只同型号10吨倒链, 即每个井架拔杆上设置倒链4只。
每个井架拔杆设计承载力为60t;
网架结构重量为556t, 分成两个单元吊装, 每单元网架重量为556÷2=278t
每单元设井架拔杆8组, 每组承受网架重量278÷8=34t
每组上设10t倒链4只, 每只倒链需提供拉力34÷4=8.5t, 满足要求。
为防止吊装过程中网架发生变形, 吊装时在网架下部和高度约15m的位置分别对拉Φ16mm钢丝绳三道, 以消除网架向外的水平推力;
为确保安全, 拔杆的下部四角为增加接触面需垫600×600×16mm钢板各一块;每组拔杆的四个方向各拉一道Φ14mm安全钢丝绳;吊装前网架四个角各拉一道Φ12mm揽风钢丝绳, 见图2～3所示。
5.2 吊装组织
设总指挥1名, 负责吊装的全过程;设吊装指挥1名, 具体指挥吊装;设巡视员2名, 负责检查网架的两侧;设守护员8名, 负责每组拔杆, 设吊装人员32名, 负责各自拔杆拉倒链。设测量员2名, 负责测量吊装过程的各点的高差。
吊装前经全面检查无误后, 总指挥开始下达吊装指令, 吊装指挥接到指令后, 手拿红旗, 口吹哨子指挥吊装;
吊装指挥吹一次哨, 同时手摆一次红旗, 各组吊装人员则同时拉一次倒链, 直到网架吊装到位。异常情况时, 任何人员都可立即通知吊装指挥停止吊装。
5.3 试吊
吊装开始首先进行试吊, 试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。试吊的目的有三个:一是检验起重设备安全可靠性;二是检查吊点对网架刚度的影响;三是协调从指挥到起吊、揽风、溜绳和倒链操作的总演习。
试吊做法:首先将所有倒链拉紧, 采用大锤球检查拔杆是否垂直, 调整揽风绳使其对正, 随即慢慢拉倒链, 到网架已起离支墩50～100mm即止, 先定一个方向缓慢放松该向溜绳, 如发现网架随松向前摆动, 即应停止溜绳动作, 调整该向倒链长度, 直试到不向前摆动为止。下步即可进行整体提升300～500mm, 此时四向溜绳应密切配合随吊随溜, 如某角高差不一致可单拉该处倒链调整, 使四角高差一致。以后可以进行横移试验, 利用调整倒链链条长度 (溜绳应同时配合松紧) 使网架向左或右横移100mm, 认可后再横移回原支墩就位。
5.4 整体吊装
在网架整体吊装时, 应保证各吊点起升及下降的同步性, 否则, 将使网架本身产生扭曲变形, 引起提升机构负荷的急骤变化, 甚至影响整个工作的成功与否。因此需采取下列措施保证提升的同步:
选用的倒链等吊装机具, 应保证相同型号规格, 负责拉倒链的人员最好身高、体力相近, 吊装过程听从号令, 同步一直操作。在起吊前, 对人员进行同步操作训练, 做到在集中统一指挥下同步操作。
设置同步观测装置, 办法是在正式起吊前在网架四角上分别挂上一把长钢尺, 为控制四角高差不超过100mm的量具。在提升过程中, 采取每起吊1m进行一次检测, 根据四角丈量的结果, 以就高不就低办法分别逐点提升到统一标高, 然后再同时逐步提升。
5.5 空中移位
在整体吊装超过支座一定高度后, 组装支座处杆件。然后采取空中移位方法, 对准支座位置。
网架空中移位的原理是利用力的平衡与不平衡交换作用。当作用在网架上的全部力在水平方向的合力等于零时, 网架处于平衡状态;如果水平方向的合力不等于零, 则网架将朝大力所指的方向移动。
在网架吊装到一定高度后, 采用空中移位进行支座对中操作。根据网架偏移的方向, 同时慢慢放松一侧的倒链, 使网架向一侧移动, 通过多次移位调整, 对中支座位置。
6 总结
该整体吊装方法具有如下优点:
1) 方法简单, 施工投入少。与其他方法相比较, 该施工方法既不需要大型机具, 也不需要脚手架, 井架拔杆为工具式设施, 可以拆为散件, 根据需要高度现场拼装。用最简单的办法来解决高难问题, 方法实用性强, 施工成本低, 在市场竞争日益激烈, 工程价格竞相压价的今天, 有着很强的市场适应性, 是值得推广运用的。
2) 拼装吊装相结合, 施工工期短。网架拼装的同时, 就采用井架拔杆进行提升, 提升一定高度, 拼装一节。网架拼装完成, 已吊装至一定高度, 拼装吊装同步进行, 缩短了总工期。
3) 经济效益显著。该吊装方法由于不需要大型机械设备, 施工工期短, 施工成本低, 因而带来的经济效益非常突出。
摘要：主要介绍了一种简便、经济、实用的网架整体吊装方法, 不需要大型的起重设备, 采用工具式拼装井架, 结合倒链进行吊装, 工期较短, 施工成本低, 经济效益相当突出。